EP0433415B1 - Rakelgerät zum auftragen bzw. auftragen und abrakeln bzw. zum dosierten auftragen fliessfähiger oder streichfähiger substanzen - Google Patents

Rakelgerät zum auftragen bzw. auftragen und abrakeln bzw. zum dosierten auftragen fliessfähiger oder streichfähiger substanzen Download PDF

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EP0433415B1
EP0433415B1 EP90909565A EP90909565A EP0433415B1 EP 0433415 B1 EP0433415 B1 EP 0433415B1 EP 90909565 A EP90909565 A EP 90909565A EP 90909565 A EP90909565 A EP 90909565A EP 0433415 B1 EP0433415 B1 EP 0433415B1
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EP
European Patent Office
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application
roller
circular
profiled strip
profile bar
Prior art date
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EP0433415A1 (de
Inventor
Johannes Zimmer
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors

Definitions

  • the invention relates to a doctor device according to the preamble of claim 1 and a method for using this doctor device.
  • the invention is characterized by the measures set out in the characterizing part of claim 1.
  • the invention also relates to a method for using the doctor blade device and is characterized by setting the device directly at the application point, specifically setting the substance application pressure, in connection with this the application amount per unit area while maintaining the uniformity of width.
  • the device according to the invention consists in the fact that two main work parts are provided, namely an application roll or a round profile bar and a profile bar that surrounds this role or this run profile bar in a manner similar to slide bearings and is equipped with an application-effective surface.
  • the two parts are so together through the slide bearing-shaped recess connected that a quasi-one-piece, articulated device for the work function is formed.
  • a particularly advantageous feature of the novel process technology according to the invention is that when using application devices manufactured in accordance with the method, the four sub-steps (a) to (d) described above can be varied and mutually coordinated with one another using the same technology according to the invention or application device built according to the invention very different application substances of very different viscosities can be applied evenly in very different quantities to very different substrates of any width.
  • the application options which are variable over a very wide range, can be adjusted very precisely to the amount and type of substance application required for the respective application process and can then also be kept constant, even when the process technology or . the respective type of production requires changes in the application or web speed.
  • the application devices built according to the invention are extremely easy to use. Furthermore offer Application devices manufactured according to the invention are optimal prerequisites for the mechanization and automation of all of the above-described process engineering components which influence the application process quantitatively and qualitatively.
  • FIGS. 3 and 4 are further embodiments of the invention.
  • the arrow 5 shows the direction of movement of the application area.
  • the application surface 2 is arranged immovably and that the application device 1 is moved in a rolling manner on the application surface 2 in the direction opposite the arrow direction 5.
  • the direction of movement indicated by the arrow 6 is the same in both of the above-described device movement variants, and likewise the pivoting movement of the profile strip 3 according to the invention about the axis of the application roller 4 and its procedural effect of the pivoting movement is the same.
  • This pivoting of the profile bar 3 causes a change in the substance application pressure in the substance contact area 8 shown (same as substance contact period) in the area upstream of the transfer or doctoring process.
  • the surface 9 becomes concentric with the application roller 4, i.e. pivoted about this role or about the axis of the application roller 4.
  • the pivoting range is indicated by the two end positions of the profile strip 3 and you can see that the pivoting range is approximately 90 °.
  • the reference numerals 29 and 28 represent a corresponding point of the profile bar 3 in the two positions. It should be noted that, although it is advantageous if the profile bar 3 surrounds the application roller by two thirds, other orders of magnitude are also possible. If necessary, you have to use a different connection instead of a plug connection, e.g. own connecting linkage, a connection through weight load or axle journal bearing or also through magnetically caused adhesion of both parts.
  • the swivel position of the profile strip 3 shown in full lines in FIG. 1 exerts on the area in front of the roller 4 or below the substance application area 9 application substance 10 located only a very low pressure (practically almost zero).
  • the pivot position of the profile strip 3 shown in FIG. 2 causes the application surface 9 to exert very great pressure on the application substance 10.
  • the extent of this substance application pressure is also influenced by the viscosity and nature of the substance and by the application speed.
  • FIG. 2 The arrangement of an application device according to the invention shown in FIG. 2 makes the function of the device and also the process technology or method which is successively successive according to the invention visible or clearly imaginable.
  • Another important criterion is the relationship between the length area 8 of the application surface 9 and the diameter of the application roller 4; i.e. a relatively long surface 9 with a relatively small roller diameter or a relatively short surface 9 with a relatively large diameter can also be combined.
  • the substance application pressure in the gap area 8 in which no device contact occurs is greater than is possible according to the prior art, since the edge area of the application area 9 (made clear in area 11 in FIG. 2), the application area, with the application quantity-optimized setting 2 nevertheless does not act as a doctoring edge and since, as just explained, the application roller 4 also rests without weight, but without being able to change its location, since the application roller is held encompassingly by the profile strip 3 and the profile strip 3 abuts the auxiliary device 18.
  • step (b) is the measure controlling the application process in its quantitative and qualitative parameters (above all quantity dosing) in the application area composed of the distances 8 and 11. It is particularly important from a procedural point of view that the two device elements 3 and 4 function in their application function as a one-piece device and that the process-adjustable control of the application parameters is possible due to the pivoting of the part 3.
  • an additional feature of the invention is to use the application element 4 either as a rotating roller or as a non-rotating circular profile coating rod. It is even possible with the application devices constructed according to the invention that procedural and device-related changes, either with rotating application roller or with non-rotating roller - same as round profile bar - to be able to apply in the operating state.
  • the application roller 4 can be connected to a drive (not shown in the drawing), this drive being able to be set either with synchronous operation or with pre-run or post-run. This results in another parameter for controlling the quantitative and qualitative application results.
  • Method step (c) takes place in terms of the route or time segment at the point or at the moment at which or at the end of the route 11 the contact between the application element 4 and the application area 2 takes place.
  • the measure of uniform substance distribution over the entire application width or length of the application device which is extremely important for the application process within the overall procedure, is brought about - as a second work function - by the surface 9 of the profile strip 3 or by the same combination, i.e. Functional connection of the above-described mode of operation of the surface 9 with the jacket area of the application element 4 which is in contact with the substance, as a result of which the substance application pressure is also brought about, as described above.
  • the last partial process step (d) takes place on the part of the path at which the path region 11 ends and the application element 4, caused by magnetic force, over its entire length — equal to the application width — to the substrate or the application surface 2, or an intermediate one Stencil, is pressed.
  • the pressing uniformity brought about by this type of pressing according to the invention Across the entire length of the application device or over the application width is also an important factor for the finalization of the uniformity of width distribution prepared in the route area 8 and 11.
  • An additional measure according to the invention for bringing about a very precise metering of the application quantity per unit area is brought about by the fact that the outer surface of the application roller 4 or the adjacent apex region of the round rod 4 has a certain quality.
  • the surface can e.g. be smooth or rough or grooved, or it can be a e.g. In this case, the volume of such recesses in the surface of the application roller 4 or a round rod 4 has a determining or co-determining effect on the application quantity to be achieved.
  • Fig. 3 shows a possible embodiment of the swivel profile bar 3 with at least one part 12, via which the swivel movement 7 by e.g. an adjusting device 13, 14 is introduced into the application device or is transferred to the swivel profile bar 3.
  • the actuating parts 14, 14 causing the pivoting movement 7 are moved in a straight line in the direction of movement of the arrow 15. This rectilinear movement 15 is thus converted into a pivoting movement 7 by a device 13, 14.
  • this swiveling movement 7 could be moved by an adjusting device which executes a swiveling movement.
  • the surface 16 of the swivel profile strip 3 is rounded.
  • this rounding can also be incorporated only on a partial area of the bar 3 or can be attached to a separate component connected to the bar 3.
  • this additional marking is formed concentrically to the axis of the application roller or the round profile rod 4 and that this surface 16, which is rounded concentrically to the pivot axis, bears against a surface 17 of a stop part 18, which if necessary in the direction of movement of the arrow 19 can be moved.
  • a centrally arranged part 18 to limit the application device in the direction of arrow 5 (direction of movement).
  • two parts 18 located in the end regions of the application device in the same way, as described above, to limit the possibility of displacement of the application device and, in addition, to effect their exact parallel adjustment.
  • FIG. 4 shows a holding and swiveling actuating device 20, which is attached to the two ends of the application device 1 so as to be vertically movable.
  • the application device is held and guided in an obliquely arranged recess 22 of the part 20 by means of a pin 21 attached to the profile strip 3 at both ends.
  • the pin 21 is in the upper region of the recess 22.
  • FIG. 4 also shows a magnetic source 26, not shown in FIGS. 1 to 3, which is connected to a work table 27.
  • the recess 22 can instead of the part 20 also be incorporated in the profile strip 3 or in a part firmly connected to this strip; then the pin, bolt or the like would logically no longer be attached to the profile strip 3 but to the part 20.
  • the magnetic source for the squeegee device determines the position, fixes the position, even in the operating state and also presses the squeegee device to the extent necessary for the work function of the application.

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Abstract

Bei einem Rakelgerät mittels einer magnetisch angepreßten Rolle oder mit einem Rundprofilstab wird vorgeschlagen, daß eine den Auftragungsvorgang nicht beeinflussende Profilleiste (3) auf die Auftragungsrolle (4) bzw. den Rundprofilstab aufgesteckt ist. Die Profilleiste (3) umgibt diese Rolle (4) gleitlagerähnlich und die Profilleiste (3) ist um die Achse der Auftragungsrolle (4) schwenkbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rakelgerät nach der Gattung des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Verwendung dieses Rakelgerätes.
  • Es sind zahlreiche Verfahren sehr unterschiedlicher Art zum Auftragen bzw. zum Abrakeln fließfähiger Substanzen auf ebene Substrate bzw. Übertragungsflächen bekannt; so z.B. Streichverfahren, Rollrakel-Auftragungsverfahren, Dosierrollen-Auftragungen oder Extrusions-Düsenspalt-Auftragung. Bei einer bekannten Rakelvorrichtung gemäß AT-B-387 188 liegt die Unterseite eines Leitprofiles auf einer vorzugsweise magnetisch angepreßten Rakelrolle auf und ist parallel zur Achse der Rakelrolle verschiebbar gegenüber der Rakelrolle. Gemäß der AT-B-389 676 ist eine Profilleiste zusammen mit einer Halterung gegenüber der Rakelrolle heb- und senkbar und bei dem Rakelgerät nach der EP-A1-311 730 ist ein um durch die Rakelrstreckung bestimmte Längsachse schwenkbewegliches Profilelement ausgebildet, in dem die Rakel getragen ist. Es übergreift also eine Pofilleiste eine Rolle bzw. einen Rundrofilstab und es wird ein Großteil der Umfangsfläche der Auftragungsrolle und des Rundprofilstabes überdeckt. Allerdings besteht bei diesen bekannten Rakelvorrichtungen keine spiellose Führung der Rolle bzw. der Rundprofilstabes.
  • Die Erfindung ist durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 dargelegten Maßnahmen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Verwendung des Rakelgerätes und ist durch Einstellung des Gerätes unmittelbar an der Auftragungsstelle gekennzeichnet, und zwar Einstellung des Substanzauftragungsdruckes, damit verbunden der Auftragungsmenge pro Flächeneinheit unter Wahrung der Breitengleichmäßigkeit.
  • Kurz gesagt, besteht die erfindungsgemäße Einrichtung darin, daß zwei Arbeitshauptteile vorgesehen sind, und zwar eine Auftragungsrolle bzw. ein Rundprofilstab und eine, diese Rolle bzw. diesen Runprofilstab gleitlagerschalenähnlich umgebend und mit einer auftragungswirksamen Fläche ausgestattete Profilleiste. Die beiden Teile sind durch die gleitlagershalenförmige Ausnehmung so miteinander verbunden, daß ein für die Arbeitsfunktion quasi einteiliges, in sich gelenkartig ausgebildetes Autragungsgerät gebildet wird.
  • Es ergibt sich eine große quantitative und qualitative Variierbarkeit und exakte, genau reproduzierbare, automatisierbare Steuerbarkeit von Auftratungsprozessen und zugleich auch die Anwendbarkeit auf unterschiedlichste Substrate und mit unterschiedlichsten Auftragungssubstanzen. Es ist also möglich, je nach Substrat, Substanz und Endprodukt die Auftragung möglichst tiefsteindringend, wie etwa imprägnierend, möglichst wenig eindringend oder von nur sparsam oberflächlich deckend bis die Substratoberfläche voll zudeckend die Substanz aufzutragen, so daß das Substrat ein auf seiner Auftragungsseite anders bzw. neuartig aussehendes Endprodukt ergeben kann, das gewichts- und werterhöhend bzw. gebrauchsverbessernd verändert ist. Mit der neuen Verfahrenstechnik kann die Schichtdicke der Auftragung z.B. 0,5 mm aber auch bis 1,0 mm betragen.
    In die verfahrenstechnsichen Teilschritte zerlegt, kann jedes Auftragungsverfahren generalisierend etwa so gesehen werden:
    • (a) Zufuhr der Auftragungssubstanz mit Überschuß oder Überdruck entweder direkt auf das Substrat oder zur Auftragungsvorrichtung,
    • (b) Durchführung mindestens einer Maßnahme zur Erzielung der Mengendosierung (Auftragungsmenge pro Flächeneinheit),
    • (c) Durchführung mindesten einer Maßnahme zur Erzielung bestmöglicher Auftragungsgleichmäßigkeit über die gesamte Auftragungsbreite,
    • (d) der eigentliche Übertragungsvorgang.
  • Eine besonders vorteilhafte Kennzeichnung der erfindungsgemäßen neuen Verfahrenstechnik besteht darin, daß bei Anwendung verfahrensgemäß hergestellter Auftragungseinrichtungen die vorstehend beschriebenen vier Teilschritte (a) bis (d) so variierbar und gegenseitig aufeinander abstimmbar sind, daß mit ein- und derselben erfindungsgemäßen Technik bzw. erfindungsgemäß gebauten Auftragungseinrichtung sehr unterschiedliche Auftragungssubstanzen sehr unterschiedlicher Viskositäten in sehr unterschiedlich großen Mengen auf sehr unterschiedliche Substrate beliebiger Breite gleichmäßig aufgetragen werden können.
  • Besonders vorteilhaft ist es, daß die, wie zuvor gesagt, in sehr breitem Bereich variablen Auftragungsmöglichkeiten sehr genau auf die für den jeweiligen Auftragungsprozeß erforderliche Menge und Art der Substanzauftragung eingestellt und sodann auch konstant gehalten werden können, und zwar auch dann, wenn die Prozeßtechnik bzw. die jeweilige Produktionsart Veränderungen in der Auftragungs- bzw. Bahnengeschwindigkeit erfordert.
  • Dazu kommt noch, daß die erfindungsgemäß gebauten Auftragungseinrichtungen außerordentlich einfach zu handhaben sind. Darüberhinaus bieten erfindungsgemäß hergestellte Auftragungseinrichtungen optimale Voraussetzungen für die Mechanisierung und Automatisierung sämtlicher vorbeschriebener, den Auftragungsprozeß quantitativ und qualitativ beeinflußender, verfahrenstechnischer Komponenten.
  • Durch eine solche Anwendungsart ist es somit möglich, auf einem sehr dünnen, auf einem sehr billigen , oder auf einem eine bestimmte Widerstandsfähigkeit, eine bestimmte physikalische Eignung - z.B. Verklebbarkeit - Flächengebilde (Substrat), ein quasi neues Produkt von gänzlich andersartiger Beschaffenheit und andersartigem Aussehen, völlig unterschiedlich zur Trägerfläche, herzustellen. Es ist auch denkbar bzw. möglich, das Verfahren so anzuwenden, daß eine schichtbildende Substanz auf eine substanzabweisende Trägerfläche aufgetragen, durch eine an den Auftragungsvorgang unmittelbar anschließende prozeßtechnische Behandlung, z.B. Polymerisierung, verfestigt und schlußendlich als für sich beständiges und weiterverwendbares End- oder Zwischenprodukt von der für den Auftragungsvorgang erforderlich gewesenen Substanzauftragungsfläche abgelöst wird.
  • Eine andere, zur soeben beschriebenen Anwendungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens sehr unterschiedliche Anwendungsart ist die Anwendung in Verbindung mit flachen oder runden Schablonen bzw. Siebzylindern. Es ist dies so zu verstehen, daß zwischen Substratoberfläche, an dieser anliegend, und einer verfahrensgemäß hergestellten Auftragungseinrichtung eine flache oder eine runde Schablone bzw. ein offenes Sieb bzw. ein Siebzylinder eingesetzt wird. Diese mögliche Anwendung ist ein weiterer Beweis der äußerst vielseitigen Anwendbarkeit und somit auch eine weitere, zu sehr vorteilhaften Ergebnissen führende Erfindungskennzeichnung.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Die Fig.1 und 2 zeigen eine Ausführungsform in zwei verschiedenen Stellungen und die Fig. 3 und 4 sind weitere Ausführungsformen der Erfindung.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine erfindungsgemäße Auftragungsvorrichtung 1 in einfachster Konstruktionsweise, ohne Halte- und Schwenkvorrichtung, auf einer ebenen Auftragungsfläche 2 aufliegend und aus der erfindungsgemäßen Schwenkprofilleiste 3, die auf eine Auftragungsrolle 4 aufgesteckt ist, bestehend. Der Pfeil 5 zeigt die Bewegungsrichtung der Auftragungsfläche an. Es ist aber vorstellbar, daß die Auftragungsfläche 2 unbeweglich angeordnet ist und daß die Auftragungsvorrichtung 1 in der der Pfeilrichtung 5 entgegengesetzten Richtung auf der Auftragungsfläche 2 abrollend bewegt wird.
  • Die durch den Pfeil 6 angezeigte Bewegungsrichtung ist in beiden vorbeschriebenen Vorrichtungs-Bewegungsvarianten die gleiche und ebenso ist auch die durch den Pfeil 7 dargestellte Schwenkbewegung der erfindungsgemäßen Profilleiste 3 um die Achse der Auftragungsrolle 4 und deren verfahrensgemäße Wirkung der Schwenkbewegung die gleiche.
  • Diese Verschwenkung der Profilleiste 3 bewirkt eine Veränderung des Substanzauftragungsdruckes in dem dargestellten Substanzberührungsbereich 8 (gleich Substanzberührungszeitraum) in dem dem Übertragungs- bzw. Abrakelungsvorgang vorgelagerten Bereich.
  • Die Fläche 9 wird konzentrisch zur Auftragungsrolle 4, d.h. um diese Rolle bzw. um die Achse der Auftragungsrolle 4, verschwenkt.
  • Von besonderer Wichtigkeit ist der sehr große Verschwenkbereich der Fläche 9 im Vergleich zu bisher bekannten verschwenkbaren Rakelgeräten. In Fig.1 ist der Verschwenkbereich durch die beiden Endlagen der Profilleiste 3 strichliert angedeutet und man sieht, daß der Verschwenkbereich annähernd 90° beträgt. Die Bezugszeichen 29 und 28 geben einen entsprechenden Punkt der Profilleiste 3 in den beiden Stellungen wieder, Es sei gleich darauf hingewiesen, daß, obwohl es günstig ist, wenn die Profilleiste 3 die Auftragungsrolle um zwei Drittel umgibt, auch andere Größenordnungen möglich sind. Gegebenenfalls muß man dann jedoch anstelle einer Steckverbindung eine andere Verbindung anwenden, z.B. eigene Verbindungsgestänge, eine Verbindung durch Gewichtsbelastung oder Achszapfenlagerung oder auch durch magnetisch bewirktes Anhaften beider Teile.
  • Die in Fig.1 mit vollen Linien dargestellte Schwenklage der Profilleiste 3 übt auf die im Bereich vor der Rolle 4 bzw. unterhalb der Substanzauftragungsfläche 9 befindliche Auftragungssubstanz 10 einen nur sehr geringen Druck aus (praktisch nahezu Null).
  • Die in Fig.2 dargestellte Schwenklage der Profilleiste 3 bewirkt, daß die Auftragungsfläche 9 einen sehr großen Druck auf die Auftragungssubstanz 10 ausübt. Hiezu erklärend ist zu sagen, daß das Ausmaß dieses Substanzauftragungsdruckes auch durch die Viskosität und Beschaffenheit der Substanz und durch die Auftragungsgeschwindigkeit mitbeeinflußt wird.
  • Für die in den Zeichnungen nicht dargestellte Substanzzuführung zur Auftragungsvorrichtung bestehen verschiedene Möglichkeiten, wobei es auch denkbar ist, den Substanzberührungsbereich 8 in der der Richtung des Pfeiles 5 entgegengesetzten Richtung zu begrenzen. Es könnte dadurch auch noch eine weitere Erhöhung des Substanzstaudruckes bewirkt werden.
  • Die in Fig.2 dargestellte Anordnung einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung macht die Funktion der Vorrichtung und ebenso auch die erfindungsgemäß schrittweise aufeinanderfolgende Verfahrenstechnik bzw. -art sichtbar bzw. deutlich vorstellbar. Durch die in dieser Fig.2 zeichnerisch nicht dargestellte Magnetquelle wird die Vorrichtung 1, d.h. die Auftragungsrolle 4, und die darauf aufgesteckte Schwenkprofilleiste 3, d.h. beide Teile wie eine einteilige Vorrichtung zusammenwirkend, an die Auftragungsfläche 2 gleichmäßig über ihre in axialer Richtung sich erstreckende Baulänge angepreßt. Unterhalb der Profilstaufläche 9 des Bereiches 8 und des daran anschließenden Bereiches 11 der Auftragungsrolle 4 entsteht der die Auftragungswirkung quantitativ und qualitativ steuernde, eigentliche Auftragungsbereich, der aus den Teilbereichen 8 und 11 zusammengesetzt ist.
  • Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Rakelgerätes kann der Auftragungsprozeß durch folgende Parameter gesteuert werden.
    Länge und Form (d.h. gerade, gewölbt, abgestuft) der Auftragungsfläche 9, Winkellage, d.h. Schräglage der Auftragungsfläche 9 zur Auftragungsfläche 2, Höhe des Spaltbereiches bzw. Distanz der Auftragungsfläche 9 zur Auftragungsfläche 2 im Auftragungsbereich 8 und im Auftragungsbereich 11. Ferner Spaltbereich zwischen Auftragungsrolle 4 und Auftragungsfläche 2 bzw. Tischfläche, Transportband oder dgl., auf der die zu beauftragende Bahn aufliegt, dann zutreffend, wenn die zu beauftragende Materialbahn komprimierbar ist; die Einstellung dieses Spaltbereiches erfolgt durch
    • (a) Einstellung der Magnetpression, unter Berücksichtigung der Substanzviskosität und der bereits vorstehend genannten Einstellungsparameter und
    • (b) durch Auswahl des Durchmessers der Auftragungsrolle und es ist selbstverständlich auch die Arbeitsgeschwindigkeit ein wichtiges Kriterium.
  • Ein weiteres wichtiges Kriterium ist auch das Verhältnis zwischen dem Längenbereich 8 der Auftragungsfläche 9 und dem Durchmesser der Auftragungsrolle 4; d.h. es kann eine relativ lange Fläche 9 mit einem relativ kleinen Rollendurchmesser oder ebenso eine relativ kurze Fläche 9 mit einem relativ großen Durchmesser kombiniert werden. Je länger die Fläche 9, je enger die Spalteinstellung zwischen 9 und 2 und je höher Viskosität und Bahnengeschwindigkeit, umso stärker wird die Substanz durch die Fläche 9 im Bereich 8 gegen die Bahn 2 angepreßt und wird mit gleich großer Kraft (d.h. Gegenkraft) die Auftragungsrolle 4 anpreßdruckentlastet.
  • Durch erfindungsgemäßes Zusammenwirken vorgenannter Parameter erfolgt die Erzielung eines größeren als nach dem bisherigen Stand der Technik möglichen Substanzauftragungsdruckes im Spaltbereich 8 in dem keine Vorrichtungsberührung zustandekommt, da der Randbereich der Auftragungsfläche 9 (im Bereich 11 in Fig.2 deutlich gemacht) bei auftragungsmengenoptimierter Einstellung die Auftragungsfläche 2 dennoch nicht als Abrakelkante wirkend berührt und da, wie soeben erklärt, auch die Auftragungsrolle 4 gewichtsentlastet aufliegt, ohne jedoch ihre Ortslage verändern zu können, da ja die Auftragungsrolle durch die Profilleiste 3 umgreifend gehalten ist und die Profilleiste 3 an der Hilfsvorrichtung 18 anliegt.
  • Die einzelnen Teilschritte des Auftragungsverfahrens sind, wie auch die Figuren deutlich machen, folgende: (a) die Zubringung der Auftragungssubstanz und Beginn der Substanz/Substrat-Berührung erfolgt im Bereich vor der Auftragungsvorrichtung, was in den Figuren nicht dargestellt ist: durch den nächsten Verfahrensschritt (b) wird die den Auftragungsvorgang in seinen quantitativen und qualitativen Parametern steuernde Maßnahme (vor allem Mengendosierung) in dem aus den Wegstrecken 8 und 11 zusammengesetzten Auftragungsbereich zustandegebracht. Hierbei ist es von besonders großer verfahrenstechnischer Wichtigkeit, daß die beiden Vorrichtungselemente 3 und 4 in ihrer auftragungstechnischen Funktion wie ein einteilig konstruiertes Gerät wirken und daß durch die Verschwenkbarkeit des Teiles 3 eine prozeßanpassende Steuerung der Auftragungsparameter möglich wird. Hierbei ist zusätzlich zu berücksichtigen und von großer Bedeutung, daß die durch dieses Verschwenken zustandekommende Flächenpressungskraft der Substanzauftragungsfläche 9 gegen die Auftragungsfläche 2 bzw. gegen die zwischen diesen beiden Flächen befindliche Substanz 10, eine auf die Auftragungsrolle 4, deren Anpreßdruck an die Fläche 2 entlastende Kraftwirkung ausübt, woraus eine weitere Folgewirkung auf die qualitativen bzw. quantitativen Auftragungsparameter entsteht. Um die Vorstellbarkeit dieses Sachverhaltes zu erleichtern: es kann die Auftragungsvorrichtung durch die erfindungsgemäße Konstruktion und Einstellbarkeit bis nahe an die Grenze des "Aufschwimmens" auf der Auftragungsfläche 2 bzw. einer unterhalb des Aufliegebereiches der Auftragungsrolle 4 hindurch gleitenden Substanzschicht 10 zum Funktionieren gebracht werden. Durch eine solche Einstellung können neuartige Auftragungswirkungen zustande gebracht werden, die nach dem bisherigen Stand der Technik nicht möglich waren, da bei den bisher bekannten Auftragungsverfahren und -einrichtungen einem größer werdenden Substanzauftragungsdruck ein proportional dazu größer werdender Rakelanpreßdruck zugeordnet werden mußte. Dem sei gegenübergestellt, daß bei Rollrakelauftragungsvorrichtungen, die nach dem bisherigen Stand der Technik konstruiert sind und in der bisher bekannten Verfahrenstechnik angewendet werden, diese vorbeschriebene Erscheinung des möglichen "Aufschwimmens" sehr unerwünscht ist, weil dadurch Fehlfunktionen bzw. Auftragungsfehler zustandekommen.
  • Bei der hiermit vorgestellten, neuartigen Auftragungsverfahrens- und Gerätetechnik besteht ein zusätzliches Erfindungskennzeichen darin, das Auftragungselement 4 wahlweise als drehende Rolle oder als nicht drehenden Rundprofilstreichstab zu verwenden. Es ist bei den erfindungsgemäß konstruierten Auftragungsvorrichtungen sogar möglich, die verfahrens- und gerätetechnische Veränderung, wahlweise mit drehender Auftragungsrolle oder mit drehbehinderter Rolle - gleich Rundprofilstab - auftragen zu können im Betriebszustand auszuführen.
  • Ein weiteres Erfindungskennzeichen besteht darin, daß die Auftragungsrolle 4 mit einem, zeichnerisch nicht dargestellten, Antrieb verbunden werden kann, wobei Einstellung dieses Antriebes entweder mit Gleichlauf oder mit Vor- oder Nachlauf erfolgen kann. Es ergibt sich daraus ein weiterer Parameter zur Steuerung der quantitativen und der qualitativen Auftragungsergebnisse.
  • Der Verfahrensschritt (c) erfolgt wegstreckenmäßig bzw. zeitabschnittsmäßig an der Stelle bzw. in dem Augenblick an dem bzw. an der am Ende der Wegstrecke 11 die Berührung zwischen dem Auftragungselement 4 und der Auftragungsfläche 2 stattfindet.
  • Die für den Auftragungsvorgang innerhalb des Verfahrensgesamtablaufes äußerst wichtige Maßnahme der gleichmäßigen Substanzverteilung über die gesamte Auftragungsbreite bzw. Länge der Auftragungsvorrichtung wird - als eine zweite Arbeitsfunktion - durch die Fläche 9 der Profilleiste 3 bewirkt bzw. durch die gleiche Kombination, d.h. funktionelle Verbindung vorbeschriebener Wirkungsweise der Fläche 9 mit dem von der Substanz berührten Mantelbereich des Auftragungselementes 4, wodurch auch, wie vorbeschrieben, der Substanzauftragungsdruck zustandegebracht wird.
  • Der letzte Verfahrensteilschritt (d) erfolgt an dem Teil der Wegstrecke, an dem der Wegbereich 11 endet und das Auftragungselement 4, durch Magnetkraft bewirkt, über seine gesamte Länge - gleich Auftragungsbreite - an das Substrat bzw. die Auftragungsfläche 2, bzw. eine dazwischen befindliche Schablone, angepreßt wird. Die durch diese erfindungsgemäße Anpressungsart zustandegebrachte Anpressungsgleichmäßigkeit über die gesamte Länge der Auftragungsvorrichtung bzw. über die Auftragungsbreite ist auch ein wichtiger Faktor für die Finalisierung der im Wegstreckenbereich 8 und 11 vorbereiteten Breitenverteilungsgleichmäßigkeit.
  • Eine zusätzliche, erfindungskennzeichnende Maßnahme zum Zustandebringen einer sehr genauen Dosierung der Auftragungsmenge pro Flächeneinheit wird dadurch zustandegebracht, daß die Mantelfläche der Auftragungsrolle 4 bzw. der anliegende Scheitelbereich des Rundstabes 4 eine bestimmte Beschaffenheit aufweist. Die Oberfläche kann z.B. glatt oder rauh oder gerillt ausgebildet sein oder es kann in die Mantelfläche einer Auftragungsrolle 4 eine z.B. näpfchen- oder rasterartige Struktur eingearbeitet sein.Diesfalls wirkt das Volumen derartiger Ausnehmungen in der Oberfläche der Auftragungsrolle 4 bzw. eines Rundstabes 4 bestimmend bzw. mitbestimmend für die zustandekommende Auftragungsmenge.
  • In den Fig. 3 und 4 sind zwei Varianten für Halte- und Verstelleinrichtungen der Auftragungsvorrichtung dargestellt.
  • Fig.3 zeigt eine mögliche Ausbildungsform der Schwenkprofilleiste 3 mit mindestens einem Teil 12, über den die Schwenkbewegung 7 durch z.B. eine Stellvorrichtung 13, 14 in die Auftragungsvorrichtung eingeleitet bzw. auf die Schwenkprofilleiste 3 übertragen wird. Hierbei werden die die Schwenkbewegung 7 verursachenden Stellteile 14, 14 geradlinig in Bewegungsrichtung des Pfeiles 15 bewegt. Es wird somit diese geradlinige Bewegung 15 durch eine Vorrichtung 13, 14 in eine Schwenkbewegung 7 umgesetzt.
  • Es ist aber ebenso denkbar, daß diese Schwenkbewegung 7 durch eine,eine Schwenkbewegung ausführende Stellvorrichtung bewegt werden könnte.
    Die Fläche 16 der Schwenkprofilleiste 3 ist gerundet ausgeführt.
    Es kann diese Rundung aber auch nur auf einen Teilbereich der Leiste 3 eingearbeitet oder auf einem mit der Leiste 3 verbundenen gesonderten Bauteil angebracht sein.
  • Der wesentliche Sachverhalt dieser zusätzlichen erfindungsgemäßen Kennzeichnung besteht darin, daß diese Rundung konzentrisch zur Achse der Auftragungsrolle bzw. des Rundprofilstabes 4 ausgebildet ist und daß diese konzentrisch zur Schwenkachse gerundete Fläche 16 an einer Fläche 17 eines Anschlagteiles 18 anliegt, das bedarfsweise in Bewegungsrichtung des Pfeiles 19 verschoben werden kann. Es ist möglich, mit z.B. einem mittig angeordneten Teil 18 die Auftragungsvorrichtung in Richtung des Pfeiles 5 (Bewegungsrichtung) zu begrenzen. Es ist ebenso möglich, mit z.B. zwei jeweils in den Endbereichen der Auftragungsvorrichtung befindlichen Teilen 18 gleich, wie vorbeschrieben, die Verschiebemöglichkeit der Auftragungsvorrichtung zu begrenzen und zusätzlich auch deren genaue Paralleleinstellung zu bewirken.
  • In Fig.4 ist eine Halte- und zugleich Schwenkbetätigungsvorrichtung 20 dargestellt, die an den beiden Enden der Auftragungsvorrichtung 1 vertikal beweglich angebracht ist. Die Auftragungsvorrichtung wird mittels eines an der Profilleiste 3 an beiden Enden angebrachten Zapfens 21 in einer schrägliegend angeordneten Ausnehmung 22 des Teiles 20 gehalten und geführt. In Fig.4 befindet sich der Zapfen 21 im oberen Bereich der Ausnehmung 22.
  • Werden die Teile 20 in Richtung des Pfeiles 23 nach unten bewegt, so gelangt der Zapfen 21 zunächst in den Mittelbereich der Ausnehmung 22 bzw. in die strichliert gezeichnete Position 24. Bei Weiterbewegung des Teiles 20 in Richtung 23 wird schließlich der untere Bereich der Ausnehmung 22 bzw. die Position 25 erreicht. In Fig.4 ist auch eine in den Fig. 1 bis 3 nicht eingezeichnete Magnetquelle 26 dargestellt, die mit einem Arbeitstisch 27 verbunden ist.
  • Die Ausnehmung 22 kann anstatt in das Teil 20 auch in die Profilleiste 3 eingearbeitet sein oder in einen mit dieser Leiste fest verbundenen Teil; sodann würde der Stift, Bolzen oder dgl. logischerweise nicht mehr an der Profilleiste 3 sondern am Teil 20 befestigt sein.
  • Anstelle dieser in Fig.4 dargestellten Ausführungsform einer Magnetquelle 26, 27 sind auch andere Ausführungsformen, wie z.B. eine Magnetwalze, denkbar. Es ist aber auch denkbar, daß anstelle einer Magnetwalze bzw. Magneteinrichtung 26, 27 eine gewöhnliche Walze aus magnetisierbarem Stahl angeordnet ist und daß die Profilleiste 3 oder Rolle 4 oder beide dieser Elemente magnetisch aktiv ausgebildet sind und auf diese Stahlwalze wirkende Anpreßkräfte ausüben.
  • Die Magnetquelle ist für das erfindungsgemäße Rakelgerät ortslagebestimmend, ortslagefixierend, und zwar auch im Betriebszustand und preßt überdies die Rakeleinrichtung in dem für die Arbeitsfunktion der Auftragung erforderlichen Ausmaß an.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, die Profilleiste 3 bei großen Auftragungsbreiten bzw. Gerätelängen aus biegeschlaffem Material herzustellen und an die Rakel 4 anzupassen.

Claims (22)

  1. Rakelgerät zum Auftragen bzw. Auftragen und Abrakeln bzw. zum dosierten Auftragen fließfähiger oder streichfähiger Substanzen, gegebenenfalls unter Verwendung einer Schablone, auf vorzugsweise bewegte Bahnen oder sonstige ebene Flächen mit variablen Auftragungsmengen mittels einer an die Bahn oder Schablone angepreßten Rolle oder mittels eines Rundprofilstabes, wobei eine Profilleiste die Rolle bzw. den Rundprofilstab im wesentlichen über seine gesamte Länge, jedenfalls aber über den Bereich der jeweiligen Auftragsbreite übergreift und einen Großteil der Umfangsfläche der Auftragungsrolle bzw. des Rundprofilstabes überdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Rundprofilstab oder der Rolle (4) zugewandte Oberfläche der Profilleiste (3) die Oberfläche des Rundprofilstabes oder der Rolle (4) gleitlagerförmig umgibt, d.h. die beiden Flächen überdecken sich in einem großen Bereich konzentrisch und die Profilleiste (3) besitzt den Auftragungsvorgang mitbeenflussende Flächen und die Profilleiste (3) ist um die Achse der Auftragungsrolle bzw. des Randprofilstabes schwenkbar und magnetisch an die Warenbahn anpreßbar.
  2. Rakelgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (3) etwa zwei Drittel des Umfanges der Auftragungsrolle (4) bzw. des Rundprofilstabes überdeckt.
  3. Rakelgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsrolle (4) bzw. der Rundprofilstab und/oder die Profilleiste (3) ein magnetisierbares Material enthalten und ihnen eine Magnetquelle zugeordnet ist.
  4. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (3) als Magnetquelle ausgebildet ist und ihr eine Fläche oder ein Körper mit magnetisierbarem Material zugeordnet ist.
  5. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (3) im Bereich vor der Auftragungsrolle (4) bzw. dem Rundprofilstab mit einer der aufzutragenden Substanz zugewandten Steuerfläche (9) versehen ist, um beim Auftragungsvorgang je nach Form und Ausbildung der Steuerfläche (9) und je nach ihrer Winkellage bzw. Annäherung an die Auftragungsfläche (2) bzw. die Schablone eine quantitative bzw. qualitative Steuerung zu ermöglichen.
  6. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (3) bzw. die damit verbundene Steuerfläche (9) zwischen 5 und 100° um die Achse der Auftragungsrolle (4) bzw. Rundprofilstabes verschwenkbar ist.
  7. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (3) in ihrer jeweiligen Schwenkposition mittels einer mechanisch wirkenden Stellvorrichtung gehalten bzw. eingestellt ist.
  8. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung mit einer, eine Schwenkbewegung ausführenden Stellvorrichtung verbunden ist.
  9. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung bzw. die Profilleiste mit einer Stellvorrichtung verbunden ist, die eine geradlinige Verstellbewegung (vertikal, horizontal oder schräg) ausführt und bei der eine Vorrichtung zur Umsetzung der Bewegung in eine Schwenkbewegung vorhanden ist.
  10. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (3) zur Paralleleinstellung der Auftragsvorrichtung auf der Auftragsfläche bzw. Schablone mit einer Gelenkhalterung bzw. in Axialrichtung verschwenkbaren Aufhängevorrichtung bzw. Haltevorrichtung ausgestattet ist.
  11. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsvorrichtung in bzw. gegen die Bewegungsrichtung der Bahn verschiebbar gehalten ist und gleichzeitig schwenkbar befestigt ist.
  12. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung der Bahn bzw. der Auftragungsvorrichtung beweglich einstellbare Anschlag- bzw. Anliegeflächen, vorzugsweise an den beiden Endbereichen bzw. bei großen Arbeitsbreiten auch im Mittel bereich der Auftragungsvorrichtung angeordnet sind.
  13. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsvorrichtung an einem Tragholm befestigt ist.
  14. Rakelgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragholm rohrförmig ausgebildet und mit Austrittsöffnungen für die Substanzzufuhr ausgebildet oder daß gegebenenfalls ein Substanzzuführungsrohr daran befestigt ist.
  15. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung durch Bewegungsumlenkung aus einer geradlinig erfolgenden Parallelverschiebung des Tragholmes abgeleitet wird.
  16. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung durch eine nur einseitig wirkende Ortslageveränderung des Tragholmes (z.B. einseitige Schrägstellung über ein mittig angeordnetes Gelenk auf die Auftragungsvorrichtung wirkend) gegeben ist.
  17. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsrolle drehfest fixierbar ist, so daß ein- und derselbe Vorrichtungsteil je nach Erfordernis wahlweise als eine Auftragungsrolle oder als ein Auftragungsstreichstab (Rundprofilstreichstab) wirken kann.
  18. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsrolle gleichlauf- oder gegebenenfalls friktionsangetrieben ist, d.h. mit Vor- oder Nacheilung gegenüber der Auftragungsfläche bzw. der Schablone.
  19. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein- und dieselbe Auftragungsvorrichtung mit aufsteckbaren Profilleisten unterschiedlich geformter, unterschiedlich breiter bzw. unterschiedlich angeordneter Auftragungssteuerflächen ausgestattet ist, die gegeneinander auswechselbar sind.
  20. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Auftragungsbereich abgewendete, d.h. also in Bewegungsrichtung gesehen, rückwärtige Außenfläche der Profilleiste mindestens mit einem vorzugsweise konzentrisch zur Achse der Auftragungsrolle bzw. des Rundprofilstabes gerundeten Teil bzw. einer konzentrisch gerundeten Fläche versehen ist, so daß die Auftragungsvorrichtung an dieser Fläche,die gegebenenfalls mit einer Stellvorrichtung verbunden ist, zum Anliegen gebracht wird, wodurch die Auftragungsvorrichtung auch bei Verschwenkung der Profilleiste die gegebenenfalls magnetisch bewirkte Ortslageeinstellung unterstützt.
  21. Rakelgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsrolle mit strukturierter, z.B. näpfchenförmiger oder rasterartig ausgebildeter Oberfläche zur Erzielung definierter Auftragungsmengen versehen ist.
  22. Verfahren zur Verwendung des Rakelgerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 21, gekennzeichnet durch Einstellung des Gerätes unmittelbar an der Auftragungsstelle, und zwar Einstellung des Substanzauftragungsdruckes, damit verbunden der Auftragungsmenge pro Flächeneinheit unter Wahrung der Breitengleichmäßigkeit.
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