EP0415171A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln des Knopfstiels eines an ein Kleidungsstück angenähten Knopfes - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zum Umwickeln des Knopfstiels eines mit einem Nähfaden an ein Kleidungsstück angenähten Knopfes (6), bei welchem ein Umwicklungsfaden (1) aus einem elastomeren Kunststoff unter Zug auf das zwischen dem Knopf (6) und dem Kleidungsstück (10) aus dem Nähfaden gebildete Fadenbündel aufgewickelt wird, wird auf einfache Weise eine zuverlässige Befestigung des Umwicklungsfadenendes dadurch erreicht, daß der Umwicklungsfaden (1) nach dem Umwickeln des Fadenbündels (7) von dem Knopfstiel in etwa senkrechter Richtung zu dessen Achse mit einer bis über seine Streckgrenze hinaus erhöhten Zugkraft abgezogen wird, bevor er am Knopfstiel durchtrennt wird. Hierbei klemmt sich das über mehrere Windungen des Wickels reichende Fadenende aufgrund seines durch vollständige Dehnung stark reduzierten Durchmessers zwischen zuvor gelegten Windungen des Wickels fest ein. Es werden auch zwei Ausführungsformen einer zur Durchführung des Verfahrens bestimmten Vorrichtung beschrieben, die als kompaktes gut handhabbares Handgerät gestaltet ist.

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Umwickeln des Knopfstiels eines mit einem Nähfaden an ein Kleidungs­stück angenähten Knopfes, bei welchem ein Umwicklungsfaden aus einem elastomeren Kunststoff unter Zug auf das zwischen dem Knopf und dem Kleidungsstück aus dem Nähfaden gebilde­te Fadenbündel aufgewickelt und das Fadenende anschließend befestigt wird. Die Erfindung schließt auch eine Vorrich­tung zur Durchführung des Verfahrens ein.
• Bei der Anbringung von Knöpfen an Kleidungsstücken unter Bildung eines Stiels zwischen Knopf und Kleidungsstück sind mehrere Anforderungen zu beachten, die von den bisher ange­wendeten maschinellen Verfahren entweder nicht vollständig erfüllt oder nur unter Inkaufnahme weiterer Schwierigkeiten erfüllt werden konnten. So soll der Knopfstiel verhältnis­mäßig steif aber dennoch flexibel sein, damit einerseits die Knöpfe nicht hängen und andererseits der Knopf beim Ein­knöpfen in ein passendes Knopfloch bewegt werden kann. Außer­dem soll der maschinell angenähte Knopf gegen Abfallen in­folge Lösens seiner Umwicklungs- und Nähfäden gesichert sein. Schließlich soll die durch den Knopfstiel auf das Knopfloch ausgeübte Verschleißeinwirkung so gering wie mög­lich gehalten werden.
• Bei einem bekannten, zwei Arbeitsschritte umfassenden Ver­fahren wird der Knopf zunächst maschinell mit einem Näh­ faden unter Bildung eines Fadenbündels zwischen Knopf und Bekleidungsstück im Kettstichverfahren angenäht und fixiert, worauf mit Hilfe einer besonderen Maschine das Fadenbündel wiederum unter Anwendung des Kettstichverfahrens mit einem Faden umschlungen wird. Hierbei erfolgt das Umschlingen des Fadenbündels nicht durch ein Umwickeln des Fadens um das Fadenbündel, sondern vielmehr durch ein seitliches Anlegen des Fadens an das Fadenbündel unter gleichzeitiger Verknotung an der Unterseite des Fadenbündels nach dem Kettstichver­fahren mittels Greifhaken. Diese Umschlingung des Fadenbün­dels nach dem Kettstichverfahren weist verschiedene Nach­teile auf. An der Unterseite des Fadenbündels entsteht durch die Knotenbildung eine einseitige Verdickung der Umschlingung, welche im Knopfloch zu Reibungen und Abnutzung führt. Nach­teilig ist auch der Umstand, daß sich die Knoten der Kett­stichumschlingung beim Tragen der Kleidungsstücke lockern und das Fadenbündel dadurch nicht mehr fest umschlungen bleibt, so daß die Knöpfe hängen und schließlich abfallen können.
• Gemäß einem anderen bekannten Verfahren zum Befestigen von Knöpfen an Kleidungsstücken (DE 28 43 589 A1) wird der Knopf­stiel des maschinell angenähten Knopfes unter Zug mit einem Faden umwickelt, dessen Wickel nach Zugabe eines Lösungs­mittels zum Quellen und nach dessen Abdunsten unter Kontrak­tion zum Verkleben gebracht wird, so daß der Knopfstiel mit einer homogenen Hülse fest umschlossen wird. Als Umwicklungs­faden gelangen hierbei Garne aus Celluloseacetat zum Ein­satz, die mit Aceton benetzt und verklebt werden. Dieses bekannte Verfahren führt zwar zu einem steifen, dauerhaften und knotenfreien Knopfstiel, jedoch erfordert die Aufbringung des Lösungsmittels einen zusätzlichen Arbeitsschritt, und die Abdunstung des Lösungsmittels stellt für das eingesetzte Arbeitspersonal eine Gefährdung der Gesundheit dar.
• Ein Verfahren der eingangs angegebenen Art wurde auch schon beschrieben (DE 28 43 589 A1). Die dabei mit einem Umwick­lungsfaden aus Elastofasern erzielte Umwicklung umschließt das den Knopfstiel bildende Fadenbündel in der Weise, daß die Umwicklung einen ständigen Druck ausübt und den Knopf zum Stehen bringt. Zutreffend wurde aber dabei beschrieben, daß auch bei diesem Vorgehen sich das elastische Garnende nur schwer verknüpfen läßt. Wird aber das Ende des elastischen Umwicklungsfadens nicht ausreichend befestigt, so löst sich der an sich wünschenswert geschmeidige und flexible Wickel sofort nach dem Abschneiden des Umwicklungsfadens unter Längenkontraktion des unter Zug stehenden elastischen Um­wicklungsfadens wieder auf.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfah­ren der eingangs angegebenen Art auf einfache Weise eine zuverlässige Befestigung des Umwicklungsfadenendes zu er­reichen, die ein Wiederauflösen des Knopfstielwickels aus­schließt.
• Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch ge­löst, daß der Umwicklungsfaden nach dem Umwickeln des Faden­bündels von dem Knopfstiel in etwa senkrechter Richtung zu dessen Achse mit einer bis über seine Streckgrenze hinaus erhöhten Zugkraft abgezogen wird, bevor er am Knopfstiel durchtrennt wird.
• Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich außerordentlich einfach durchführen, weil lediglich am Schluß des Umwick­lungsvorgangs die Zugspannung im Umwicklungsfaden durch die angegebene Erhöhung der Zugkraft vergrößert wird. Hierbei wird das Ende des elastischen Umwicklungsfadens nach dem den Knopfstiel fertigstellenden Umwickeln bezogen auf die Knopfstielachse in senkrechter Richtung, d.h. etwa tangential zum Knopfstielumfang, unter voller Ausnutzung der Dehnung bis über seine Streckgrenze hinaus abgezogen. Durch die Deh­ nung des Umwicklungsfadens vermindert sich der Durchmesser des Umwicklungsfadens umgekehrt proportional zu seiner Längenzunahme. Ein Umwicklungsfaden mit einem Ausgangsdurch­messer von etwa 0,2 mm verringert sich bei einer Dehnung um 500 % auf nur etwa 0,04 mm. Wird die Zugkraft weiter er­höht, so daß die Streckgrenze überschritten wird, findet keine weitere Durchmesserabnahme mehr statt. Die auf den Umwicklungsfaden einwirkende erhöhte Zugkraft überträgt sich schon vor Erreichen der Streckgrenze, mindestens aber un­mittelbar danach, auf die zuletzt gewickelten Windungen des Wickels, die dadurch ebenfalls eine zunehmende Durchmesser­abnahme erfahren. Die Windungen mit stark verringertem Durch­messer des Umwicklungsfadens können daher bei fortgesetzt auf sie einwirkender erhöhter Zugkraft zwischen zuvor ge­legte Windungen des Wickels eindringen, zwischen denen sie sich fest einbetten. Wird nun der mit erhöhter Zugkraft ab­gezogene Umwicklungsfaden dicht am Knopfstiel durchtrennt, so zeigt der Umwicklungsfaden entsprechend dem Erinnerungs­vermögen seines elastomeren Materials die Tendenz, seine ur­sprüngliche Form, d.h. seinen Ausgangsdurchmesser, wieder anzunehmen. Da die letzten Windungen des Wickels während ihrer starken Durchmesserverringerung zwischen schon vor­handenen Windungen unter Zug fest eingebettet wurden, kann sich das Fadenende aber weder verkürzen noch den Ausgangs­durchmesser wieder erlangen. Im Ergebnis bleibt das sich über mehrere Windungen erstreckende Fadenende fest einge­klemmt, wozu auch der dem Wicklungsfaden beim Umwicklungs­vorgang erteilte Drall beiträgt, der durch die feste Ein­klemmung ebenfalls irreversibel ist. Die Windungen des aus dem Umwicklungsfaden gebildeten Wickels können auch nicht seitlich ausweichen, weil sie einerseits von dem Textil­material des Kleidungsstücks und andererseits von der Knopf­unterseite abgestützt sind, so daß sich die Klemmkraft nicht durch seitliches Ausweichen verringern kann.
• Zum Durchtrennen kann das unter erhöhter Zugkraft stehende Ende des Umwicklungsfadens am Knopfstiel durchgeschnitten werden, vorzugsweise jedoch wird der Umwicklungsfaden unter Erhöhung der Zugkraft bis zur Bruchgrenze durch Abreißen durchtrennt.
• Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich die Verwendung eines Umwicklungsfadens mit einer Deh­nung von etwa 100 und 600 %, vorzugsweise 400 bis 600 %, als vorteilhaft erwiesen.
• Gute Resultate werden erzielt, wenn ein aus Elasthan-Fasern gebildeter Umwicklungsfaden verwendet wird. Elasthan-Fasern haben sich seit Jahrzehnten für die Herstellung elastischer Kleidungsstücke bewährt und bestehen zu mindestens 85 Gew.-% aus segmentiertem Polyurethan. Dieses Material besitzt eine außergewöhnliche Abrasionsfestigkeit, eine hohe Streckgrenze, eine hohe Bruchdehnung, Unschmelzbarkeit, Oxidationsbestän­digkeit und Trockenreinigungsbeständigkeit.
• Für die Durchführung des Verfahrens ist der Einsatz einer stationär angebrachten Stielwickelvorrichung möglich. In der industriellen Fertigung von Kleidungsstücken ist es üb­lich, den Vorgang des Knopfannähens vollständig an einem einzigen Arbeitsplatz zu vollziehen. Dieser Vorgang besteht aus zwei unterschiedlichen Schritten, nämlich zunächst An­nähen des Knopfes mit einer Knopfannähmaschine und nach­folgend das Umwickeln des Knopfstiels, d.h. des den Kern des Knopfstiels bildenden Fadenbündels, mit einer Stielwickel­maschine.
• Beide Maschinen sind üblicherweise nebeneinander so ange­ordnet, daß sie von einer Arbeitskraft bedient werden können. Hierbei kann aber nur jeweils eine der beiden Maschinen be­dient werden, während die andere Maschine stillsteht. Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit wäre es daher wünschens­wert, wenn der Vorgang des Knopfannähens von einer Arbeits­ kraft kontinuierlich und ohne Unterbrechung ausgeführt wer­den kann und der Vorgang des Umwickelns der Knopfstiele vom Knopfannähen getrennt erfolgt, ggf. sogar mit einem an­deren Arbeitsvorgang zusammengelegt werden kann, vorzugs­weise mit der Qualitätskontrolle.
• Es wird daher in Weiterführung des Erfindungsgedankens eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, die unter Erzielung der angegebenen zuverlässigen Befesti­gung der Umwicklungsfadenenden an den Knopfstielwickeln das Annähen gestielter Knöpfe insgesamt wirtschaftlicher durch­führbar macht, als das unter Verwendung der vorstehend er­wähnten stationären Stielwickelmaschine möglich ist. Bei dieser Vorrichtung ist vorgesehen, daß eine Wickelglocke für den Umwicklungsfaden, ein Wickelglocken-Antriebsmotor mit Hohlwelle, durch welche hindurch der Umwicklungsfaden zur Wickelglocke geführt ist, und ein Magazin zur Aufnahme eines Umwicklungsfadenvorrats zu einem Handgerät vereinigt sind.
• Das so ausgestaltete Handgerät ist nicht mehr an den Arbeits­platz der Knopfannähmaschine gebunden, sondern kann in ei­nem beliebigen Arbeitsbereich, welcher dem Knopfannähen folgt, eingesetzt werden.
• Eine besonders kompakte und gut handhabbare Gestaltung er­fährt das Handgerät, wenn das Magazin als Handgriff ausge­bildet ist. Vorteilhaft sind hierbei die Wickelglocke, der Antriebsmotor und das Magazin gleichachsig angeordnet. Allerdings kann das Magazin auch in einem Winkel, beispiels­weise rechtwinklig, zur gemeinsamen Achse von Wickelglocke und Antriebsmotor angeordnet sein.
• Die Handhabbarkeit der zur Durchführung des Verfahrens vor­geschlagenen Vorrichtung läßt sich dadurch noch weiter ver­bessern, daß der Wickelglocken-Antriebsmotor mit seiner Achse quer zur Achse der Wickelglocke angeordnet ist und über ein Winkelgetriebe kraftschlüssig mit der Wickelglocke in Antriebsverbindung steht.
• Das auf diese Weise noch verbesserte Handgerät hat einen sehr kompakten Aufbau und erleichtert die Führung der Vor­richtung durch eine ergonometrisch noch günstigere Hand­habung bei Verwendung des Antriebsmotors als Handgriff. Vor­teilhaft ist dabei das Gehäuse des Antriebsmotors als Hand­griff ausgebildet.
• Zweckmäßig ist hierbei das Winkelgetriebe durch ein Kegel­radpaar gebildet, von dem ein Kegelrad drehfest an der mit der Wickelglocke fest verbundenen Hohlwelle angebracht ist, während das andere Kegelrad an der Motorwelle des Antriebs­motors befestigt ist.
• In weiterer Ausgestaltung dieser Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Hohlwelle drehbar in einem Getriebegehäuse gelagert und mit beiden Enden aus diesem herausgeführt ist, wobei an dem einen Ende die Wickelglocke befestigt ist, während das andere Ende dem den Umwicklungsfadenvorrat aufnehmen­den Magazin benachbart ist.
• Zweckmäßig ist hierbei das Gehäuse des Antriebsmotors an das Getriebegehäuse angeschlossen, wodurch die Kompaktheit der Vorrichtung weiter verbessert wird.
• Die Ausgestaltung des Magazins erfolgt hierbei mit Vorteil so, daß das Magazin aus einer rechtwinklig zur gemeinsamen Achse von Wickelglocke und Hohlwelle angeordneten Spule und einem Spulenträger gebildet ist, an welchem die Spule dreh- und auswechselbar angebracht ist und der fest mit dem Ge­triebegehäuse verbunden ist.
• Die als Handgerät ausgebildete Vorrichtung eignet sich vor­züglich zur Verwendung beim unmittelbar aufeinanderfolgen­den Umwickeln der Knopfstiele mehrerer Knöpfe, wobei die Knopfstiele nacheinander ohne Durchtrennung des Umwicklungs­fadens umwickelt werden, worauf der zwischen jeweils zwei Knopfstielen befindliche Umwicklungsfaden von beiden Knopf­stielen abgezogen und an beiden Knopfstielen durchtrennt wird. Hierbei kann das vorzugsweise durch Abreißen erzielte Durchtrennen zeitlich unmittelbar nach dem Annähen einer Mehrzahl von Knöpfen, aber auch zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt erfolgen, ohne daß dadurch eine sichere Befesti­gung der Fadenenden gefährdet ist.
• Zur näheren Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens, der erfindungsgemäßen Vorrichtung und der bevorzugten Ver­wendung der Vorrichtung wird nunmehr auf die Zeichnungen Bezug genommen, in welchen in schematischer Darstellungs­weise die Vorrichtung zum Umwickeln des Knopfstiels in mehreren Ausführungsformen dargestellt ist. In den Zeich­nungen sind entsprechende Teile jeweils mit denselben Bezugs­zahlen bezeichnet.
• Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt einer stationären Vorrichtung während des Umwicklungsvorganges,
• Fig. 2 zeigt die Vorderansicht des zur Halterung des Knopfes und des Knopfstiels während des Umwick­lungsvorgangs verwendeten Metall­schilds der Vorrichtung nach Fig. 1,
• Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der als Handgerät ausgebildeten Vorrichtung und
• Fig. 4 einen partiellen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform der als Handgerät ausgebildeten Vorrichtung.
• Die in Fig. 1 dargestellte stationäre Vorrichtung weist eine um die strichpunktiert eingezeichnete Vorrichtungsachse drehbare Wickelglocke 3 auf, die mit einer konzentrisch angebrachten Hohlwelle versehen ist, durch welche der Um­wicklungsfaden 1, der zum Umwickeln des Knopfstiels benötigt wird, geführt ist. Ein Fadenspanner 2 dient zur Feinein­stellung der Fadenspannung. Nach Austreten aus der Hohlwelle wird der Umwicklungsfaden durch eine Öse 4 am Rand der Wickel­glocke 3 geführt und lose in den Schlitz des Schildes 5 ein­gelegt.
• Der Schild 5 ist ein dünnwandiges, gewölbtes und mit dem vertikal angeordneten Schlitz versehenes Metallschild und dient als Träger für den bereits angenähten Knopf 6 und das aus dem Nähfaden gebildete, zunächst noch lose Fadenbündel 7. Vor Beginn des Umwicklungsvorgangs wird der angenähte Knopf 6 mit dem Fadenbündel 7 in den Schlitz des Schildes 5 so eingelegt, daß Knopf und Fadenbündel 7 in den Hohlraum der Wickelglocke 3 hineinragen. Auf der Rückseite des Schil­des befindet sich der den Knopf 6 tragende Bereich des Klei­dungsstücks 10.
• Das gewölbte Schild 5 ist auf einer in den Figuren 1 und 2 nur angedeuteten Vorrichtung 8 befestigt, die sich in Rich­tung der Wickelglocke 3 vor- und rückwärts bewegen und nei­gen läßt. Diese Bewegung erlaubt, daß der Knopf 6 mit dem Fadenbündel 7 tiefer oder weniger tief in den Hohlraum der Wickelglocke 3 hineinbewegt werden kann.
• Nach dem beschriebenen Einlegen des Knopfes 6 und des Faden­bündels 7 in den Schlitz des Schildes 5 wird die Wickelglocke 3 in Drehung versetzt, wobei durch axiale Relativbewegung zwischen der Wickelglocke 3 und der das Schild 5 tragenden Vorrichtung 8 aus dem Umwicklungsfaden ein über die gesamte Länge des Fadenbündels 7 reichender Wickel gebildet wird, bis der aus Fadenbündel und Wickel bestehende Knopfstiel fertiggestellt ist. Das Umwickeln des Fadenbündels ist in kurzer Zeit erfolgt und der Knopf wird aus dem Schild 5 nach oben ausgehoben. Der noch nicht durchtrennte Umwicklungs­faden wird nun direkt am Knopfstiel erfaßt und etwa senkrecht zur Achse des Knopfstiels und tangential zu dessen Umfang durch entsprechende Zugkrafteinwirkung so weit weggezogen, daß keine weitere Dehnung mehr eintritt. Durch weitere Er­höhung der Zugkraft wird anschließend der Umwicklungsfaden direkt am Knopfstiel abgerissen. Der ganze Vorgang ist sehr einfach und fließend: Abheben aus dem Schild, Wegziehen des Fadens und Abreißen des Fadens am Stiel. Der dabei erzielte Knopfstiel zeichnet sich durch Geschmeidigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit aus. Ein Wiederauflösen des aus dem Umwick­lungsfaden gebildeten Wickels ist wegen der weiter vorn be­schriebenen Einklemmung der das Fadenende bildenden letzten Windungen des Umwicklungsfadens zwischen zuvor gelegte Windungen des Fadens ausgeschlossen.
• Zur Erläuterung der ersten Ausführungsform der als Handge­rät ausgebildeten Vorrichtung wird nunmehr auf Fig. 3 Bezug genommen. Ein Elektromotor 11, vorzugsweise ein Gleichstrom­motor mit niedriger Spannung, treibt mit Hilfe einer Hohl­welle 12 die Wickelglocke 3 an. Der elastische Umwicklungs­faden 1 wird von einer in einem Magazin 13 befindlichen Spule 14 abgezogen und durch die Hohlwelle 12 zur Wickel­glocke 3 geführt, wo er während des Wickelvorgangs am Rande der Glocke 3 austritt und sich um das Fadenbündel 7 des Knopfstiels wickelt.
• Der Wickelvorgang mit dieser ersten Handvorrichtung wird wie folgt ausgeführt: das Garnende, d.h. das freie Ende des Um­ wicklungsfadens 1, wird durch leichtes Andrücken auf das Kleidungsstück 10 mittels eines Fingers fixiert und die Wickelglocke 3 in leichte Berührung mit der Oberfläche des Kleidungsstücks 10 gebracht, wobei sich der angenähte Knopf 6 möglichst im Zentrum der Glocke befinden sollte. An­schließend wird der Elektromotor 11 über eine separate (nicht dargestellte) Steuerung für eine bestimmte Zeitdauer in Betrieb gesetzt, wodurch der Wickelvorgang vollzogen wird. Die Wickelglocke 3 wird anschließend vom Knopf 6 abgehoben und vorzugsweise ohne den Faden 1 abzureißen auf den nächsten Knopf aufgesetzt. Dieser Vorgang kann beliebig fortgesetzt werden, so daß praktisch beliebig viele Kleidungsstücke hintereinander bearbeitet werden können. So ist es möglich, das Umwickeln der Knopfstiele auch an Kleidungsstücken aus­zuführen, welche am Laufband aufgehängt sind, ohne daß das Garn bzw. der Faden 1 abgerissen werden muß. Das Abreißen der sich zwischen den Knöpfen befindlichen Fadenstrecken erfolgt zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt. Hierbei wer­den (mit Ausnahme des zuerst gewickelten Stiels) an jedem Knopfstiel beide Fadenenden, d.h. Anfang und Ende, verfah­rensgemäß unlösbar befestigt. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mit entsprechend guten Ergebnissen zum Umwickeln der Knopfstiele einzelner Knöpfe eingesetzt werden.
• Die zweite Ausführungsform der als Handgerät ausgebildeten Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Fig. 4 beschrieben. Eine Hohlwelle 12′ ist drehbar und axial unverschiebbar in einem Getriebegehäuse 19 gelagert. Die Hohlwelle 12′ ist mit beiden Enden aus dem Getriebegehäuse 19 herausgeführt, wobei an dem einen Ende eine Wickelglocke 3 befestigt ist, während das andere Ende einem Magazin 13′ zur Aufnahme eines Umwicklungsfadenvorrats benachbart ist. Das Magazin 13′ be­steht aus einem an dem Getriebegehäuse 19 befestigten Spulen­träger 21 und einer Vorratsspule 14 für den Umwicklungs­faden 1, die rechtwinklig zur Achse der Hohlwelle 12′ ange­ ordnet und dreh- und auswechselbar an dem Spulenträger 21 angebracht ist. Der von der Spule 14 ablaufende Umwicklungs­faden 1 ist durch die Hohlwelle 12′, sodann durch einen in der Wandung der Wickelglocke 3 befindlichen Schlitz 22 und schließlich durch eine am Umfang der Wickelglocke 3 vorge­sehene Öse 4 geführt.
• Die Hohlwelle 12′ durchsetzt einen im Inneren des Getriebe­gehäuses 19 befindlichen Hohlraum 23, in welchem sich ein aus zwei Kegelrädern 16 und 17 gebildetes Winkelgetriebe 15 befindet. Das Kegelrad 16 ist konzentrisch an der Hohl­welle 12′ befestigt, während das Kegelrad 17 an der Motor­welle 18 eines Antriebsmotors 11′ befestigt ist, der vor­zugsweise als Gleichstrommotor ausgebildet ist. Der Antriebs­motor 11′ ist von einem Motorgehäuse 20 umgeben, welches an das Getriebegehäuse 19 angeschlossen ist. Bei dieser Anord­nung bilden die Achse der Hohlwelle 12′ und die Achse des Antriebsmotors 11′ einen rechten Winkel. Das in der Zeich­nung nur abgebrochen dargestellte Motorgehäuse 20 des An­triebsmotors 11′ ist als Handgriff ausgebildet, der auf­grund seines Anbringungsorts an der Gesamtvorrichtung eine bequeme und präzise Handhabung und Führung der Vorrichtung erlaubt. Der Antriebsmotor 11′ kann als kabelloser Akku­motor ausgebildet sein.
• Der mit dem Handgerät gemäß Fig. 4 durchführbare Wickelvor­gang stimmt mit demjenigen überein, der unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben wurde.

Claims (14)

1. Verfahren zum Umwickeln des Knopfstiels eines mit einem Nähfaden an ein Kleidungsstück angenähten Knopfes, bei welchem ein Umwicklungsfaden aus einem elastomeren Kunst­stoff unter Zug auf das zwischen dem Knopf und dem Kleidungs­stück aus dem Nähfaden gebildete Fadenbündel aufgewickelt und das Fadenende anschließend befestigt wird, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Umwicklungsfaden nach dem Umwickeln des Fadenbündels von dem Knopfstiel in etwa senkrechter Richtung zu dessen Achse mit einer bis über seine Streck­grenze hinaus erhöhten Zugkraft abgezogen wird, bevor er am Knopfstiel durchtrennt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Umwicklungsfaden unter Erhöhung der Zugkraft bis zur Bruchgrenze durch Abreißen durchtrennt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß ein Umwicklungsfaden mit einer Dehnung von etwa 100 bis 600 %, vorzugsweise 400 bis 600 %, ver­wendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß ein aus Elasthan-Fasern gebildeter Umwicklungsfaden verwendet wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wickelglocke (3) für den Umwicklungsfaden (1), ein Wickel­glocken-Antriebsmotor (11, 11′) mit Hohlwelle (12, 12′), durch welche hindurch der Umwicklungsfaden (1) zur Wickel­glocke (3) geführt ist, und ein Magazin (13, 13′) zur Auf­nahme eines Umwicklungsfadenvorrats zu einem Handgerät ver­einigt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß das Magazin (13) als Handgriff ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Wickelglocke (3), der Antriebsmotor (11) und das Magazin (13) gleichachsig angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß der Wickelglocken-Antriebsmotor (11′) mit seiner Achse quer zur Achse der Wickelglocke (3) angeordnet ist und über ein Winkelgetriebe (15) kraftschlüssig mit der Wickelglocke (3) in Antriebsverbindung steht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß ein den Antriebsmotor (11′) umgebendes Gehäuse (20) als Handgriff ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Winkelgetriebe (15) durch ein Kegel­radpaar gebildet ist, von dem ein Kegelrad (16) drehfest an der mit der Wickelglocke (3) fest verbundenen Hohlwelle (12′) angebracht ist, während das andere Kegelrad (17) an der Motorwelle (18) des Antriebsmotors (11′) befestigt ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (12′) drehbar in einem Getriebegehäuse (19) gelagert und mit beiden Enden aus diesem herausgeführt ist, wobei an dem einen Ende die Wickelglocke (3) befestigt ist, während das andere Ende dem den Umwicklungsfadenvorrat aufnehmenden Magazin (13′) be­nachbart ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (20) des Antriebs­motors (11′) an das Getriebegehäuse (19) angeschlossen ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (13′) aus einer rechtwinklig zur gemeinsamen Achse von Wickelglocke (3) und Hohlwelle (12′) angeordneten Spule (14′) und einem Spulen­träger (21) gebildet ist, an welchem die Spule dreh- und auswechselbar angebracht ist und der fest mit dem Getriebe­gehäuse (19) verbunden ist.

14. Verfahren zur Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13 zum unmittelbar aufeinander­folgenden Umwickeln der Knopfstiele mehrerer Knöpfe, dadurch gekennzeichnet, daß die Knopfstiele nacheinander ohne Durch­trennung des Umwicklungsfadens umwickelt werden, und daß danach der zwischen jeweils zwei Knopfstielen befindliche Umwicklungsfaden von beiden Knopfstielen abgezogen und an beiden Knopfstielen durchtrennt wird.

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