EP0433415B1 - Appareil a racle pour l'application ou l'application et l'enlevement a la racle ou pour l'application dosee de substances coulantes ou enductibles - Google Patents

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EP0433415B1
EP0433415B1 EP90909565A EP90909565A EP0433415B1 EP 0433415 B1 EP0433415 B1 EP 0433415B1 EP 90909565 A EP90909565 A EP 90909565A EP 90909565 A EP90909565 A EP 90909565A EP 0433415 B1 EP0433415 B1 EP 0433415B1
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Johannes Zimmer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors

Definitions

  • the invention relates to a doctor device according to the preamble of claim 1 and a method for using this doctor device.
  • the invention is characterized by the measures set out in the characterizing part of claim 1.
  • the invention also relates to a method for using the doctor blade device and is characterized by setting the device directly at the application point, specifically setting the substance application pressure, in connection with this the application amount per unit area while maintaining the uniformity of width.
  • the device according to the invention consists in the fact that two main work parts are provided, namely an application roll or a round profile bar and a profile bar that surrounds this role or this run profile bar in a manner similar to slide bearings and is equipped with an application-effective surface.
  • the two parts are so together through the slide bearing-shaped recess connected that a quasi-one-piece, articulated device for the work function is formed.
  • a particularly advantageous feature of the novel process technology according to the invention is that when using application devices manufactured in accordance with the method, the four sub-steps (a) to (d) described above can be varied and mutually coordinated with one another using the same technology according to the invention or application device built according to the invention very different application substances of very different viscosities can be applied evenly in very different quantities to very different substrates of any width.
  • the application options which are variable over a very wide range, can be adjusted very precisely to the amount and type of substance application required for the respective application process and can then also be kept constant, even when the process technology or . the respective type of production requires changes in the application or web speed.
  • the application devices built according to the invention are extremely easy to use. Furthermore offer Application devices manufactured according to the invention are optimal prerequisites for the mechanization and automation of all of the above-described process engineering components which influence the application process quantitatively and qualitatively.
  • FIGS. 3 and 4 are further embodiments of the invention.
  • the arrow 5 shows the direction of movement of the application area.
  • the application surface 2 is arranged immovably and that the application device 1 is moved in a rolling manner on the application surface 2 in the direction opposite the arrow direction 5.
  • the direction of movement indicated by the arrow 6 is the same in both of the above-described device movement variants, and likewise the pivoting movement of the profile strip 3 according to the invention about the axis of the application roller 4 and its procedural effect of the pivoting movement is the same.
  • This pivoting of the profile bar 3 causes a change in the substance application pressure in the substance contact area 8 shown (same as substance contact period) in the area upstream of the transfer or doctoring process.
  • the surface 9 becomes concentric with the application roller 4, i.e. pivoted about this role or about the axis of the application roller 4.
  • the pivoting range is indicated by the two end positions of the profile strip 3 and you can see that the pivoting range is approximately 90 °.
  • the reference numerals 29 and 28 represent a corresponding point of the profile bar 3 in the two positions. It should be noted that, although it is advantageous if the profile bar 3 surrounds the application roller by two thirds, other orders of magnitude are also possible. If necessary, you have to use a different connection instead of a plug connection, e.g. own connecting linkage, a connection through weight load or axle journal bearing or also through magnetically caused adhesion of both parts.
  • the swivel position of the profile strip 3 shown in full lines in FIG. 1 exerts on the area in front of the roller 4 or below the substance application area 9 application substance 10 located only a very low pressure (practically almost zero).
  • the pivot position of the profile strip 3 shown in FIG. 2 causes the application surface 9 to exert very great pressure on the application substance 10.
  • the extent of this substance application pressure is also influenced by the viscosity and nature of the substance and by the application speed.
  • FIG. 2 The arrangement of an application device according to the invention shown in FIG. 2 makes the function of the device and also the process technology or method which is successively successive according to the invention visible or clearly imaginable.
  • Another important criterion is the relationship between the length area 8 of the application surface 9 and the diameter of the application roller 4; i.e. a relatively long surface 9 with a relatively small roller diameter or a relatively short surface 9 with a relatively large diameter can also be combined.
  • the substance application pressure in the gap area 8 in which no device contact occurs is greater than is possible according to the prior art, since the edge area of the application area 9 (made clear in area 11 in FIG. 2), the application area, with the application quantity-optimized setting 2 nevertheless does not act as a doctoring edge and since, as just explained, the application roller 4 also rests without weight, but without being able to change its location, since the application roller is held encompassingly by the profile strip 3 and the profile strip 3 abuts the auxiliary device 18.
  • step (b) is the measure controlling the application process in its quantitative and qualitative parameters (above all quantity dosing) in the application area composed of the distances 8 and 11. It is particularly important from a procedural point of view that the two device elements 3 and 4 function in their application function as a one-piece device and that the process-adjustable control of the application parameters is possible due to the pivoting of the part 3.
  • an additional feature of the invention is to use the application element 4 either as a rotating roller or as a non-rotating circular profile coating rod. It is even possible with the application devices constructed according to the invention that procedural and device-related changes, either with rotating application roller or with non-rotating roller - same as round profile bar - to be able to apply in the operating state.
  • the application roller 4 can be connected to a drive (not shown in the drawing), this drive being able to be set either with synchronous operation or with pre-run or post-run. This results in another parameter for controlling the quantitative and qualitative application results.
  • Method step (c) takes place in terms of the route or time segment at the point or at the moment at which or at the end of the route 11 the contact between the application element 4 and the application area 2 takes place.
  • the measure of uniform substance distribution over the entire application width or length of the application device which is extremely important for the application process within the overall procedure, is brought about - as a second work function - by the surface 9 of the profile strip 3 or by the same combination, i.e. Functional connection of the above-described mode of operation of the surface 9 with the jacket area of the application element 4 which is in contact with the substance, as a result of which the substance application pressure is also brought about, as described above.
  • the last partial process step (d) takes place on the part of the path at which the path region 11 ends and the application element 4, caused by magnetic force, over its entire length — equal to the application width — to the substrate or the application surface 2, or an intermediate one Stencil, is pressed.
  • the pressing uniformity brought about by this type of pressing according to the invention Across the entire length of the application device or over the application width is also an important factor for the finalization of the uniformity of width distribution prepared in the route area 8 and 11.
  • An additional measure according to the invention for bringing about a very precise metering of the application quantity per unit area is brought about by the fact that the outer surface of the application roller 4 or the adjacent apex region of the round rod 4 has a certain quality.
  • the surface can e.g. be smooth or rough or grooved, or it can be a e.g. In this case, the volume of such recesses in the surface of the application roller 4 or a round rod 4 has a determining or co-determining effect on the application quantity to be achieved.
  • Fig. 3 shows a possible embodiment of the swivel profile bar 3 with at least one part 12, via which the swivel movement 7 by e.g. an adjusting device 13, 14 is introduced into the application device or is transferred to the swivel profile bar 3.
  • the actuating parts 14, 14 causing the pivoting movement 7 are moved in a straight line in the direction of movement of the arrow 15. This rectilinear movement 15 is thus converted into a pivoting movement 7 by a device 13, 14.
  • this swiveling movement 7 could be moved by an adjusting device which executes a swiveling movement.
  • the surface 16 of the swivel profile strip 3 is rounded.
  • this rounding can also be incorporated only on a partial area of the bar 3 or can be attached to a separate component connected to the bar 3.
  • this additional marking is formed concentrically to the axis of the application roller or the round profile rod 4 and that this surface 16, which is rounded concentrically to the pivot axis, bears against a surface 17 of a stop part 18, which if necessary in the direction of movement of the arrow 19 can be moved.
  • a centrally arranged part 18 to limit the application device in the direction of arrow 5 (direction of movement).
  • two parts 18 located in the end regions of the application device in the same way, as described above, to limit the possibility of displacement of the application device and, in addition, to effect their exact parallel adjustment.
  • FIG. 4 shows a holding and swiveling actuating device 20, which is attached to the two ends of the application device 1 so as to be vertically movable.
  • the application device is held and guided in an obliquely arranged recess 22 of the part 20 by means of a pin 21 attached to the profile strip 3 at both ends.
  • the pin 21 is in the upper region of the recess 22.
  • FIG. 4 also shows a magnetic source 26, not shown in FIGS. 1 to 3, which is connected to a work table 27.
  • the recess 22 can instead of the part 20 also be incorporated in the profile strip 3 or in a part firmly connected to this strip; then the pin, bolt or the like would logically no longer be attached to the profile strip 3 but to the part 20.
  • the magnetic source for the squeegee device determines the position, fixes the position, even in the operating state and also presses the squeegee device to the extent necessary for the work function of the application.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Pour un appareil d'application à la racle au moyen d'un rouleau appliqué par pression magnétique ou d'une barre profilée ronde, il est proposé qu'une baguette profilée (3) n'influant pas sur le processus d'application soit fixée sur le rouleau applicateur (4) ou la barre profilée ronde. La baguette profilée (3) entoure ledit rouleau (4) à la manière d'un palier lisse et la baguette profilée (3) peut pivoter autour de l'axe du rouleau applicateur (4).

Claims (22)

  1. Appareil à racle pour l'application, pour l'application et l'enlèvement ou pour l'application dosée de substances fluides ou étalables, le cas échéant avec utilisation d'un patron, sur des bandes de préférence mobiles ou d'autres surfaces planes avec des quantités d'application variables, au moyen d'un rouleau pressé contre la bande ou le patron, ou au moyen d'un profilé rond, une barre profilée chevauchant le rouleau ou le profilé rond sensiblement sur toute sa longueur, mais tout au moins sur la zone correspondant à la largeur d'application et recouvrant une grande partie de la surface périphérique du rouleau d'application ou du profilé rond, caractérisé par le fait que la surface de la barre profilée (3) tournée vers le profilé rond ou le rouleau (4) entoure à la manière d'un palier lisse la surface du profilé rond ou du rouleau (4), c'est-à-dire que les deux surfaces se recouvrent concentriquement sur une grande zone, que la barre profilée (3) possède des surfaces qui interviennent dans l'opération d'application et que la barre profilée (3) est orientable par pivotement autour de l'axe du rouleau ou du profilé rond et est applicable magnétiquement contre la bande de matériau.
  2. Appareil à racle suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la barre profilée (3) entoure la surface du rouleau (4) ou du profilé rond sur à peu près 2/3 du pourtour.
  3. Appareil à racle suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le profilé rond ou le rouleau (4) et/ou la barre profilée (3) contient un matériau aimantable et qu'une source magnétique leur est associée.
  4. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la barre profilée (3) est réalisée sous forme de source magnétique et qu'une surface ou un corps comportant un matériau aimantable lui est associé.
  5. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la barre profilée (3) est munie, dans la zone comprise en avant du rouleau ou du profilé rond (4), d'une surface de commande (9) tournée vers la substance à appliquer, pour permettre, lors de l'opération d'application, selon la forme et l'agencement de la surface de commande (9), et selon sa position angulaire ou son rapprochement de la surface d'application (2) ou du patron, une commande quantitative ou qualitative.
  6. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la barre profilée (3) ou la surface de commande (9) qui y est reliée peut pivoter entre 5 et 100 degrés autour de l'axe du rouleau (4) ou du profilé rond.
  7. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la barre profilée (3) est maintenue ou réglée dans sa position angulaire respective au moyen d'un dispositif de réglage à action mécanique.
  8. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif de maintien est relié à un dispositif de réglage effectuant un mouvement de pivotement.
  9. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif de maintien ou la barre profilée est relié à un dispositif de réglage qui exécute un mouvement de réglage (vertical, horizontal ou oblique) rectiligne et qui comprend un dispositif pour la conversion du mouvement en un mouvement de pivotement.
  10. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la barre profilée (3) est équipée, en vue du réglage parallèle du dispositif d'application sur la surface d'application ou le patron, d'un support articulé ou d'un dispositif de suspension ou dispositif de maintien pivotant dans la direction axiale.
  11. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif d'application est maintenu déplaçable en translation dans ou à l'encontre de la direction de mouvement de la bande et est simultanément fixé de façon pivotante.
  12. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des surfaces de butée ou d'appui réglables déplaçables dans la direction de mouvement de la bande ou du dispositif d'application sont disposées de préférence dans les deux zones d'extrémité ou, dans le cas de grandes largeurs de travail, également dans la zone médiane du dispositif d'application.
  13. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif d'application est fixé à un longeron de support.
  14. Appareil à racle suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que le longeron de support est tubulaire et est muni d'ouvertures de passage pour l'arrivée de la substance ou qu'un tube d'arrivée de substance y est fixé.
  15. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le mouvement de pivotement est obtenu, par déviation de mouvement, a partir d'un déplacement parallèle rectiligne du longeron de support.
  16. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le mouvement de pivotement est produit par un changement de position unilatéral du longeron de support (par exemple par une mise en position en biais unilatérale agissant par une articulation médiane sur le dispositif d'application.
  17. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rouleau d'application peut être immobilisé en rotation, de sorte qu'un seul et même élément de dispositif peut, selon les besoins, être utilisé au choix comme racle d'application roulante ou non roulante (râcle en forme de barreau rond).
  18. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rouleau d'application est entraîné en synchronisme ou, le cas échéant, en non-synchronisme, c'est-à-dire avec avance ou retard par rapport à la surface d'application ou le patron.
  19. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un seul et même dispositif d'application est équipé de barres profilées rapportées interchangeables avec des surfaces de commande d'application de conformation différente, de largeur différente et de disposition différente.
  20. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface extérieure de la barre profilée éloignée de la zone d'application, c'est-à-dire la surface arrière vue dans le sens d'avancement, est munie d'au moins une partie arrondie de façon concentrique par rapport à l'axe, du rouleau d'application ou profilé rond, ou d'une surface arrondie de façon concentrique, de sorte que le dispositif d'application est amené en appui sur cette surface, qui est le cas échéant reliée à un dispositif de réglage, de sorte que le dispositif d'application renforce, également lors du pivotement de la barre profilée, le réglage de position obtenu le cas échéant par voie magnétique.
  21. Appareil à racle suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rouleau d'application est muni d'une surface structurée, par exemple muni de creux en godets ou à trame, en vue de l'obtention de quantités d'application définies.
  22. Procédé pour l'utilisation de l'appareil à racle suivant l'une des revendications 1 à 21, caractérisé par le réglage de l'appareil directement à l'emplacement d'application, à savoir réglage de la pression d'application de substance et, en liaison avec cela, de la quantité d'application par unité de surface, tout en conservant l'uniformité en largeur.
EP90909565A 1989-07-06 1990-07-04 Appareil a racle pour l'application ou l'application et l'enlevement a la racle ou pour l'application dosee de substances coulantes ou enductibles Expired - Lifetime EP0433415B1 (fr)

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AT0164989A AT401480B (de) 1989-07-06 1989-07-06 Rakelgerät zum auftragen bzw. auftragen und abrakeln bzw. zum dosierten auftragen fliessfähiger oder streichfähiger substanzen
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EP0433415A1 EP0433415A1 (fr) 1991-06-26
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EP90909565A Expired - Lifetime EP0433415B1 (fr) 1989-07-06 1990-07-04 Appareil a racle pour l'application ou l'application et l'enlevement a la racle ou pour l'application dosee de substances coulantes ou enductibles

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EP (1) EP0433415B1 (fr)
JP (1) JPH0775697B2 (fr)
AT (1) AT401480B (fr)
AU (1) AU5843590A (fr)
BR (1) BR9006846A (fr)
DD (1) DD297921A5 (fr)
DE (1) DE59008303D1 (fr)
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