CN102501336A - 子午线轮胎成型机全自动主供料架 - Google Patents

Abstract

本发明一种子午线轮胎成型机全自动主供料架，设置于供料架之间的供料模板，供料架的外侧设置有导向轴和电动缸，导向轴上套装有滑套，供料模板与滑套固接，电动缸的活塞与滑套相接；供料模板前端设置有二次供料装置，二次供料装置的上方沿供料方向依次设置有止退装置和压料装置；供料模板的前方设置有自动裁断装置。本发明使得物料非常精确地输送至成型鼓上，贴合定位准确，而且实现了供料模板的快速平稳运行，同时本发明能够实现多个定位点设定、贴合位置任意点可控，缩短了供料模板的工作行程及往返时间。

Description

子午线轮胎成型机全自动主供料架

技术领域

本发明涉及一种橡胶加工机械领域，特别是一种应用于轮胎成型机的全自动供料调整装置。

背景技术

轮胎是机动车辆的主要动作执行构件，轮胎加工质量的优劣决定着其性能的稳定，是否符合加工标准要求将直接决定机动车辆的安全使用。目前在橡胶轮胎加工过程中，轮胎半制品的各个部件在成型鼓上的贴合、压合加工是影响成品轮胎质量标准的关键所在。

现有的轮胎成型机供料架大多存在供料模板冲击力大，造成贴合位置不准的难题，专利号为200620161484.9的实用新型专利“轮胎成型机的供料调节装置”公开了一种能够控制各供料模板不同升降摆动状态的控制和调节，供料模板之间实现同步摆动的供料装置，这一装置虽然简化了现有供料调节装置的结构，实现了供料模板之间的同步摆动，但是，由于没有从根本上改变供料模板的冲击力以及轮胎的运行状态，还是存在贴合位置不准的难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种供料模板能够快速平稳运行，实现多个定位点设定、贴合位置任意点可控，贴合位置准确的全自动主供料架。

本发明的技术方案为：一种子午线轮胎成型机全自动主供料架，包括供料架以及设置于供料架之间的供料模板，所述的供料架的外侧设置有导向轴和电动缸，导向轴上套装有滑套，供料模板与滑套固接，电动缸的活塞与滑套相接；所述的供料模板前端设置有二次供料装置，二次供料装置包括二次供料托盘和二次供料气缸，二次供料气缸固装于供料模板上，供料模板上设置有滑轨，滑轨上设置有滑座，二次供料托盘固装于滑座上，同时，二次供料气缸的活塞杆与滑座相接；所述的二次供料装置的上方沿供料方向依次设置有止退装置和压料装置，所述的止退装置包括止退杆以及安装于止退杆上的止退块，所述的压料装置包括压料杆以及安装于压料杆上的压料板，所述的压料杆通过压料杆安装座安装于供料模板上，供料模板上设置有压料气缸，压料气缸的活塞与压料杆联动；所述的供料模板的前方设置有自动裁断装置。

优选的是：所述的压料气缸的活塞与压料杆之间设置有“L”形联动杆。

优选的是：所述的供料模板上设置有万向球导向装置。

优选的是：所述的止退块的止推面上设置有锯齿状的止推波纹。

优选的是：所述的供料模板与供料架之间设置有供料模板角度调整装置。

优选的是：所述的供料模板设置有四层，从上到下依次为：帘布模板、帘布模板、内衬层模板、胎侧模板。

优选的是：所述的自动裁断装置包括滑轨、裁刀座、裁刀以及无杆气缸，无杆气缸带动裁刀座在滑轨上滑动。

本发明的有益效果为：本发明供料模板通过电动缸和导向轴实现了四层供料模板的前进后退，并且设置有二次送料装置进行二次送料，止退装置对物料进行止退，压料装置对物料进行定位，使得物料非常精确地输送至成型鼓上，贴合定位准确，而且实现了供料模板的快速平稳运行，同时本发明能够实现多个定位点设定、贴合位置任意点可控，缩短了供料模板的工作行程及往返时间。通过供料模板角度调整装置来调整供料模板旋转角度，保证供料模板在贴合时不同规格的物料时能够与成型鼓相切。自动裁断装置实现了各层的自动裁断，大大提高了裁断效率，降低了劳动强度，实现了设备的自动化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的侧视图

图3为图2中A的放大图

图4为止退装置部分示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

一种子午线轮胎成型机全自动主供料架，包括供料架1以及设置于供料架1之间的供料模板，所述的供料架1的外侧设置有导向轴2和电动缸3，导向轴2保证电动缸3直线运动，避免震动，电动缸3驱动供料模板前后移动，可以实现任意位置停靠，速度可控，对供料模板和成型鼓的冲击力小，导向轴2上套装有滑套4，供料模板与滑套4固接，电动缸3的活塞与滑套4相接；所述的供料模板前端设置有二次供料装置，二次供料装置包括二次供料托盘5和二次供料气缸6，二次供料气缸6固装于供料模板上，供料模板上设置有滑轨7，滑轨7上设置有滑座8，二次供料托盘5固装于滑座8上，同时，二次供料气缸6的活塞杆与滑座8相接，由二次供料气缸6带动前移实现物料的二次送料，将物料准确的送到成型鼓前端，完成贴合；所述的二次供料装置的上方沿供料方向依次设置有止退装置和压料装置，止退装置使物料只能前进，不能后退，避免物料的堆积，进而提高生产效率，所述的止退装置包括止退杆9以及安装于止退杆9上的止退块10；压料装置通过压料气缸13带动压料板12自动实现物料的压实，便于自动裁断装置对物料的裁切，所述的压料装置包括压料杆11以及安装于压料杆11上的压料板12，所述的压料杆11通过压料杆安装座12安装于供料模板上，供料模板上设置有压料气缸13，压料气缸13的活塞与压料杆11联动；所述的供料模板的前方设置有自动裁断装置。

所述的压料气缸13的活塞与压料杆11之间设置有“L”形联动杆14。

所述的供料模板上设置有万向球导向装置15，使物料顺畅无阻的输送到模板前段，实现物料的贴合。

所述的止退块10的止推面上设置有锯齿状的止推波纹，可以很好的起到止退作用。

所述的供料模板与供料架之间设置有供料模板角度调整装置16，通过调节螺母来调整供料模板旋转角度，保证供料模板在贴合时不同规格的物料时能够与成型鼓相切。

所述的供料模板设置有四层，从上到下依次为：帘布模板17、帘布模板18、内衬层模板19、胎侧模板20。

所述的自动裁断装置21包括滑轨、裁刀座、裁刀以及无杆气缸，无杆气缸带动裁刀座在滑轨上滑动，对物料实行自动裁断，同时用加热管对裁刀进行加热，提高裁断效果，通过温控仪实现裁刀温度的控制。

供料模板前后移动，使胎侧(帘布、内衬层)能可靠地在成型鼓前方并使其在供料时正确配准。调整供料模板旋转角度，保证模板在贴合时胎侧料(帘布、内衬层)与成型鼓相切。电动缸将模板前移后，二次供料气缸前移实现胎侧二次送料，止退装置实现物料的止退，压料装置实现物料的定位，将物料准确的送到成型鼓前端，由操作者拿料后手动贴合，贴合成型鼓定长后由安装在模板上的加热管加热裁刀自动裁断，使供料精确符合工艺要求，气缸上的行程开关检测供料模板位置。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明，在本发明所述技术方案范畴，所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。

Claims (7)

1.一种子午线轮胎成型机全自动主供料架，包括供料架以及设置于供料架之间的供料模板，其特征在于：所述的供料架的外侧设置有导向轴和电动缸，导向轴上套装有滑套，供料模板与滑套固接，电动缸的活塞与滑套相接；所述的供料模板前端设置有二次供料装置，二次供料装置包括二次供料托盘和二次供料气缸，二次供料气缸固装于供料模板上，供料模板上设置有滑轨，滑轨上设置有滑座，二次供料托盘固装于滑座上，同时，二次供料气缸的活塞杆与滑座相接；所述的二次供料装置的上方沿供料方向依次设置有止退装置和压料装置，所述的止退装置包括止退杆以及安装于止退杆上的止退块，所述的压料装置包括压料杆以及安装于压料杆上的压料板，所述的压料杆通过压料杆安装座安装于供料模板上，供料模板上设置有压料气缸，压料气缸的活塞与压料杆联动；所述的供料模板的前方设置有自动裁断装置。

2.如权利要求1所述的子午线轮胎成型机全自动主供料架，其特征在于：所述的压料气缸的活塞与压料杆之间设置有“L”形联动杆。

3.如权利要求1所述的子午线轮胎成型机全自动主供料架，其特征在于：所述的供料模板上设置有万向球导向装置。

4.如权利要求1所述的子午线轮胎成型机全自动主供料架，其特征在于：所述的止退块的止推面上设置有锯齿状的止推波纹。

5.如权利要求1所述的子午线轮胎成型机全自动主供料架，其特征在于：所述的供料模板设置有四层，从上到下依次为：帘布模板、帘布模板、内衬层模板、胎侧模板。

6.如权利要求1所述的子午线轮胎成型机全自动主供料架，其特征在于：所述的供料模板与供料架之间设置有供料模板角度调整装置。

7.如权利要求1-6任意一项所述的子午线轮胎成型机全自动主供料架，其特征在于：所述的自动裁断装置包括滑轨、裁刀座、裁刀以及无杆气缸，无杆气缸带动裁刀座在滑轨上滑动。

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