DE29716541U1 - Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf ein Substrat - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf ein Substrat

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Description

Johannes Zimmer, Ebentaler Str. 133, A-9020 Klagenfurt/Österreich
5
Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf ein Substrat
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen bestimmbarer Mengen insbesondere auch viskoser Flüssigkeiten auf ein Substrat wie eine Bahn, umfassend eine in Vorrichtungslänge sich lang erstreckende Dosierrolle mit Dosierstrukturfläche, eine Gegenanlage, gegen die das Substrat mittels der Dosierrolle über die Arbeitsbreite pre/3bar ist, eine die Dosierrolle mit Flüssigkeit beaufschlagende Zuführeinrichtung, eine die Dosierrolle gegen die Gegenanlage pressende Anpreßeinrichtung, die bei Anpressung zwischen der Dosierrolle und der Gegenanlage einen in Laufrichtung der Dosierrolle sich verengenden Einzugszwickel bildet, und wenigstens ein auf dem Substrat die Breite der aufgetragenen Flüssigkeit (Auftragungsbreite) begrenzendes, mit der Dosierrolle zusammenwirkendes Begrenzungselement.
Aus DE 295 17 095.6 ist eine Vorrichtung mit Dichtblöcken bekannt, die einen Flüssigkeit (Substanz) haltenden Trograum stirnseitig begrenzen und in Vorrichtungslängsrichtung verschiebbar angeordnet sind, um die Auftragungsbreite einzustellen. Die Blöcke bestehen aus einem dichtenden Material wie Filz. Mit diesem Dichtmaterial berühren die Blöcke eine Dosierrolle sowie eine Gegenanlagewalze. Die dichtende Berührungsanlage muß derart beschaffen sein, da/3 insbesondere auch bei Vorrichtungsstillstand die aufzutragende Flüssigkeit leckagefrei in dem Substanztrog gehalten wird. An der Gegenanlagewalze wird ein Substanzfilm gebildet, der im Scheitelbereich der Gegenanlagewalze an eine Bahn angetragen wird. Für den Fall, da/3 der an der Walze transportierte Substanzfilm relativ dick ist und/ oder die Substanz eine relativ hohe Viskosität aufweist, entsteht an den die Auftragungs-
breite begrenzenden Rändern jeweils eine wulstartige Verdickung. Selbst wenn eine solche Randverdickung sehr gering ist, z.B. nur 1/100 nun beträgt, entsteht in einem Bahnwickel mit z.B. mehreren hundert Lagen jeweils eine störende, nicht hinnehmbare Wickelwulst. Bei relativ dicker Bahnbeschichtung sind die Randverdickungen so gro/3, da/3 unsaubere oder unscharfe Auftragungsränder entstehen, die infolge der an- oder austrocknenden Beschichtungssubstanz auch zu Verschmierung und einer Fortpflanzung solcher Verschmutzungen führen, wodurch wiederum Reinhaltung und sauberer Betrieb der Vorrichtung erschwert sind. Um die in Bahnlängsrichtung sich erstreckenden Beschichtungsränder besonders zu begrenzen, ist es aus DE 295 17 095.6 bekannt, an einer Dosierrolle eine Vorrakelung mit einem Rakelblatt wie einem Lamellenstreifen vorzusehen und zusätzlich mittels einer Druckluftbestrahlung die Dosierfilmränder zu begrenzen. Auch solche zusätzlichen Aufwand erfordernde Maßnahmen sind mit erheblicher Einschränkung der Beschichtungsdicke verbunden. Im übrigen sind zum Beispiel aus WO 85/012 26 übliche Vorrakelungen mit Rollrakel oder Streichrakel bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Auftragungsqualität dadurch zu verbessern, da/3 jeder in Substratbewegungsrichtung sich erstreckender Auftragungsrand verdickungsfrei und sauber mit genauer Randbegrenzung gebildet wird, und zwar insbesondere beim Herstellen relativ dicker Beschichtungen, die z.B. beim Lackieren von Bahnen gewünscht werden.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen der Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, da/3 das Begrenzungselement durch einen Formkörper gebildet ist, der die Dosierrolle entlang eines Rollenlängsabschnitts, der teilweise einen zur Substrat-Bewegungsrichtung quer gerichteten Flüssigkeitseinzugsabschnitt bildet, über einen Teil ihres Umfangs unter Belassen ihrer Drehbarkeit form- und querschnittsgleich einfa/3t, wobei der Formkörper eine den
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Quer-Flüssigkeitseinzug bewirkende Stirngrenzwand aufweist, die in den zwischen der Dosierrolle und der Gegenanlage gebildeten Zwickelbereich einfaßt. Erfindungsgemäß ist im Bereich des Einzugszwickels, ausgehend von der Stirngrenzwand, mittels des parallell zur Dosierrolle sich erstreckenden Einzugsabschnitts eine hydrodynamisch bewirkte Substanzquerströmung erzeugt. So wird randseitig infolge einer Stauzone im Zwickel Substanz in Längsrichtung der Dosierrolle, d.h. quer zur Rollen- bzw. Walzendrehrichtung in den Flüssigkeitseinzugsabschnitt eingezogen. Diese Querströmung ist in Verbindung mit der Strukturoberfläche der Dosierrolle derart geringfügig, daß die Auftragungsgrenze auf dem Substrat einen schmalen, verdickungsfreien Auslaufrand erhält, der mit gerader Linie genau und scharf begrenzt ist. Mit dem Querströmungsabschnitt läßt sich insbesondere an jeder Längsseite einer Bahn ein definiert und sauber abgegrenzter, beschichtungsfrei bleibender Bahnrand herstellen, der auch sehr schmal sein kann, da infolge des wulstfreien Auslaufrandes sogar bei relativ dicken Beschichtungen Randverunreinigungen zuverlässig vermieden sind. Der erfindungsgemäße Begrenzungs-Formkörper läßt sich einfach an der Dosierrolle anordnen, wobei besondere Maßnahmen, die herkömmlich zur Dichtberührungsanlage eines Dichtblockes an der Dosierrolle und der Gegenanlage vorgesehen sind, entfallen.
In bevorzugter Gestaltung liegt der von dem Formkörper eingefaßte Dosierrollenabschnitt nur im Bereich der Rollenanlage an der Gegenanlage frei. Dabei umgreift der Formkörper die Dosierrolle zweckmäßig über 2/3 bis 4/5 ihres Umfangs. Dadurch, daß der Formkörper den größten Umfangsteil der Dosierrolle einfaßt, ist nicht nur, wie gefunden worden ist, bei auch sich verändernden Betriebsparametern ein scharfer Abriß des Auslaufrandes gewährleistet, sondern der Formkörper kann vorteilhaft auch einfach in Steckverbindung und damit in unverlierbarer Anordnung auf die Dosierrolle gesetzt werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, die Dosierrolle in einem die Zuführeinrichtung bildenden Tauchtrog anzuordnen und den Formkörper in zur Anpreßrichtung der Dosierrolle paralleler Richtung bewegbar an dem Tauchtrog zu lagern. Dabei ist es besonders vorteilhaft, den Tauchtrog vollständig unterhalb der Gegenanlage anzuordnen. Insbesondere in Verbindung mit der genannten Steckverbindung, mit der die Dosierrolle nur im Bereich der Gegenanlage freiliegt, ist der in die Substanz in dem Tauchtrog eintauchende Umfangsbereich der Dosierrolle einschließlich ihres die Substanz nach oben mitnehmenden Umfangsbereich von dem Begrenzungs-Formkörper umgeben.
Eine besonders bevorzugte Gestaltung besteht darin, da/3 die erfindungsgemäße Vorrichtung eine magnetische Anpreßeinrichtung umfaßt, wobei die Gegenanlage mit einem Magnetbalken ausgestattet und die Dosierrolle magnetisierbar ist, um sie magnetisch gegen die Gegenanlage zu pressen, und da/3 der Formkörper unverlierbar auf die Dosierrolle aufgesteckt und mittels eines Schiebelagers in zur Anpre/3richtung der Dosierrolle paralleler Richtung verschiebbar gelagert ist. In Kombination mit einer solchen magnetischen Anpressung läßt sich der Formkörper besonders einfach anordnen. Dabei besteht er zweckmäßig aus einem nicht-magnetisierbaren Material wie Messing od.dgl., so daß er selbst nicht zur Anpressung beiträgt, statt dessen nur von der Dosierrolle mitgenommen wird, wodurch auf besonders einfache und wirkungsvolle Weise die definiert abreißende Querströmung zum Erzeugen des genauen Auslaufrandes zustande gebracht wird. - Obgleich die Anordnung zur freien Mitnahmebewegung der Formkörper besonders vorteilhaft ist, ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Dosierrolle mittels der Formkörper als Bestandteile der Anpreßeinrichtung anzupressen.
Unteransprüche sind auch auf noch andere zweckmäßige sowie vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gerichtet, und be-
sonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsformen oder möglichkeiten der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen 5
Fig. 1 im Teil-Profilquerschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Magnetanpressung und vollständig unter einer Gegenanlagewalze angeordnetem Tauchtrog und
Fig. 2 in Teil-Draufsicht gemäß H-II in Fig. den Tauchtrog mit den darin angeordneten Teilen.
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In Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit ihren wesentlichen Bauteilen in Teilansichten dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt eine Dosierwalze, 1, eine mit dieser in Vorrichtungslängsrichtung sich langerstreckende Gegenanlagewalze 2, einen vollständig unter der Walze 2 angeordneten Tauchtrog 3, wobei die Dosierrolle 1 teilweise in in dem Tauchtrog 3 gehaltene Substanz 7 eintaucht, an den beiden Stirnenden auf die Dosierrolle 1 aufgesteckte, teilweise in die Substanz 7 eintauchende Begrenzungs-Formkörper 4 sowie einen innerhalb der Walze 2 angeordneten, mit dieser sich langerstreckenden Magnetbalken 5, mit dem die magnetisierbare Dosierrolle 1 magnetisch gegen die Walze 2 und damit gegen eine zwischen der Dosierrolle 1 und der Walze 2 hindurchgeführte Bahn 6 anpreßbar ist.
Die Walze 2 ist stationär und drehbar an einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert, wobei ihre Achszapfen in Maschinen-stationären Drehlagern gehalten sind. Mittels eines nicht dargestellten Drehantriebs kann die Walze 2 in Laufrichtung L in Drehbewegung versetzt werden.
Die Dosierwalze 1 ist mittels der auf die stirnseitigen Enden aufgesteckten Formkörper 4 drehbar gelagert, wobei jeder Formkörper 4 in Vertikalrichtung V frei verschiebbar gelagert ist, während er quer dazu gegen vertikal gerichtete Längswände 34 des Troges 3 unverschiebbar festgelegt ist. Das Formteil 4 greift mit einem in Draufsicht der Fig. 2 T-förmigem Teil 43 in eine entsprechend geformte, in Vertikalrichtung V sich erstreckende, an einer Stirnwand 30 des Tauchtrogs 3 ausgebildete Schiebeausnehmung 32 ein. Die Stirnwand 30 ist pajSgenau in den Rechteckquerschnitt des Tauchtrogs 3 eingesetzt, wobei sie eine Dichtwand 31 für die Substanz 7 bildet. Die Stirnwand 30 ist in Vorrichtungslängsrichtung versetzbar angeordnet, wie dies mit dem Doppelpfeil S in Fig. 2 dargestellt ist. In ihrer Position ist sie mittels einer an dem Tauchtrog 3 angeordneten, gestrichelt dargestellten Festsetzeinrichtung 33, z.B. mittels an den Längswänden 34 angreifender Schraub-Klemmverbindung, festsetzbar.
Jedes Formteil 4 ist soweit auf das Ende der Dosierrolle 1 aufgesteckt, da/3 die Ro 11 en stirnwand 12 in Gleitanlage an einer Stegfläche 42 anliegt, die durch die Bodenfläche der Steckausnehmung 40 des Formkörpers 4 gebildet ist. Mittels der in Richtung S verschiebbaren und in der gewünschten Lage festsetzbaren Formkörper 4 wird die Position der Dosierrolle 1 in dem Tauchtrog 3 genau eingerichtet, wobei sie in Richtung V frei schiebebewegbar ist.
Die Formkörper 4 bestehen aus nicht-magnetisierbarem Material wie z.B. Messing. Die Steckausnehmung 40 des Formkörpers 4 faßt das Ende der Dosierrolle 1 entlang des endseitigen Rollenlängsabschnitts A über den größten Teil des Rollenumfangs form- und querschnittsgleich ein, wobei die Passung so vorgesehen ist, da/3 die Dosierrolle 1 mit Umfangs-Gleitanlage in der Steckausnehmung 40 leichtgängig drehbewegbar bleibt.
Der Querschnitt der Steckaufnahme 40 ist so bemessen, da/3 die Dosierrolle 1 über etwa 4/5 ihres Umfangs eingefaßt wird. Entsprechend ist die Steckausnehmung 40 an etwa 1/5 des RoI-lenumfangs nach oben offen. Durch diese Öffnung 48 liegt der eingefaßte Rollenabschnitt A nach oben, d.h. zur Gegenwalze 2 hin frei. Die Länge der Längsöffnung 48 enspricht der Länge A des eingefaßten Rollenlängsabschnitts.
Die Dosierstrukturfläche 11 der Dosierrolle 1 ist durch eine übliche Drahtbewicklung gebildet. Bei der Erfindung ist es aber wesentlich, daß die Dosierrolle 1 mit einem Abschnitt ihrer Strukturfläche 11 in die Steckaufnahme 40 eingreift. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Eingriffslänge B dieses Abschnitts, wie aus Fig. 2 ersichtlich, etwa die halbe Einstecklänge A. Entlang der Länge B des Strukturbereichs befindet sich die Dosierrolle 1 zur unbehinderten Drehung in Gleit-Drehanlage an der Innenwand der Steckaufnahme 40. Es ist gefunden worden, daß diese Einfassung der Dosierrollen-Strukturfläche 11 in Kombination mit der Ausbildung der Längsöffnung 48 des Formkörpers 4 zur Herstellung eines wulstfreien Auslaufrandes führt, der als solcher und dessen Breite im folgenden mit R bezeichnet werden (Fig. 2).
Aus Fig. 1, die die Teil-Schnittansicht gemäß I-I in Fig. 2 darstellt, ist die Vorrichtung im Betriebszustand mit magnetisch angepreßter, d.h. mittels des Magnetbalkens 5 gegen die stationäre Anlagewalze 2 gezogener Dosierrolle 1 ersichtlich. Die angetriebene Walze 2 läuft in Richtung L um. Die im Ausführungsbeispiel antriebslose Dosierrolle 1 läuft gegensinnig in Richtung D um. Die mit Flüssigkeit (Auftragungssubstanz) 7 zu beschichtende Bahn 6 liegt im Bereich des Tauchtrogs 3 an der Walze 2 an und wird in Laufrichtung L durch die Anpreßzone zwischen der Walze 2 und der Dosierrolle 1 bewegt. Die Dosierrolle 1 taucht mit ihrer unteren Mantelfläche in die im Tauchtrog 3 gehaltene Substanz 7 ein, wodurch auf der sich drehenden Dosierrolle 1 zwischen dem Füllpegel und dem RoI-
lenscheitel eine Dosierschicht in Rollendrehrichtung D nach oben gefördert wird. In Drehrichtung L bzw. D entsteht vor der Anpreßlinie der Walzenscheitel ein Substanz-Einzugszwickel 21.
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Die der Dosierrolle 1 zugewandte Stirnfläche des Formkörpers 4 ist plan und steht senkrecht zur Dosierrollenachse. Die Formkörper-Stirnwand ist mit einem, in Laufrichtung L bzw. D gesehen, vor der Scheitelanpreßstelle gelegenen Wandabschnitt versehen, der eine Stirngrenzwand 41 bildet, die einen Nasenabschnitt 411 aufweist, der im Profilquerschnitt im wesentlichen formgleich mit dem Einzugszwickel ist. Dabei ist die Oberfläche der Stirngrenzwand 41, im Profilquerschnitt der Fig. 1 betrachtet, konkav gekrümmt, und zwar derart, daß zwisehen der Auftragungsfläche (Bahn 6) und der konkaven Fläche ein geringfügiger Spalt 410 bleibt. Zwar kann dieser sehr gering sein, z.B. mit einer Spaltbreite von etwa 0,5 mm zwischen der Bahn 6 und der Stirngrenzwand 41. Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, daß die Spaltbreite im Auslaufbereich, das heißt im Scheitelbereich der Rolle 1 größer ist als im davorliegenden Bereich. Die Spaltbreite des Auslaufbereichs beträgt besonders zweckmäßig 0,5 bis 3 mm. Um die Breite des Spalts an seinem Auslauf zu vergrößern, ist die in den Zwickelbereich fassende Nase 411 der Stirngrenzwand 41 mit einer abgeschrägten Kante oder Fase 49 versehen.
In Drehrichtung D der Dosierrolle 1 gesehen, weist der Formkörper 4 im Bereich hinter der Auftragungsstelle eine gegen die Rollendrehrichtung D gerichtete, tangential an die Dosierrolle 1 angrenzende Längsfläche 45 auf. Bei einigen Substanzen kann so ein Ablauf von überschüssiger Flüssigkeit bewirkt werden.
Infolge des durch den Spalt 410 gebildeten freien Querschnittsraums wird der Staudruck im Bereich des Einzugszwickels eine geringfügige Substanz-Querströmung bewirken,
die im dynamischen Betriebszustand einen Längs-Flüssigkeitseinzug, d.h. eine Strömung in Richtung parallel zur Rollenachse in den Abschnitt A hinein herbeiführt. Es ist gefunden worden, da/3 dadurch beim Beschichten der Bahn 6 ein definierter Auslaufrand R mit definierter Breite entsteht, und zwar im Bereich B der von dem Formkörper 4 eingefaßten Strukturfläche 11 der Dosierrolle 1. Die Auftragungs-ZBeschichtungsstärke des Auslaufrandes R ist so gering, da/3 die Qualität des Beschichtungsrandes in jeder Hinsicht zufriedenstellend ist. Ganz wesentlich ist, daß der herkömmliche Pastenwulst am Auftragungsrand zuverlässig vermieden ist und eine genau und sauber abgegrenzte Beschichtungsflache erzielt wird. Dies ist insbesondere dort von erheblicher Bedeutung, wo zwischen der auf die Bahn 6 aufgetragenen Beschichtungsschicht und der Bahnkante ein sauber abgegrenzter, zumeist sehr schmaler beschichtungsf reier Rand, der in Fig. 2 mit Z angedeutet ist, hergestellt werden soll.
Mittels der oben beschriebenen Schiebelagerung zwischen dem Formkörper 4 und der Trog-Stirnwand 30 ist der Formkörper 4 nur translatorisch in Schieberichtung V bewegbar, während er um seine Längsachse nicht drehbar, insoweit also drehfest angeordnet ist. Infolge der den größten Umfangsteil der Dosierrolle einfassenden Steckaufnahme 40 ist der Formkörper 4 zudem unverlierbar mit der Dosierrolle 1 verbunden. Aufgrund dieser Maßnahmen ist erreicht, daß die Formkörper 4 an den Rollenenden beim magnetischen Anziehen der Dosierrolle 1 mitgenommen und ausschließlich translatorisch nach oben verschoben werden. Dadurch entsteht im Anpreß- und Betriebszustand der Vorrichtung der definierte Spalt 410 zwischen der Bahn 6 und der Spaltfläche 46. Bei Deaktivierung des Magnetbalkens 5 reißt die Dosierrolle 1 von der Anpreßstelle ab, und die aus Dosierrolle 1 und aufgesteckten Formkörpern 4 gebildete Anordnung fällt in dem Trog 3 nach unten. Dabei kommen die Formkörper 4 auf dem Trogboden zu stehen, so daß sie Standaufnahmen für die Dosierrolle 1 bilden, was zum Rüsten der
Maschine besonders zweckmäßig ist. Im übrigen ist zweckmäßig auch die Schiebeverbindung zwischen dem Formkörper 4 und der Stirnwand 30 als Steckverbindung in Schieberichtung ausgeführt, so daß sich die Anordnung aus Dosierrolle 1, Formkörpern 4, Stirnwänden 30 und Tauchtrog 3 schnell und bequem auf- und abrüsten läßt, z.B. um verschiedene Dosierrollen, d.h. solche mit unterschiedlicher Länge und/oder unterschiedlicher Dosierstrukturfläche einzusetzen.

Claims (12)

ANSPRÜCHE:
1. Vorrichtung zum Auftragen bestimmbarer Mengen insbesondere auch viskoser Flüssigkeiten (7) auf ein bewegtes Substrat, wie eine Bahn (6), umfassend eine in Vorrichtungslänge sich lang erstreckende Dosierrolle (1) mit Dosierstrukturfläche (11), eine Gegenanlage (2), gegen die das Substratl (6) mittels der Dosierrolle (1) über die Arbeitsbreite preßbar ist, eine die Dosierrolle (1) mit Flüssigkeit (7) beaufschlagende Zuführeinrichtung, eine die Dosierrolle (1) gegen die Gegenanlage (2) pressende Anpreßeinrichtung, die bei Anpressung zwischen der Dosierrolle (1) und der Gegenanlage (2) einen in Laufrichtung (D) der Dosierrolle (1) sich verengenden Einzugszwickel (21) bildet, und wenigstens ein auf dem Substrat (6) die Breite der aufgetragenen Flüssigkeit (Auftragungsbreite) begrenzendes, mit der Dosierrolle (1) zusammenwirkendes Begrenzungselement, dadurch gekennzeichnet, da/3 das Begrenzungselement durch einen Formkörper (4) gebildet ist, der die Dosierrolle (1) entlang eines Rollenlängsabschnitts (A), der teilweise einen zur Substrat-Bewegungsrichtung quer gerichteten Quer-Flüssigkeitseinzugsabschnitt (R) bildet, über einen Teil ihres Umfangs unter Belassen ihrer Drehbarkeit form- und querschnittsgleich einfaßt, wobei der Formkörper (4) eine den Quer-Flüssigkeitseinzug bewirkende Stirngrenzwand (41) aufweist, die in den zwischen der Dosierrolle (1) und der Gegenanlage (2) gebildeten Bereich des Einzugszwickel (21) einfaßt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Dosierstrukturfläche (11) der Dosierrolle (1) in Rollenlängsrichtung mit vorgegebener Länge (B) in den Formkörper (4) hineinragt.
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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , da/3 der von dem Formkörper (4) eingefaßte Dosierrollenabschnitt (A) nur im Bereich der Rollenanlage an der Gegenanlage (2) freiliegt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, da/3 der Formkörper (4), in Drehrichtung (D) der Dosierrolle (1) gesehen, im Bereich hinter der Rollenanlage an der Gegenanlage (2) eine gegen die Rollendrehrichtung (D) gerichtete, tangential an die Rolle (1) angrenzende Längsfläche (45) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a durch gekennzeichnet, da/3 die Dosierrolle (1) eine mit Drahtwickel- und/oder Gewindestruktur versehene Rolle ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a -
durch gekennzeichnet, da/3 der Formkörper (4) zum Einstellen der Auftragungsbreite versetzbar in Vorrichtungslängsrichtung angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a -
durch gekennzeichnet, da/3 die Vorrichtung zwei Formkörper (4) umfaßt, zwischen denen die Auftragungsbreite bestimmt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a -
durch gekennzeichnet, da/3 sie eine magnetische Anpre/3einrichtung umfa/3t, wobei die Gegenanlage (2) mit einer Magneteinrichtung (5) ausgestattet und die Dosierrolle (2) magnetisierbar ist, um sie magnetisch gegen die Gegenanlage (2) zu pressen, und da/3 der Formkörper (4) unverlierbar auf die Dosierrolle (1) aufgesteckt und mittels eines Schiebelagers in zur Anpre/3rich-
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tung der Dosierrolle (1) paralleler Richtung (V) verschiebbar gelagert ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a -
durch gekennzeichnet, daß die Dosierrolle (1) mechanisch mittelbar gegen die Gegenanlage (2) anpreßbar ist, wobei der Formkörper Bestandteil der Anpreßeinrichtung ist, mit dem die Dosierrolle (1) angepreßt wird.
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10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Dosierrolle (1) in einem die Zuführeinrichtung bildenden Tauchtrog (3) angeordnet ist und der Formkörper (4) in zur Anpreßrichtung der Dosierrolle (1) paralleler Richtung (V) bewegbar an dem Tauchtrog (3) gelagert ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , da/3 der Tauchtrog (3), in vertikaler Dimension der Vorrichtung betrachtet, unterhalb der Gegenanlage (2) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Gegenanlage eine Anlagewalze (2) ist.
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