CN105563133B - 金属面复合风管制作流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属面复合风管制作流水线，其包括流水线平台支架、切割装置，切割装置包括滑动机架、切割机架、切割刀头。流水线平台支架设有平行设置的两条第一滑轨，滑动机架底部固定设有工作平台，工作平台两端固定设有与两条第一滑轨对应滑动配合的第一滑块，滑动机架设有前框面、后框面，前框面固定设有对切割机架导向滑动的第二滑轨，以及带动切割机架沿第二滑轨滑动的链传动机构，第二滑轨与第一滑轨垂直，且与工作平台的台面平行，链传动机构包括电机、传动箱、齿盘、链条，且四者传动连接，链条固定连接切割机架。本发明能实现对风管板材自动化切割，降低人工劳动强度，提高板材切割及风管制作效率，适合作为大批量风管生产流水线使用。

Description

金属面复合风管制作流水线

技术领域

本发明涉及风管加工设备，尤其是一种金属面复合风管制作流水线。

背景技术

现有的金属面复合风管的制作，通常是由人工对板材进行切割，再折叠固定而成。由于复合风管的表面为彩钢，硬度较高，采用人工切割不仅劳动强度大，且效率较低，较难满足大批量生产加工。为此有待设计一种专用于风管加工制作的流水线。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种金属面复合风管制作流水线，使其解决现有风管人工加工较为不便、劳动强度大、效率低的技术问题。其采用如下技术方案实现。

该金属面复合风管制作流水线包括流水线平台支架、切割装置，切割装置包括滑动机架、切割机架、切割刀头。所述流水线平台支架设有平行设置的两条第一滑轨，所述滑动机架底部固定设有工作平台，工作平台两端固定设有与两条所述第一滑轨对应滑动配合的第一滑块，滑动机架的前、后两面分别设有前框面、后框面，前框面固定设有对所述切割机架导向滑动的第二滑轨，以及带动所述切割机架沿第二滑轨滑动的链传动机构，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直，且与所述工作平台的台面平行，所述链传动机构包括电机、传动箱、齿盘、链条，且四者传动连接，链条固定连接所述切割机架。通过上述第一滑轨，方便调节切割装置在流水线平台支架上的切割位置，通过第二滑轨配合链传动机构实现切割刀头的切割，从而实现对风管板材的快速切割，不仅省时省力，且大大提高了切割效率，进而提高了风管制作效率。

进一步的，所述流水线平台支架上设有至少一台切割装置，各台切割装置之间设有用于输送板材的输送辊，输送辊与所述第一滑轨垂直，且输送辊的输送面与所述工作平台的台面对齐；输送辊两端活动定位连接辊架，辊架与流水线平台支架之间滑动配合，且辊架与流水线平台支架之间通过锁紧件固定；所述辊架的滑动方向与所述切割装置的滑动方向相同。通过设置多台切割装置同时工作，进一步提高切割效率；通过增设输送辊，方便风管板材的输送，且输送辊与切割装置均可沿流水线平台支架滑动，从而方便输送辊位置的调节，以适应板材输送切割的要求。

所述流水线平台支架一端的滑动机架的前框面、后框面朝向，与所述流线平台支架另一端的滑动机架的前框面、后框面朝向相反。通过该结构，使得两端切割装置的切割刀头在流水线平台支架的范围内充分切割。

所述滑动机架顶部设有顶杆座，顶杆座设有对顶杆一端限位的限位槽，两台相邻的所述切割装置之间通过顶杆两端分别与对应滑动机架的限位槽限位配合形成固定间距。通过该结构，方便调节各台切割装置之间的间距。

进一步的，所述滑动机架的后框面设有至少一组压紧装置，压紧装置包括气缸、压板，气缸固定于所述后框面，气缸的活塞杆端部固定连接压板，压板的压紧方向与所述工作平台垂直。通过增设压紧装置，压紧风管板材，提高切割的稳定性。

进一步的，所述滑动机架的前框面固定设有探测方向垂直于所述工作平台的距离探测器。通过该结构，方便根据板材厚度选用合适的切割刀头或调节切割刀头的位置。

进一步的，所述切割刀头与所述切割机架两者间为滑动配合，滑动方向垂直于所述工作平台，且两者间通过锁紧件锁紧固定。通过该结构，方便调节切割刀头相对于待切割板材的位置。

进一步的，所述滑动机架的工作平台的台面两端对称设有沿工作平台长度方向滑动配合的调节限位块，调节限位块与工作平台之间通过锁紧件锁紧固定。 通过该两个调节限位块，对风管板材宽度方向限位，使切割操作更为准确、稳定。

本发明结构原理较为简单，只需将板材推入工作平台，即可实现自动化切割，大大降低人工劳动强度，提高板材切割及风管制作效率，适合作为大批量风管制作生产的流水线使用，或同类流水线设备的结构改良。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明的输送辊及辊架的结构示意图。

图3是本发明切割装置的正面立体结构示意图。

图4是本发明切割装置的背面立体结构示意图。

图中编号及部件的名称为： 1、流水线平台支架，101、第一滑轨，2、输送辊，201、辊架，202、滑槽，3、滑动机架，301、工作平台，302、第一滑块，303、前框面，304、后框面，305、顶杆座，4、链传动机构，401、电机，402、传动箱，403、链条，5、第二滑轨，6、顶杆，7、气缸，701、压板，8、切割机架，9、切割刀头，10、距离探测器，11、调节限位块。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1-4所示，该金属面复合风管制作流水线包括流水线平台支架1及五台切割装置，切割装置包括滑动机架3、切割机架8、切割刀头9。流水线平台支架1两侧固定连接两条平行的第一滑轨101，滑动机架3底部设有连体的工作平台301，工作平台301两端底部设有与上述两条第一滑轨101对应滑动配合的第一滑块302，滑动机架3的前、后两面分别设有前框面303、后框面304，前框面303固定设有对切割机架8导向滑动的两条平行的第二滑轨5，以及带动切割机架8沿第二滑轨5滑动的链传动机构4，第二滑轨5与第一滑轨101方向垂直，且与工作平台301的台面平行。链传动机构4由电机401、传动箱402、两个齿盘、链条403构成，电机401、传动箱402位于后框面304一端，传动箱402输入端传动连接电机401，输出端连接齿盘，齿盘位于前框面303一端，前框面303另一端定位有旋转的另一齿盘，两齿盘间传动连接链条403，链条403位于前框面303内，且通过紧固件固定连接切割机架8。切割机架8通过紧固件连接切割刀头9，且切割刀头9相对于切割机架8滑动配合，滑动方向与工作平台301的台面垂直。滑动机架3前框面303还设有探测方向垂直于工作平台301的距离探测器10。滑动机架3的后框面304设有两组对称排列的压紧装置，压紧装置由气缸7、压板701构成，气缸7通过紧固件固定于后框面304内，气缸7的活塞杆端部固定连接压板701，压板701的压紧方向与工作平台301的台面垂直。滑动机架3顶部设有顶杆座305，顶杆座305设有对顶杆6一端限位的限位槽，两台相邻的切割装置之间通过顶杆6两端分别与对应滑动机架3的限位槽限位配合形成固定间距。滑动机架3的工作平台301的台面两端对称设有沿工作平台301长度方向滑动配合的调节限位块11，调节限位块11与工作平台301之间通过锁紧件锁紧固定。

进一步的，流水线平台支架1一端的滑动机架3的前框面303、后框面304朝向，与流线平台支架另一端的滑动机架3的前框面303、后框面304朝向相反。流水线平台支架1上的各台切割装置之间安装用于输送板材的输送辊2，输送辊2与第一滑轨101垂直，且输送辊2的输送面与工作平台301的台面对齐。输送辊2两端活动定位连接辊架201，辊架201设有滑槽202，通过该滑槽202与流水线平台支架1对应设有的滑轨滑动配合，且辊架201滑槽202位置设有锁紧件，通过该锁紧件将辊架201与流水线平台支架1之间锁紧固定。

本发明的使用方法为：首先调节流水线平台支架1的调节限位块11，使其适应风管板材的宽度，然后沿输送辊2方向滑入风管板材至指定位置。接下来滑动各台切割装置至切割位置，再通过操作压紧装置压紧风管板材，即完成风管板材的固定。风管板材固定后，根据板材厚度及距离探测器10探测的实际距离，调节切割刀头9相对于切割机架8的高度位置。最后开启电机401，由链条403带动切割机架8及切割刀头9对板材切割，切割完成后，按前述相反的操作方式卸下板材，即可进行风管的折叠制作。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属面复合风管制作流水线，其包括流水线平台支架（1）、切割装置，切割装置包括滑动机架（3）、切割机架（8）、切割刀头（9）；其特征在于所述流水线平台支架（1）设有平行设置的两条第一滑轨（101），所述滑动机架（3）底部固定设有工作平台（301），工作平台（301）两端固定设有与两条所述第一滑轨（101）对应滑动配合的第一滑块（302），滑动机架（3）的前、后两面分别设有前框面（303）、后框面（304），前框面（303）固定设有对所述切割机架（8）导向滑动的第二滑轨（5），以及带动所述切割机架（8）沿第二滑轨（5）滑动的链传动机构（4），所述第二滑轨（5）与所述第一滑轨（101）垂直，且与所述工作平台（301）的台面平行，所述链传动机构（4）包括电机（401）、传动箱（402）、齿盘、链条（403），且四者传动连接，链条（403）固定连接所述切割机架（8）；

所述流水线平台支架（1）上设有至少一台切割装置，各台切割装置之间设有用于输送板材的输送辊（2），输送辊（2）与所述第一滑轨（101）垂直，且输送辊（2）的输送面与所述工作平台（301）的台面对齐；输送辊（2）两端活动定位连接辊架（201），辊架（201）与流水线平台支架（1）之间滑动配合，且辊架（201）与流水线平台支架（1）之间通过锁紧件固定；所述辊架（201）的滑动方向与所述切割装置的滑动方向相同；

所述流水线平台支架（1）一端的滑动机架（3）的前框面（303）、后框面（304）朝向，与所述流水线平台支架另一端的滑动机架（3）的前框面（303）、后框面（304）朝向相反；

所述滑动机架（3）顶部设有顶杆座（305），顶杆座（305）设有对顶杆（6）一端限位的限位槽，两台相邻的所述切割装置之间通过顶杆（6）两端分别与对应滑动机架（3）的限位槽限位配合形成固定间距；

所述滑动机架（3）的后框面（304）设有至少一组压紧装置，压紧装置包括气缸（7）、压板（701），气缸（7）固定于所述后框面（304），气缸（7）的活塞杆端部固定连接压板（701），压板（701）的压紧方向与所述工作平台（301）垂直；

所述滑动机架（3）的前框面（303）固定设有探测方向垂直于所述工作平台（301）的距离探测器（10）；

所述切割刀头（9）与所述切割机架（8）两者间为滑动配合，滑动方向垂直于所述工作平台（301），且两者间通过锁紧件锁紧固定；

所述滑动机架（3）的工作平台（301）的台面两端对称设有沿工作平台（301）长度方向滑动配合的调节限位块（11），调节限位块（11）与工作平台（301）之间通过锁紧件锁紧固定。