EP0418699B1 - Dichtungseinrichtung für Betonfugen sowie Verfahren zu ihrer Verfüllung - Google Patents

Dichtungseinrichtung für Betonfugen sowie Verfahren zu ihrer Verfüllung Download PDF

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EP0418699B1
EP0418699B1 EP90117399A EP90117399A EP0418699B1 EP 0418699 B1 EP0418699 B1 EP 0418699B1 EP 90117399 A EP90117399 A EP 90117399A EP 90117399 A EP90117399 A EP 90117399A EP 0418699 B1 EP0418699 B1 EP 0418699B1
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EP
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sealing apparatus
profile
sealing
concrete
profiles
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René P. Schmid
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    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material

Definitions

  • the invention relates to a sealing device according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for introducing a sealing medium into the sealing device.
  • a sealing device in the form of a porous tube is known from CH-PS 600 077.
  • This hose consists of a support body in the form of a helical spring, which is surrounded by a first, braided hose, which in turn is surrounded by an outer, mesh-like, porous hose.
  • a sealing medium is pressed into the hose-like sealing device, which is intended to emerge from defects in the concrete.
  • the sealing device according to DE-GM 83 35 231 tries to remedy the disadvantage of the hose body becoming blocked by introducing a non-woven material between the support body in the form of a coil spring and the outer network-like hose, which material is permeable to liquid but impermeable to fine concrete particles .
  • sealing medium is pressed directly into the beginning or end of the hose.
  • the start and end of the hose must be freely accessible from the outside after the concreting measures have been completed in the joint area.
  • the proposed sealing device is completely detached from the previous use of hose-like sealing devices and suggests the use of a profile which is open in cross-section and is hood-shaped.
  • the profile is mounted with the free longitudinal edges of its side areas or side walls sitting on the concrete surface, so that the free passage or flow channel is formed between the profile and the concrete surface, the sealing medium between the free longitudinal edges of the profile and the concrete surface in the joint area can leak.
  • profiles can be produced quickly and inexpensively by injection or extrusion and can be laid in a simple manner become.
  • silicates or hardening one- or multi-component plastics in liquid consistency are used as the sealing medium.
  • Synthetic resin in particular 2-component acrylic resin, is also used as a sealing medium, as are bentonite and / or cement mixtures.
  • the profile seen in cross section, is a U-shaped profile with a top wall and two side walls extending vertically therefrom.
  • the stackability of the profiles during storage can be improved in that the profiles have a trapezoidal or arched cross section.
  • An advantageous fastening of the profile is carried out by one or more screws, pins or nails, which extend through the longitudinal axis of the profile and enclose it in the concrete.
  • the fastening of the profiles can preferably be increased in that the screw or the nail is supported by their heads, preferably via a washer, on the ceiling area or the ceiling wall of the profile, with the shaft reaching through a hole in the ceiling wall and into the concrete surface , if necessary, enclose in a dowel inserted therein.
  • a quick assembly of the profile is advantageously possible by shooting in the pin or the nail.
  • Supporting the ceiling wall is made possible by clamping the ceiling wall between the head and the shaft.
  • the clamping is preferably carried out via a lock nut on the screw, pin or nail.
  • Another advantageous way of supporting the ceiling wall is via a spacer, which is between the concrete surface and the inner surface of the ceiling wall is arranged.
  • the production of the profiles is also particularly favorable because the entire profile consists of one and the same material.
  • sealing lips can also be formed on the longitudinal edges, preferably in one piece, which also facilitate the escape of the sealing medium.
  • the sealing lips are preferably elastic, in particular made of soft plastic or rubber or the like, which also facilitates the escape of the sealing medium.
  • the profiles can also be attached to the concrete surface in the area of the web surface using suitable holding means.
  • the interior of the profile is filled with an open through-pored plastic foam (filter foam), the sealing medium being conductive in the flow channel through the through-pores of the plastic foam.
  • the plastic foam also supports the cross-sectional shape of the profile and ensures that the consumption of the sealing medium used is significantly reduced.
  • the plastic foam is chosen so that it has enough large and large through pores to prevent the entry of the sealing medium not to hinder and even prevent.
  • the interior of the profile can also be foamed with plastic foam or a plastic foam strip can be fitted into the interior.
  • the interior can be filled quickly and inexpensively with the plastic foam.
  • the plastic foam or the plastic foam strip advantageously has a projection beyond the longitudinal edges of the profiles. This protrusion ensures an enlarged cross-section of the sealant from the profile.
  • a free passage channel is provided in the longitudinal direction of the profile below the ceiling wall with a bottom wall arranged approximately in the middle of the height of the side walls, which has a longitudinal slot or similar passages, the flow channel being filled with plastic foam below the bottom wall.
  • This configuration of the profile forms a free flow channel in which the sealing medium can initially enter and distribute unhindered, and then exit through the longitudinal cut into the plastic foam and from there into the joint area.
  • the passage channel can preferably also be formed in that a groove running in the longitudinal direction of the profile is arranged in the inner surface of the profile facing the flow channel, preferably in the inner surface of the ceiling wall.
  • connecting elements having the same cross-sectional shape of the profiles, preferably also made of plastic, are provided. With the help of such connecting elements, the profiles can be placed in any direction on the concrete surface to be ordered.
  • the connecting elements are preferably straight connecting pieces, flat corner angles, upright corner angles, T-pieces or crossing pieces. With the help of the proposed connecting elements, the most important changes in direction can be made when laying the profiles.
  • the connecting elements can be slipped onto the profiles and are preferably held thereon in a positive and non-positive manner.
  • the connection of the individual profiles via the connecting elements is thus simple and the proposed connection ensures that no sealing medium can emerge from the profiles in the joint area.
  • the connecting elements can advantageously be screwed onto the concrete surface together with the profiles. Thus, only a bracket for profile and connecting element must be used at the joint.
  • an impermeable adhesive tape is provided at the joints to prevent cement slurries and other particles from entering the profiles during the concreting process in the joint area and on the other hand the sealing medium escaping from the ceiling and side wall area. since it is actually not needed there.
  • the adhesive tape is applied in the ceiling and side wall area of the joint and can also end before the free longitudinal edges are closed, since an increased leakage in the lower area of the side walls can be desirable.
  • the joints can preferably also be welded.
  • the profile or the connecting elements for injecting the sealing medium have a connection, in particular in the form of a tube or a non-porous hose, which with its free end is arranged outside the joint area or a formwork. Accordingly, certain elements of the sealing device can already be provided with such a connection, so that such a connection point no longer has to be created on site.
  • the method described below for introducing the sealing medium can be used with particular advantage.
  • the profiles or connecting elements have notches in the side walls which have corners or notch tips on the ceiling wall or just before the ceiling wall end up.
  • the profiles or connecting elements are bent about their longitudinal axis and fastened on a curved concrete surface or on an arched or circular body, for example a pipe, the side edges of the notches abutting one another and the notches thus being closed, if the longitudinal edges of the side walls lie on the concrete surface or the body.
  • the sealing device can be arranged not only on curved concrete surfaces, but even on curved or circular bodies. It is important that the notches are completely closed when the longitudinal edges lie against the concrete surface or the surface of the corresponding body.
  • the notches can also be sealed with an adhesive tape.
  • An advantageous way of fastening the profile is that the profile and / or a connecting elements are held by a tubular clamp-shaped bracket.
  • the attachment for example to a reinforcement bar, is preferably carried out by the bracket at the free end of itself approximately parallel or slightly inclined to the concrete surface extending arm has a plug-in device for plugging, for example on a reinforcing bar.
  • the plug-in device is formed by a bending of the holding arm by approximately 360 ° with an oblique course, preferably to the side of the support arm formed in this way, the side facing away from the profile to be held, the bending diameter and the distance of the initial area from the end area of the bend being greater than the diameter of the reinforcing bar.
  • the proposed holding device can thus be arranged safely and immovably in a simple manner.
  • the spring clip is preferably made of elastically bendable material, in particular spring steel, in order to be able to compensate for any tolerances.
  • the bracket is bent from round wire, which can be easily and easily brought into the desired shape.
  • An essential basic idea is the knowledge that one or more external connections for introducing the sealing medium, which are arranged outside the second concreting section or the formwork, can be dispensed with, i.e. the sealing device without a connection to the outside in the joint area between the two concreting sections is arranged.
  • All previously known sealing devices and the same newly developed sealing devices can be filled with a sealing medium by a subsequent connection between an outside of the concrete or the second concreting section and the sealing devices.
  • the sealing medium is e.g. for silicates or hardening single or multi-component plastics in liquid or compressible consistency.
  • Synthetic resin in particular 2-component acrylic resin, can also be used as a sealing medium, as can bentonite and / or cement mixtures.
  • connection is made, for example, in particular by drilling into the hardened concrete between an outside of the concrete and the sealing devices. It goes without saying that the bore must be made so that the flow channel or the passage of the sealing device is accessible. The sealing medium is then introduced or pressed in through the connection or the borehole. A further connection to the sealing device is advantageously created, through which the air can escape during the press-in process and which also serves as a control point as to whether the sealing medium has also penetrated the entire sealing device. It is also conceivable to create a larger number of such connections and then to seal them when the sealing medium emerges from the connection points.
  • connection points serving as control points should be arranged at the beginning or at the end of the joint in order to check that the sealing medium also extends into the end regions of the sealing device has penetrated.
  • connection can be created horizontally or from obliquely above or obliquely below in the direction of the sealing device.
  • the connection points are preferably made at predetermined positions, it being possible to determine in advance at what height or at what angle and above all how long the connection point must be created, in order to ensure that the sealing device is also hit or drilled in the desired manner .
  • the proposed method for introducing the sealing medium into sealing devices prevents the formwork from having one or more openings for previously laid connection openings or connecting pieces. It also prevents these previously created connection points from being torn or destroyed during formwork or concreting.
  • the load-bearing capacity or safety of the pierced concrete is also not reduced by the arrangement of several connection points.
  • the plastic profile 2 is mounted on the concrete surface 1 such that the free longitudinal edges 5 of the side walls 3 are seated on the concrete surface 1, so that a flow channel 6 between the concrete surface 1 and the profile 2 is formed.
  • the profile 2 can be fastened to the concrete surface 1 with brackets or the like.
  • a simple screw connection is preferably provided, in which a screw 7 is supported with its screw head 8, possibly via a washer, not shown, on the ceiling wall 4, with its shaft engages through a hole in the ceiling wall 4 and e.g. is screwed into a dowel arranged in the concrete.
  • a pin or nail (not shown) can also be used, which is hammered into the concrete or shot in by means of a shooting device, the pin or nail also being able to secure the profile 2 with or without a head. The latter in particular when he clamps through the profile 2 (shoots through).
  • the sealing device according to the invention is thus stationary and cannot be displaced by the fresh concrete of the second concreting section.
  • the profile 2 is made sufficiently stiff that it is not deformed or crushed by the fresh concrete applied or by the action of the forces occurring when using a concrete vibrator.
  • the sealing medium is introduced, which can not escape through the walls of the profile 2, because its walls are impermeable to the sealing medium.
  • the sealing medium can penetrate to the outside between the longitudinal edges 5 of the profile 2 and the concrete surface 1, sealing in the respective environment, in each case in the areas of the wall connection points or the connection points of the profile 2, leaky areas or areas capable of receiving the sealing medium.
  • the roughness of the concrete surface is usually sufficient to provide enough exit points for the sealing medium.
  • FIG. 2a shows a profile 42 with a trapezoidal cross section
  • the profile 52 shown in FIG. 2b has an arcuate cross section.
  • the two profiles 42, 52 and the additional arrangement of the sealing lips shown in FIG. 2 are fastened in an analogous manner.
  • the advantage of the cross-sectional shapes of the profiles 42, 52 can be seen, inter alia, in the fact that profiles 42, 52 designed in this way are significantly increased in stackability, so that space for storage can be saved.
  • the side walls 43 and 53 can consist of a more elastic material than the corresponding ceiling walls 44 and 54.
  • a profile with a U-shaped cross section is always shown as an exemplary embodiment. It should be noted at this point that the advantageous configurations, which are explained in the following figures, can also be used for other cross-sectional shapes of the profile, in particular for the cross-sectional shapes of the profiles 42, 52.
  • the flow channel 6 is in each case foamed with a plastic strip or a plastic foam 10, which has open passage pores, so that the sealing medium in the flow channel 6 is passed through the passage pores of the plastic foam 10.
  • a profile 12 can expediently be used, into which the plastic foam is fitted, preferably glued, in the form of a plastic foam strip.
  • An overhang 10a is advantageous in which the plastic foam 10 or the plastic foam strip protrudes beyond the longitudinal edges 5 of the profile 12. The projection 10a ensures that the longitudinal edges 5 on the concrete surface 1 are slightly spaced remain so that a larger amount of sealing medium can escape in this area.
  • the plastic foam may compress somewhat in the region of the protrusion 10a, but the longitudinal edges of the profile 12 will still be spaced apart from the concrete surface 1.
  • a profile 12 filled in this way can also be provided with sealing lips 9 with or without an overhang 10a. Larger unevenness of the concrete surface 1 can also be compensated for with the projection 10a or the sealing lips 9, so that a particularly smooth or flat concrete surface 1 is not required before the sealing device is installed.
  • FIGS. 5 and 6 A variant of the sealing device is shown in FIGS. 5 and 6, wherein in the longitudinal direction of the profile 22 below the ceiling wall 4 there is a free through channel 6a with a bottom wall 11 arranged approximately in the middle of the height of the side walls 3 and having a longitudinal slot 13 .
  • the flow channel 6 is foamed with a plastic foam 10 or has a plastic foam strip, as is also shown in FIGS. 3 and 4.
  • a protrusion 10a of the plastic foam 10 or the plastic strip and / or a sealing lip 9 can be provided.
  • a slot 13 or in combination with a slot 13 holes or similar openings can also be provided in the bottom wall 11.
  • the sealing medium is first introduced or pressed or pressed into the passage 6a and passes through the slits 13 or possibly provided holes in the bottom wall 11 into the plastic foam 10 in the flow channel 6 and from there under the longitudinal edges in the for the sealing medium receptive and to be sealed area in the joint between the first and second concreting section, for example a wall connection.
  • Fig. 6a shows in cross section a further alternative of a profile 62.
  • the through channel 6a is formed in that in the inner surface of the ceiling wall 4 facing the flow channel 6 there is arranged a groove running in the longitudinal direction of the profile 62, which is the free through channel 6a.
  • the sealing medium is first introduced into this free passage 6a.
  • the plastic foam 10 provided is impregnated with the sealing medium and then emerges in the region of the free longitudinal edges 5 in the desired manner.
  • a web 46 can be provided as a horizontal extension of the side wall 3, a foam tape 47 being provided below the web, facing the concrete surface 1. This foam tape 47 is compressed somewhat when the profile 62 is fastened, but remains porous enough so that the sealing medium can escape through the foam tape 47 at the free end.
  • the proposed sealing device is of a particularly simple construction and should therefore also provide correspondingly simple connecting elements between the abutting edges of two profiles 2, 12, 22, 42, 52, 62.
  • Connecting elements can be connected, the dimensions of which are selected such that they can be slipped onto the profiles 2, 12, 22, 42, 52, 62 for example in a form-fitting and / or non-positive manner.
  • FIG. 7a to 7e illustrate that straight connecting pieces 14 (FIG. 7a), flat corner brackets 15 (FIG. 7b), upright corner brackets 16 (FIG. 7c), T-pieces 17 (FIG. 7d), crossing pieces 18 ( 7e) are usable.
  • the connecting elements can be fastened in the manner described above using screws, pins, nails or the like, preferably together with the profiles 2, 12, 22, 42, 52, 62 on the concrete surface 1 or on the profiles 2, 12, 22, 42, 52, 62 glued or held on it with locking means.
  • connection point in that connecting elements are selected which have exactly the shape of the profiles 2, 12, 22, 42, 52, 62 in their cross-sectional shape.
  • the profiles 2, 12, 22, 42, 52, 62 are then simply attached to the connecting elements, i.e. laid with them on bump.
  • the connection point imaginable as a cross section can then simply be covered with an adhesive tape, so that the sealing device is prevented from slipping.
  • the individual profiles 2, 12, 22, 42, 52, 62 and the connecting elements can be fastened in the usual manner.
  • the adhesive tape can also be guided in multiple layers over the joint, the adhesive tape should extend up to the area of the free longitudinal edges 5 at the joint or shortly before. It is not advisable to completely wrap the joint or joint as this would prevent the sealant from escaping in this area.
  • Fig. 8 shows that for a particularly simple connection point for pressing in the sealing medium in the sealing device, the abutting edge 19 of two profiles 2, 12, 22 can be arranged at a distance and that the dimensions of the profiles 2, 12 over the abutting edge region , 22 adapted press-in connector 23 is set in a form-fitting and / or non-positive manner, which can have, for example, the three-dimensional shape of the connecting piece 14, a movable, load-bearing, non-porous hose 21 being arranged on a hole 24 or, for example, on a side wall 20 of the press-in connector 23 a connecting piece attached there is used, which is located in the area between the Butt edges 19 is located.
  • profiles 42, 52, 62 can have a connection point designed according to FIG. 8, and that it is also possible, in particular, to show the profiles 2, 12, 22 to be abutted directly against the press-in connector 23 if the press-in connector 23 has the cross-sectional shape of the profiles 2, 12, 22 in an identical manner.
  • the profiles 2, 12, 22 can not only be laid on flat surfaces 1, but also on curved or curved or round surfaces, e.g. of tubes or tubes, which are surrounded or wrapped like a cuff with the profiles 2, 12, 22.
  • notches 25 are punched out of the side walls 3 of the profiles 2, 12, 22 or are omitted in the shaping of the profiles 2, 12, 22, which end with their notch tips 26 on the top wall 4 or shortly before the top wall 4, such as this is shown in Fig. 9a.
  • Such a profile 2, 12, 22 can, according to FIG. 9b, be bent at least into an arc, preferably into a ring (not shown), because the material of the profiles 2, 12, 22, which preferably consists of plastic, is sufficiently flexible.
  • the profile 2, 12, 22 is placed against the jacket surface, for example a tube (not shown), and is bent accordingly and fastened on the tube. It is expediently provided that the side edges 27 of the notches 25 abut against one another.
  • a second concreting section is then concreted in the area of the profiles 2, 12, 22 around the pipe.
  • the sealing medium is then fed into the interior of the profiles 2, 12, 22 via supply means (not shown), from which it can penetrate under the longitudinal edges 5 and / or through the abutting edge slots of the notches 25 into receivable cavities.
  • the profiles 2, 12, 22, 42, 52, 62, the connecting elements 7a to 7e and the press-in connector can advantageously also be held on the concrete surface 1 by a bracket 31, preferably using a clamping bracket which has a certain pre-tension against the profiles 2 , 12, 22, 42, 52, 62 or the connecting elements 7a to 7e or the press-in connector and thus prestressing them against the concrete surface 1.
  • a bracket 31 can be designed in the form of a conventional pipe clamp, so that there is also a lateral fixation.
  • the bracket 31 can be fastened to the concrete or to the concrete surface 1 by means of a fastening element encompassing its fastening tab, in particular a washer, a pin or a nail - as shown or described for the fastening for the profiles 2, 12, 22.
  • a bracket holder is preferred, in which the bracket 31 is secured by inserting it into a form-fitting holder.
  • An exemplary embodiment of this is shown in FIG. 10, the profiles 2, 12, 22 being shown by way of example, but the other profiles 52, 42, 62, the connecting elements 7a to 7e and the press-in connector 23 can also be secured in the same way.
  • the bracket 31 engages over the profile 2, 12, 22 in the form of a pipe clamp and is bent approximately at the end of its bracket for this purpose, so that the profile 2, 12, 22 is also held laterally.
  • a holding arm 33 From the U-shaped mounting part 32 extends at a distance a from the concrete surface 1 horizontally or somewhat inclined, a holding arm 33 which continues into a support arm 34 which wraps around a reinforcing bar 35 extending here perpendicular to the concrete surface 1 and, preferably at an angle to Holding arm 33 extending, which also wraps around the side facing the profile 2, 12, 22 of the reinforcing bar 35. So the one across Wrap points 36, 37 having a distance b from one another to the concrete surface 1 represent abutments which secure the bracket 31 against lifting off from the profile 2, 12, 22.
  • the bracket 31 preferably consists of an elastic material, in particular spring steel, the holding and supporting arm 33, 34 being arranged at such a distance from the concrete surface 1 and the reinforcing bar 35 that the holding arm 33 is prestressed against the concrete surface 1.
  • a distance c is provided between the end part 38 of the support arm 34 and the holding arm 33, which distance is greater than the cross-sectional dimension or the diameter of the reinforcing bar 35. This configuration makes it possible to thread the support arm 34 into the illustrated mounting point by reaching around and tilting it.
  • the bracket 31 is preferably made of a round wire.
  • the sealing device or the profile 2, 12, 22 is preferably arranged centrally between the reinforcing bars 35 shown. It is thus possible, alternatively or alternatively, to hold the same bracket 31 on the reinforcing bar 35 shown on the left in FIG. 10 in a positive and / or non-positive manner.
  • FIG. 11 finally shows a method for introducing a sealing medium into sealing devices for sealing a joint formed between two concreting sections.
  • the sealing devices arranged in the joint area are around the sealing device according to claims 1 to 32.
  • the joint area between a concrete surface 101 and a concrete wall 137 arranged thereon is shown.
  • a sealing device 138 is shown schematically, which was applied to the concrete surface 101 before the concrete wall 137 was encased and concreted.
  • the sealing device 138 is concreted in without a connection of this type or a similar design in the new method.
  • connection points or bores 139 There are preferably a plurality of such connection points or bores 139, so that the sealing medium can be introduced at several points and control points are available at which it can be checked whether the sealing medium also penetrates the entire sealing device.
  • Control or entry points in the form of bores 139 are preferably arranged at the beginning or end area of the joint, as seen in the longitudinal direction. It is up to the local conditions whether the connection is preferably led horizontally or obliquely to the sealing device 138.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung Betrifft ferner ein Verfahren zum Einbringen eines Dichtungsmediums in die Dichtungseinrichtung.
  • Aus der CH-PS 600 077 ist eine Dichtungsvorrichtung in Form eines porösen Schlauches bekannt. Dieser Schlauch besteht aus einem Stützkörper in Form einer Schraubenfeder, der von einem ersten, geflochtenen Schlauch umgeben ist, welcher wiederum von einem äußeren, netzartigen, porösen Schlauch umfaßt ist. Nach dem Montieren dieser Dichtungsvorrichtung und dem Betonieren des zweiten Betonierabschnittes wird ein Dichtungsmedium in die schlauchartige Dichtungsvorrichtung gepreßt, die in Fehlstellen des Betons austreten soll.
  • Bei dieser bekannten Dichtungsvorrichtung ist es von Nachteil, daß die Verlegung aufwendig ist und die verlegten Schläuche beim Betonieren verdrängt oder zerdrückt werden können und/oder reißen. Ferner kann sich das poröse Schlauchmaterial durch Betonschlämme zusetzen, so daß ein Austreten des Dichtungsmediums nicht mehr möglich ist. Darüber hinaus sind die Herstellungskosten solcher Schläuche teuer.
  • Den Nachteil des Verstopfens des Schlauchkörpers versucht die Dichtungsvorrichtung gemäß des DE-GM 83 35 231 zu beheben, indem zwischen dem Stützkörper in Form einer Schraubenfeder und dem äußeren netzwerkartigen Schlauch ein non-woven Material eingebracht wird, welches flüssigkeitsdurchlässig, aber für feine Betonteilchen undurchlässig ist.
  • Der Nachteil des Zusetzens des netzartigen Schlauches kann durch die Anordnung des non-woven Materials möglicherweise behoben werden, jedoch verbleiben weiterhin die oben geschilderten Nachteile bei der Verwendung einer schlauchförmigen Dichtungsvorrichtung.
  • Schließlich ist aus der DE-GM 86 08 396 eine weitere Dichtungsvorrichtung in Form eines Injektionsschlauches bekannt, die einerseits den Nachteil des Positionierens des Schlauches durch am Schlauchkörper vorgesehene Laschen beheben will und andererseits eine Sollbruchstelle in Längsrichtung des schlauchartigen Körpers vorschlägt, durch welches das Dichtungsmedium in den Beton austreten soll. Die grundsätzlichen Vorteile des Injektionsschlauches sollen aber weiterhin erhalten bleiben.
  • Auch bei dieser bekannten Dichtungsvorrichtung bleiben weiterhin die Nachteile des Zerdrückens und/oder Zerreißens des Injektionsschlauches bestehen und auch der Nachteil, daß das Verlegen des Injektionsschlauches außerordentlich arbeitsintensiv ist. Zudem ist die Herstellung solcher Injektionsschläuche teuer.
  • Allen bekannten Dichtungsvorrichtungen ist es gemeinsam, daß das Dichtungsmedium direkt in den Schlauchanfang bzw. das Schlauchende eingepreßt wird. Schlauchanfang sowie Schlauchende müssen dabei nach Abschluß der Betoniermaßnahmen im Fugenbereich von außen frei zugänglich sein.
  • Diese Art des Einbringens des Dichtungsmediums hat einerseits den Nachteil, daß die Betonschalung Aussparungen für die Schlauchenden aufweisen muß, wodurch sich die Schalungsarbeiten erhöhen. Weiterhin kann es beim Einschalen oder Betonieren passieren, daß die Schlauchenden beschädigt werden, wodurch ein Eindringen des Dichtungsmediums erschwert wird oder nur mit aufwendigen Zusatzmaßnahmen möglich ist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Dichtungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, bei welcher ein sicheres Positionieren der Dichtungseinrichtung möglich, ein Zerstören oder Beschädigen derselben verhindert und eine kostengünstige, einfache zu verlegende Dichtungseinrichtung geschaffen wird, mit der ein zuverlässiges Abdichten von Betonfugen gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Dichtungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die vorgeschlagene Dichtungseinrichtung löst sich vollkommen von der bisherigen Verwendung schlauchartiger Dichtungsvorrichtungen und schlägt die Verwendung eines im Querschnitt offenen, haubenförmig ausgebildeten Profils vor. Das Profil wird mit den freien Längskanten seiner Seitenbereiche bzw. Seitenwandungen auf der Betonoberfläche aufsitzend montiert, so daß der freie Durchtritt bzw. Durchflußkanal zwischen dem Profil und der Betonoberfläche gebildet wird, wobei das Dichtungsmedium zwischen den freien Längskanten des Profils und der Betonoberfläche in den Fugenbereich austreten kann. Solche Profile sind - je nach Material - im Spritz- oder Extrudierverfahren schnell und kostengünstig herstellbar und können auf einfache Weise verlegt werden.
    Als Dichtungsmedium werden beispielsweise Silikate oder erhärtende Ein- oder Merkomponenten-Kunststoff in flüssiger Konsistenz verwendet. Auch Kunstharz, insbesondere 2-Komponenten-Acrylharz, findet als Dichtungsmedium Verwendung sowie Bentonit- und/oder Zementmischungen.
  • In vorteilhafter Weise ist das Profil, im Querschnitt gesehen, ein U-förmiges Profil mit einer Deckenwandung und zwei davon senkrecht abgehenden Seitenwandungen.
  • Die Stapelbarkeit der Profile bei Lagerhaltung kann dadurch verbessert werden, daß die Profile einen trapez- oder bogenförmigen Querschnitt aufweisen.
  • Eine vorteilhafte Befestigung des Profils erfolgt durch einen oder mehrere, quer zur Längsachse des Profils dieses durchfassende und in den Beton einfassende Schrauben, Stifte oder Nägel.
  • Die Befestigung der Profile kann vorzugsweise dadurch erhöht werden, daß die Schraube oder der Nagel sich durch ihre Köpfe, vorzugsweise über eine Unterlagscheibe, auf dem Deckenbereich bzw. der Deckenwandung des Profils abstützen, mit dem Schaft ein Loch in der Deckenwandung durchgreifen und in die Betonoberfläche, gegebenenfalls in einen darin eingesetzten Dübel einfassen.
  • Eine schnelle Montage des Profils ist durch ein Einschießen des Stiftes oder des Nagels vorteilhafterweise möglich.
  • Ein Abstützen der Deckenwandung wird durch eine Einspannung der Deckenwandung zwischen dem Kopf und dem Schacht ermöglicht. Die Einspannung erfolgt dabei vorzugsweise über eine Kontermutter an der Schraube, am Stift oder am Nagel.
  • Eine weitere vorteilhafte Art der Abstützung der Deckenwandung erfolgt über einen Abstandhalter, der zwischen der Betonoberfläche und der Innenfläche der Deckenwandung angeordnet ist.
  • Die Herstellung der Profile ist auch insbesondere deshalb günstig, weil das gesamte Profil aus ein und demselben Material besteht.
  • Vorteilhafterweise können an den Längskanten auch Dichtlippen, bevorzugt einstückig angeformt sein, die das Austreten des Dichtungsmediums ebenfalls erleichtern.
  • Die Dichtlippen sind dabei vorzugsweise elastisch, insbesondere aus weichem Kunststoff oder Gummi oder dergleichen ausgebildet, was das Austreten des Dichtungsmediums ebenfalls erleichtert.
  • Mit Vorteil sind an den Längskanten des Profils, im Querschnitt gesehen, horizontal verlaufende, sich vom Profil weg erstreckende Stege mit einem auf der der Betonoberfläche zugewandten Stegfläche angeordneten Schaumstoffband vorgesehen. Die Aufständerung des Profils über die mit einem Schaumstoffband versehenen Stege sorgen einerseits für ein verbesserten Aufliegen der Profile auf der Betonoberfläche und andererseits für einen vergrößerten Austritt des Dichtmediums im Bereich der Längskanten des Profils. Das Austreten des Dichtungsmediums wird dabei durch die porösen Eigenschaften des Schaumstoffbandes ermöglicht. Darüber hinaus können die Profile auch im Stegflächenbereich über geeignete Haltemittel auf der Betonoberfläche befestigt werden.
  • In vorteilhafter Weise ist es vorgesehen, daß der Innenraum des Profils mit einem offene Durchgangsporen aufweisenden Kunststoffschaum (Filterschaum) ausgefüllt ist, wobei das Dichtungsmedium im Durchflußkanal durch die Durchgangsporen des Kunststoffschaums leitbar ist. Der Kunststoffschaum stützt zusätzlich die Querschnittsform des Profils und sorgt dafür, daß der Verbrauch des verwendeten Dichtungsmediums wesentlich reduziert wird. Der Kunststoffschaum wird so gewählt, daß er genügend viele und große Durchgangsporen aufweist, um das Eintreten des Dichtungsmediums nicht zu behindern und gar zu verhindern.
  • Vorzugsweise kann der Innenraum des Profils auch mit Kunststoffschaum ausgeschäumt oder ein Kunststoffschaumstreifen in den Innenraum eingepaßt werden. Auf diese vorgeschlagenen Arten kann der Innenraum schnell und kostengünstig mit dem Kunststoffschaum ausgefüllt werden.
  • Vorteilhafterweise weist der Kunststoffschaum oder der Kunststoffschaumstreifen über die Längskanten der Profile hinaus einen Überstand auf. Dieser Überstand sorgt für einen vergrößerten Austrittsquerschnitt des Dichtungsmediums aus dem Profil.
  • Vorzugsweise ist in Längsrichtung des Profils unterhalb der Deckenwandung ein freier Durchgangskanal mit einer etwa in der Mitte der Höhe der Seitenwandungen angeordneten Bodenwandung vorgesehen, die einen Längsschlitz oder dergleichen Durchgänge aufweist, wobei unterhalb der Bodenwandung der Durchflußkanal mit Kunststoffschaum ausgefüllt ist. Durch diese Ausgestaltung des Profils wird ein freier Durchflußkanal gebildet, indem das Dichtungsmedium zunächst ungehindert eintreten und sich verteilen kann, um danach durch den Längsschnitt in den Kunststoffschaum und von da in den Fugenbereich auszutreten.
  • Der Durchgangskanal kann vorzugsweise auch dadurch gebildet werden, daß in der dem Durchflußkanal zugewandten Innenfläche des Profils, vorzugsweise in der Innenfläche der Deckenwandung, eine in Längsrichtung des Profils verlaufende Nut angeordnet ist. In dieser alternativen Ausgestaltung ergeben sich die vorgenannten Vorteile in gleicher Weise.
  • Vorzugsweise sind zum Verbinden wenigstens zweier Profile zwischen den Stoßkanten der Profile dieselbe Querschnittsform der Profile aufweisende Verbindungselemente, vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff, vorgesehen. Mit Hilfe solcher Verbindungselemente können die Profile in beliebigen Richtungen auf der Betonoberfläche angeordnet werden.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei den Verbindungselementen um gerade Verbindungsstücke, ebene Eckwinkel, Hochkant-Eckwinkel, T-Stücke oder Kreuzungsstücke. Mit Hilfe der vorgeschlagenen Verbindungselemente können die wesentlichsten Richtungsänderungen beim Verlegen der Profile erfolgen.
  • Vorteilhafterweise sind die Verbindungselemente auf die Profile stülpbar und vorzugsweise form- und kraftschlüssig daran gehalten. Die Verbindung der einzelnen Profile über die Verbindungselemente erfolgt somit auf einfache Weise und der vorgeschlagene Anschluß sorgt dafür, daß kein Dichtungsmedium im Stoßbereich aus den Profilen austreten kann.
  • In vorteilhafter Weise sind die Verbindungselemente zusammen mit den Profilen auf die Betonoberfläche schraubbar. Somit muß an der Stoßstelle nur eine Halterung für Profil und Verbindungselement verwendet werden.
  • Zum Verbinden der Profile untereinander oder der Profile mit den Verbindungselementen ist an den Stoßstellen ein undurchlässiges Klebeband vorgesehen, um zu verhindern, daß einerseits Zementschlämme und andere Teilchen beim Betoniervorgang im Stoßbereich in die Profile eindringen und andererseits das Dichtungsmedium aus dem Decken- und Seitenwandungsbereich austritt, da es dort eigentlich nicht benötigt wird. Das Klebeband wird im Decken- und Seitenwandungsbereich des Stoßes angebracht und kann auch vor dem Abschluß der freien Längskanten enden, da ein verstärktes Austreten im unteren Bereich der Seitenwandungen durchaus erwünscht sein kann.
    Die Stoßstellen können vorzugsweise auch geschweißt werden.
  • Mit Vorteil weisen das Profil oder die Verbindungselemente zum Injizieren des Dichtmediums einen Anschluß, insbesondere in Form eines Rohres oder eines nicht porösen Schlauches auf, welcher mit seinem freien Ende außerhalb des Fugenbereichs bzw. einer Schalung angeordnet ist. Es können demnach bestimmte Elemente der Dichtungsvorrichtung bereits mit einem solchen Anschluß versehen sein, so daß vor Ort eine solche Anschlußstelle nicht mehr geschaffen werden muß. Mit besonderem Vorteil kann jedoch das weiter unten beschriebene Verfahren zum Einbringen des Dichtungsmediums angewendet werden.
  • Um Verformungen des Dichtungsprofils um seine Längsachse zu ermöglichen und um sich gekrümmten Betonoberflächen anpassen zu können, ist es vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Profile oder Verbindungselemente in den Seitenwandungen Kerben aufweisen, die mit ihren Ecken bzw. Kerbspitzen an der Deckenwandung bzw. kurz vor der Deckenwandung enden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung sind die Profile oder Verbindungselemente um ihre Längsachse gebogen und auf einer gekrümmten Betonoberfläche oder auf einem bogen- bzw. kreisförmigen Körper, beispielsweise einem Rohr, befestigt, wobei die Seitenkanten der Kerben gegeneinander stoßen und die Kerben somit geschlossen sind, wenn die Längskanten der Seitenwandungen auf der Betonoberfläche oder dem Körper aufliegen. Mit Hilfe dieser Ausgestaltungsform kann die Dichtungseinrichtung nicht nur an gekrümmten Betonoberflächen, sondern sogar an bogen- bzw. kreisförmigen Körpern angeordnet werden. Wichtig ist dabei, daß bei einem Anliegen der Längskanten auf der Betonoberfläche oder der Oberfläche des entsprechenden Körpers die Kerben vollständig geschlossen sind. Die Kerben können dabei zusätzlich mit einem Klebeband abgedichtet werden.
  • Eine vorteilhafte Art der Befestigung des Profils erfolgt dadurch, daß das Profil und/oder ein Verbindungselemente durch einen rohrschellenförmigen Bügel gehalten sind.
  • Das Befestigen, beispielsweise an einer Bewehrungsstange, erfolgt vorzugsweise dadurch, daß der Bügel am freien Ende seines sich etwa parallel oder geringfügig geneigt zur Betonoberfläche erstreckenden Haltearms eine Steckvorrichtung zum Anstecken, beispielsweise an einer Bewehrungsstange, aufweist.
  • In einer besonderen Ausgestaltungsform ist die Steckvorrichtung durch eine Biegung des Haltearms um etwa 360° unter schrägem Verlauf, vorzugsweise zu der das zu haltende Profil abgewandten Seite hin des so gebildeten Stützarms gebildet, wobei der Biegungsdurchmesser und der Abstand des Anfangsbereichs vom Endbereich der Biegung größer ist als der Durchmesser der Bewehrungsstange. Die vorgeschlagene Halteeinrichtung kann somit auf einfache Weise sicher und unverrückbar angeordnet werden.
  • Der Federbügel ist dabei vorzugsweise aus elastisch biegbarem Material, insbesondere Federstahl, um etwaige Toleranzen ausgleichen zu können.
  • Vorzugsweise ist der Bügel dabei aus rundem Draht gebogen, der sich entsprechend leicht und einfach in die gewünschte Form bringen läßt.
  • Die gestellte Aufgabe wird verfahrensgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 33 gelöst.
  • Ein wesentlicher Grundgedanke besteht dabei in der Erkenntnis, daß auf einen oder mehrere externe Anschlüsse zum Einbringen des Dichtungsmediums, die außerhalb des zweiten Betonierabschnitts bzw. der Schalung angeordnet sind, verzichtet werden kann, die Dichtungseinrichtung also ohne Anschluß nach außen im Fugenbereich zwischen den beiden Betonierabschnitten angeordnet ist. Sämtliche bisher bekannte Dichtungseinrichtungen und gleiche neuentwickelte Dichtungseinrichtungen können durch eine nachträgliche Verbindung zwischen einer Außenseite des Betons bzw. des zweiten Betonierabschnitts und den Dichtungseinrichtungen mit einem Dichtungsmedium verfüllt werden. Bei dem Dichtungsmedium handelt es sich dabei z.B. um Silikate oder erhärtende Ein- oder Mehrkomponenten- Kunststoffe in flüssiger oder verpreßbarer Konsistenz. Auch Kunstharz, insbesondere 2-Komponenten-Acrylharz, kann als Dichtungsmedium verwendet werden sowie Bentonit- und/oder Zementmischungen.
  • Die nachträgliche Verbindung wird beispielsweise insbesondere durch ein Bohren in den erhärteten Beton zwischen einer Außenseite des Betons und den Dichtungseinrichtungen geschaffen. Es versteht sich dabei, daß die Bohrung soweit ausgeführt werden muß, daß der Durchflußkanal oder der Durchtritt der Dichtungseinrichtung zugänglich wird. Durch die Verbindung bzw. das Bohrloch wird das Dichtungsmedium anschließend eingebracht bzw. eingepreßt. Vorteilhafterweise wird eine weitere Verbindung zu der Dichtungseinrichtung geschaffen, durch welche beim Einpreßvorgang die Luft entweichen kann und die auch als Kontrollstelle dient, ob das Dichtungsmedium auch die gesamte Dichtungseinrichtung durchdrungen hat. Es ist auch denkbar, eine größere Anzahl solcher Verbindungen zu schaffen und diese anschließend abzudichten, wenn das Dichtungsmedium aus den Verbindungsstellen austritt.
  • Die Stelle, an welcher das Dichtungsmedium in die Dichtungseinrichtung eingebracht wird, kann beliebig angeordnet sein, wohingegen als Kontrollstellen dienende weitere Verbindungsstellen am Anfang bzw. am Ende der Fuge angeordnet sein sollten, um zu kontrollieren, daß das Dichtungsmedium auch bis in die Endbereiche der Dichtungseinrichtung eingedrungen ist.
  • Je nach den örtlichen Gegebenheiten kann die Verbindung horizontal oder von schräg oben oder schräg unten in Richtung der Dichtungseinrichtung geschaffen werden. Vorzugsweise werden die Verbindungsstellen an vorbestimmten Positionen erfolgen, wobei vorher festgelegt werden kann, in welcher Höhe oder unter welchem Winkel und vor allem wie lange die Verbindungsstelle geschaffen werden muß, damit sichergestellt ist, daß die Dichtungseinrichtung auch auf die gewünschte Weise getroffen bzw. angebohrt wird.
  • Mit dem vorgeschlagenen Verfahren zum Einbringen des Dichtungsmediums in Dichtungseinrichtungen wird verhindert, daß die Schalung eine oder mehrere Durchbrechungen für vorher verlegte Anschlußöffnungen oder Anschlußstutzen aufweisen muß. Weiterhin wird verhindert, daß diese vorher geschaffenen Verbindungsstellen beim Einschalen oder Betonieren angerissen oder zerstört werden. Die Tragfähigkeit bzw. Sicherheit des durchbohrten Betons wird auch durch die Anordnung mehrerer Verbindungsstellen nicht herabgesetzt.
  • Die Erfindung soll anschließend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele schematisch und beispielhaft beschrieben werden. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    perspektivisch einen Abschnitt einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Profils;
    Fig. 2
    perspektivisch die Ausführungsform gemäß Fig. 1 mit Dichtlippen;
    Fig. 2a
    perspektivisch einen Abschnitt einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Profils;
    Fig. 2b
    perspektivisch einen Abschnitt einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Profils;
    Fig. 3
    perspektivisch einen Abschnitt einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Profils;
    Fig. 4
    die Ausführungsform gemäß Fig. 3 mit Dichtlippen;
    Fig. 5
    perspektivisch einen Abschnitt einer fünften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Profils;
    Fig. 6
    die Ausführungsform gemäß Fig. 5 mit Dichtlippen;
    Fig. 6a
    perspektivisch einen Abschnitt einer 6. Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Profils;
    Fig. 7a bis 7e
    Verbindungsstücke für Stoßkanten der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Profils;
    Fig. 8
    einen Einpreßstutzen für die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung in Form eines Profils;
    Fig. 9a/b
    die Ausbildung der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Profils als Manschette für rohrförmige Körper;
    Fig. 10
    eine mittels eines Bügels gehaltene Dichtungseinrichtung in Form eines Profils im Querschnitt;
    Fig. 11
    eine bildliche Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einbringen eines Dichtungsmediums in Dichtungsvorrichtungen.
  • Die Dichtungseinrichtung in Form von Profilen besteht gemäß Fig. 1 aus einem im Querschnitt U-förmigen Profil 2, welches auf eine erhärtete Betonoberfläche 1 montiert ist und eine Deckenwandung 4 und zwei Seitenwandungen 3 aufweist. Das Kunststoffprofil 2 wird derart auf die Betonoberfläche 1 montiert, daß die freien Längskanten 5 der Seitenwandungen 3 auf der Betonoberfläche 1 aufsitzen, so daß ein Durchflußkanal 6 zwischen der Betonoberfläche 1 und dem Profil 2 gebildet wird.
  • Die Befestigung des Profils 2 auf der Betonoberflache 1 kann mit Bügeln oder dergleichen erfolgen. Vorzugsweise wird jedoch eine einfache Verschraubung vorgesehen, bei der eine Schraube 7 sich mit ihrem Schraubenkopf 8, gegebenenfalls über eine nicht dargestellte Unterlagscheibe, auf der Deckenwandung 4 abstützt, mit ihrem Schaft ein Loch in der Deckenwandung 4 durchgreift und z.B. in einem im Beton angeordneten Dübel eingeschraubt ist. An Stelle einer Schraube kann auch ein Stift oder Nagel (nicht dargestellt) benutzt werden, der in den Beton eingeschlagen oder mittels eines Schußapparates eingeschossen ist, wobei der Stift oder Nagel das Profil 2 auch mit oder ohne Kopf sichern kann. Letzteres insbesondere dann, wenn er das Profil 2 klemmend durchfaßt (durchschießt). Damit lagert die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung ortsfest und kann durch den Frischbeton des zweiten Betonierabschnitts nicht verdrängt werden. Das Profil 2 ist so ausreichend steif ausgeführt, daß es durch den aufgebrachten Frischbeton oder durch die Einwirkung der bei Benutzung eines Betonrüttlers auftretenden Kräfte nicht schädlich deformiert oder zerdrückt wird.
  • In den Durchflußkanal 6 wird das Dichtungsmedium eingebracht, das durch die Wandungen des Profils 2 nicht entweichen kann, weil dessen Wandungen für das Dichtungsmedium undurchlässig sind. Das Dichtungsmedium kann aber zwischen den Längskanten 5 des Profils 2 und der Betonoberfläche 1 nach außen dringen, wobei es in der jeweiligen Umgebung, jeweils in den Bereichen der Wandanschlußstellen oder den Anschlußstellen des Profils 2 liegende undichte Bereiche bzw. für das Dichtungsmedium aufnahmefähige Bereiche abdichtet. Die Rauhigkeit der Betonoberfläche reicht normalerweise aus, genügend Austrittsstellen für das Dichtungsmedium zur Verfügung zu stellen.
  • Eine Variante zeigt Fig. 2, wobei an den Längskanten 5 relativ weiche Dichtlippen 9, insbesondere einstückig, angeformt sind, die aus weichem Kunststoff oder Gummi oder dergleichen bestehen und den Austritt des Dichtungsmediums in aufnahmefähige Bereiche begünstigen.
  • In Fig. 2a ist ein Profil 42 mit einem trapezförmigen Querschnitt gezeigt, während das in Fig. 2b gezeigte Profil 52 einen bogenförmigen Querschnitt aufweist. Die Befestigung der beiden Profile 42,52 sowie die zusätzliche Anordnung der in Fig. 2 gezeigten Dichtlippen erfolgt in analoger Weise. Der Vorteil der Querschnittsformen der Profile 42,52 kann unter anderem darin gesehen werden, daß bei einer Lagervorhaltung solchermaßen ausgestaltete Profile 42,52 die Stapelbarkeit wesentlich erhöht wird, so daß Platz für die Lagerung eingespart werden kann. Auch bei diesen Profilen können die Seitenwandungen 43 bzw. 53 aus elastischerem Material bestehen als die entsprechenden Deckenwandungen 44 bzw. 54.
  • In den nachfolgenden Figuren wird als Ausführungsbeispiel stets ein Profil mit U-förmigem Querschnitt gezeigt. Es soll an dieser Stelle bemerkt werden, daß die vorteilhaften Ausgestaltungen, die in den nachfolgenden Figuren erläutert werden, auch für andere Querschnittsformen des Profils, insbesondere für die Querschnittsformen der Profile 42,52, verwendet werden können.
  • In den Fig. 3 und 4 ist der Durchflußkanal 6 jeweils mit einem Kunststoffstreifen bzw. einem Kunststoffschaum 10 ausgeschäumt, der offene Durchgangsporen aufweist, so daß das Dichtungsmedium im Durchflußkanal 6 durch die Durchgangsporen des Kunststoffschaums 10 geleitet wird. Anstelle eines ausgeschäumten Profils 12 kann zweckmäßigerweise ein Profil 12 verwendet werden, in welches der Kunststoffschaum in Form eines Kunststoffschaumstreifens eingepaßt, vorzugsweise eingeklebt ist. Vorteilhaft ist dabei ein Überstand 10a, bei dem der Kunststoffschaum 10 bzw. der Kunststoffschaumstreifen über die Längskanten 5 des Profils 12 hinausgehend übersteht. Der Überstand 10a sorgt dafür, daß die Längskanten 5 an der Betonoberfläche 1 etwas beabstandet verbleiben, so daß in diesem Bereich eine größere Menge an Dichtungsmedium austreten kann. Der Kunststoffschaum wird sich im Bereich des Überstandes 10a möglicherweise etwas verpreßen, jedoch die Längskanten des Profils 12 nach wie vor von der Betonoberfläche 1 beabstanden. Ein solchermaßen ausgefülltes Profil 12 kann mit oder ohne Überstand 10a zusätzlich mit Dichtlippen 9 versehen sein. Mit dem Überstand 10a oder den Dichtlippen 9 können auch größere Unebenheiten der Betonoberfläche 1 ausgeglichen werden, so daß eine besonders glatte bzw. flache Betonoberfläche 1 vor dem Montieren der Dichtungseinrichtung nicht erforderlich ist.
  • Eine Variante der Dichtungseinrichtung ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt, wobei in Längsrichtung des Profils 22 unterhalb der Deckenwandung 4 ein freier Durchgangskanal 6a mit einer etwa in der Mitte der Höhe der Seitenwandungen 3 angeordneten Bodenwandung 11 vorgesehen ist, die einen Längsschlitz 13 aufweist. Unterhalb der Bodenwandung 11 ist der Durchflußkanal 6 mit einem Kunststoffschaum 10 ausgeschäumt oder weist einen Kunststoffschaumstreifen auf, wie es auch in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Desgleichen können ein Überstand 10a des Kunststoffschaums 10 oder des Kunststoffstreifens und/oder eine Dichtlippe 9 vorgesehen sein. Anstelle eines Schlitzes 13 oder in Kombination mit einem Schlitz 13 können auch Löcher oder dergleichen Durchbrüche in der Bodenwandung 11 vorgesehen sein.
  • Bei dieser alternativen Ausführungsform der Dichtungseinrichtung wird das Dichtungsmedium zunächst in den Durchgangskanal 6a eingebracht bzw. eingepreßt oder eingedrückt und gelangt durch die Schlitze 13 oder möglicherweise vorgesehene Löcher in der Bodenwandung 11 in den Kunststoffschaum 10 im Durchflußkanal 6 und von dort unter den Längskanten in den für das Dichtungsmedium aufnahmefähigen und abzudichtenden Bereich in der Fuge zwischen dem ersten und zweiten Betonierabschnitt, z.B. eines Wandanschlusses.
  • Fig. 6a zeigt im Querschnitt eine weitere Alternative eines Profils 62. Bei diesem Profil 62 ist der Durchgangskanal 6a dadurch gebildet, daß in der dem Durchflußkanal 6 zugewandten Innenfläche der Deckenwandung 4 eine in Längsrichtung des Profils 62 verlaufende Nut angeordnet ist, die den freien Durchgangskanal 6a darstellt. Wie zu den Fig. 5 und 6 erläutert, wird das Dichtungsmedium zunächst in diesen freien Durchgangskanal 6a eingebracht. Nachdem sich der Durchgangskanal 6a gefüllt hat, wird der vorgesehene Kunststoffschaum 10 mit dem Dichtungsmedium durchtränkt und tritt anschließend im Bereich der freien Längskanten 5 in gewünschter Weise aus.
  • Der in Fig. 6a dargestellte Querschnitt des Profils 62 ist auf seiner linken Seite ohne Dichtlippen 9 gezeigt, wodurch sich der bereits erläuterte Überstand 10a ergibt. In alternativer Weise kann, wie auf der rechten Seite des Querschnitts dargestellt, ein Steg 46 als horizontale Verlängerung der Seitenwandung 3 vorgesehen sein, wobei unterhalb des Steges, der Betonoberfläche 1 zugewandt, ein Schaumstoffband 47 vorgesehen ist. Dieses Schaumstoffband 47 wird bei der Befestigung des Profils 62 etwas zusammengepreßt, bleibt aber porös genug, damit das Dichtungsmedium am freien Stegende durch das Schaumstoffband 47 austreten kann. Zusätzlich ist es möglich, das Profil 62 am Steg 46 in der Betonoberfläche 1 zu befestigen.
  • Die vorgeschlagene Dichtungseinrichtung ist an sich besonders einfach aufgebaut und soll deshalb auch entsprechend einfache Verbindungselemente zwischen den Stoßkanten zweier Profile 2,12,22,42,52,62 zur Verfügung stellen. Verbindet werden können Verbindungselemente, deren Abmessungen so gewählt sind, daß sie beispielsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig auf die Profile 2,12,22,42,52,62 gestülpt werden können.
  • Die Fig. 7a bis 7e verdeutlichen, daß gerade Verbindungsstücke 14 (Fig. 7a), ebene Eckwinkel 15 (Fig. 7b), Hochkant-Eckwinkel 16 (Fig. 7c), T-Stücke 17 (Fig. 7d), Kreuzungsstücke 18 (Fig. 7e) verwendbar sind. Es sind aber auch jegliche anders ausgestaltete Verbindungselemente möglich. Die Verbindungselemente können in vorbeschriebener Weise mittels Schrauben, Stifte, Nägel oder dergleichen, vorzugsweise zusammen mit den Profilen 2,12,22, 42,52,62 auf der Betonoberfläche 1 befestigt oder auf die Profile 2,12,22,42,52,62 geklebt oder mit Rastmitteln auf diesen gehaltert werden.
  • Es ist aber auch möglich, eine Verbindungsstelle dadurch herzustellen, daß Verbindungselemente gewählt werden, die in ihrer Querschnittsform exakt die Form der Profile 2,12,22, 42,52,62 aufweisen. Die Profile 2,12,22,42,52,62 werden dann einfach an die Verbindungselemente angesetzt, d.h. mit ihnen auf Stoß verlegt. Die gedanklich als Querschnitt vorstellbare Verbindungsstelle kann danach einfach mit einem Klebeband überzogen werden, so daß ein Verrutschen der Dichtungseinrichtung verhindert ist. Das Befestigen der einzelnen Profile 2,12,22, 42,52,62 sowie der Verbindungselemente kann dabei in gewohnter Weise erfolgen. Das Klebeband kann auch mehrlagig über die Stoßstelle geführt werden, wobei das Klebeband bis maximal in den Bereich der freien Längskanten 5 an der Stoßstelle oder kurz davor reichen sollte. Ein völliges Umwickeln der Stoß- oder Verbindungsstelle ist nicht empfehlenswert, da der Austritt des Dichtungsmediums in diesem Bereich verhindert wäre.
  • Fig. 8 zeigt, daß für eine besonders einfach gestaltete Anschlußstelle für das Einpressen des Dichtungsmediums bei der Dichtungseinrichtung die Stoßkante 19 zweier Profile 2,12,22 auf Abstand angeordnet werden können und daß über den Stoßkantenbereich ein in seinen Abmessungen an die Profile 2,12,22 angepaßter Einpreßstutzen 23 form- und/oder kraftschlüssig gesetzt ist, der z.B. die Raumform des Verbindungsstücks 14 aufweisen kann, wobei ein beweglicher, tragfähiger, nicht poröser Schlauch 21 an ein, beispielsweise an einer Seitenwandung 20 des Einpreßstutzens 23, angeordnetes Loch 24 oder einen dort angesetzten Anschlußstutzen eingesetzt ist, das oder der sich im Bereich zwischen den Stoßkanten 19 befindet.
  • An dieser Stelle soll noch einmal bemerkt werden, daß einerseits auch andere Querschnittsformen von Profilen, insbesondere die Profile 42,52,62 eine gemäß Fig. 8 ausgestaltete Anschlußstelle aufweisen können und daß es insbesondere auch möglich ist, die gezeigten Profile 2,12,22 direkt an den Einpreßstutzen 23 anstoßen zu lassen, wenn der Einpreßstutzen 23 die Querschnittsform der Profile 2,12,22 in identischer Weise aufweist.
  • Die Profile 2,12,22 können nicht nur auf ebenen Oberflächen 1 verlegt werden, sondern auch auf bogenförmigen bzw. gekrümmten bzw. runden Oberflächen, z.B. von Rohren oder Röhren, die manschettenartig mit den Profilen 2,12,22 umgeben bzw. umwickelt werden. Zu diesem Zweck werden aus den Seitenwandungen 3 der Profile 2,12,22 Kerben 25 ausgestanzt oder bei der Formgebung der Profile 2,12,22 ausgelassen, die mit ihren Kerbspitzen 26 an der Deckenwandung 4 bzw. kurz vor der Deckenwandung 4 enden, wie dies in Fig. 9a gezeigt ist.
  • Ein solches Profil 2,12,22 kann entsprechend Fig. 9b zumindest zu einem Bogen, vorzugsweise zu einem Ring (nicht dargestellt) gebogen werden, weil das Material der Profile 2,12,22 das vorzugsweise aus Kunststoff besteht, ausreichend flexibel ist. Das Profil 2,12,22 wird gegen die Mantelfäche, beispielsweise eines Rohres (nicht dargestellt), gesetzt und entsprechend gebogen und auf dem Rohr befestigt. Dabei ist es zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Seitenkanten 27 der Kerben 25 gegeneinanderstoßen. Anschliessend wird im Bereich der Profile 2,12,22 um das Rohr herum ein zweiter Betonierabschnitt betoniert. Über nicht dargestellte Zuleitungseinrichtungen wird anschließend das Dichtungsmedium in den Innenraum der Profile 2,12,22 geleitet, aus dem es unter den Längskanten 5 entlang und/oder durch die Stoßkantenschlitze der Kerben 25 in aufnahmefähige Hohlräume dringen kann. Beim Verlegen der Profile in der gezeigten Weise auf gekrümmten bzw. gebogenen Oberflächen wird ein Schließen der Kerben 25, d.h. ein Aneinanderstoßen der jeweils gegenüberliegenden Seitenkanten 27 der Kerben 25 dann angestrebt, wenn die Längskanten 5 der Profile 2,12,22 fest auf der jeweiligen gekrümmten bzw. gebogenen Oberfläche aufliegen.
  • Die Profile 2,12,22,42,52,62 die Verbindungselemente 7a bis 7e und der Einpreßstutzen lassen sich vorteilhafterweise auch durch einen Bügel 31 auf der Betonoberfläche 1 halten, wobei vorzugsweise ein Klemmbügel Verwendung findet, der eine gewisse Vorspannung gegen die Profile 2,12,22,42,52,62 bzw. die Verbindungselemente 7a bis 7e bzw. den Einpreßstutzen ausübt und diese somit gegen die Betonoberfläche 1 vorspannt. Ein solcher Bügel 31 kann in Form einer üblichen Rohrschelle ausgebildet sein, so daß auch eine seitliche Fixierung gegeben ist. Dabei kann der Bügel 31 mittels eines seinen Befestigungslappen durchfassendes Befestigungselement, insbesondere eine Scheibe, einen Stift oder einen Nagel - wie bei der Befestigung für die Profile 2,12,22 gezeigt bzw. beschrieben - am Beton bzw. an der Betonoberfläche 1 befestigt sein. Aus Gründen der Zeitersparnis bei der Montage ist eine Bügelhalterung vorzuziehen, bei der der Bügel 31 durch Einstecken in eine formschlüssige Halterung gesichert ist. Ein Ausführungsbeispiel hierfür ist in Fig. 10 dargestellt, wobei in beispielshafter Weise die Profile 2,12,22 gezeigt sind, sich aber auch die anderen Profile 52,42,62 die Verbindungselemente 7a bis 7e sowie der Einpreßstutzen 23 auf dieselbe weise sichern lassen.
  • Der Bügel 31 übergreift das Profil 2,12,22 rohrschellenförmig und ist hierzu an seinem Halterungsende in etwa U-förmig gebogen, so daß das Profil 2,12,22 auch seitlich gehalten ist. Vom U-förmigen Halterungsteil 32 erstreckt sich in einem Abstand a von der Betonoberfläche 1 horizontal oder etwas geneigt ein Haltearm 33, der sich in einen Stützarm 34 fortsetzt, welcher eine hier sich senkrecht zur Betonoberfläche 1 erstreckende Bewehrungsstange 35 umschlingt und, sich vorzugsweise schräg zum Haltearm 33 erstreckend, die dem Profil 2,12,22 zugewandte Seite der Bewehrungsstange 35 ebenfalls umschlingt. Die somit einen quer zur Betonoberfläche 1 gerichteten Abstand b voneinander aufweisenden Umschlingungspunkte 36,37 stellen Widerlager dar, die den Bügel 31 gegen Abheben vom Profil 2,12,22 sichern. Vorzugsweise besteht der Bügel 31 aus einem elastischen Material, insbesondere Federstahl, wobei der Halte- und Stützarm 33,34 in einem solchen Abstand von der Betonoberfläche 1 und der Bewehrungsstange 35 angeordnet werden, daß der Haltearm 33 gegen die Betonoberfläche 1 vorgespannt ist. Zwischen dem Endteil 38 des Stützarms 34 und dem Haltearm 33 ist ein Abstand c vorgesehen, der größer ist als die Querschnittsabmessung bzw. der Durchmesser der Bewehrungsstange 35. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den Stützarm 34 durch Umgreifen und Kippen in die dargestellte Halterungsstelle einzufädeln. Der Bügel 31 besteht vorzugsweise aus einem runden Draht. Die Dichtungseinrichtung bzw. das Profil 2,12,22 wird vorzugsweise mittig zwischen den dargestellten Bewehrungsstangen 35 angeordnet. Es ist somit möglich, gleiche Bügel 31 wahlweise oder wechselweise auch an der in der Fig. 10 links dargestellten Bewehrungsstange 35 form- und/oder kraftschlüssig zu halten.
  • Schließlich soll noch erwähnt werden, daß sämtliche gezeigten Profile 2,12,22,42,52,62 sowie die Verbindungselemente 7a bis 7e und der Einpreßstutzen 23 aus elastischem Material, vorzugsweise Kunststoff, bestehen.
  • Fig. 11 zeigt schließlich ein Verfahren zum Einbringen eines Dichtungsmediums in Dichtungseinrichtungen zur Abdichtung einer zwischen zwei Betonierabschnitten entstehenden Fuge. Bei den im Fugenbereich angeordneten Dichtungseinrichtungen handelt es sich um die Dichtungseinrichtung gemäß Anspruch 1 bis 32. Beispielhafterweise ist der Fugenbereich zwischen einer Betonoberfläche 101 und einer darauf angeordneten Betonwand 137 gezeigt. Im Fugenbereich ist schematisch eine Dichtungseinrichtung 138 dargestellt, die vor dem Einschalen und Betonieren der Betonwand 137 auf der Betonoberfläche 101 aufgebracht worden ist. Anstelle vorher anzuordnender Einfüllstutzen, die im Regelfall schlauchartige Verbindungen zu der Dichtungseinrichtung herstellen, wird bei dem neuen Verfahren die Dichtungseinrichtung 138 ohne einen solchen oder ähnlich ausgestalteten Anschluß einbetoniert. Nach dem Betonieren und Ausschalen der Betonwand 137 wird eine nachträgliche Verbindung, insbesondere durch Bohren in den Beton der Betonwand 137 zwischen der Außenseite der Betonwand 137 und der Dichtungseinrichtung 138 geschaffen. Durch diese Bohrung 139 wird das Dichtungsmedium schließlich in das Innere der Dichtungseinrichtung 139 eingebracht bzw. eingepreßt. Vorzugsweise sind mehrere solcher Verbindungsstellen bzw. Bohrungen 139 vorhanden, so daß das Dichtungsmedium an mehreren Stellen eingebracht werden kann und Kontrollstellen vorhanden sind, an denen überprüft werden kann, ob das Dichtungsmedium auch die gesamte Dichtungseinrichtung durchdringt. Kontroll- bzw. Eingabestellen in Form von Bohrungen 139 werden dabei vorzugsweise am Anfangs- bzw. Endbereich der Fuge - in Längsrichtung gesehen - angeordnet. Es bleibt dabei den örtlichen Gegebenheiten überlassen, ob die Verbindung vorzugsweise horizontal oder schräg zur Dichtungseinrichtung 138 geführt wird.

Claims (33)

  1. Dichtungseinrichtung zur Abdichtung einer zwischen zwei Betonierabschnitten entstehenden Fuge, bestehend aus einem einen Durchflußkanal als Injektionsweg für ein Dichtungsmedium bildenden Körper aus einem dichtungsmediumdichten Material, der im Fugenbereich auf die Betonoberfläche des einen Betonierabschnitts montiert ist, aus welchem bei einer Injektion des Dichtungsmediums in den Körper über eine Öffnung Dichtungsmedium in Fehlstellen des Betons im Fugenbereich austritt, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) der Körper aus einem im Querschnitt offenen, haubenförmigen, freie Längskanten aufweisenden Profil besteht,
    b) der Durchflußkanal vor der Injektion vom Profil und der Betonoberfläche begrenzt wird, indem das Profil mit den freien Längskanten auf der Betonoberfläche aufsitzend montiert ist, und
    c) die Öffnung zwischen den freien Längskanten des Profils und der Betonoberfläche gebildet wird.
  2. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profil, im Querschnitt gesehen, ein U-förmiges Profil (2,12,22,62) mit einer Deckenwandung (4) und zwei davon senkrecht abgehenden Seitenwandungen (3) ist.
  3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profil, im Querschnitt gesehen, ein trapezförmiges (42) oder bogenförmiges (52) Profil ist.
  4. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profil (2,12,22,42,52,62) durch einen oder mehrere, quer zu seiner Längsachse durchfassende und in den Beton einfassende Schrauben (7), Stifte oder Nägel befestigt ist.
  5. Dichtungseinrichtung nach anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schraube (7) oder der Nagel sich mit dem Schraubenkopf (8) bzw. Nagelkopf, vorzugsweise über eine Unterlagscheibe, auf dem Deckenbereich bzw. der Deckenwandung (4,44,54)) des Profils (2,12,22,42,52,62) abstützen, mit dem Schaft ein Loch in der Deckenwandung (4,44,54)) durchgreifen und in die Betonoberfläche 1, ggf. in einen darin eingesetzten Dübel, einfassen.
  6. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stift oder Nagel eingeschossen ist.
  7. Dichungseinrichtung nach Anspruch 5 und/oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Deckenwandung (4,44,54)) zwischen dem Schraubenkopf (8) und dem Schaft eingespannt ist.
  8. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Einspannung eine Kontermutter an der Schraube (7), am Stift oder am Nagel vorgesehen ist.
  9. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Betonoberfläche (1) und der Innenfläche der Deckenwandung (4,44,54) Abstandhalter angeordnet sind.
  10. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profil (2,12,22,42,52,62) aus ein und demselben Material besteht.
  11. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Längskanten (5) Dichtlippen (9), bevorzugt einstückig, angeformt sind.
  12. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtlippe (9) elastisch, insbesondere aus weichem Kunststoff oder Gummi oder dergleichen ausgebildet sind.
  13. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Längskanten (5), im Querschnitt gesehen, horizontal verlaufende, sich vom Profil (2,12,22,42,52,62) wegerstreckende Stege (46) mit einem auf der der Betonoberfläche (1) zugewandten Stegfläche angeordneten Schaumstoffband (47) vorgesehen sind.
  14. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Innenraum des Profils (2,12,22,42,52,62) mit einem offene Durchgangsporen aufweisenden Kunststoffschaum (10) ausgefüllt ist, wobei das Dichtungsmedium im Durchflußkanal (6) durch die Durchgangsporen des Kunststoffschaums (10) leitbar ist.
  15. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Innenraum des Profils (2,12,22,42,52,62)) mit dem Kunststoffschaum (10) ausgeschäumt ist.
  16. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Innenraum des Profils (2,12,22,42,52,62) ein Kunststoffschaumstreifen eingepaßt ist.
  17. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststoffschaum (10) oder der Kunststoffschaumstreifen über die Längskanten (5) hinaus einen Überstand (10a) aufweist.
  18. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Längsrichtung des Profils (2,12,22,42,52,62) unterhalb der Deckenwandung (4,44,54) ein freier Durchgangskanal (6a) mit einer etwa in der Mitte der Höhe der Seitenwandungen (3,43,53) angeordneten Bodenwandung (11) vorgesehen ist, die einen Längsschlitz (13) oder dergleichen Durchgänge aufweist, wobei unterhalb der Bodenwandung (11) der Durchflußkanal (6) mit Kunststoffschaum (10) ausgefüllt ist.
  19. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der dem Durchflußkanal (6) zugewandten Innenfläche des Profils (2,12,22,42,52,62), vorzugsweise in der Innenfläche der Deckenwandung (4), eine in Längsrichtung des Profils (2,12,22,42,52,62) verlaufende Nut angeordnet ist, die einen freien Durchgangskanal (6a) darstellt.
  20. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Verbinden wenigstens zweier Profile (2,12,22,42, 52,62) zwischen den Stoßkanten der Profile (2,12,22,42, 52,62) deren Querschnittsform aufweisende Verbindungselemente, vorzugsweise aus Kunststoff, vorgesehen sind.
  21. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindungselemente gerade Verbindungsstücke (14), ebene Eckwinkel (15), Hochkant-Eckwinkel (16), T-Stücke (17) oder Kreuzungsstücke (18) sind.
  22. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 oder 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindungselemente auf die Profile (2,12,22,42, 52,62) stülpbar und vorzugsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig daran gehalten sind.
  23. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindungselemente zusammen mit den Profilen (2,12,22,42,52,62) auf die Betonoberfläche (1) schraubbar sind.
  24. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Verbinden der Profile (2,12,22,42,52,62) miteinander oder der Profile (2,12,22,42,52,62) mit den Verbindungselementen an den Stoßstellen ein undurchlässiges Klebeband vorgesehen ist.
  25. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Injizieren des Dichtmediums das Profil (2,12,22, 42,42,62) oder die Verbindungselemente einen Anschluß, insbesondere in Form eines Rohres oder eines nicht porösen Schlauches (21) aufweisen, welcher mit seinem freien Ende außerhalb des Fugenbereichs bzw. einer Schalung angeordnet ist.
  26. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profile (2,12,22,42,52,62) oder Verbindungselemente in den Seitenwandungen (3) Kerben (25) aufweisen, die mit ihren Kerbspitzen (26) an der Deckenwandung (4,44,54)) bzw. kurz vor der Deckenwandung (4,44,54) enden.
  27. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profile (2,12,22,42,52,62) oder Verbindungselemente um ihre Längsachse gebogen und auf einer gekrümmten Betonoberfläche (1) oder auf einem bogen- bzw. kreisförmiger Körper, beispielsweise einem Rohr, befestigbar sind, wobei die Seitenkanten (27) der Kerben (25) gegeneinander stoßen und die Kerben somit geschlossen sind, wenn die Längskanten der Seitenwandungen (4),44,54) auf der Betonoberfläche (1) oder dem Körper anliegen.
  28. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profil (2,12,22,42,52,62) und/oder ein Verbindungselement (14,15,16,17,18) durch einen rohrschellenförmigen Bügel (31) gehalten sind.
  29. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bügel (31) am freien Ende seines sich etwa parallel oder geringfügig geneigt zur Betonoberfläche (1) erstreckenden Haltearms (33) eine Steckvorrichtung zum Anstecken an eine Bewehrungsstange (35) aufweist.
  30. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckvorrichtung durch eine Biegung des Haltearms (33) um etwa 360° unter schrägem Verlauf, vorzugsweise zu der dem zu haltenden Profil abgewandten Seite hin des so gebildeten Stützarms (34) gebildet ist, wobei der Biegungsdurchmesser und der Abstand (c) des Anfangsbereichs vom Endbereich der Biegung größer ist als der Durchmesser der Bewehrungsstange (35).
  31. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Federbügel (31) aus elastisch biegbarem Material, insbesondere Federstahl, besteht.
  32. Dichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bügel (31) aus vorzugsweise rundem Draht gebogen ist.
  33. Verfahren zum Einbringen eines Dichtungsmediums in eine Dichtungseinrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 32, bei welchen nach dem Verlegen der Dichtungseinrichtungen und dem anschließenden Erhärten und Ausschalen des zweiten Betonierabschnitts wenigstens eine Verbindung, insbesondere durch ein Bohren in den erhärteten Beton, zwischen einer Außenseite des Betons und den Dichtungseinrichtungen geschaffen wird, durch welche schließlich das Dichtungsmedium in das Innere der Dichtungseinrichtungen eingebracht wird.
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