EP0465898B1 - Einrichtung zum Auftragen von fliessfähigen Substanzen und für sonstige pressend erfolgende Bearbeitungen von Flächen und Verfahren zur Verwendung der Einrichtung - Google Patents

Einrichtung zum Auftragen von fliessfähigen Substanzen und für sonstige pressend erfolgende Bearbeitungen von Flächen und Verfahren zur Verwendung der Einrichtung Download PDF

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EP0465898B1
EP0465898B1 EP91110293A EP91110293A EP0465898B1 EP 0465898 B1 EP0465898 B1 EP 0465898B1 EP 91110293 A EP91110293 A EP 91110293A EP 91110293 A EP91110293 A EP 91110293A EP 0465898 B1 EP0465898 B1 EP 0465898B1
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EP
European Patent Office
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pressing
roller
afore
mentioned
resp
Prior art date
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EP91110293A
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EP0465898A2 (de
EP0465898A3 (en
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Johannes Zimmer
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ZIMMER, JOHANNES
Original Assignee
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

Definitions

  • the object or task and classification of this invention is a device for applying or squeezing liquids or flowable substances onto or from surfaces or sheet-like structures, such as e.g. Material webs or pieces of goods, or at most also for smoothing and for other pressing processes of sheet-like structures by means of an axially mounted, preferably fixedly arranged counter-roller of relatively large diameter and relatively large bending stability and an axially parallel, circumferential pressure roller or working roller with relative to the counter-roller considerably smaller diameter and thus also relatively less bending stability, which is pressed against the counter roller in the operating state.
  • an axially mounted, preferably fixedly arranged counter-roller of relatively large diameter and relatively large bending stability and an axially parallel, circumferential pressure roller or working roller with relative to the counter-roller considerably smaller diameter and thus also relatively less bending stability, which is pressed against the counter roller in the operating state axially mounted, preferably fixedly arranged counter-roller of relatively large diameter and relatively large bending stability and an axially parallel, circum
  • FR-PS 2 078 663 which shows the preamble of claim 1
  • a roller with a relatively large diameter rests against a counter-roller with a relatively small diameter, wherein an axial bearing is provided.
  • the small roller is pressed against the counter-roller with a large diameter and the pressure body is carried by a bridge part, this bridge part being acted upon by pressure-exerting devices.
  • the bridge part can only be moved in a straight line.
  • the characterizing part of claim 1 is now proposed in the device mentioned at the beginning.
  • the invention hereby presented is based on the knowledge that a uniformly strong pressing of a roller with a small diameter without an axle bearing against an axially mounted counter-roller with a large diameter results in a uniformly strong contact pressure only in the area of relatively small contact forces over the entire length of the roll shell.
  • The, depending on the type, ie dimensioning, material properties and width loading of these rolls caused by the roll pressing force that is undesired causes the pressing system to require additional work which causes malfunctions.
  • the pressing force used for the unwanted roll bending work is missing from the work process, the result is uneven working pressure across the working width and uneven working results.
  • the straightness of the axes, the absolutely precisely cylindrical shape of elongated rollers and the adjustment of the axis parallelism of two rollers can only be brought about in practice.
  • the main characteristic of the invention is the novel use for the type of roll pressing described at the outset of a lever construction which is preferably arranged in series, which can be combined with either a force-exerting force or a force-exerting force source and, moreover, can also be designed to be force-amplifying as desired.
  • the further embodiment of the main idea of the invention which characterizes the invention, means that for the first time the magnetic attraction force caused by a magnetic field can be converted or converted into a roller contact force.
  • This possibility, according to the invention, of using magnetic force for externally acting pressing of a work roll against a counter roll, or at most against a counter surface leads to a further development of the inventive concept which characterizes the invention; specifically for dividing the roll length or working width or contact width into several separately controllable magnetic force contact zones.
  • the so-called magnetic force-affected roller pressure has the advantage over, for example, pneumatically or, for example, hydraulically effected roller pressure that the contact pressure is directly caused by electricity and that its setting accordingly responds quickly to control impulses and - as already mentioned - also very advantageously in pressure zones divided over the working width can be divided, the control being possible either jointly or only zone-effectively, if necessary.
  • this construction according to the invention also offers optimal conditions for control automation.
  • the pressure system caused by magnetic force is more reliable; the electromagnetic contact pressure is generated without moving parts and is completely maintenance-free.
  • a pneumatically or hydraulically generated generation of the contact pressure can be preferred.
  • This form of force generation optionally also allows a pushing force to be introduced into the lever arms.
  • the electromagnetic force is preferably used as a tensile force.
  • Devices constructed in accordance with the invention can be used in all conceivable spatial arrangements, the arrangement can therefore be adapted to the respective intended use.
  • a gap can be set between the device generating the magnetic field and the parts receiving the magnetic force, the width of which can be varied by means of an adjusting device and, as a further measure according to the invention, a preferably elastically deformable strip (buffer, shock absorber) can be made in this gap preferably non-magnetizable material can be used, which prevents a magnetically effected form-fitting contact, ie a magnetically adhering fixing or blocking of the magnet force-transmitting lever arm by its magnetic adherence to the magnet-generating device.
  • a preferably elastically deformable strip buffer, shock absorber
  • the force transmission lever arm should dodge and play freely.
  • the adjustability of this gap width according to the invention is also provided in order to be able to change the intensity of the contact force by changing the gap width, independently of the change in magnetic force or contact force or adjustment that is possible by changing the magnetic field or current.
  • mechanical auxiliary devices for changing the gap width can also be provided, acting jointly for all magnet devices arranged next to one another, and also acting only on individual lever arms.
  • the sliding body pressing the pressure roller against the counter-roller can be formed in one or more parts, with one or more tangent surfaces or one or more concave surfaces or parts.
  • the sliding and pressing body is exchangeable both in its one-part and in its multi-part design variant, which makes it possible to also change the diameter of the pressing roller or the sliding body and pressing body together with the pressing roller against those for a pressing roller of a different diameter together with the pressing roller to be able to exchange.
  • the pressure roller can consist of any material according to the invention, can be made in one or more parts and can be driven axially in addition to the circumferential drive created by the roller pressure, or instead of this, this drive either with the same size, or with a larger one, or can be done with a lower peripheral speed or rotating in opposite directions.
  • the pressure roller can be used as a squeeze roller, e.g. after immersion treatment of a web, or e.g. as a smoothing roller, or e.g. can be used as a metering roller and can accordingly be designed differently both in diameter, in hardness and in surface properties and in terms of possible structuring of the outer surface or outer layer.
  • This jacket layer can also be pressure-elastic (e.g. made of rubber) or also pressure-elastic and absorbent or suitable for fluid transfer (e.g. made of felt).
  • the pressure or application roller can be equipped with a liquid supply system, e.g. communicate with a trough or with a liquid supply gap.
  • the device according to the invention can also be equipped with a tangential and / or with one or even with two edged and thus shock, pressure-elastic or like spring-loaded strips; Fitting in the direction of rotation, with metering effect, directed against the direction of rotation, that fits snugly, for cleaning the pressure roller.
  • this cleaning scraper strip is preferably arranged in such a way that this strip or the region of the pressing device or the pressing body assigned to this strip can also be easily cleaned.
  • two or more pressing devices according to the invention be it in the variant for squeezing, for metered application or for smoothing in series, that is to say to arrange them together on a web that passes through these devices of the same or different functions in succession .
  • the roller 1 can e.g. the front printing blanket deflecting roller of a textile or carpet printing machine. This can be done with a device constructed according to the invention, arranged below or to the side either after a previous immersion bath or by metered application of the product web, favoring the color application, moistened or colored (so-called background coloring).
  • Fig. 2 shows, in a simplified schematic representation, a further embodiment in a different spatial arrangement and dimensioning or in a different proportion with respect to the transfer of the contact pressure to the pressure roller.
  • 3, 4 and 5 show other embodiments of the device according to the invention.
  • the different main work functions of application and squeezing provided according to the invention are referred to in the following description of the figures in short designation as work function A (application) and as work function Q (squeezing, pressing).
  • Fig. 1 shows an axially mounted, preferably stationary counter roller 1 of relatively large diameter and relatively large bending stability. It is conceivable to use a non-rotating counter-pressure body instead of this counter-roller 1 to be used, the cross section of which can be, for example, the same as that of the counter-roller 1 and which can have a rounded, slidably designed bearing surface 101. It is also conceivable that such a counter-pressure body can have a flat contact surface 101 instead of a rounded one, in connection with which a spatially modified arrangement of the design matters according to the invention would be necessary.
  • the so-called pressure roller (work roll, work roll) 2 is arranged below the counter roll 1, the diameter of which is considerably smaller than that of the counter roll 1.
  • This pressure or work roll or roll 2 is in the operating state of a slide bearing body 3, which can be made in one or more parts, in the direction of arrows 4.1, 4.2 and 4.3 to the counter roll 1 or surface 101 or an intermediate or pressed through the contact area sheet-like structure 5.
  • the pressure roller 2 is set in rotary motion by the rotational movement of the counter roller 1 and by the frictional adhesion resulting therefrom; however, an axial drive can also be introduced into the pressure roller 2, by means of which the pressure roller 2 can be set in rotary motion either with the same, larger or smaller peripheral speed as the counter roller 1, or also in opposite movement to the counter roller 1.
  • the slide bearing body 3 is equipped with a sliding surface 6 roller, which is concave in the embodiment of FIG. 1 and the pressure roller 2 is partially encompassing.
  • the sliding surface 6 can also be designed differently from the example shown in FIG. 1 and can also be provided with groove-shaped or groove-shaped recesses or supplemented by parts which have groove-shaped recesses, such as, for example, the strip-shaped part 7, which is provided with dashed lines, vertical grooves which, in the event of the pressure roller 2 being in contact with the strip-shaped part 7, an undesirable removal of substances or impurities adhering to the surface of the pressure roller 2 and their accumulation in Prevent contact area between pressure roller 2 and contact area of bar 7.
  • FIG. 1 8 Regular removal of substance residues and / or impurities adhering to the surface of the pressure roller 2 is indicated by a number in FIG. 1 8 shown doctor blade (doctor blade) possible. The user is free to use such a cleaning scraper.
  • this strip lies on the other side of the pressure roller 2, in the upper vertex region thereof on the roller surface, is reserved for the decision of the user.
  • this strip can either be drawn as shown in Fig. 1, tangential, flat, or the same as strip 8, i.e. somewhat narrower and with its edge area (angular) adjacent to the roller surface, be arranged or shaped.
  • a strip 9 it can be assigned different functions according to the invention; namely, either dosing, ie reluctant removal of the excess of an application substance 10, which is introduced in the trough-shaped or trough-shaped recess 14 which is delimited by the surface 6 in FIG. 1 and which is adhered to the outer surface of the pressure roller 2 and by its rotational movement is transported in the direction of the application point (contact zone, contact zone).
  • the surface condition or the condition of the cladding layer of the pressure roller 2 and the arrangement and the contact force with which the strip 9 is applied to it determine (ie meter) the amount of substance to be applied to the surface or to the sheet-like structure 5 (for example a web or piece of goods).
  • the pressing force acting in the direction of the arrows 4 or the resulting working pressure in the contact area 11 has a determining influence on the application intensity or application uniformity or on the depth of penetration of the application substance into the web 5, for example with a voluminous nature.
  • the application substance 10 can be introduced, for example, through a tubular channel 12 and through connection openings 13 into the substance space 14 formed by the surface 6 and part of the outer surface of the roller 2.
  • the work function A according to the invention shown in FIG. 1 has hereby been described. If the same device is used for the work function Q, the application substance 10 is not through the recesses 12 and 13 in the Substance space 14 initiated, but is application liquid (flowable substance) in the web 5, which is supplied in the direction of arrow 15 to the pressing area 11. By pressing together in area 11 by the two rollers 1 and 2, the part of the liquid brought about, which is determined by the size of the contact pressure, is squeezed (squeezed out, squeezed out) and then flows, following gravity, into substance space 14, from where further The squeezed liquid can flow out through the openings 13 and the channel 12 to the outside. If the user determines that the strip 9 is to be used, the squeezed liquid can be continuously discharged along this strip 9. This substance flowing out of the pinch joint on the strip 9 is designated by number 16.
  • Axial driving of the pressure roller 2 is particularly expedient in those applications in which a substance conveyed either on the surface of a web 5 or from the substance space 14 through the pressure roller 2 to the contact area 11 is rubbing, rubbing, rubbing in, rubbing and thereby additionally comparatively the web 5 is to be applied.
  • the plain bearing and pressure body 3 abuts the bridge part 17, which has a bearing area 18 and a force action area 19.
  • the contact area 18 lies in the operating state in the direction of arrow 20 on the force-absorbing part 21, which e.g. with a base 22 rests or is attached to a force-absorbing carrier 23, not shown in the drawing.
  • This carrier 23 is attached to a machine frame and can e.g. in order to adjust its location, be set in the direction of arrow 24.
  • the force-absorbing region 19 of the bridge part 17 can be moved in the direction of the arrow 25.
  • the movement takes place in the direction of arrow 31.
  • the contact force 4 in the bridge part 17 or in its area 19 introducing force, acts in the direction of arrow 32 (pressing) or in the direction of arrow 33 (attractive) ), this movement in the direction of arrow 31 through the counter-roller 1 or counter-surface 101 or through the sheet-like structure 5 resting thereon by the contact roller 2 pressing in the pressing area 11 or the surface 6 lying thereon and the bridge part 17 resting thereon is limited.
  • a second movement limitation is also possible, which results from the set gap width 30 or from the strip 29, which may be located in this gap region 30 and is preferably made of pressure-elastic or compressible material. Instead of the strip 29, this strip 29 can also be loose on the part 26 or attached to part 27.
  • the part 27 is a device which generates or has a magnetic field or is magnetizable, and the part 26 is the magnetically attractable mass corresponding to the magnet device 27 or at most generates a magnetic field, if the part 27 is designed as a magnetizable part and not as a magnetic field.
  • the part 26 can be, for example, a bar made of magnetizable steel, which is screwed to it by means of a fastening screw 24 in the area 19 of the bridge part 17; the screw connection 24 can also be used as a device for adjusting the distance of the part 26 to the area 19 and thus also for adjusting the gap width 30.
  • the area 19 of the bridge part 17 can be moved, for example, by magnetic interaction of the parts 26 and 27 in the direction of the arrow 33 and thus also in the direction of the arrows 4.1 (4.2, 4.3) until the respective end position determined by the contact area 11 is reached; at most additionally limited by the possibility of movement in the gap area 30.
  • the movement of the pressure roller 2 against the contact area 11 or of the bridge part 17 and of the slide bearing body 3 against the pressure roller 2 from the idle state into the operating state can also partly in the abutting direction of the arrow 32, for example by a piston 34 24 adjacent to be effected.
  • Part 35 is a hydraulic or pneumatic working cylinder or the like which effects the above-described impact force. (of course, stationary).
  • Both of the above-described force-generating devices 34/35 and 26/27 can be used optionally and also in combination with one another in order to introduce the respectively required greater or lesser contact pressure into the area 19 of the movable bridge part 17.
  • the part 34 or at most 34/35 can be assigned the function that the movable bridge part 17 of the device according to the invention with the part 24 the part 34 rests resting.
  • Part 27 is e.g. fastened with a screw connection 36 to a support bar 37, the position of which can be adjusted in the direction of arrow 38 by a device, not shown, in order to be able to adjust the gap width 30. In the simplest case, this could be brought about by a further screw connection 39, with which the support bar 37 is attached to e.g. Angle brackets 40 can be screwed in an adjustable position, as shown in the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • a swivel joint 45 can also be used, which in turn is fixed in the area 23.
  • the device according to the invention is offset by 180.degree. From the exemplary embodiment in FIG. 1 with respect to the counter roller 1, and is arranged on the upper apex of the counter roller 1. In this arrangement it is possible to use the force of gravity, which acts on the area 19 with a weight device 46, 47, 48, as a third possibility of applying force in the area 19 instead of the devices introducing force in the area 19.
  • a web 5 can first pass through an immersion bath and then squeezed to the desired residual moisture in the area 11 by the device according to the invention.
  • the device according to the invention can be used for a two-stage (or possibly multi-stage) application process; It should be noted here that when the second device according to the invention, as shown and described in FIG. 1, is used in work function A (commissioning) and also when the second device is used in work function Q (squeezing), which in Contact area 11 of the second device according to the invention to be set must be set lower than in the first device if the first is set to work function Q. However, if the first device is set to work function A, the contact pressure in the second device (A or Q) can be set so high that the amount of liquid or substance applied by the first device is not squeezed out again. By this, described above The fact has been clarified that the labeling of the device according to the invention must also be followed by the process labeling described above for multi-stage work.
  • Also characteristic of the invention is the possibility of combining several setting parameters for the contact pressure in the area 11; for example a measure acting in the direction of arrow 38 over the entire working width for changing the contact pressure by changing the gap width 30, with one either electromagnetically by parts 26/27 or by parts 34/35 e.g. pneumatically or hydraulically effected measures for changing the contact pressure, which are divided into zones over the working width, can be combined.
  • the disadvantage caused by the previously known devices with magnetically effected roller contact pressure is the dependence of the contact pressure on the thickness of a web 5 in the contact area 11 and the resulting difference in contact pressure of a contact roller 2, which is attractively pressed by a magnetic device located inside the counter roll 1, is canceled by the present invention;
  • the change in the distance in the pressing area 11 resulting from changing the thickness of the material web 5 and the resulting change in the gap width 30 can be compensated in the device according to the invention according to FIG. if desired, the same contact pressure can be achieved with the same magnetic field setting.
  • the device parts 17, 24, 26, 27, 34 and 35 and possibly also 21 and 45 are preferably constructed in series next to one another, which is not shown in the drawing.
  • this part is preferably made of a slidable, friction-resistant material or with a corresponding covering of surface 6, which has only a low bending stiffness and thus suitably follow any roll deflections caused by high contact pressure without disruptive bending resistance can; it is conceivable that this slide bearing body 3, seen over the working width, in several parts can be carried out if the distance between the individual segments is kept so small that the pressure roller 2 can not bend in the gaps that may arise between these segments.
  • the spatial arrangement of devices according to the invention is possible in any arrangement to the counter roll 1, which is shown in Figures 1 and 2 by two examples; it is also possible to arrange a plurality of devices according to the invention on one and the same counter roll 1, provided that it is of correspondingly large dimensions, distributed over its circumference.
  • FIG. 3 shows a representation derived from the representation of FIG. 1 with a bridge part 17 shaped somewhat differently from FIG.
  • the pressure force generating device 34, 35 is not shown, but only the arrow 32 which represents the applied contact pressure. This arrow is shown three times, once each with P 3 and P 2 and with P 1 , which shows that the force on any Setting the bridge part 17 or its extension part 19 can be initiated.
  • the force introduction arrows are to be understood here as either P 3 or P 2 or P 1 , but the scope of the invention naturally also includes the possibility that two or more forces can be introduced simultaneously at different points.
  • the bridge part 17 and the force-absorbing region 19 can be designed to merge into one another; to explain it differently, it can also be said that the reference number 17 represents the contact force on the part 3 transmitting area and the reference number 19 the contact pressure receiving area of a bridge part 17, 19.
  • the representation in FIG. 3 can be read in such a way that the same force, ie an equally strong force, optionally acts on different areas P 1 , P 2 , P 3 . This difference causes a different level of effectiveness 4 in the contact area 11.
  • the regulation (change) of the contact pressure 4 (effective force) can be effected by changing the position of an equally large force P from P 3 in the direction P 1 or vice versa.
  • FIG. 4 shows a device according to the invention in a modified embodiment arranged pivoted by 90 ° with respect to FIGS. 1-3.
  • the bridge part 17, 19 is U-shaped and the area 19 is arranged closer to the slide bearing and pressure body 3 than in the other illustrations in FIGS. 1 to 3.
  • the pressure force generating device 34, 35 is here between the parts 3 and 17,19 arranged and acts by the bridge parts 17,19 supported against the slide bearing and pressure body 3 or through this and through the pressure roller 2 in area 11 against the roller 1.
  • the bridge part 17,19 is against the part 18 attached to a fixed pivot or swivel 45, ie rotatable around it.
  • a pawl lever 52 connected to it is rotatably arranged about a further fixed pivot pin 51, which locks the device according to the invention in the operating state and can be released from the latch outside of the operating state for the purpose of pivoting the device away.
  • FIG. 5 shows a device according to the invention, which is designed such that the pressure roller or work roll 2 is not circumferentially supported directly in the slide bearing body 3, but on two rollers 53 and 54 mounted in the slide bearing body 3.
  • This design variant makes it possible to be able to provide the pressure roller or work roll 2 with a covering which has only low sliding properties or insufficient abrasion resistance or is compressible and, for one of these reasons, or for any other reason, is not slidably mounted directly in the slide bearing body 3 shall be.
  • the cavity 55 is filled with an application liquid and the work roll 2 is coated with a compressible liquid-absorbing jacket 56, the liquid absorbed by this jacket 56 in the region of the liquid chamber 55 is in the between the work roll 2 or its casing 56 and the slide-bearing roll 54 existing pinch joint, part of the application liquid squeezed off, which thus remains in room 55.
  • the portion of the liquid remaining in the casing intended for application is transferred to the web 5 in the pressing area 11.
  • the roller 54 thus takes over the function of the tangentially lying strip 9 shown in FIG. 1; this with the advantage of the precisely controlled contact pressure, the intensity of which is exactly half as large as the contact pressure of the work roll 2 against the counter roll 1 in the region 11.
  • the strip 9 and the doctor blade 8 are not absolutely necessary in this embodiment variant.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Description

  • Gegenstand bzw. Aufgabenstellung und Einordnung dieser Erfindung ist eine Einrichtung zum Auftragen bzw. zum Abquetschen von Flüssigkeiten bzw. fließfähigen Substanzen auf bzw. von Flächen bzw. flächenförmigen Gebilden, wie z.B. Warenbahnen Oder Warenstücken, bzw. allenfalls auch zum Glätten und für sonstige, pressend erfolgende Bearbeitungen flächenförmiger Gebilde mittels einer axial gelagerten, vorzugsweise ortsfest angeordneten Gegenwalze relativ großen Durchmessers und relativ großer Verbiegungsstabilität und einer achsparallel an dieser anliegenden, umfangsgelagerten Anpreßwalze oder Arbeitsrolle mit relativ zur Gegenwalze erheblich kleinerem Durchmesser und somit auch relativ geringerer Verbiegungsstabilität, die im Betriebszustand an die Gegenwalze angepreßt ist.
  • Aus der FR-PS 2 078 663 die den Oberbegriff des Anspruchs 1 zeigt, ist es bereits bekannt, daß eine Walze mit einem relativ großen Durchmesser an einer Gegenwalze mit relativ kleinem Durchmesser anliegt, wobei eine axiale Lagerung vorgesehen ist. Die kleine Walze wird an die Gegenwalze mit großem Durchmesser angepreßt und der Anpreßkörper wird von einem Brückenteil getragen, wobei dieser Brückenteil von kraftauswirkenden Einrichtungen mit Anpreßkraft beaufschlagt wird. Der Brückenteil kann jedoch nur geradlinig verschoben werden. Erfindungsgemäß wird bei der eingangs erwähnten Einrichtung jetzt das Kennzeichen des Anspruches 1 vorgeschlagen.
  • Der hiermit zur Vorstellung gelangenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ein über die gesamte Länge des Walzenmantels gleichmäßig stark erfolgendes Anpressen einer achslagerlos gelagerten Walze kleinen Durchmessers gegen eine axial gelagerte Gegenwalze großen Durchmessers nur im Bereich relativ kleiner Anpreßkräfte einen gleichmäßig stark wirkenden Anpreßdruck ergibt. Je größer der Durchmesser der Anpreßwalze bzw. Arbeitsrolle (2) und je größer der Anpreßdruck und die Länge der Walzen bzw. deren Arbeitsbreite ist, umso größere, variable und für den Anwender unberechenbare bzw. unvorhersehbare Nebenwirkungen, insbesondere Kraftverluste durch die infolge stärker erfolgendem Anpressen ungewollt auftretenden Verbiegungen, darausfolgend breitenunterschiedliche Verluste an Anpreßdruck und dementsprechende Verluste an Breitengleichmäßigkeit des Arbeitsvorganges, müssen hingenommen werden. Die, je nach Art, d.h. Dimensionierung, Materialbeschaffenheit und Breitenbeanspruchung dieser Walzen durch die eingeleitete Walzenanpreßkraft unerwünscht entstehende Walzenverbiegung fordert dem Anpreßsystem ein zusätzliche, störungeverursachende Arbeitsleistung ab.
  • Die für die unerwünschte Walzenbiegearbeit verbrauchte Anpreßkraft fehlt dem Arbeitsvorgang, ungleichmäßig über die Arbeitsbreite wirkender Arbeitsdruck und breitenungleichmäßige Arbeitsergebnisse sind die Folge davon.
  • Die Achsengeradheit, die absolut genau zylindrische Ausformung langgestreckter Walzen und die Einstellung der Achsparallelität zweier Walzen können in der Praxis nur annäherungsweise zustandegebracht werden. Je kleiner der Durchmesser und je grösser die Länge bzw. je geringer das Widerstandsmoment einer Walze (2) ist, umso weniger Anpreßkraft wird für deren Verbiegung bzw. für deren Biege-Anpassungsarbeit, die an jeder Umfangsmantellinie kontinuierlich und gleichförmig erfolgen soll, verbraucht; je grösser der Biegewiderstand, um so mehr Kraft wird vom Anpreßdruck, diesen vermindernd, abgezweigt.
  • Sollen bei einem einleitend beschriebenen Bearbeitungsvorgang mit beliebig einzustellendem Anpreßdruck hochwertige d.h. vollständig breitengleichmäßige Arbeitsergebnisse erzielt werden, genügt es also keineswegs, die Anpreßkraft nur gleichmäßig einzuleiten; es bedarf sorgfältig auszuwählender Maßnahmen und eines grossen Aufwandes an technischen Hilfsmitteln, um die jeweils geforderten hochwertigen, breitengleichmässigen Arbeitsergebnisse zustandebringen zu können.
  • Die scheinbar einfache Aufgabe des Gegeneinanderpressens zweier Walzen ist also in der Praxis stets von der meist schwierigen Nebenaufgabe des Zustandebringens der Gleichmäßigkeit der Anpreßwirkung d.h. des, in den einander berührenden Mantelbereichen beider Walzen, über jede Arbeitsbreite und bei jedem Anpressdruck gleichmäßig wirken sollenden Arbeitsdruckes, begleitet.
  • Für Walzenanpressungen der eingangs beschriebenen Art werden bisher nur druck-ausübende d.h. durch Stoßkraft die Walzenanpressung bewirkende Konstruktionen bzw. Konstruktions-Elemente verwendet.
  • Die hiermit zur Vorstellung gelangende Konstruktion unterscheidet sich durch mehrere erfindungskennzeichnende Konstruktionsgedanken erheblich und in verschiedener Hinsicht vorteilhaft vom bisher bekannten Stand der Technik.
  • Hauptkennzeichen der Erfindung ist die für die eingangs beschriebene Art des Walzenanpressens neuartige Anwendung einer vorzugsweise in Serie angeordneten Hebelkonstruktion, die wahlweise mit einer druckkraftausübenden oder einer zugkraftausübenden Kraftquelle kombiniert und, darüber hinausgehend, auch beliebig kraftverstärkend ausgestaltet werden kann.
  • Diese Anwendung relativ geringer Kräfte hat hohe Wirtschaftlichkeit in der Herstellung und auch in der Nutzung erfindungsgemäß konstruierter Einrichtungen zur Folge.
  • Die erfindungskennzeichnende weitere Ausgestaltung des Erfindungshauptgedankens führt dazu, daß nunmehr erstmals die durch ein Magnetfeld bewirkte magnetische Anziehungskraft in eine Walzen-Anpressungskraft umgeformt bzw. umgesetzt werden kann.
    Diese erfindungsgemäß eröffnete Möglichkeit der Anwendung von Magnetkraft für eine von außen her wirkende Anpressung einer Arbeitswalze an eine Gegenwalze, oder allenfalls an eine Gegenfläche, führt zu einer weiteren erfindungskennzeichnenden Ausgestaltung des Erfindungsgedankens; und zwar zur Aufteilung der Walzenlänge bzw. Arbeitsbreite bzw. Anpreßbreite in mehrere separat steuerbare Magnetkraft-Anpreßzonen.
  • Die so erfindungsgemäße, magnetkraftbewirkte Walzenanpressung hat gegenüber z.B. pneumatisch oder z.B. hydraulisch bewirkter Walzenanpressung den Vorzug, daß die Anpreßkraft unmittelbar durch Elektrizität bewirkt wird und daß deren Einstellung dementsprechend rasch auf Steuerungsimpulse reagiert und - wie schon gesagt - auch sehr vorteilhaft in über die Arbeitsbreite unterteilte Anpreßzonen aufgeteilt werden kann, wobei die Steuerung bedarfsweise entweder gemeinsam oder nur zonenwirksam möglich ist. Überdies bietet diese erfindungsgemäße Konstruktion auch optimale Voraussetzungen zur Steuerungsautomation.
    Zum Unterschied von z.B. pneumatisch oder hydraulisch bewirkten Anpreßeinrichtungen ist das durch Magnetkraft bewirkte Anpreßsystem betriebssicherer; die Erzeugung der elektromagnetischen Anpreßkraft erfolgt ohne bewegte Teile und ist völlig wartungsfrei.
  • Es ist aber dennoch denkbar, daß, z.B. wenn Explosionsschutz gefordert wird, eine pneumatisch oder hydraulisch bewirkte Erzeugung der Anpreßkraft bevorzugt werden kann. Diese Form der Krafterzeugung ermöglicht wahlweise auch die Einleitung einer stoßenden Kraft in die Hebelarme. Die elektromagnetische Kraft wird vorzugsweise als Zugkraft eingesetzt.
  • Bei beschränkter Raumverfügbarkeit können anstatt eines längeren Hebelarmes zwei addierend zusammenwirkende, kürzere Hebelarme verwendet werden. Hierdurch kann die ziehend wirkende Magnetkraft auch in eine auf den Arbeitshebel stoßend wirkende Hebelkraft umgeformt werden.
  • Erfindungsgemäß konstruierte Einrichtungen sind in allen denkbaren räumlichen Anordnungen anwendbar, die Anordnung kann also den jeweiligen Verwendungszweck angepasst werden.
  • Zwischen der das Magnetfeld erzeugenden Einrichtung und den die Magnetkraft aufnehmenden Teilen kann ein Spalt eingestellt werden, dessen Breite durch eine Einstellvorrichtung variiert werden kann und es kann in diesem Spalt, als eine weitere erfindungsausgestaltende Maßnahme, ein vorzugsweise druckelastisch verformbarer Streifen (Puffer, Stoßdämpfer) aus vorzugsweise nicht magnetisierbarem Material eingesetzt werden, der einen magnetisch bewirkten formschlüssigen Kontakt d.h. ein magnetisch anhaftendes Fixieren bzw. Blockieren des magnetkraft-übertragenden Hebelarmes durch dessen magnetisches Anhaften an der magneterzeugenden Einrichtung verhindert. Wenn eine verdickte Stelle eines flächenförmigen Gebildes, sei es z.B. ein Fremdkörper oder sei es z.B. die verdickte Nahtstelle einer Warenbahn, die Walzenanpreßzone durchläuft, so soll der Kraftübertragungs-Hebelarm ausweichen und frei spielen können.
    Die erfindungsgemäße Einstellbarkeit dieser Spaltbreite ist auch dazu vorgesehen, um unabhängig von der durch Magnetfeldänderung bzw. Stromstärkenänderung möglichen Magnetkraft- bzw. Anpreßkraft-Änderung bzw. Einstellung, die Intensität der Anpreßkraft durch Veränderung der Spaltbreite verändern zu können.
    Erfindungsgemäß können auch mechanische Hilfseinrichtungen zur Veränderung der Spaltbreite sowohl für alle nebeneinander angeordneten Magneteinrichtungen gemeinsam wirkend, als auch nur auf einzelne Hebelarme wirkend, vorgesehen werden.
  • Der die Anpreßwalze an die Gegenwalze anpressende Gleitkörper kann ein- oder mehrteilig, mit einer oder mehreren tangential anliegenden oder einer oder mehreren konkav geformt anliegenden Flächen bzw. Teilen ausgebildet sein.
  • Der Gleit- und Anpreßkörper ist sowohl in seiner einteiligen als auch in seiner mehrteiligen Ausführungsvariante auswechselbar, wodurch es möglich ist, auch den Durchmesser der Anpreßrolle verändern bzw. den oder die Gleit- und Anpreßkörper samt Anpreßrolle gegen solche für eine Anpreßrolle anderen Durchmessers samt Anpressrolle gemeinsam austauschen zu können.
  • Die Anpreßrolle kann erfindungsgemäß aus beliebigen Material bestehen, kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein und kann zusätzlich zu dem durch die Walzenanpressung entstehenden Umfangsantrieb, oder anstatt durch diesen, auch axial angetrieben werden, wobei dieser Antrieb entweder mit gleich grosser, oder mit grösserer, oder mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit oder auch gegenläufig drehend erfolgen kann.
  • Die Anpreßwalze kann bedarfsweise als Abquetschwalze, dies z.B. nach einer Tauchbehandlung einer Warenbahn, oder z.B. als Glättwalze, oder z.B. als dosierend auftragende Walze verwendet werden und kann dementsprechend unterschiedlich sowohl in Durchmesser, in der Härte und in der Oberflächeneigenschaft als auch hinsichtlich eventueller Strukturierung der Mantelfläche bzw. Mantelschicht, ausgebildet sein. Es kann diese Mantelschicht auch druckelastisch sein (z.B. aus Gummi) oder auch druckelastisch und saugfähig bzw. für Flüssigkeitsübertragungen geeignet (z.B. aus Filz) bestehen.
  • In der Anwendungsvariante für Flüssigkeitsauftragung kann die Anpreß- bzw. Auftragungsrolle mit einem Flüssigkeits-Zuführungssystem z.B. mit einem Trog oder mit einem Flüssigkeits-Zuführungsspalt in Verbindung stehen.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung kann auch mit einem tangential oder/und mit einem oder auch mit zwei kantig und somit schabend, druck-elastisch oder wie federgespannt anliegenden Streifen ausgestattet sein; im Drehsinn anliegend, mit dosierender Wirkung, gegen den Drehsinn gerichtet, das ist schabend anliegend, zwecks Reinigung der Anpreßwalze. Erfindungsgemäß wird dieser Reinigungsschaberstreifen vorzugsweise so angeordnet, daß auch dieser Streifen bzw. das diesem Streifen zugeordnete Bereich der Anpreßeinrichtung bzw. des Anpreßkörpers leicht gereinigt werden kann.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich und erfindungsgemäß vorgesehen, zwei oder mehrere erfindungsgemäße Anpreßeinrichtungen, sei es in der Variante zum Abquetschen, zum dosiert Auftragen oder zum Glätten hintereinandergeschaltet, d.h. gemeinsam an einer Warenbahn anzuordnen, die nacheinander diese, gleichartige oder unterschiedliche Funktionen ausführenden Einrichtungen, durchläuft.
  • Die Walze 1 kann z.B. die vordere Druckdecken-Umlenkwalze einer Textil- oder Teppichdruckmaschine sein. Dies falls kann mit einer erfindungsgemäß konstruierten, unterhalb oder seitlich angeordneten Einrichtung entweder nach vorhergehendem Tauchbad oder durch dosiert erfolgendes Auftragen die Warenbahn, die Farbauftragung begünstigend, befeuchtet oder kann gefärbt werden (sogenannte Fondfärbung).
  • Vorstehende Erklärungen werden durch zwei Zeichnungen ergänzt, in der die wesentlichen Sachverhalte zusammenfassend, teils in Form eines Konstruktionsbeispieles und teils in einer mehr schematisch gehaltenen Form dargestellt sind.
    Die Art der Darstellung in Fig. 1 wurde deshalb so gewählt, um mit größtmöglicher Übersichtlichkeit klarstellen zu können, daß hier ein in sich einheitlicher Erfindungs-Gesamtsachverhalt vorliegt und daß es tatsächlich möglich ist, ein und dieselbe als erfindungsgemäßes Konstruktionsbeispiel dargestellte Einrichtung, für alle mit dieser Erfindung angesprochenen, sehr unterschiedlichen Arbeitsfunktionen und zwar des Auftragens, des Abquetschens, des Pressens, des Anpressens, (des verstreichenden ebenso des beschichtenden) und des Glättens, oder sonstiger, ähnlicher, anpressend erfolgender Bearbeitungen von Flächen bzw. flächenförmigen Gebilden, in erfindungsgemäßer, ganz gleichartig gestalteter Anordnung der verwendeten Konstruktionselemente, zu verwenden.
  • Fig. 2 zeigt, in vereinfachter schematischer Darstellungsweise, ein weiteres Ausführungsbeispiel in anderer räumlicher Anordnung und anderer Dimensionierung bzw. in einem anderem Proportionsverhältnis bezüglich der Übertragung der Anpreßkraft auf die Anpreßwalze.
    Die Fig. 3,4 und 5 zeigen andere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung.
    Die erfindungsgemäß vorgesehenen unterschiedlichen Arbeitshauptfunktionen des Auftragens und des Abquetschens werden in nachfolgender Figurenbeschreibung in Kurzbezeichnung als Arbeitsfunktion A (Auftragen) und als Arbeitsfunktion Q (Quetschen, Pressen) bezeichnet.
  • Fig. 1 zeigt eine axial gelagerte, vorzugsweise ortsfest angeordnete Gegenwalze 1 relativ grossen Durchmessers und relativ grosser Verbiegungsstabilität.
    Es ist denkbar, anstelle dieser Gegenwalze 1 einen nichtdrehenden Gegendruckkörper zu verwenden, dessen Querschnitt z.B. gleich dem der Gegenwalze 1 sein kann und der eine gerundete, gleitfähig ausgebildete Auflagefläche 101 aufweisen kann. Es ist auch denkbar, daß ein solcher Gegendruckkörper anstelle einer gerundeten eine ebene Auflagefläche 101 aufweisen kann, wobei im Zusammenhang damit eine räumlich geänderte Anordnung der erfindungsgemäßen Konstruktionssachverhalte erforderlich werden würde.
  • In der in Fig. 1 gewählten räumlichen Anordnung ist unterhalb der Gegenwalze 1 die sogenannte Anpreßwalze (Arbeitswalze, Arbeitsrolle) 2 angeordnet, deren Durchmesser gegenüber dem der Gegenwalze 1 erheblich geringer dimensioniert ist.
  • Diese Anpress- oder Arbeitswalze bzw. -Rolle 2 wird im Betriebszustand von einem Gleitlagerkörper 3, der ein- oder mehrteilig ausgeführt sein kann, in Richtung der Pfeile 4.1, 4.2 und 4.3 an die Gegenwalze 1 bzw. Fläche 101 bzw. ein dazwischenliegend bzw. durch das Anliegebereich hindurchgeführtes flächenförmiges Gebilde 5 angepresst. Die Anpreßwalze 2 wird durch die Drehbewegung der Gegenwalze 1 und durch die aus dem Anpressen daran resultierende Reibungshaftung in Drehbewegung versetzt; es kann in die Anpreßwalze 2 aber auch ein Axialantrieb eingeleitet werden, durch welchen die Anpreßwalze 2 wahlweise mit gleichgroßer, grösserer oder kleinerer Umfangsgeschwindigkeit wie die Gegenwalze 1, oder auch in gegenläufiger Bewegung zur Gegenwalze 1, in Drehbewegung versetzt werden kann.
  • Der Gleitlagerkörper 3 ist mit einer Gleitfläche 6 ausgestattet walze, die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 konkav gewölbt und die Anpreßwalze 2 teilweise umgreifend ausgebildet ist. Die Gleitfläche 6 kann aber auch anders als im Beispiel der Fig. 1 dargestellt ausgebildet werden und kann auch mit nut- oder rillenförmigen Ausnehmungen versehen werden oder durch Teile ergänzt werden, die rillenförmige Ausnehmungen aufweisen, wie z.B. das leistenförmige Teil 7, das mit strichliert gezeichneten, vertikal verlaufenden Rillen versehen ist, die, im Falle eines Anliegens der Anpreßwalze 2 an dem leistenförmigen Teil 7, ein unerwünschtes Abnehmen von etwa an der Oberfläche der Anpreßwalze 2 haftenden Substanzen oder Verunreinigungen und deren Ansammlung im Berührungsbereich zwischen Anpreßwalze 2 und Anliegebereich der Leiste 7, verhindern.
  • Reguläres Abnehmen von an der Oberfläche der Anpreßwalze 2 anhaftenden Substanzresten und/oder Verunreinigungen ist durch eine in Fig. 1 mit Ziffer 8 dargestellte Abstreifrakel (Schaberklinge) möglich. Das Erfordernis für die Verwendung eines derartigen Reinigungsschabers bleibt dem Anwender überlassen.
  • Ebenso bleibt auch die mögliche Verwendung des auf der anderen Seite der Anpreßwalze 2, in deren oberen Scheitelbereich an der Rollenoberfläche anliegenden Streifens 9 der Entscheidung des Anwenders vorbehalten. Erfindungsgemäß kann dieser Streifen wahlweise entweder so wie in Fig.1 gezeichnet, tangential, flächig berührend, oder gleich wie der Streifen 8, d.h. etwas schmäler ausgebildet und mit seinem Randbereich (kantig) an der Rollenoberfläche anliegend, angeordnet bzw. ausgeformt sein.
  • Falls ein Streifen 9 zur Anwendung gelangt, so können diesem erfindungsgemäß unterschiedliche Funktionen zugeordnet werden; und zwar entweder dosierendes d.h. zurückhaltendes Abnehmen des Überschusses einer Auftragungssubstanz 10, die in der in Fig. 1 muldenförmig bzw. trogförmig ausgebildeten, durch die Fläche 6 begrenzten, Ausnehmung 14 eingebracht ist und die durch Anhaften an der Mantelfläche der Anpreßwalze 2 und durch deren Drehbewegung in Richtung zur Auftragungsstelle (Berührungszone, Anpreßzone) befördert wird. Die Oberflächenbeschaffenheit bzw. die Beschaffenheit der Mantelschicht der Anpreßwalze 2 und die Anordnung und die Anliegekraft mit der der Streifen 9 daran anliegt, bestimmen (d.h. dosieren) die auf die Fläche bzw. auf das flächenförmige Gebilde 5 (z.B. Warenbahn oder Warenstück) aufzutragende Substanzmenge.
    Die in Richtung der Pfeile 4 wirkende Anpreßkraft bzw. der daraus resultierende Arbeitsdruck im Berührungsbereich 11 wirkt mitbestimmend für die Auftragungs-Intensität bzw. Auftragungsgleichmäßigkeit bzw. für die Eindringungstiefe der Auftragungssubstanz in die Warenbahn 5 mit z.B. voluminöser Beschaffenheit.
    Die Auftragungssubstanz 10 kann z.B. durch einen rohrförmigen Kanal 12 und durch Verbindungsöffnungen 13 in den durch die Fläche 6 und einen Teil der Mantelfläche der Rolle 2 gebildeten Substanzraum 14 eingeleitet werden.
  • Hiermit wurde die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Einrichtung in ihrer Arbeitsfunktion A beschrieben.
    Wird dieselbe Einrichtung für die Arbeitsfunktion Q verwendet, so wird die Auftragungssubstanz 10 nicht durch die Ausnehmungen 12 und 13 in den Substanzraum 14 eingeleitet, sondern ist Auftragungsflüssigkeit (fließfähige Substanz) in der Warenbahn 5, die in Richtung des Pfeiles 15 dem Anpreßbereich 11 zugeführt wird, enthalten. Durch das im Bereich 11 durch die beiden Walzen 1 und 2 erfolgende Zusammenpressen wird der durch die Größe des Anpreßdruckes bestimmte Teil der mitgebrachten Flüssigkeit abgequetscht (ausgequetscht, ausgepresst) und fliesst sodann, der Schwerkraft folgend, in den Substanzraum 14 ab, von wo aus weiteres Abfliessen der abgequetschten Flüssigkeit durch die Öffnungen 13 und den Kanal 12 nach außen erfolgen kann.
    Bestimmt der Anwender, daß der Streifen 9 verwendet werden soll, so kann die abgequetschte Flüssigkeit diesem Streifen 9 entlang laufend abgeführt werden. Diese auf dem Streifen 9 aus der Quetschfuge abfliessende Substanz ist mit Ziffer 16 bezeichnet.
  • Auch für die hiermit beschriebene und in Fig. 1 zeichnerisch dargestellte Arbeitsfunktion Q ist zutreffend, daß die Arbeitsrolle 2 entweder durch die anpressende Berührung im Bereich 11 umfangsangetrieben wird, oder wahlweise bzw. zusätzlich auch durch einen axial eingeleiteten Antrieb zusätzlich mit gleicher, grösserer oder kleinerer Umfangsgeschwindigkeit wie die Gegenwalze 1, oder gegenläufig zu dieser, angetrieben werden kann.
  • Axiales Antreiben der Anpreßwalze 2 ist insbesondere in solchen Anwendungsfällen zweckmäßig, in denen eine entweder auf der Oberfläche einer Warenbahn 5 oder aus dem Substanzraum 14 durch die Anpreßwalze 2 zum Berührungsbe-reich 11 beförderte Substanz streichend, reibend, einreibend, verreibend und hierdurch zusätzlich vergleichmäßigend auf die Warenbahn 5 aufgetragen werden soll.
    Es ist denkbar, bei einer derartigen Anwendung zusätzlich zu der in Richtung 4 von außen her eingeleiteten Anpreßkraft auch eine aus dem Inneren entweder der Gegenwalze 1 oder der Anpreßwalze 2 magnetisch anziehend wirkende Anpreßkraft zu verwenden; es ist auch denkbar, daß hierdurch auch ohne Einleitung eines Axialantriebes in die Anpreßwalze 2 eine Verlangsamung der Drehbewegung der Anpreßwalze 2 bewirkt werden kann, indem die durch magnetische Anziehungskraft an der Gegenwalze 1 anhaftende Anpreßwalze 2 durch das Anpressen der Fläche 6 des Gleitlagerkörpers 3 in Richtung des Pfeiles 4.1 in kontrolliertem Ausmaß abgebremst wird; hierdurch kann der gleiche Friktions-Effekt zustandegebracht werden, wie durch einen verlangsamten (und somit ebenfalls abbremsend wirkenden) Axialantrieb der Anpreßwalze 2.
  • Der Gleitlager- und Anpreßkörper 3 liegt an dem Brückenteil 17 an, das ein Auflagebereich 18 und ein Krafteinwirkungsbereich 19 aufweist. Das Auflagebereich 18 liegt im Betriebszustand in Richtung des Pfeiles 20 an dem kraftaufnehmenden Teil 21 an, das z.B. mit einer Basis 22 an einem kraftaufnehmenden zeichnerisch nicht näher dargestellten Träger 23 aufliegt oder befestigt ist. Dieser Träger 23 ist an einem Maschinengerüst befestigt und kann, z.B. zwecks Einstellung seiner Ortslage, in Richtung des Pfeiles 24 eingestellt werden.
  • Das kraftaufnehmende Bereich 19 des Brückenteiles 17 kann in Richtung des Pfeiles 25 bewegt werden. Bei Änderung aus dem Ruhezustand erfolgt die Bewegung in Richtung des Pfeiles 31. Diese, die Anpreßkraft 4 in das Brückenteil 17 bzw. in dessen Bereich 19 einleitende Kraft, wirkt in Richtung des Pfeiles 32 (andrückend) bzw. in Richtung des Pfeiles 33 (anziehend), wobei diese Bewegung in Richtung des Pfeiles 31 durch die Gegenwalze 1 bzw. Gegenfläche 101 bzw. durch das darauf anliegende flächenförmige Gebilde 5 durch die im Anpreßbereich 11 erfolgende Anpressung der Anpreßwalze 2 bzw. die daran anliegende Fläche 6 und das daran anliegende Brückenteil 17 begrenzt wird.
    Es ist auch eine zweite Bewegungsbegrenzung möglich, die aus der eingestellten Spaltbreite 30 resultiert bzw. aus dem ggf. in diesem Spaltbereich 30 befindlichen vorzugsweise aus druckelastischem bzw. komprimierbarem Material bestehenden Streifen 29. Dieser Streifen 29 kann anstatt wie gezeichnet lose, auch am Teil 26 oder am Teil 27 befestigt sein.
  • Das Teil 27 ist eine ein Magnetfeld erzeugende bzw. aufweisende bzw. magnetisierbare Einrichtung, das Teil 26 ist die mit der Magneteinrichtung 27 korrespondierende, magnetisch anziehbare Masse oder allenfalls magnetfelderzeugend ausgebildet, falls das Teil 27 nicht als magnetfelderzeugendes sondern als magnetisierbares Teil ausgebildet ist.
  • Das Teil 26 kann z.B. eine Leiste aus magnetisierbarem Stahl sein, die mittels einer Befestigungsschraube 24 im Bereich 19 des Brückenteiles 17 daran angeschraubt ist; die Schraubverbindung 24 kann auch als Einrichtung zur Distanzeinstellung des Teiles 26 zum Bereich 19 und damit auch zur Einstellung der Spaltbreite 30 mitverwendet werden.
  • Das Bereich 19 des Brückenteiles 17 kann z.B. durch magnetisches Zusammenwirken der Teile 26 und 27 in Richtung des Pfeiles 33 und damit auch in Richtung der Pfeile 4.1 (4.2, 4.3) bewegt werden bis zum Erreichen der durch das Anpreßbereich 11 bestimmten jeweiligen Endlage; allenfalls zusätzlich begrenzt durch die im Spaltbereich 30 bestehende Bewegungsmöglichkeit.
    Anstelle so wie soeben beschrieben, kann die vom Ruhezustand in den Betriebszustand überleitende Bewegung der Anpreßwalze 2 gegen das Anliegebereich 11 bzw. des Brückenteiles 17 und des Gleitlagerkörpers 3 gegen die Anpreßwalze 2 auch in stoßender Richtung des Pfeiles 32 durch z.B. einen Kolben 34, an Teil 24 anliegend, bewirkt werden. Teil 35 ist ein die vorbeschriebene Stoßkraft bewirkender z.B. hydraulischer oder pneumatischer Arbeitszylinder odgl. (selbstverständlich ortsfest gelagert).
  • Beide vorbeschriebene krafterzeugende Einrichtungen 34/35 bzw. 26/27 können wahlweise und auch beide miteinander kombiniert wirkend eingesetzt werden, um die jeweils erforderliche mehr oder weniger grosse Anpresskraft in das Bereich 19 des beweglichen Brückenteiles 17 einzuleiten.
  • Wird die Anpreßkraft nur durch die in Fig. 1 als ein mögliches Anwendungsbeispiel dargestellte Magneteinrichtung 26/27 bewirkt, so kann dem Teil 34 bzw. allenfalls 34/35 die Funktion zugeordnet werden, daß das bewegliche Brückenteil 17 der erfindungsgemäßen Einrichtung mit dem Teil 24 auf dem Teil 34 ruhend aufliegt.
  • Teil 27 ist z.B. mit einer Schraubverbindung 36 auf einem Tragholm 37 befestigt, dessen Ortslage ggf. durch eine nicht dargestellte Einrichtung in Richtung des Pfeiles 38 eingestellt werden kann, um hierdurch die Spaltbreite 30 einstellen zu können. Im einfachsten Falle könnte dies durch eine weitere Schraubverbindung 39 bewirkt werden, mit der der Tragholm 37 an z.B. Winkelkonsolen 40 ortslage-einstellbar verschraubt sein kann, wie dies im Ausführungsbeispiel Fig. 1 gezeichnet ist.
  • Die Bezugsziffern 41 (a) und 42 (b = 2 a) bezeichnen die Proportion 1:2 für die in Fig. 1 beispielhaft dargestellte, die im Bereich 19 eingeleitete Anpreßkraft verdoppelnde Hebelübersetzung.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die in Fig. 1 im Verhältnis 1:2 gezeichnete Hebelübersetzung, durch die Bezugsziffern 43 und 44 dargestellt, in der Proportion 1:3 gezeichnet.
  • Des weiteren wird in Fig. 2 beispielhaft dargestellt, daß anstelle des Aufliegens des Brückenteiles 17 im Bereich 18 auf Teil 21 auch ein Drehgelenk 45 verwendet werden kann, das wiederum im Bereich 23 ortsfest abgelagert ist.
  • In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Einrichtung gegenüber dem Ausführungsbeispiel Fig. 1 in Bezug auf die Gegenwalze 1 um 180° versetzt, am oberen Scheitel der Gegenwalze 1 angeordnet. In dieser Anordnung ist es möglich, anstelle der in Fig. 1 dargestellten im Bereich 19 krafteinleitenden Einrichtungen, als eine dritte Krafteinleitungs-Möglichkeit im Bereich 19 die Schwerkraft zu nutzen, die mit einer Gewichtseinrichtung 46, 47, 48 auf das Bereich 19 wirkt.
  • In Fig. 2 ist ferner dargestellt, daß z.B. eine Warenbahn 5 zuerst ein Tauchbad durchlaufen und dann im Bereich 11 durch die erfindungsgemäße Einrichtung auf die gewünschte Restfeuchtigkeit äbgequetscht werden kann.
  • Es ist denkbar, daß, der Warenlaufrichtung 49 und 49.1 in Fig. 2 folgend, eine zweite erfindungsgemäße Einrichtung in der Anordnung wie in Fig. 1 gezeichnet, in Warenlaufrichtung 50 nachgeschaltet werden könnte.
  • In dieser Betriebsart kann die erfindungsgemäße Einrichtung für einen zweistufigen (oder allenfalls mehrstufigen) Auftragungsprozeß verwendet werden; hierbei ist zu beachten, daß, wenn die zweite erfindungsgemäße Einrichtung, so wie in Fig. 1 dargestellt und beschrieben, in Arbeitsfunktion A (auftragend) eingesetzt wird und ebenso auch, wenn die zweite Einrichtung in Arbeitsfunktion Q (abquetschend) eingesetzt wird, der im Anpreßbereich 11 der zweiten erfindungsgemäßen Einrichtung einzustellende Anpreßdruck geringer eingestellt sein muß als in der ersten Einrichtung, falls die erste auf Arbeitsfunktion Q eingestellt ist. Ist aber die erste Einrichtung auf Arbeitsfunktion A eingestellt, kann der Anpreßdruck in der zweiten Einrichtung (A oder Q) maximal so hoch eingestellt werden, daß die von der ersten Einrichtung aufgetragene Flüssigkeits- bzw. Substanzmenge nicht wieder äbgequetscht wird. Durch diesen, vorstehend beschriebenen Sachverhalt wurde klargestellt, daß der Kennzeichnung der erfindungsgemäßen Einrichtung auch die vorstehend beschriebene Verfahrenskennzeichnung für das mehrstufige Arbeiten anzuschließen ist.
  • Erfindungskennzeichnend ist auch die Kombinationsmöglichkeit mehrerer Einstellungsparameter für den Anpreßdruck im Bereich 11; so kann z.B. eine in Richtung des Pfeiles 38 über die gesamte Arbeitsbreite wirkende Maßnahme zur Veränderung der Anpreßkraft durch Veränderung der Spaltbreite 30, mit einer entweder durch die Teile 26/27 elektromagnetisch, oder durch die Teile 34/35 z.B. pneumatisch oder hydraulisch bewirkten, über die Arbeitsbreite in Zonen aufgeteilten Maßnahme zur Anpreßkraftveränderung kombiniert werden.
  • Der von den bisher bekannten Einrichtungen mit magnetisch bewirkter Walzenanpressung bewirkte Nachteil der Abhängigkeit der Anpreßkraft von der Dicke einer Warenbahn 5 im Anpreßbereich 11 und dem daraus resultierenden Unterschied an Anpreßkraft einer Anpreßwalze 2, die durch eine im Inneren der Gegenwalze 1 befindliche Magneteinrichtung anziehend angepresst wird, wird durch die gegenständliche Erfindung aufgehoben; die durch Änderung der Dicke der Warenbahn 5 entstehende Abstandsänderung im Anpreßbereich 11 und daraus resultierende Änderung der Spaltbreite 30, kann bei der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 1 durch die in Richtung des Pfeiles 38 mögliche Verstellung von Einrichtungsteilen so kompensiert werden, daß bei jeder Warendicke, wenn gewünscht, bei gleicher Magnetfeldeinstellung der gleiche Anpreßdruck erzielt wird.
  • Zu den Fig. 1 und 2 sei ergänzend noch erklärt, daß die Einrichtungsteile 17, 24, 26, 27, 34 und 35 und allenfalls auch 21 und 45 vorzugsweise in Serie nebeneinanderliegend konstruiert werden, was zeichnerisch nicht dargestellt ist. Zum Teil 3 sei ergänzend gesagt, daß dieses Teil vorzugsweise aus einem gleitfähigen reibungsbeständigen oder mit einem dementsprechenden Belag der Fläche 6 ausgestatteten Material hergestellt wird, das eine nur geringe Biegesteifigkeit aufweist und somit etwaigen, durch grossen Anpreßdruck entstehenden Walzendurchbiegungen ohne störend wirkenden eigenen Biegungswiderstand anpassend folgen kann; es ist denkbar, daß auch dieser Gleitlagerkörper 3, über die Arbeitsbreite gesehen, mehrteilig ausgeführt sein kann, sofern der Abstand der einzelnen Segmente so gering gehalten wird, daß sich die Anpreßwalze 2 in den allenfalls zwischen diesen Segmenten entstehenden Zwischenräumen nicht durchbiegen kann.
  • Die räumliche Anordnung erfindungsgemäßer Einrichtungen ist in beliebiger Anordnung zur Gegenwalze 1 möglich, was in den Fig. 1 und 2 durch zwei Beispiele gezeigt wird; es ist auch möglich, an ein und derselben Gegenwalze 1, sofern diese entsprechend groß dimensioniert ist, auf deren Umfang verteilt, mehrere erfindungsgemäße Einrichtungen anzuordnen.
  • Fig 3 zeigt eine aus der Darstellung der Fig.1 abgeleitete Darstellung mit einem gegenüber Fig.1 etwas geändert ausgeformten Brückenteil 17 und daran anschließendem Verlängerungsteil 19, das abgerissen gezeichnet ist. Die Druckkraft erzeugende Einrichtung 34,35 ist nicht gezeichnet, sondern nur der die eingeleitete Anpreßkraft darstellende Pfeil 32. Dieser Pfeil ist drei Mal eingezeichnet, je einmal mit P3 und P2 und mit P1 gekennzeichnet, was darstellt, daß die Kraft an beliebigen Stellen des Brückenteiles 17 bzw. seinem Verlängerungsteil 19 eingeleitet werden kann.
  • Die Krafteinleitungspfeile sind hier als entweder P3 oder P2 oder P1 zu verstehen, wobei der Erfindungsumfang aber selbstverständlich auch die Möglichkeit einschließt, daß gleichzeitig zwei oder mehrere Kräfte an unterschiedlichen Stellen eingeleitet werden können.
  • Daraus folgend ist es auch möglich, daß das Brückenteil 17 und der kraftaufnehmende Bereich 19 in einander übergehend ausgeführt sein können; anders erklärend kann auch gesagt werden, daß die Bezugsziffer 17 die Anpreßkraft auf den Teil 3 übermittelnde Bereich und die Bezugsziffer 19 den Anpreßkraft aufnehmenden Bereich eines Brückenteiles 17,19 darstellt.
  • Wird unter der Bezeichnung P eine Kraft verstanden, so kann die Darstellung in Fig.3 so gelesen werden, daß dieselbe Kraft d.h. eine gleich starke Kraft wahlweise an unterschiedlichen Bereichen P1, P2, P3 einwirkt. Diese Unterschiedlichkeit bewirkt eine unterschiedlich starke Wirkungskraft 4 im Anpreßbereich 11.
  • Es kann die Regulierung (Veränderung) der Anpreßkraft 4 (Wirkungskraft) durch Ortslageveränderung einer gleich großen Kraft P von P3 in Richtung P1 bzw. umgekehrt, bewirkt werden.
  • Fig.4 zeigt eine erfindungsgemäße Einrichtung in einer gegenüber den Fig.1 - 3 um 90° verschwenkt angeordneten, modifizierten Ausführung.
  • Der Brückenteil 17,19 ist U-förmig ausgebildet und der Bereich 19 ist näher dem Gleitlager- und Anpreßkörper 3 angeordnet, als in den anderen Darstellungen der Fig. 1 bis 3. Die Druckkraft erzeugende Einrichtung 34, 35 ist hier zwischen den Teilen 3 und 17,19 angeordnet und wirkt durch die Brückenteile 17,19 abgestützt gegen den Gleitlager - und Anpreßkörper 3 bzw. durch diesen hindurch und durch die Anpreßrolle 2 hindurch im Bereich 11 gegen die Walze 1. Der Brückenteil 17,19 ist mit dem Teil 18 an einem ortsfest angeordneten Schwenk- bzw. Drehgelenk 45 befestigt, d.h. um diesen drehbar. Um einen weiteren ortsfest angeordneten Drehgelenksbolzen 51 ist ein damit verbundener Klinkenhebel 52 drehbar angeordnet, der die erfindungsgemäße Einrichtung im Betriebszustand arretiert und zwecks Abschwenken der Einrichtung außerhalb des Betriebs-zustandes aus der Verklinkung gelöst werden kann.
  • Fig.5 zeigt eine erfindungsgemäße Einrichtung, die so ausgeführt ist, daß die Anpreßwalze oder Arbeitsrolle 2 nicht direkt im Gleitlagerkörper 3, sondern an zwei im Gleitlagerkörper 3 gelagerten Rollen 53 und 54 umfangsgelagert ist.
  • Diese Konstruktionsvariante ermöglicht, die Anpreßwalze oder Arbeitsrolle 2 mit einem Belag versehen zu können, der nur geringe Gleiteigenschaften bzw. zu geringe Abriebfestigkeit hat bzw. komprimierbar ist und aus einem dieser Gründe, oder aus einem beliebigen anderen Grunde, nicht direkt im Gleitlagerkörper 3 gleitend gelagert werden soll.
  • Ist zB. der Hohlraum 55 mit einer Auftragungsflüssigkeit gefüllt und die Arbeitsrolle 2 mit einem komprimierbaren flüssigkeitsaufnehmenden Mantel 56 umhüllt, so wird von der von diesem Mantel 56 im Bereich des Flüssigkeitsraumes 55 aufgenommenen Flüssigkeit, in der zwischen der Arbeitsrolle 2 bzw. deren Ummantelung 56 und der gleitgelagerten Rolle 54 bestehenden Quetschfuge, ein Teil der Auftragungsflüssigkeit wieder abgequetscht, der somit im Raum 55 verbleibt.
  • Der zur Auftragung bestimmte Teil der in der Ummantelung verbleibenden Flüssigkeit wird im Anpreßbereich 11 an die Warenbahn 5 übertragen.
  • In der Ausführung gemäß Fig.5 übernimmt somit die Rolle 54 die Funktion des in Fig.1 dargestellten, tangential anliegenden Streifens 9; dies mit dem Vorteil der exakt gesteuerten Anpreßkraft, deren Intensität genau halb so groß ist wie die Anpreßkraft der Arbeitsrolle 2 an die Gegenwalze 1 im Bereich 11.
  • Der Streifen 9 und die Abstreifrakel 8 sind in dieser Ausführungsvariante nicht unbedingt erforderlich.

Claims (31)

  1. Einrichtung zum Auftragen bzw. zum Abquetschen von Flüssigkeiten bzw. fließfähigen Substanzen auf bzw. von Flächen bzw. flächenförmigen Gebilden, wie z.B. Warenbahnen oder Warenstücken, bzw. allenfalls auch zum Glätten und für sonstige, pressend erfolgende Bearbeitungen flächenförmiger Gebilde mittels einer axial gelagerten, vorzugsweise ortsfest angeordneten Gegenwalze (1) relativ großen Durchmessers und relativ großer Verbiegungsstabilität und einer achsparallel an dieser anliegenden, umfangsgelagerten Anpreßwalze bzw. Arbeitswalze oder -rolle (2) eines relativ zur Gegenwalze (1) erheblich kleineren Durchmessers und relativ geringerer Verbiegungsstabilität, die im Betriebszustand an die Gegenwalze (1) angepreßt ist, gekennzeichnet durch einen ein- oder mehrteilig ausgeführten Gleitlager- und Anpreßkörper (3), der von einem ein- oder mehrteilig ausgeführten Endteil (18) einer Brücke (17, 18, 19) drehbar getragen wird und daß die Brücke von kraftausübenden Einrichtungen (26, 28, 34, 35) oder nur von einer solchen Einrichtung mit Anpreßkraft unter Bildung einer Hebelwirkung beaufschlagt wird, die an den Gleit- und Anpreßkörper (3) und von diesem an die Anpreßwalze (2) bzw. von dieser an die Anpreßstelle (11) übertragen wird, an der sich die beiden Walzen (1 und 2) berühren.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endteil (18) allenfalls in Reihe mit einem kraftverstärkend angeordneten Bereich (17) gelenkbeweglich auf einem Stützteil (21) bzw. Gelenkteil (45) aufliegt und daß der Stützteil (21) bzw. der Gelenkteil (45) auf einem die Anpreß-Gegenkraft aufnehmenden Träger (23) befestigt bzw. abgestützt ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützteil (21) bzw. das Gelenkteil (45) in Anpreßrichtung (24) verstellbar ausgeführt sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der drehbar gelagerte Endteil (18) über den Brückenteil (17) mit einem eine kraftverstärkende Hebelkonstruktion bildenden Endbereich (19) verbunden ist, wobei die Hebelkonstruktion die die Walzenpressung bewirkende Kraft einleitet.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eingeleitete Kraft in nebeneinanderliegende Zonen aufgeteilt ist, die auf die gesamte Arbeitsbreite aufgeteilt sind.
  6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftquelle aus der die in das Bereich (19) des Brückenteiles (17) eingeleitete Kraft ein magnetisches Kraftfeld ist, durch welches ein Magnetfeld - erzeugendes Teil (26) und ein magnetisch wechselwirkendes Teil (27) einander magnetisch anziehend zusammenwirken.
  7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftquelle aus der die in das Bereich (19) des Brückenteiles (17) eingeleitete Kraft ein hydraulische oder pneumatische Einrichtung (34/35) ist.
  8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf das Bereich (19) des Brückenteiles (17) eingeleitete Kraft durch Gewichtsbelastungen (46, 47, 48) eingeleitet wird.
  9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die krafterzeugende Einrichtung gegen das Brückenteil (17) bzw. gegen das Bereich (19) des Brückenteiles (17) verstellbar ist.
  10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftverstärkende Hebelwirkung des Brückenteiles (17) eine Proportion von mindestens 1:2 bis maximal 1:10 aufweist.
  11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßwalze (2) in gegenläufiger Richtung zur Gegenwalze (1) angetrieben ist.
  12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Fläche (6) des Gleitlager- und Anpreßkörpers (3) ein Belag aufgebracht ist, der aus leicht biegbarem Material, einen Material mit hoher Gleitfähigkeit und/oder einem Material mit hoher Abriebfestigkeit besteht.
  13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (6) des Gleitlager- und Anpreßkörpers (3) mit einer Nut, mit mehreren Nuten ggf. mit Rillen versehen ist.
  14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (6) des Gleitlager- und Anpreßkörpers (3) konkav gewölbt, die Arbeitswalze (2) teilweise umgreifend und ggf. mehrteilig ausgeführt ist.
  15. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (6) des Gleitlager- und Anpreßkörpers (3) als ebene Fläche bzw. als mehrteilige, ebene Fläche ausgebildet ist, die gegebenenfalls mit einem Belag versehen ist.
  16. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die konkav gewölbte Ausformung der Fläche (6) mit einen eben flächig ausgeformten Teilbereich (Teil 7 in Fig.1) kombiniert ist.
  17. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (6) des Gleitlager- und Anpreßkörpers (3) als Trog (Wanne, Rinne) zur Aufnahme von Flüssigkeit bzw. fließfähiger Substanz ausgebildet und ggf. allseitig geschlossen bzw. abgedeckt ist.
  18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Gleitlager- und Anpreßkörpers (3) ein Substanzführungskanal (12) und ggf. Verbindungsöffnungen (13) eingearbeitet sind.
  19. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitlager- und Anpreßkörper (3) einteilig ausgebildet ist.
  20. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitlager- und Anpreßkörper (3) mehrteilig ausgebildet ist.
  21. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein an der Anpreßwälze (2) anliegender, flüssigkeits- bzw. substanz-überschußabnehmender Streifen (9) angeordnet ist.
  22. Einrichtung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer magnetisch anziehenden Einrichtung zur Einleitung der Anpreßkraft ein Spaltbereich (30) zwischen den Teilen (26) und (27) gebildet ist.
  23. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite, d.h. die zwischen den Teilen (26) und (27) gebildete Distanz des Spaltbereiches (30) einstellbar ist.
  24. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Spaltbereich (30), d.h. somit zwischen den Teilen (26) und (27) ein vorzugsweise druckelastischer Streifen (Druckpolster) angeordnet ist, der ggf. an einem der beiden Teile (26/27) befestigt sein kann.
  25. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der Spaltbreite, d.h. der Distanz zwischen den Teilen (26 und 27), in Abhängigkeit von der Warendicke, d.h. von der Dicke des flächenförmigen Gebildes (5), erfolgt.
  26. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Erhöhung der abquetschenden Wirkung ein saugfähiger komprimierbarer z.B. Textilbelag auf die Walze 81) oder/und die Walze (2) aufgebracht ist, durch welchen eine die Walze umhüllende Mantelschicht gebildet wird, die während des im Bereich (11) erfolgenden Anpreßvorganges gemeinsam mit dem flächenartigen Gebilde bzw. mit der Warenbahn (5) gemeinsam komprimiert wird und die bei Verlassen des Anpreßbereiches, im Moment des Entspannens der materialverdichtend wirkenden Komprimierung der Mantelschicht, zusätzlich zur bereits erfolgten Abquetschug bzw. daran anschließend, dur die beim Entspannen entstehende Saugwirkung, etwas Flüssigkeit aus der Warenbahn (5) entnimmt, was somit eine Steigerung der flüssigkeitsentfernenden Arbeitsleistung bewirkt.
  27. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei- oder mehrmaligem Anquetschen die in Warenlaufrichtung gesehen als erste angeordnete Einrichtung am stärksten anpressend bzw. abquetschend eingestellt ist und jede der folgenden Einrichtungen weniger stark anpressend, abquetschend bzw. auftragend eingestellt ist.
  28. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Abquetschen und Glätten vorzugweise glatte, bzw. nur wenig gerauhte und für das Auftragen von Flüssigkeiten oder fließfähigen Substanzen vorzugsweise struckturierte, gerillte, mit Draht bewickelte oder von einer saugfähigen komprimierbaren Mantelschicht umgebene Anpreßwalzen (2) eingesetzt sind.
  29. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch eine Magneteinrichtung erzeugte anziehende Kraft mittels Hebelwirkung verstärkt und zugleich in anpressende Kraft umgeformt wird, die auf die Mantelfläche einer Anpreßwalze (2) einwirkt.
  30. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise magnetisch erzeugte Anziehungskraft durch zwei oder mehrere aufeinanderwirkend angeordnete Übersetzungshebel vertärkt und in anpressende Kraft umgesetzt wird.
  31. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu der über Hebel von außen her wirkend aufgebrachten Anpreßkraft eine in der Walze (1) oder in der Walze (2) wirkende Magnetkraft angewendet wird, um das Aneinanderpressen der beiden Walze (1, 2) zu verstärken bzw. insbesondere durch das magnetisch bewirkte Aneinanderhaften der beiden Mantelflächen der Walze (1) und (2) die Drehbewegung der jeweils nicht axial angetriebenen Walze (1) oder (2) zu begünstigen.
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