DE10012465A1 - Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder KartonbahnInfo
- Publication number
- DE10012465A1 DE10012465A1 DE2000112465 DE10012465A DE10012465A1 DE 10012465 A1 DE10012465 A1 DE 10012465A1 DE 2000112465 DE2000112465 DE 2000112465 DE 10012465 A DE10012465 A DE 10012465A DE 10012465 A1 DE10012465 A1 DE 10012465A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- springs
- paper
- coating
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Zum Beschichten von Papier- und Kartonbahnen (8) sind Vorrichtungen bekannt, die zwei achsparallel nebeneinander in einem Gestell (4) gelagerte Preßwalzen (2, 3) aufweisen, von denen eine Preßwalze (3) mittels eines Stellelements (5) gegen die andere Preßwalze (2) umfänglich andrückbar ist, um einen Preßspalt (7) zu bilden, durch den die Bahn (8) geführt wird. Zumindest eine Preßwalze (2, 3) enthält ein Auftrag- und Dosiersystem (10, 11), das einen dosierten Film von Beschichtungsmaterial auf den Mantel der Preßwalze (2, 3) aufträgt, der anschließend in Preßspalt (7) an die Bahn (8) übergeben wird. DOLLAR A Nach der Erfindung ist zwischen den beiden Preßwalzen (2, 3) eine Druckfeder (13, 14) angeordnet, die im Preßspalt (7) eine die Preßwalzen (2, 3) auseinander drückende Gegenkraft erzeugt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn,
insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zwei achsparallel nebeneinander
in einem Gestell gelagerten Preßwalzen, von denen eine Preßwalze mittels eines
Stellelements gegen die andere Preßwalze umfänglich andrückbar ist, um einen
Preßspalt zu bilden, durch den die Materialbahn geführt wird, und mit einem
Auftrag- und Dosiersystem für zumindest eine Preßwalze.
Zum beidseitigem Auftragen von Leim, Stärke, CMC, synthetischen Leim oder
Pigmentdispersionen auf Papier- oder Kartonbahnen sind Vorrichtungen mit zwei
achsparallel nebeneinander in einem Gestell drehbar gelagerten Preßwalzen
bekannt, zwischen denen ein Preßspalt ausgebildet ist, durch den die Papier-
oder Kartonbahn geführt wird. Aus der DE-A 44 31 202 ist eine sogenannte
Filmpresse bekannt, bei der an jeder Preßwalze ein Auftrag- und Dosiersystem
angeordnet ist, das einen dosierten Film von Beschichtungsmaterial zunächst auf
deren Mantel aufträgt, der anschließend in dem Preßspalt an die Bahn übergeben
wird. Eine der beiden Preßwalzen ist gegen die andere schwenkbar im Gestell
gelagert und kann mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit als Stellelement
umfänglich gegen die andere Preßwalze gepreßt werden.
Filmpressen werden auch eingesetzt, um Papier- oder Kartonbahnen mit
Pigmentstreichfarbe zu streichen, also eine abdeckende Schicht auf die
Oberfläche gleichmäßig aufzutragen. Beim Auftragen von Streichfarbe muß
darauf geachtet werden, daß nicht zuviel Farbe beim Durchlauf durch den
Preßspalt in die Bahn hineingedrückt wird. Man ist daher bestrebt, einen möglichst
geringen Liniendruck zwischen den beiden Preßwalzen einzustellen. Dabei hat es
sich gezeigt, daß ein gewünschter Liniendruck nahe 0 N/m nicht realisiert werden
kann, da bei zu geringem Druck in dem hydraulischen oder pneumatischen
Stellelement die angeschwenkte Preßwalze in einen instabilen Zustand gerät. Der
Preßspalt zwischen den beiden Preßwalzen wird instabil mit negativen
Auswirkungen auf die Qualität der beschichteten Bahn.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsvorrichtung
der gattungsgemäßen Art so zu verbessern, daß ein geringer Liniendruck im
Preßspalt zwischen den beiden Preßwalzen eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen den beiden
Preßwalzen eine Druckfeder angeordnet ist, die im Preßspalt eine die Preßwalzen
auseinander drückende Gegenkraft erzeugt.
Die Gegenkraft ermöglicht es, einen für einen stabilen Betrieb der Vorrichtung
ausreichenden Druck in dem anpressenden hydraulischen oder pneumatischen
Stellelement aufzubauen und zugleich den Liniendruck im Preßspalt sehr gering
einzustellen.
Als weiterer Vorteil tritt hinzu, daß die Druckfeder äußere Störeinflüsse auf die
Geometrie des Preßspalts, insbesondere thermische Einflüsse, weitgehend
kompensiert.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte
Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht
dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine Gesamtansicht einer Filmpresse.
Fig. 2 zeigt als Prinzipsskizze die Anordnung und Wirkungsweise der
Druckfeder zwischen den Preßwalzen.
Fig. 3 zeigt als Seitenansicht einen Ausschnitt einer Vorrichtung, bei der die
Gegenkraft einstellbar ist.
Die in Fig. 1 dargestellte Beschichtungsvorrichtung ist in eine Papiermaschine
integriert. Sie besteht aus zwei achsparallel nebeneinander in einem Gestell 1
drehbar gelagerten Preßwalzen 2, 3, von denen eine Preßwalze 2 ortsfest, die
andere Preßwalze 3 umfänglich gegen die erste Preßwalze 2 anpressbar gelagert
ist. Die bewegbare Preßwalze 3 ist zwischen zwei seitlichen Schwenkhebeln 4
aufgehängt, die mittels einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit als
Stellelement 5 um eine Schwenkachse 6 in Richtung zur Preßwalze 2 und von
dieser weg schwenkbar im Gestell 1 gelagert sind. Mittels des Stellelements 5 läßt
sich so die Preßwalze 3 umfänglich gegen die Preßwalze 2 drücken. Alternativ
kann auch eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit als Stellelement 5
eingesetzt werden. Ebenso kann ein Pneumatikbalg ohne Kolben als Stellelement
5 verwendet werden, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Beim Anschwenken der
Preßwalze 3 gegen die Preßwalze 2 bildet sich ein Preßspalt 7, dem die zu
beschichtene Papierbahn 8 von einer Leitrolle 9 von oben zugeführt wird.
Bevorzugt sind die beiden Preßwalzen 2, 3 auf ihrer Mantelfläche gummiert.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten
wird dem Preßspalt 7 Beschichtungsmaterial an der Einlaufseite der Bahn 8 für
beide Bahnseiten zugeführt. Dazu ist außerhalb des Bereichs des Preßspalts 7 an
jeder Preßwalze 2, 3 ein Auftrag- und Dosiersystem 10, 11 angeordnet, das an die
jeweilige Preßwalze 2, 3 anschwenkbar ist. Bevorzugt weist jedes Auftrag- und
Dosiersystem 10, 11 eine zur jeweiligen Preßwalze 2, 3 hin offene Auftragkammer
auf, in die Beschichtungsmaterial unter Druck zugeführt wird. Auslaufseitig wird
jede Auftragkammer von einem Dosierelement abgeschlossen, das das auf die
Preßwalze 2, 3 aufgetragene Beschichtungsmaterial bis auf die gewünschte
Filmdicke abstreift. Als Dosierelement wird bevorzugt eine Rakelstange mit
strukturierter, also Erhebungen und Vertiefung aufweisender Oberfläche
eingesetzt, mit der volumetrisch dosiert werden kann. Bevorzugt werden
Rakelstangen mit Umfangsrillen eingesetzt.
Das dosiert auf den Mantelflächen der Preßwalzen 2, 3 aufgetragene
Beschichtungsmaterial wird im Preßspalt 7 an die Bahn 8 übergeben. Nach dem
Durchlaufen des Preßspalts 7 wird die beidseitig beschichtete Bahn 8 von einem
berührungslos arbeitenden Leitelement 12 einem nicht dargestellten Trockner
zugeführt.
Der Liniendruck zwischen den beiden Preßwalzen 2, 3 wird über den
hydraulischen oder pneumatischen Druck in dem Stellelement 5 eingestellt, der
über ein Proportionalventil variiert werden kann. Um eine einwandfreie Funktion
der Vorrichtung zu gewährleisten, ist ein Mindestdruck in dem Stellelement 5
erforderlich. Dieser Mindestdruck ist als Liniendruck zwischen den beiden
Preßwalzen 2, 3 für bestimmte Oberflächenbeschichtungen mit
Pigmentstreichfarbe zu groß, da zuviel Farbe in die Papier- oder Kartonbahn 8
eingepreßt würde.
Damit der Liniendruck im Preßspalt 7 unter den Mindestdruck für das
Stellelement 5 abgesenkt werden kann, ist zwischen den beiden Preßwalzen 2, 3
zumindest eine Druckfeder 13, 14 angeordnet, die im Preßspalt 7 eine die
Preßwalzen 2, 3 auseinander drückende Gegenkraft erzeugt. Bevorzugt sind
an jeder Längsseite der Vorrichtung jeweils zwei Federn 13, 14 zwischen den
Lagergehäusen 15, 16 der Preßwalzen 2, 3 angeordnet, die von einem
Distanzbolzen 17 auf einen einstellbaren Abstand gehalten werden. Der
Distanzbolzen 17 überträgt die Preßkraft des Stellelements 5 gegen die Kraft der
Federn 13, 14 auf die Lagergehäuse 15, 16 und somit auf die Preßwalzen 2, 3.
Die Federn 13, 14 sind so gestaltet, daß sie eine weitgehend konstante
Federkonstante haben, so daß die Gegenkraft linear mit der
Abstandsverringerung der beiden Preßwalzen 2, 3 voneinander zunimmt. Im
Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 sind die Federn 13, 14 als sich an
dem jeweiligen Lagergehäuse 15, 16 abstützende Blattfedern gestaltet. Sie haben
einen Federweg, der ausreicht, in Verbindung mit der Federkonstante einen so
großen Gegendruck aufzubauen, daß bei dem erforderlichen Mindestdruck des
Stellelements 5 der Liniendruck zwischen den Preßwalzen 2, 3 gegen Null
eingestellt werden kann.
Bevorzugt ist die Länge des Distanzbolzen 17 veränderbar, damit die
Grundposition eingestellt werden kann, in der die Gegenkraft der Federn 13, 14
wirksam wird. Wie in Fig. 3 dargestellt, weist der Distanzbolzen 17 an einer Seite
eine Gelenkkugel auf, die in einer außen an der Feder 14 befestigten
Gelenkpfanne 18 gelagert ist. Über das entgegengesetzte Ende des Bolzens 17
ist eine Hülse 19 geschraubt, deren axiale Position relativ zum Bolzen 17 verstellt
werden kann. Das kugelschalenförmige Ende der Hülse 19 ist ebenfalls in einer
Gelenkpfanne gelagert, die an der Außenseite der zweiten Feder 13 befestigt ist.
Diese Konstruktion ermöglicht neben der Veränderung der wirksamen Länge des
Bolzens 17 eine Schwenkbewegung des Bolzens 17 relativ zu den
Lagergehäusen 15, 16, damit die Anschwenkbewegung der Preßwalze 3 gegen
die Preßwalze 2 nicht beeinträchtigt wird. Damit der Distanzbolzen 17 beim
Abschwenken der Preßwalze 3 nicht abknickt, wird er in der Gelenkpfanne 18 von
einem Spannring 20 in seiner Position gehalten. Durch Entfernen des
Spannrings 20 kann der Distanzbolzen 17 mit der aufgeschraubten Hülse 19
komplett herausgenommen werden, falls die Vorrichtung ohne Wirkung der
Federn 13, 14 betrieben werden soll.
Vor dem erstmaligen Betrieb der Vorrichtung und nach jedem Walzenwechsel
wird zunächst als Grundeinstellung die wirksame Länge des Distanzbolzens 17 so
eingestellt, das die Preßwalze 2, 3 bei dem für das Stellelement 5 erforderlichen
Mindestdruck den Abstand 0 Millimeter zueinander haben.
Der für eine optimale Beschichtung erforderliche Liniendruck zwischen den
Preßwalzen 2, 3 wird anschließend durch Erhöhung des Drucks in dem
Stellelement 5 eingestellt. Der Druck des Stellelements 5 wird so variiert, daß die
beiden Preßwalzen 2, 3 an jeder Längsseite den gleichen Abstand voneinander
haben und so die Linienkraft über die gesamte axiale Länge beider Preßwalzen 2,
3 gleichmäßig ist.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn (8), insbesondere einer Papier-
oder Kartonbahn,
- - mit zwei achsparallel nebeneinander in einem Gestell (4) gelagerten Preßwalzen (2, 3), von denen eine Preßwalze (3) mittels eines Stellelements (5) gegen die andere Preßwalze (2) umfänglich andrückbar ist, um einen Preßspalt (7) zu bilden, durch den die Materialbahn (8) geführt wird, und
- - mit einem Auftrag- und Dosiersystem (10, 11) für zumindest eine Preßwalze (2, 3),
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13, 14)
an der Längsseite der Vorrichtung zwischen den Lagergehäusen (15, 16) der
Preßwalzen (2, 3) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Distanzbolzen (17) mit veränderbarer Länge die Preßkraft des Stellelements (5)
gegen die Kraft der Feder (13, 14) auf die Preßwalzen (2, 3) überträgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzbolzen
(17) an seinen Enden gelenkig gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Distanzbolzen (17) zwischen zwei Federn (13, 14) angeordnet ist, die sich jeweils
an einem Lagergehäuse (15, 16) einer Preßwalze (2, 3) abstützen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Stellelement (5) eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit oder eine
Pheumatikbalg ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000112465 DE10012465A1 (de) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
PCT/EP2001/002420 WO2001068269A1 (de) | 2000-03-15 | 2001-03-03 | Vorrichtung zum beschichten einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000112465 DE10012465A1 (de) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10012465A1 true DE10012465A1 (de) | 2001-10-11 |
Family
ID=7634725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000112465 Withdrawn DE10012465A1 (de) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10012465A1 (de) |
WO (1) | WO2001068269A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7648678B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-01-19 | Dako Denmark A/S | Method and system for pretreatment of tissue slides |
DE102005056627A1 (de) | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe |
CN110355043A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-22 | 天津碧水源膜材料有限公司 | 一种用于辊式涂布机的涂布辊装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2700620A (en) * | 1949-12-06 | 1955-01-25 | Gen Motors Corp | Roller machine and method for impregnating web material |
US3805738A (en) * | 1970-11-04 | 1974-04-23 | N Kitazawa | Oiling device for metal sheet |
DE4431202A1 (de) | 1994-09-02 | 1996-03-07 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer Materialbahn |
-
2000
- 2000-03-15 DE DE2000112465 patent/DE10012465A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-03-03 WO PCT/EP2001/002420 patent/WO2001068269A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2001068269A1 (de) | 2001-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1468824B1 (de) | Vorrichtungen zum Einstellen von Walzen in einer Druckmaschine | |
WO1995016074A1 (de) | Dosiersystem für vorrichtung zum beschichten von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen | |
DE2555669A1 (de) | Vorrichtung zum abstreifen ueberschuessiger streichmasse | |
EP0047435B1 (de) | Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen | |
EP0465898B1 (de) | Einrichtung zum Auftragen von fliessfähigen Substanzen und für sonstige pressend erfolgende Bearbeitungen von Flächen und Verfahren zur Verwendung der Einrichtung | |
WO2005018827A1 (de) | Trennmittelauftragsvorrichtung | |
DE19714645A1 (de) | Walze für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn | |
DD210535A3 (de) | Vorrichtung zum verstellen von farb- oder feuchtmittelauftragwalzen | |
DE10012465A1 (de) | Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn | |
DE4211401A1 (de) | Beschichtungseinrichtung für Bahnen aus Papier oder Karton | |
EP0406529A2 (de) | Streicheinrichtung | |
EP0534160B1 (de) | Rotationsdruckmaschine | |
DE10055827A1 (de) | Farbdosiersystem in einer Druckmaschine | |
DE19882190B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern von Walzenvibrationen in einem Filmtransferbeschichter | |
DE19623348B4 (de) | Flüssigkeits-Übertragungsvorrichtung der graphischen Industrie | |
EP0778912B1 (de) | Vorrichtung zum beidseitigen beschichten einer materialbahn | |
EP0831973B1 (de) | Abstützsystem für das dosierelement einer beschichtungsvorrichtung | |
DE2931800C2 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
WO2004085155A1 (de) | Walze sowie vorrichtung zur führung einer materialbahn | |
DE19831298A1 (de) | Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen | |
DE10125378A1 (de) | Verfahren zur Einstellung der Anpressung zweier aneinander annäherbarer achsparalleler Walzen sowie Anordnung zum gegenseitigen Andrücken solcher Walzen | |
DE10103842A1 (de) | Farbwerk in einer Druckmaschine | |
EP0001817A1 (de) | Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren | |
DD149187A5 (de) | Vorrichtung zum dosieren einer fluessigkeit an einem von zwei walzen gebildeten spalt | |
DE19548865A1 (de) | Kalander |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |