EP0410090A1 - Einrichtung zum Nachfüllen eines Fadenbenetzungsmittels in eine Fadenbenetzungseinrichtung insbesondere einer Doppeldraht-Zwirnspindel - Google Patents

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EP0410090A1
EP0410090A1 EP90108966A EP90108966A EP0410090A1 EP 0410090 A1 EP0410090 A1 EP 0410090A1 EP 90108966 A EP90108966 A EP 90108966A EP 90108966 A EP90108966 A EP 90108966A EP 0410090 A1 EP0410090 A1 EP 0410090A1
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EP
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thread
storage container
wetting agent
wetting
filler neck
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Ulrich Lossa
Heinz Stenmans
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Palitex Project Co GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids

Definitions

  • the invention relates to a device for refilling a thread wetting agent into a thread wetting device of a thread treatment station of a textile machine, in particular a double-wire twisting spindle, according to the preamble of patent claim 1.
  • Such thread wetting devices are described for example in DE-PS 34 09 233.
  • the object of the invention is to create a device with which this as uniform as possible wetting agent fill level in the wetting agent storage container can be maintained in the course of successive thread treatment processes, in particular double-wire twisting processes, without great human, time and mechanical expenditure.
  • Thread wetting devices are each refueled or refilled with a sufficient amount of wetting agent, measures being taken such that a certain wetting agent fill level is reached in the wetting agent storage container each time the fuel is refilled or refilled.
  • the during a The amount of wetting agent consumed in the thread processing process leads to a drop in the wetting agent fill level in the wetting agent memory.
  • this change in the level of wetting agent during a thread processing process only leads to a tolerable fluctuation in the amount of wetting agent delivery at the wetting agent delivery point on the thread.
  • Fig. 1 shows a partial front view of a double-wire twisting machine A with two double wire twisting points B, which winding units are assigned. From the double-wire twisting point B, the balloon limiter 2 is shown with the bobbin 3 inserted, and a bobbin adapter 4, which is attached to the bobbin axis (not shown) and onto which at least one supply bobbin or bobbin 5 is attached. A thread wetting device 6 is attached to the top of the bobbin adapter 4.
  • the thread F1 is withdrawn from the specialist bobbin 5 overhead and inserted into the top of the hollow axis of the thread wetting device 6 before, after passing through the bobbin adapter 4 and the bobbin hollow axis (not shown), leaves the latter in the radial direction through the usual thread storage disk and forms a balloon to the one in the extension the spindle axis lying thread guide eyelet 7 is guided, after passing through it is wound up in the region of the winding unit C having the usual elements to form a cross-wound bobbin 8.
  • a wetting agent storage tank 9 which has a filler neck 10, is accommodated in a machine box.
  • This storage tank 9 is connected via a level controller 11 to a pipeline 12 which runs along the front of the double-wire twisting machine and which has a refueling station 13 in the region of each twisting point 8.
  • 1 shows a thread wetting device 6 placed on a refueling station 13 in the area of a twisting point 8 with dashed lines.
  • Fig. 2 shows the upper part of a bobbin adapter 4 with two stacked shed or supply spools 5, which can be seen from the fact that two threads F1 are drawn upwards, which enter the hollow axis of the thread wetting device 6.
  • This thread wetting device 6 consists of an annular storage container 14, through the bottom of which a pipe section 15 is inserted, which has a pipe section located inside the storage container and a pipe section projecting downward from the storage container 14, with which the storage container 14 is inserted into the hollow axis of the bobbin adapter 4 is.
  • the upper side of the storage container 6 is provided with an opening which is delimited by a pipe socket 14.1 and into which a net body 16 in the form of an annular, rigid rotating body made of porous material with capillary action is inserted.
  • the surface of the net body 16 overrun by the two threads F1 according to FIG. 2 has an inwardly directed, spherical surface.
  • the net body 16 is provided with an annular support shoulder with which it is placed on the upper edge of the pipe section 15.
  • the bottom of the storage container 14 is provided with an opening 17, which preferably widens in the shape of a funnel, which opens into a valve chamber 18 at the top.
  • a valve body 19 is housed, which is pressed under the influence of a closing and return spring 20 with its ring seal 21 against a valve seat in the bottom of the valve chamber 18.
  • an annular seal is preferably in the form of a lip seal 22 used.
  • Fig. 3 shows a state in which a new template or specialist bobbin 5 is being plugged onto the bobbin adapter 4 after the thread wetting device 6 has been removed from the bobbin adapter 4 and the bobbin tube of an empty, wound supply bobbin has been removed from the bobbin adapter 4 is.
  • the thread wetting device 6 takes up a position shortly before stacking on the filler neck 25 of the refueling station 13.
  • 3 shows, in addition to the filler neck 25, a preferably cylindrical insertion opening 26 for the section of the pipe section 15 that rains downward from the storage container 14. This insertion opening 26 is used in connection with the pipe section 15 for the safe and precise positioning of the storage container 14 when it is being refilled of wetting agent is plugged onto the filler neck 25.
  • the filler neck 25 comprises a pipe section 27 inserted into the pipeline 12 in the vertical position, in which a valve chamber for receiving a valve body 28 is formed, which is pressed by a closing and return spring 29 against an annular valve seat located on the top of the pipe section 27.
  • a closing and return spring 29 against an annular valve seat located on the top of the pipe section 27.
  • the filler neck 25 is inserted with its pipe section 27 into the opening 17 on the underside of the storage container 14, the plunger-shaped approach of the valve body 28 of the filler neck 25 comes to rest against the underside of the valve body 19, so that with appropriate coordination of the Spring forces of the two closing and return springs 20 and 29 lift the two valve bodies off their valve seats, so that a connection is established between the interior of the pipeline 12 and the interior of the storage container 14. With valves opened in this way, wetting agent 24 can flow from the pipeline 12 into the storage container 14, displaced air flowing out through the opening 23.
  • FIG. 5 and 6 again show in cross section the wetting agent storage tank 9, which is connected via the pipe 9.1 to the level controller 11, to which the pipe 12 is connected.
  • the storage container 14 of a thread wetting device 6 is placed on a refueling station 13 of this pipeline 25 for the purpose of refilling wetting agents 24.
  • the level controller 11 contains a valve body 31 controlled by a float 30, which interrupts the connection between the level controller and the wetting agent storage tank 9 when the level is within the level controller. As soon as the level in the level controller 11 drops below a certain level, the level will also by means of the float 30 controlled valve body 31 so far adjusted that wetting agent from the wetting agent storage tank 9 can flow into the level controller 11.
  • An adjusting pin 32 led out of the cover area of the level controller 11 serves for manual adjustment of the range of motion of the float 30 and thus for regulating the filling level or filling level within the level controller 11.
  • the level controller 11 ensures, by means of a corresponding own height position or by means of a corresponding fill level in its interior, that when a storage container 14 is placed on the filler neck 25 according to FIG. 4 and the two valve bodies 19 and 28 assume their open positions, the storage container 14 is refilled up to a predetermined level, as is indicated in FIG. 6 by the dashed line a.
  • the level controller 11 is provided in its upper region with a ventilation opening, not shown.
  • a refueling station as part of an operating cart that can be moved by hand, for example, which then contains a wetting agent storage tank 9, a level regulator 11 and the necessary connecting lines records.

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Abstract

Eine Einrichtung zum Nachfüllen eines Fadenbenetzungsmittels in eine Fadenbenetzungsvorrichtung (6) einer Fadenbearbeitungsstelle (B) einer Textilmaschine, insbesondere einer Doppeldraht-Zwirnspindel (A), ist dadurch gekennzeichnet, daß entweder im Bereich jeder Fadenbearbeitungsstelle (B) der Textilmaschine eine Betankungsstation (13) oder eine an die Fadenbearbeitungsstelle (B) anstellbare Betankungsstation vorgesehen ist, die über eine Rohrleitung (12) an einen Netzmittel-Speichertank (9) angeschlossen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Nach­füllen eines Fadenbenetzungsmittels in eine Faden­benetzungseinrichtung einer Fadenbehandlungsstelle einer Textilmaschine, insbesondere einer Doppel­draht-Zwirnspindel, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Faden-Benetzungseinrichtungen sind bei­spielsweise in der DE-PS 34 09 233 beschrieben.
  • Um für aufeinanderfolgenden Fadenbehandlungspro­zesse, beispielsweise Doppeldraht-Zwirnprozesse, einen möglichst gleichmäßigen Netzmittelauftrag auf den Faden zu gewährleisten, ist es erforderlich, in dem Speicherbehälter einen möglichst gleich­mäßigen Netzmittel-Füllstand zu erhalten, der nur innerhalb gewisser vorgegebener Grenzen schwanken darf.
  • Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mit der ohne großen personellen, zeitlichen und maschinellen Aufwand dieser möglichst gleichmäßige Netzmittel-­Füllstand in dem Netzmittel-Speicherbehälter im Verlauf aufeinanderfolgender Fadenbehandlungspro­zesse, insbesondere Doppeldraht-Zwirnprozesse , aufrechterhalten werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Maßnahmen der Patentansprüche 1 oder 2.
  • Dadurch, daß im Bereich jeder Fadenbehandlungs­stelle, insbesondere Doppeldraht-Zwirnspindel, eine Betankungsstation entweder ständig oder an die Fadenbehandlungsstelle bei Bedarf anstellbar, z.B. als Teil eines von Hand verfahrbaren Bedienungs­wagens zur Verfügung steht, kann ohne großen personellen, zeitlichen und maschinellen Aufwand zwischen zwei Fadenbearbeitungsprozessen die Fadenbenetzungseinrichtung jeweils mit einer ausreichenden Netzmittelmenge betankt bzw. nachge­füllt werden, wobei Maßnahmen vorzusehen sind, daß bei jedem Nachtanken bzw. Nachfüllen ein be­stimmter Netzmittel-Füllstand in dem Netzmittel-­Speicherbehälter erreicht wird. Die während eines Fadenbearbeitungsprozesses verbrauchte Netzmittel­menge führt zwar zu einem Absinken des Netzmittel-­Füllstandes in dem Netzmittel-Speicher. Diese Veränderung des Netzmittel-Füllstandes während eines Fadenbearbeitungsprozesses führt jedoch an der Netzmittelabgabestelle an den Faden nur zu einem tolerierbaren Schwanken der Netzmittelabgabe­menge.
  • In den Unteransprüchen sind bevorzugste Weiter­entwicklungen des erfindungsgemäßen Kerngedankens behandelt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 teilweise im Schnitt eine perspektivische Ansicht eines Teiles einer Doppeldraht-Zwirn­maschine mit zugeordneter in die Maschine integrierter Betankungseinrichtung;
    • Fig. 2 im Axialschnitt des Oberteil eines mit min­destens einer Verlage- bzw. Fachspule be­stückten Spulenadapters mit darauf aufge­steckter Fadenbenetzungseinrichtung;
    • Fig. 3 in perspektivischer Ansicht eine Draufsicht auf einen Teil einer Doppeldraht-Zwirnspindel mit zugeordneter Betankungsstation;
    • Fig. 4 eine Schnittansicht einer Fadenbenetzungs­einrichtung in ihrem mit einer Betankungs­station in Verbindung stehenden Zustand, und
    • Fig. 5 und 6 schematisierte Schnittansichten eines Teiles des Netzmittel-Versorgungssystemes.
  • Fig. 1 zeigt ausschnittsweise eine Vorderansicht einer Doppeldraht-Zwirnmaschine A mit zwei Doppel­ draht-Zwirnstellen B, denen Aufwickelaggregate zugeordnet sind. Von der Doppeldraht-Zwirnstelle B sind der Ballonbegrenzer 2 mit eingesetztem Spulen­topf 3 dargestellt sowie ein auf der nicht darge­stellten Spulenachse aufgesteckter Spulenadapter 4 auf den mindestens eine Vorlagespule bzw. Fachspule 5 aufgesteckt ist. Auf die Oberseite des Spulen­adapters 4 ist eine Fadenbenetzungseinrichtung 6 aufgesteckt.
  • Der Faden F1 wird von der Fachspule 5 über Kopf abgezogen und oben in die Hohlachse der Faden­benetzungseinrichtung 6 eingeführt, bevor er nach Durchlaufen des Spulenadapters 4 und der nicht dargestellten Spulenhohlachse diese in radialer Richtung durch die übliche Fadenspeicherscheibe verläßt und unter Ballonbildung zu der in der Verlängerung der Spindelachse liegende Faden­führungsöse 7 geführt wird, nach deren Durchlaufen er im Bereich des die üblichen Elemente aufweisenden Aufwickelaggregates C zu einer Zwirnkreuzspule 8 aufgewickelt wird.
  • Stirnseitig an der Doppeldraht-Zwirnmaschine A ist in einem Maschinenkasten ein Netzmittel-­Speichertank 9, der einen Füllstutzen 10 aufweist, untergebracht. Dieser Speichertank 9 ist über einen Niveauregler 11 an eine entlang der Vorderseite der Doppeldraht-Zwirnmaschine geführte Rohrleitung 12 angeschlossen, die im Bereich jeder Zwirnstelle 8 eine Betankungsstation 13 aufweist. In Fig. 1 ist im Bereich einer Zwirnstelle 8 mit gestrichelten Linien eine auf eine Betankungsstation 13 aufge­setzte Fadenbenetzungseinrichtung 6 dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt des Oberteil eines Spulenadapters 4 mit zwei übereinander gesteckten Fach- bzw. Vorlagespulen 5, was daraus ersichtlich ist, daß nach obenhin zwei Fäden F1 abgesogen werden, die in die Hohlachse der Fadenbenetzungseinrichtung 6 einlaufen. Diese Fadenbenetzungseinrich­tung 6 besteht aus einem ringförmigen Speicher­behälter 14, durch dessen Boden ein Rohrstück 15 eingesetzt, das einen im Inneren des Speicherbehälters befindlichen Rohrabschnitt und einen nach unten aus dem Speicherbehälter 14 ragen­den Rohrabschnitt aufweist, mit dem der Speicher­behälter 14 in die Hohlachse des Spulenadapters 4 eingesetzt ist. Der Speicherbehäler 6 ist an seiner Oberseite mit einer durch einen Rohrstutzen 14.1 begrenzten Öffnung versehen, in die ein Netzkörper 16 in Form eines ringförmigen, starren Rotations­körpers aus porösem Material mit Kapillarwirkung eingesetzt ist. Die gemäß Fig. 2 von den beiden Fäden F1 überlaufene Oberfläche des Netzkörpers 16 hat eine nach innen gerichtete, ballige Oberfläche. Der Netzkörper 16 ist mit einer ringförmigen Stützschulter versehen, mit der er auf den oberen Rand des Rohrstückes 15 aufgesetzt ist.
  • Der Boden des Speicherbehälters 14 ist mit einer sich vorzugsweise trichterförmig nach unten erweiternden Öffnung 17 versehen, die oben in eine Ventilkammer 18 mündet. In dieser Ventilkammer 18 ist ein Ventilkörper 19 untergebracht, der unter dem Einfluß einer Schließ- und Rückstellfeder 20 mit seiner Ringdichtung 21 gegen einen Ventilsitz im Boden der Ventilkammer 18 gedrückt wird. In die Innenwand der Öffnung bzw. Bohrung 17 ist eine Ringdichtung vorzugsweise in Form einer Lippen­ dichtung 22 eingesetzt.
  • Im oberen Bereich des Speicherbehälters 14 be­findet sich eine in die Außenatmosphäre mündende Öffnung 23, so daß das in den Speicherbehälter 14 eingefüllte Netzmittel 24 unter Atmosphärendruck steht.
  • Fig. 3 zeigt einen Zustand, bei dem auf den Spulenadapter 4 gerade eine neue Vorlage- bzw. Fachspule 5 aufgesteckt wird, nachdem vorher die Fadenbenetzungseinrichtung 6 von dem Spulenadapter 4 abgenommen und die Spulenhülse einer leer ge­wickelten, früheren Vorlagespule von den Spulen­adapter 4 abgezogen worden ist. In Fig. 3 nimmt die Fadenbenetzungseinrichtung 6 eine Stellung kurz vor dem Aufstacken auf den Füllstutzen 25 der Betankungsstation 13 ein. Fig. 3 zeigt neben dem Füllstutzen 25 eine vorzugsweise zylindrische Einstecköffnung 26 für den aus dem Speicherbehälter 14 nach unten regenden Abschnitt des Rohrstückes 15. Diese Einstecköffnung 26 dient in Verbindung mit dem Rohrstück 15 zur sicheren und lagegenauen Führung des Speicherbehälters 14, wenn dieser zum Nachfüllen von Netzmittel auf den Füllstutzen 25 aufgesteckt wird.
  • Der Füllstutzen 25 umfaßt ein in die Rohrleitung 12 in vertikaler Stellung eingesetztes Rohrstück 27, in dem eine Ventilkammer zur Aufnahme eines Ventilkörpers 28 gebildet ist, der von einer Schließ- und Rückstallfeder 29 gegen einen an der Oberseite des Rohrstückes 27 befindlichen Ringven­tilsitz gedrück wird. Wenn der Ventilkörper 28 seine Schließstellung einnimmt, ragt er mit einem einen Stößel bildenden Ansatz nach oben aus dem Rohrstück 27.
  • Wenn gemäß Fig. 4 der Füllstutzen 25 mit seinem Rohrstück 27 in die Öffnung 17 an der Unterseite des Speicherbehälters 14 eingeschoben wird, kommt der stößelförmige Ansatz des Ventilkörpers 28 des Füllstutzens 25 gegen die Unterseite des Ventilkörpers 19 zur Anlage, so daß bei ent­sprechender Abstimmung der Federkräfte der beiden Schließ- und Rückstellfedern 20 und 29 die beiden Ventilkörper von ihren Ventilsitzen abgehoben werden, so daß eine Verbindung zwischen dem Inneren der Rohrleitung 12 und dem Inneren des Speicherbe­hälters 14 hergestellt wird. Bei derart geöffneten Ventilen kann Netzmittel 24 aus der Rohrleitung 12 in den Speicherbehälter 14 einströmen, wobei verdrängte Luft durch die Öffnung 23 ausströmt.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen nochmals im Querschnitt den Netzmittel-Speichertank 9, der über die Rohr­leitung 9.1 an den Niveauregler 11 angeschlossen ist, an den sich die Rohrleitung 12 anschließt. Auf eine Betankungsstation 13 dieser Rohr­leitung 25 ist zum Zwecke des Nachfüllens von Benetzungsmitteln 24 der Speicherbehälter 14 einer Fadenbenetzungseinrichtung 6 aufgesetzt.
  • Der Niveauregler 11 enthält einen mittels eines Schwimmers 30 gesteuerten Ventilkörper 31, der bei entsprechendem Füllstand innerhalb des Niveau­reglers die Verbindung zwischen dem Niveauregler und dem Netzmittel-Speichertank 9 unterbricht. Sobald der Füllstand in dem Niveauregler 11 unter ein bestimmtes Niveau absinkt, wird auch der mittels des Schwimmers 30 gesteuerte Ventilkörper 31 so weit verstellt, daß Netzmittel aus dem Netz­mittel-Speichertank 9 in den Niveauregler 11 ein­strömen kann. Ein aus dem Deckelbereich des Niveaureglers 11 herausgeführter Stellzapfen 32 dient zur manuellen Verstellung des Bewegungs­bereiches des Schwimmers 30 und damit zur Regulierung des Füllniveaus bzw. Füllstandes innerhalb des Niveaureglers 11.
  • Der Niveauregler 11 gewährleistet durch eine entsprechende eigene Höhenstellung bzw. durch einen entsprechenden Füllstand in seinem Inneren, das dann, wenn gemäß Fig. 4 ein Speicherbehälter 14 auf den Füllstutzen 25 aufgesetzt ist und die beiden Ventilkörper 19 und 28 ihre Öffnungs­stellungen einnehmen, der Speicherbehälter 14 bis zu einem vorgegebenen Niveau wieder gefüllt wird, so wie es in Fig. 6 durch die gestrichelte Linie a angedeutet ist.
  • Der Niveauregler 11 ist in seinem oberen Bereich mit einer nicht dargestellten Ent- und Belüftungs­öffnung versehen.
  • Nach erfolgter Betankung des Speicherbehälters 14 werden, wenn der Speicherbehälter 14 von dem Füllstutzen 27 abgehoben wird, die beiden Ventil­körper wieder in ihre Schließstellungen verstellt.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, eine Betankungs­station als Teil eines z.B. von Hand verahrbaren Bedienungswagen vorzusehen, der dann einen Netz­mittel-Speichertank 9, eine Niveauregler 11 sowie die erforderlichen Anschlußleitungen in sich aufnimmt.

Claims (8)

1. Einrichtung zum Nachfüllen eines Fadenbenetzungs­mittels in eine Fadenbenetzungseinrichtung einer Fadenbearbeitungsstelle einer Textilmaschine, insbesondere einer Doppeldraht-Zwirnspindel, wobei die Fadenbenetzungseinrichtung einen Speicherbehälter mit einem porösen Netzkörper mit Kapillarwirkung aufweist, an dem der Faden zur Abnahme von Netzmittel entlangstreift, das dem porösen Netzkörper von unten her durch Saugwirkung durch ein Saugsystem aus dem Speicherbehälter zugeführt wird, dadurch gekenn­zeichnet, daß im Bereich jeder Fadenbearbeitungs­stelle der Textilmaschine eine Betankungsstation (13) angeordnet ist, die über eine Rohrleitung (12) an einen gemeinsamen Netzmittelspeichertank (9) angeschlossen ist und einen Füllstutzun (25) aufweist, und daß der Speicherbehälter (14) jeder Fadenbenetzungseinrichtung (6) einen mit diesem Füllstutzen (25) korrespondierenden Füllanschluß aufweist.
2. Einrichtung zum Nachfüllen eines Fadenbenetzungs­mittels in eine Fadenbenetzungseinrichtung einer Fadenbearbeitungsstelle einer Textilmaschine, insbesondere einer Doppeldraht-Zwirnspindel, wobei die Fadenbenetzungseinrichtung einen Speicherbehälter mit einem porösen Netzkörper mit Kapillarwirkung aufweist, an dem der Faden zur Abnahme von Netzmittel entlangstreift, das dem porösem Netzkörper von unten her durch Saugwirkung durch ein Saugsystem aus dem Speicherbehälter zugeführt wird, gekennzeichnet durch eine an jede Fadenbearbeitungsstelle der Textilmaschine anstellbare Betankungsstation (13), die vorzugsweise über eine Rohrleitung (12) an einen Netzmittelspeichertank (9) ange­schlossen ist und einen Füllstutzen (25) aufweist, und daß der Speicherbehälter (14) jeder Fadenbenetzungseinrichtung (6) einen mit diesem Füllstutzen (25) korrespondierenden Füllanschluß aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Betankungsstation (13), die Rohrleitung (12) und der Netzmitelspeichertank (9) Teile eines Bedienungswagens sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstutzen (25) ein vertikal angeordnetes Rohrstück mit einem innerhalb einer Ventilkammer angeordneten Ventilkörper (28) aufweist, der von einer Schließ- und Rückstellfeder (29) gegen eine einen an der Oberseite des Rohrstückes (27) befindlichen ringförmigen Ventilsitz gedrückt wird und einen aus dem Rohrstück (27) nach oben ragenden stößelförmigen Ansatz zum Zusammen­wirken mit einem federbelasteten Ventilkörper (19) des an der Unterseite des Speicherbe­behälters (14) angeordneten Füllanschlusses ent­hält.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die auf die beiden Ventilkörper (19 u. 28) einwirkenden Schließ- und Rückstell­federn (29 bzw. 29) hinsichtlicher ihrer Feder­kraft so aufeinander abgestimmt sind, daß die beiden Ventilkörper im wesentlichen gleich­zeitig von ihren Ventilsitzen abgehoben werden, sobald der Ventilkörper (28) mit seinem stößel­förmigen Ansatz gegen den Ventilkörper (19) zur Anlage kommt.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Füllanschluß des Speicher­behälters (14) eine mit einer Ringdichtung (22) versehene Einstecköffnung (17) zum Einstecken des Rohrstückes (27) des Füllstutzens (25) auf­weist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Betankungs­station eine Einstecköffnung (26) für ein aus dem Speicherbehälter (14) nach unten ragendes Rohr­stück (15) vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen des Neztmittel-­Speichertank (9) und der Rohrleitung (12) ein Niveauregler (11) angeordnet ist, der, nachdem eine Verbindung zwischen einem Speicherbehälter (14) und der Rohrleitung (12) hergestellt ist, das Einströmen einer vorgegebenen Netzmittelmenge in den Speicherbehälter (14) gewährleistet.
EP90108966A 1989-07-22 1990-05-12 Einrichtung zum Nachfüllen eines Fadenbenetzungsmittels in eine Fadenbenetzungseinrichtung insbesondere einer Doppeldraht-Zwirnspindel Expired - Lifetime EP0410090B1 (de)

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