CN219636396U - 一种单板分级收板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单板分级收板机，涉及板材生产技术领域；而本实用新型包括第一设备架和第二设备架，第一设备架的一侧和第二设备架的一侧固定连接，第一设备架靠近第二设备架的一侧固定安装有两个机架板，两个机架板的一侧滑动安装有托料板；通过驱动两个第一转动杆同步反向转动，两个第一转动杆通过两个转动辊使两组托板盒同步反向转动，使其中两个托板盒水平对应，随着传输装置传输板材，被传输的板材掉落在水平对应的两个托板盒内，随着两个第一转动杆的继续转动，板材掉落在托料板的上表面，从而方便的实现了板材的单张逐一收板，进而有效的提高了收板的便捷性，同时，有效的降低了收板作业的人力成本。

Description

一种单板分级收板机

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种单板分级收板机。

背景技术

装饰板材：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等。现有的技术在板材的收集过程中存在以下问题：

在现有的技术中，当板材生产成型后，现有的技术大多通过人工逐一码放板材，从而导致板材的收板作业较为不便捷，且需要耗费较大的人力成本，同时，收板作业的过程中容易导致板材受损，针对上述问题，发明人提出一种单板分级收板机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决板材的收板作业较为不便捷以及收板作业的过程中容易导致板材受损的问题；本实用新型的目的在于提供一种单板分级收板机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种单板分级收板机，包括第一设备架和第二设备架，所述第一设备架的一侧和第二设备架的一侧固定连接，所述第一设备架靠近第二设备架的一侧固定安装有两个机架板，两个所述机架板的一侧滑动安装有托料板，所述第一设备架和第二设备架的上表面固定安装有传输装置，所述第一设备架的内部设有收板机构，所述收板机构的表面设有防护机构；

所述收板机构包括有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆的两端和第一设备架的两侧转动连接，两个所述第一转动杆的外壁均固定安装有转动辊，两个所述转动辊的外壁均固定安装有均匀分布的托板盒，所述第一设备架远离第二设备架的一侧转动安装有第二转动杆，一个所述第一转动杆的一端和第二转动杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述第二转动杆的一端还固定安装有主齿轮，另一个所述第一转动杆的一端固定安装有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮啮合连接。

优选地，所述第一设备架远离第二设备架的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和一个第一转动杆的一端固定连接。

优选地，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述第一设备架远离第二设备架的一侧和固定块的一侧固定连接。

优选地，所述防护机构包括有活动板，所述托板盒的内壁固定安装有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和活动板的上表面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和托板盒的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和活动板的下表面固定连接。

优选地，所述活动板的上表面固定安装有防护软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过驱动两个第一转动杆同步反向转动，两个第一转动杆通过两个转动辊使两组托板盒同步反向转动，使其中两个托板盒水平对应，随着传输装置传输板材，被传输的板材掉落在水平对应的两个托板盒内，随着两个第一转动杆的继续转动，板材掉落在托料板的上表面，从而方便的实现了板材的单张逐一收板，进而有效的提高了收板的便捷性，同时，有效的降低了收板作业的人力成本；

2、当板材掉落在两个托板盒之间时，板材的重力压在防护软垫和活动板的上方，伸缩杆和伸缩弹簧的收缩对板材进行缓冲，避免板材直接落在托板盒内而受损，从而降低收板作业过程中板材的损坏率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一设备架及第二设备架的结构示意图。

图2为本实用新型收板机构与第一设备架的连接示意图。

图3为本实用新型收板机构的连接示意图。

图4为本实用新型图3中的A部放大示意图。

图中：1、第一设备架；11、机架板；12、托料板；2、第二设备架；3、传输装置；4、收板机构；41、第一转动杆；42、转动辊；43、托板盒；44、第二转动杆；45、同步轮；46、同步带；47、主齿轮；48、从齿轮；49、伺服电机；491、固定块；5、防护机构；51、活动板；52、防护软垫；53、伸缩杆；54、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种单板分级收板机，包括第一设备架1和第二设备架2，第一设备架1的一侧和第二设备架2的一侧固定连接，第一设备架1和第二设备架2的上表面固定安装有传输装置3，第一设备架1的内部设有收板机构4，收板机构4的表面设有防护机构5；

收板机构4包括有两个第一转动杆41，两个第一转动杆41的两端和第一设备架1的两侧转动连接，两个第一转动杆41的外壁均固定安装有转动辊42，两个转动辊42的外壁均固定安装有均匀分布的托板盒43。

通过采用上述技术方案，当传输装置3传输板材时，通过设置收板机构4，收板机构4便于实现板材的逐一收板作业，通过设置防护机构5，防护机构5避免收板作业过程中的板材受损。

第一设备架1靠近第二设备架2的一侧固定安装有两个机架板11，两个机架板11的一侧滑动安装有托料板12。

通过采用上述技术方案，在逐一收板作业的过程中，板材被收集在托料板12的上方。

第一设备架1远离第二设备架2的一侧转动安装有第二转动杆44，一个第一转动杆41的一端和第二转动杆44的一端均固定安装有同步轮45，两个同步轮45之间传动连接有同步带46，第二转动杆44的一端还固定安装有主齿轮47。

通过采用上述技术方案，当一个第一转动杆41转动时，一个第一转动杆41通过两个同步轮45和同步带46使第二转动杆44同步同向转动，第二转动杆44使主齿轮47同步同向转动。

另一个第一转动杆41的一端固定安装有从齿轮48，主齿轮47和从齿轮48啮合连接。

通过采用上述技术方案，当主齿轮47转动时，主齿轮47驱动从齿轮48同步反向转动，从齿轮48使另一个第一转动杆41转动，从而使两个第一转动杆41同步反向转动，两个第一转动杆41通过两个转动辊42使两组托板盒43(一组为对应的四个托板盒43)同步反向转动，当其中两个托板盒43水平对应时，传输装置3传输的板材掉落在水平对应的两个托板盒43内，随着两个第一转动杆41的继续转动，水平对应的两个托板盒43之间的板材掉落在托料板12的上表面。

第一设备架1远离第二设备架2的一侧固定设有伺服电机49，伺服电机49的驱动输出端和一个第一转动杆41的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机49，伺服电机49的驱动轴使一个第一转动杆41转动。

伺服电机49的外壁固定安装有固定块491，第一设备架1远离第二设备架2的一侧和固定块491的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块491，固定块491对伺服电机49进行支撑固定，提高伺服电机49的稳定性。

防护机构5包括有活动板51，托板盒43的内壁固定安装有均匀分布的伸缩杆53，伸缩杆53的活塞端和活动板51的上表面固定连接，伸缩杆53的外壁活动套设有伸缩弹簧54，伸缩弹簧54的一端和托板盒43的内壁固定连接，伸缩弹簧54的另一端和活动板51的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，当板材掉落在水平对应的两个托板盒43之间时，板材的重力压在活动板51的上方，伸缩杆53和伸缩弹簧54收缩，对板材进行缓冲，避免板材直接落在托板盒43内而受损。

活动板51的上表面固定安装有防护软垫52。

通过采用上述技术方案，通过设置防护软垫52，防护软垫52对板材的下表面进行防护，避免板材的下表面损坏。

工作原理：在使用时，工作人员首先开启伺服电机49，伺服电机49的驱动轴使对应的一个第一转动杆41转动，一个第一转动杆41通过两个同步轮45和同步带46使第二转动杆44同步同向转动，第二转动杆44通过主齿轮47从从齿轮48使另一个第一转动杆41同步反向转动，此时两个第一转动杆41同步反向转动，两个第一转动杆41通过两个转动辊42使两组托板盒43同步反向转动，使两个转动辊42外壁的两个托板盒43水平对应，随着传输装置3传输板材，被传输的板材掉落在水平对应的两个托板盒43内，随着两个第一转动杆41的继续转动，水平对应的两个托板盒43之间的板材掉落在托料板12的上表面，从而方便的实现了板材的单张逐一收板，进而有效的提高了收板的便捷性，同时，有效的降低了收板作业的人力成本；

由于在托板盒43内设置活动板51、防护软垫52、伸缩杆53和伸缩弹簧54，当板材掉落在水平对应的两个托板盒43之间时，板材的重力压在两个防护软垫52和两个活动板51的上方，此时，多个伸缩杆53和多个伸缩弹簧54收缩，对板材进行缓冲，避免板材直接落在托板盒43内而受损，从而降低收板作业过程中板材的损坏率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种单板分级收板机，包括第一设备架(1)和第二设备架(2)，其特征在于：所述第一设备架(1)的一侧和第二设备架(2)的一侧固定连接，所述第一设备架(1)和第二设备架(2)的上表面固定安装有传输装置(3)，所述第一设备架(1)的内部设有收板机构(4)，所述收板机构(4)的表面设有防护机构(5)；

所述收板机构(4)包括有两个第一转动杆(41)，两个所述第一转动杆(41)的两端和第一设备架(1)的两侧转动连接，两个所述第一转动杆(41)的外壁均固定安装有转动辊(42)，两个所述转动辊(42)的外壁均固定安装有均匀分布的托板盒(43)。

2.如权利要求1所述的一种单板分级收板机，其特征在于，所述第一设备架(1)靠近第二设备架(2)的一侧固定安装有两个机架板(11)，两个所述机架板(11)的一侧滑动安装有托料板(12)。

3.如权利要求1所述的一种单板分级收板机，其特征在于，所述第一设备架(1)远离第二设备架(2)的一侧转动安装有第二转动杆(44)，一个所述第一转动杆(41)的一端和第二转动杆(44)的一端均固定安装有同步轮(45)，两个所述同步轮(45)之间传动连接有同步带(46)，所述第二转动杆(44)的一端还固定安装有主齿轮(47)。

4.如权利要求3所述的一种单板分级收板机，其特征在于，另一个所述第一转动杆(41)的一端固定安装有从齿轮(48)，所述主齿轮(47)和从齿轮(48)啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种单板分级收板机，其特征在于，所述第一设备架(1)远离第二设备架(2)的一侧固定设有伺服电机(49)，所述伺服电机(49)的驱动输出端和一个第一转动杆(41)的一端固定连接。

6.如权利要求5所述的一种单板分级收板机，其特征在于，所述伺服电机(49)的外壁固定安装有固定块(491)，所述第一设备架(1)远离第二设备架(2)的一侧和固定块(491)的一侧固定连接。

7.如权利要求1所述的一种单板分级收板机，其特征在于，所述防护机构(5)包括有活动板(51)，所述托板盒(43)的内壁固定安装有均匀分布的伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)的活塞端和活动板(51)的上表面固定连接，所述伸缩杆(53)的外壁活动套设有伸缩弹簧(54)，所述伸缩弹簧(54)的一端和托板盒(43)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(54)的另一端和活动板(51)的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的一种单板分级收板机，其特征在于，所述活动板(51)的上表面固定安装有防护软垫(52)。