EP0404719A1 - Verfahren zum Füllen von Beuteln mit Schüttgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Füllen von Beuteln mit Schüttgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0404719A1
EP0404719A1 EP90810422A EP90810422A EP0404719A1 EP 0404719 A1 EP0404719 A1 EP 0404719A1 EP 90810422 A EP90810422 A EP 90810422A EP 90810422 A EP90810422 A EP 90810422A EP 0404719 A1 EP0404719 A1 EP 0404719A1
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bag
shaping elements
bulk material
elements
bags
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Werner Müller
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure

Definitions

  • the invention has for its object to provide a method for filling bags that allows good bag shape and safe filling for bulky products.
  • bags are made on the left and boxes on the right.
  • the bags can be produced from a continuous web 1, which consists of a heat-weldable material, which is provided with a weld seam along longitudinally abutting longitudinal edges.
  • the adjacent ends of successively produced bags 2, 3, 4, 5, 6 are heat-sealed and cut off or separated from one another.
  • the bags 5 and 6 shown in Fig. 1 are already separated.
  • the boxes form rigid packaging, for example from preformed cardboard boxes 11, which are first closed on the floor, while the upper closing flaps remain open, preferably horizontally stretched outwards.
  • the boxes 12, 13, 14, ... are shaped in a manner known per se and brought into the vicinity of the bags.
  • the bags 2, 3, 4, 5, 6 are in a flat folded state after welding and separation.
  • spreading devices 21, 22, 23,... are provided which, in the closed state, are inserted into the folded bags up to the bottom of the bag in order to subsequently open them, thereby opening the front wall from the rear wall of a bag to spread apart.
  • the closed spreader 21 is prepared to be inserted into a bag; the closed spreading device 22 is partially inserted and the closed spreading device 23 entirely in the bag 5 or 6.
  • the bags with the inserted, preferably still closed, spreading devices are at least partially inserted into the boxes in order to spread the bags in this position by opening the spreading devices and to fill them with the bulk material.
  • the device according to FIG. 1 has a distributor 31, by means of which the bags are filled. If the bags were only partially inserted into the boxes at the beginning, this operation is now carried out completely until the bags at least approximately touch the bottom of the boxes.
  • the open spreading devices are pulled out and the boxes are closed.
  • FIG. 2 two bag-shaped or flat folded bags 41 and 42 and a closed spreading device 43 are shown, which is about to be inserted into the bag 42. Another closed spreading device 44 is inserted into a bag 45.
  • the device 43 has four rigid shaping elements or fingers 46, 47, 48 and 49, which can be spread out in pairs.
  • the fingers are in a closed position in which the tips of the fingers 46 and 47 or 48 and 49 almost touch, whereby they could preferably also touch flat on leveled surfaces.
  • a third spreading device 51 is inserted, the shaping elements or fingers of which have already been spread out in pairs, so that the bag is no longer pocket-shaped, but at least approximately forms a cuboid or a parallelepiped.
  • the bag 50 with the inserted open device 51 is located above a box 52, into which it is inserted in a later process step.
  • FIG. 2 also shows a distributor in the form of a pair of spoons 53 which, for example, drops corn flakes or corn flakes 54 into a bag 55.
  • a distributor in the form of a pair of spoons 53 which, for example, drops corn flakes or corn flakes 54 into a bag 55.
  • the open spreading device 57 still inserted in it is pulled out, preferably by pulling the fingers together by a small amount before the spreading device is moved out.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Zum Füllen von Beuteln mit Schüttgut, insbesondere mit Zerealienprodukten, werden spreizbare Ausformelemente (46,47;48,49) in die Oeffnung eines flachgefalteten Beutels (42) gemeinsam eingestossen. Der Beutel (50) wird mit eingesteckten Ausformelementen in eine steife Verpackung (52) eingeführt. Die Ausformelemente (46,47) werden gespreizt, um den Beutel (42) zu erweitern, wobei zwischen den gespreizten Ausformelementen hindurch der Beutel mit dem Schüttgut gefüllt wird. Schliesslich werden die Ausformelemente aus dem Beutel herausgezogen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von Beuteln mit Schüttgut gemäss Anspruch 1 sowie eine Vor­richtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Füllen von Beuteln zu schaffen, das eine gute Beutelformung und eine sichere Abfüllung für sperrige Produkte gestattet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Nachfolgend wird die Erfindung beispielsweise anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage mit einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, und
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführung der Arbeitsweise einer solchen Vorrichtung.
  • In der in Fig. 1 schematisch dargestellten Einrichtung werden links Beutel und rechts Schachteln hergestellt. Die Beutel können aus einer kontinuierlichen Bahn 1 hergestellt werden, die aus einem warmverschweissbaren Material besteht, das mit einer Schweissnaht längs aneinanderstossender Längsränder versehen ist. Die benachbarten Enden von aufeinanderfolgend hergestellten Beuteln 2, 3, 4, 5, 6 werden warmverschweisst und abgeschnitten oder voneinander getrennt. Die in Fig. 1 dargestellten Beutel 5 und 6 sind bereits abgetrennt.
  • Die Schachteln bilden steife Verpackungen, beispielsweise aus vorgeformten Kartons 11, die zuerst am Boden geschlossen werden, während die oberen Schliesslappen offen, vorzugsweise horizontal nach aussen gestreckt bleiben. Die Schachteln 12, 13, 14, ..., werden in an sich bekannter Weise geformt und in die Nähe der Beutel gebracht. Die Beutel 2, 3, 4, 5, 6 befinden sich nach dem Verschweissen und Trennen in einem flachgefalteten Zustand. Um die Beutel auszuspreizen sind Spreizvorrichtungen 21, 22, 23, ..., vorgesehen, die im ge­schlossenen Zustand in die gefalteten Beutel bis zum Beutel­grund eingeführt werden, um sie nachher zu öffnen und da­durch jeweils die Vorderwand von der Rückwand eines Beutels auseinanderzustrecken. In Fig. 1 ist die geschlossene Spreiz­vorrichtung 21 vorbereitet, um in einen Beutel eingeführt zu werden; die geschlossene Spreizvorrichtung 22 ist teil­weise und die geschlossene Spreizvorrichtung 23 gänzlich in den Beutel 5 bzw. 6 eingeführt.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt werden die Beutel mit den eingesteckten, vorzugsweise noch geschlossenen Spreiz­vorrichtungen mindestens teilweise in die Schachteln einge­führt, um in dieser Lage die Beutel durch Oeffnen der Spreiz­vorrichtungen zu spreizen und sie mit dem Schüttgut zu fül­len. Zu diesem Zweck weist die Einrichtung nach Fig. 1 einen Verteiler 31 auf, mit dessen Hilfe die Beutel gefüllt wer­den. Falls die Beutel am Anfang nur teilweise in die Schach­teln eingeführt wurden, wird diese Operation jetzt vollstän­dig nachgeholt, bis die Beutel zumindest angenähert den Boden der Schachteln berühren. In einem weiteren Verfahrensschritt werden die offenen Spreizvorrichtungen herausgezogen und die Schachteln verschlossen.
  • In Fig. 2 sind zwei taschenförmig oder flach gefaltete Beutel 41 und 42 und eine geschlossene Spreizvorrichtung 43 darge­stellt, die im Begriff ist, in den Beutel 42 eingesteckt zu werden. Eine weitere geschlossene Spreizvorrichtung 44 ist in einen Beutel 45 eingeführt.
  • Die Vorrichtung 43 weist vier steife Ausformelemente oder Finger 46, 47, 48 und 49 auf, die paarweise ausspreizbar sind. In der Vorrichtung 43 oder 44 befinden sich die Finger in einer geschlossenen Position, bei der sich die Spitzen der Finger 46 und 47 bzw. 48 und 49 nahezu berühren, wobei sie sich vorzugsweise auch an eingeebneten Flächen flach berühren könnten.
  • In einen weiteren Beutel 50 ist eine dritte Spreizvorrich­tung 51 eingeführt, deren Ausformelemente oder Finger paar­weise bereits ausgespreizt wurden, so dass der Beutel nicht mehr taschenförmig ist, sondern zumindest angenähert einen Quader oder ein Parallelepiped bildet. Der Beutel 50 mit der eingesteckten offenen Vorrichtung 51 befindet sich oberhalb einer Schachtel 52, in die er in einem späteren Verfahrens­schritt hineingesteckt wird.
  • Fig. 2 zeigt auch einen Verteiler in Form eines Löffelpaares 53, das beispielsweise Corn-Flakes oder Maisflocken 54 in einen Beutel 55 fallen lässt. Nachdem ein Beutel 56 mit dem Schüttgut ausgefüllt ist, wird die in ihm noch eingesteckte offene Spreizvorrichtung 57 herausgezogen, und zwar vorzugs­weise indem vor dem Herausbewegen der Spreizvorrichtung die Finger um einen geringen Betrag zusammengezogen wurden.

Claims (10)

1. Verfahren zum Füllen von Beuteln mit Schüttgut, insbesondere mit Zerealienprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass spreizbare Ausformelemente (46,47) in die Oeffnung eines flachgefalteten Beutels (42) gemeinsam eingestossen werden, dass die Ausformelemente (46,47) gespreizt werden, um den Beutel (42) zu erweitern, dass zwischen den gespreizten Aus­formelementen hindurch der Beutel mit dem Schüttgut gefüllt wird, und dass schliesslich die Ausformelemente vom Beutel herausgezogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, dass der Beutel (50) mit eingesteckten Ausformelementen in eine steife Verpackung (52) eingeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, dass der Beutel noch im flachgefalteten Zustand minde­stens teilweise in die Verpackung eingeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Beutel mit Schüttgut gefüllt wird, bevor er vollständig in die Verpackung eingeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Beutel mit Schüttgut gefüllt wird, nachdem er vollständig in die Verpackung eingeführt wurde.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, dass die Ausformelemente vor dem Heraus­bewegen um einen geringen Betrag zusammengezogen werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spreizvorrichtung (43) vorhanden ist, die Ausformele­mente (46,47,48,49) aufweist, die paarweise ausspreizbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, dass die Ausformelemente derart dimensioniert sind, dass sie im eingesteckten Zustand bis in den Beutelgrund reichen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Ausformelemente als steife Stäbe (46, 47,48,49) ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformelemente, die nicht paarweise ausspreizbar sind, paarweise an einer Wandung orts­fest angeordnet sind.
EP90810422A 1989-06-20 1990-06-11 Verfahren zum Füllen von Beuteln mit Schüttgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0404719B1 (de)

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