CN101444966B - 一种轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置，包括输送框架、角度调整装置和在输送框架后端依次设置、向其送料的供料小车、导开装置和蓄布机构，其特征在于：在输送框架上方安装一个完成半成品料裁切的热刀裁断组件，安装在热刀裁断组件下方的完成裁断前压合填充胶的挠性的裁断压板组件，安装在热刀裁断组件2前方的完成自动抓取和粘合填充胶料头的真空吸附组件，本发明装置与现有技术相比，具有的优点是：该装置实现了带束层填充胶半成品料衬布的自动分离、自动贴合和自动定长裁断，减轻了操作工劳动强度，由设备自身有效地保证了贴合定位精度。
Description
技术领域
本发明是一种轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置，属于机械及成型技术领域。
背景技术
带束层填充胶是薄的纯橡胶半成品料，位于1#与2#之间。目前，国内市的轮胎结构尚无带束层填充胶，仅国外市场上要求贴合。国内外轮胎成型机中尚无填充胶自动供料装置，其方法是由操作工手工把预先裁好的半成品料贴合在辅助鼓上，即操作工两手各持有一条已经裁切好的单条料，借助激光灯标的指示贴合料头在辅助鼓上，然后辅助鼓旋转，手动贴合两条料和后端料头，最后撕除半成品料外端衬布。不能采用工字轮料卷供料方式，不能完成填充胶半成品料的自动分离、贴合和定长裁断。这种方法的缺点是：工人操作强度大，贴合精度不稳定。
发明内容
本发明正是针对现有技术及设备上存在的空白而设计一种轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置，其目的是实现填充胶工字轮料卷供料，完成填充胶半成品料的自动分离、贴合和定长裁断。
本发明的目的是通过以下措施来实现的：
该种轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置，包括输送框架、角度调整装置和在输送框架后端依次设置、向其送料的供料小车、导开装置和蓄布机构，其特征在于：在输送框架上方安装一个完成半成品料裁切的热刀裁断组件，它是由刀体、刀座、加热片、隔热板、用于控制温度的热敏电阻和导杆气缸组成，热刀裁断组件与输送框架成20度夹角安装，其后端为导杆气缸，前端为刀体，通过刀座固定在导杆气缸前端，在导杆气缸与刀座之间安装隔热板，两加热片镶嵌在刀座里置于刀体两面，热敏电阻安装于刀座上；
安装在热刀裁断组件下方的完成裁断前压合填充胶的挠性的裁断压板组件，其是由挠性压板、连杆支架和圆筒气缸组成的连杆结构，其后端圆筒气缸固定在输送框架上，前端挠性压板固定在转动轴上，通过带座轴承安装在热刀裁断组件正下方。
安装在热刀裁断组件前方的完成自动抓取和粘合填充胶料头的真空吸附组件，其由两组用于真空吸附和粘合的真空吸盘、用于宽度调整的定中定位装置、两根用于导向的圆导轨、一个驱动前后伸缩的气缸和两个驱动真空吸盘升降的导杆气缸组成，真空吸附组件平行地安装于输送框上，其后端为由两圆导轨和气缸组成的驱动导向装置，两圆导轨置于气缸两侧，分别固定于输送框架上，前端为带两组真空吸盘的导杆气缸，其安装在定中定位装置上，并置于驱动导向装置前端头。
上述装置可实现带束层填充胶半成品料的自动分离、贴合和定长裁断。
附图说明
图1是本发明轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置的结构示意图
图2是本发明轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置在某带束层自动供料架应用结构示意图
图3是热刀裁断组件结构示意图
图4是挠性的裁断压板组件结构示意图
图5是真空吸附组件结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步地详述：
参见附图1～5所示，该种轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置，包括输送框架1、角度调整装置5和在输送框架1后端依次设置、向其送料的供料小车6、导开装置7和蓄布机构8，其特征在于：在输送框架1上方安装一个完成半成品料裁切的热刀裁断组件2，它是由刀体12、刀座16、加热片11、隔热板14、用于控制温度的热敏电阻15和导杆气缸13组成，热刀裁断组件2与输送框架1成20度夹角安装，其后端为导杆气缸13，前端为刀体12，通过刀座16固定在导杆气缸13前端，在导杆气缸13与刀座16之间安装隔热板14，两加热片11镶嵌在刀座16里置于刀体12两面，热敏电阻15安装于刀座16上；
安装在热刀裁断组件2下方的完成裁断前压合填充胶的挠性的裁断压板组件3，其是由挠性压板17、连杆支架18和圆筒气缸19组成的连杆结构，其后端圆筒气缸19固定在输送框架1上，前端挠性压板17固定在转动轴20上，通过带座轴承21安装在热刀裁断组件2正下方。
安装在热刀裁断组件2前方的完成自动抓取和粘合填充胶料头的真空吸附组件4，其由两组用于真空吸附和粘合的真空吸盘9、用于宽度调整的定中定位装置23、两根用于导向的圆导轨24、一个驱动前后伸缩的气缸25和两个驱动真空吸盘9升降的导杆气缸22组成，真空吸附组件4平行地安装于输送框架1上，其后端为由两圆导轨24和气缸25组成的驱动导向装置，两圆导轨24置于气缸25两侧，分别固定于输送框架1上，前端为带两组真空吸盘9的导杆气缸22，其安装在定中定位装置23上，并置于驱动导向装置前端头。
该装置工作特征是：
前一层料贴合完成后，输送框架1和固定在输送框架1上的真空吸附组件4伸出到贴合位后，真空吸盘9下降，把料头粘合到辅助鼓10上，真空吸盘9释放料头后上升到位；辅助鼓10旋转一周，挠性的裁断压板组件3压住胶料，热刀裁断组件2完成裁断；完成裁断后热刀裁断组件2返回，输送框架1和固定在输送框架1上的真空吸附组件4返回到位后，真空吸盘9下降吸附下一条料头，挠性的裁断压板组件3松开胶料，真空吸盘9抬起，等待下一个机器周期。
该轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置在某型号成型机带束层集成式自动供料中成功应用。
本发明装置与现有技术相比，具有的优点是：该装置实现了带束层填充胶半成品料衬布的自动分离、自动贴合和自动定长裁断，减轻了操作工劳动强度，由设备自身有效地保证了贴合定位精度。
Claims (1)
1.一种轮胎成型机的带束层填充胶自动供料装置，包括输送框架(1)、角度调整装置(5)和在输送框架(1)后端依次设置、向其送料的供料小车(6)、导开装置(7)和蓄布机构(8)，其特征在于：在输送框架(1)上方安装一个完成半成品料裁切的热刀裁断组件(2)，它是由刀体(12)、刀座(16)、加热片(11)、隔热板(14)、用于控制温度的热敏电阻(15)和导杆气缸(13)组成，热刀裁断组件(2)与输送框架(1)成20度夹角安装，其后端为导杆气缸(13)，前端为刀体(12)，通过刀座(16)固定在导杆气缸(13)前端，在导杆气缸(13)与刀座(16)之间安装隔热板(14)，两加热片(11)镶嵌在刀座(16)里置于刀体(12)两面，热敏电阻(15)安装于刀座(16)上；
安装在热刀裁断组件(2)下方的完成裁断前压合填充胶的挠性的裁断压板组件(3)，其是由挠性压板(17)、连杆支架(18)和圆筒气缸(19)组成的连杆结构，其后端圆筒气缸(19)固定在输送框架(1)上，前端挠性压板(17)固定在转动轴(20)上，通过带座轴承(21)安装在热刀裁断组件(2)正下方；
安装在热刀裁断组件(2)前方的完成自动抓取和粘合填充胶料头的真空吸附组件(4)，其由两组用于真空吸附和粘合的真空吸盘(9)、用于宽度调整的定中定位装置(23)、两根用于导向的圆导轨(24)、一个驱动前后伸缩的气缸(25)和两个驱动真空吸盘(9)升降的导杆气缸(22)组成，真空吸附组件(4)平行地安装于输送框架(1)上，其后端为由两圆导轨(24)和气缸(25)组成的驱动导向装置，两圆导轨(24)置于气缸(25)两侧，分别固定于输送框架(1)上，前端为带两组真空吸盘(9)的导杆气缸(22)，其安装在定中定位装置(23)上，并置于驱动导向装置前端头。
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