DE1238758B

DE1238758B - Ventilsack fuer Senkrechtabfuellung aus einem Kunststoff-Seitenfaltenschlauchabschnitt sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1238758B
Application number: DEW34126A
Authority: DE
Inventors: Kurt Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1963-03-19
Filing date: 1963-03-19
Publication date: 1967-04-13

Description

Ventilsack für Senkrechtabfüllung aus einem Kunststoff-Seitenfaltenschlauchabschnitt sowie Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft einen Ventilsack für Senkrechtabfüllung aus einem beidendig zugeschweißten Abschnitt eines Kunststoff-Seitenfaltenschlauches mit selbsttätig schliEßendem Ventil sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Bei senkrechter Abfüllung finden bisher vielfach offene Papiersäcke Verwendung, die nach dem Füllen zugenäht bzw. zugeklebt werden. Die Verwendung offener Kunststoffsäcke zur senkrechten Abfüllung stößt auf Schwierigkeiten. Ein Zunähen des Kunststoffsackes will man, da es nicht zweckmäßig und auch nicht ohne weiteres möglich ist, vermeiden.
Ein Zuschweißen des offenen Kunststoffsackes ist auch nicht ohne weiteres möglich, da die miteinander zu verschweißenden Ränder beim Einfüllen des Füllgutes in den Sack verstauben, wodurch eine Schweißnahtbildung ohne eine vorherige Reinigung dieser Ränder nicht möglich ist.
Da die senkrechte Abfüllung in Ausnutzung der Schwerkraft vorteilhafter ist als die horizontale Abfüllung, gehen immer mehr Abfüllbetriebe zur senkrechten Abfüllung über. Hierdurch besteht ein echtes Bedürfnis nach einem zur senkrechten Abfüllung geeigneten Ventilsack aus Kunststoff.
Für die senkrechte Abfüllung ist durch die deutsche Auslegeschrift 1 086 622 bereits ein mehrlagiger, seitenfaltenloser Papiersack mit einer Kunststoffauskleidung bekanntgeworden, an der sich ein parallel zu deren Längsrichtung erstreckender Füllstutzen befindet. Dieser Füllstutzen, der sich praktisch nicht in den Sack hineinerstreckt, sondern aus diesem herausragt, wird nach dem Füllen durch Falten, gegebenenfalls auch mit Hilfe von Klebemitteln bzw. durch Schweißen oder mittels aufschiebbarer bzw. einlegbarer Klemmglieder oder durch eine genähte Naht verschlossen.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen insgesamt aus Kunststoff bestehenden, für die Senkrechtabfüllung geeigneten Ventilsack anzugeben, dessen Ventil sich nach dem Füllen selbsttätig schließt und auf zusätzliche Verschlußmittel nicht angewiesen ist. Die bisher bekanntgewordenen Ventilsäcke aus Kunststoff, auch solche mit selbsttätig schließendem Ventil, eignen sich nicht für eine senkrechte Abfüllung. Sie sind alle zum Aufschieben auf einen horizontal oder im wesentlichen horizontal liegenden Füllstutzen eingerichtet. Aus diesem Grund befindet sich das Ventil in einer oberen Sackecke bzw. in der Nähe einer oberen Sackecke.
Ein derartiger für horizontale Abfüllung ausgelegter Ventilsack aus Kunststoff ist z. B. in dem deutschen Gebrauchsmuster 1 844 971 beschrieben. Dieser aus zwei an ihren Rändern miteinander verbundenen Kunststoffolien oder aus einer einzigen aufeinandergefalteten und an den übrigen Rändern verschweißten oder verklebten Kunststoffolie bestehende Flachsack weist in der Nähe einer oberen Sackecke in einer Sackwand eine Einfüllöffnung auf, wobei auf die Innenseite der die Einfüllöffnung enthaltenden Sackwand ein Kunststoffblatt mittels U-förmig verlaufender Schweißnähte im Bereich der Einfüllöffnung aufgeschweißt ist. Dieses Kunststoffblatt bildet zusammen mit dem zwischen den Schweißnähten liegenden Wandteil einen Ventilkanal.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einem Ventilsack aus Kunststoff der eingangs gekennzeichneten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß an seinem durch eine die offene Schmalseite des Seitenfaltenschlauchabschnittes verschließende Schweißnaht gebildeten Füllende eine der beiden Schlauchwände eine von ihrem Rand ausgehende Aussparung besitzt, in deren Bereich die Wand nicht von der Verschlußnaht miterfaßt ist, daß ein Kunststoffblatt mittels zwei beiderseits der Aussparung in Längsrichtung des Schlauchabschnittes verlaufender Schweißnähte in an sich bekannter Weise auf die Innenseite der dieAussparung aufweisenden Schlauchwand aufgeschweißt ist, wobei das Kunststoffblatt zusammen mit dem zwischen den Schweißnähten liegenden Wandteil in an sich bekannter Weise einen Ventilkanal bildet, und daß der Außenrand des Kunststoffblattes von der Verschlußnaht miterfaßt ist. Der so ausgebildete Ventilsack aus Kunststoff läßt sich mit seinem quer zur Verschlußnaht liegenden Ventilkanal in besonders einfacher Weise auf ein vertikales Füllrohr stecken; umgekehrt kann ein solches Füllrohr leicht in den Ventilkanal eingeführt werden. Nach dem Füllen nimmt der Ventilsack nach der Erfindung auf Grund seiner Seitenfalten eine quaderförmige Gestalt an, wobei das Kunststoffblatt durch das Füllgut gegen die mit der Aussparung versehene Stirnwand des Sackes gedrückt wird, so daß der Ventilkanal selbsttätig geschlossen wird, ohne daß es dazu weiterer Hilfsmittel bedarf.
Zur Erhöhung der Abdichtung des Ventilkanais, ohne besondere Hilfsmittel bzw. Maßnahmen nach dem Füllen des Sackes anzuwenden bzw. zu ergreifen, ist in Weiterbildung der Erfindung der Ventilkanal länger als die Seitenfaltentiefe. Hierdurch wird im gefüllten, quaderförmigen Zustand des Sackes der Ventilkanal an einer Sackkante abgeknickt.
Um die exakte quaderförmige Ausbildung des Ventilsackes nach dem Füllen zu erleichtern und zu begünstigen, sind in an sich bekannter Weise an den zugeschweißten Sackenden zusätzliche, von den Schnittpunkten der inneren Seitenfaltenfalze mit den Verschlußschweißnähten unter einem Winkel von 450 nach außen verlaufende, jeweils eine Seitenfaltenwandung mit der anliegenden Schlauchwand verbindende Schweißnähte vorgesehen.
Das Verfahren zum Herstellen des Ventilsacks aus Kunststoff nach der Erfindung besteht darin, daß a) von einem flachliegenden Kunststoff-Seitenfaltenschlauch jeweils ein der Länge des fertigen Sackes entsprechender Abschnitt abgetrennt wird, daß b) ein Ende des Schlauchabschnittes aufgezogen wird, daß c) an diesem Ende in eine Schlauchwand eine Aussparung eingearbeitet wird, daß d) in das offene Ende des Schlauchabschnittes im Bereich der Aussparung ein Kunststoffblatt eingeführt wird, daß e) das Kunststoffblatt mit zwei zu beiden Seiten der Aussparung liegenden Schweißnähten an die die Aussparung aufweisende Schlauchwand angeschweißt wird, daß f) das offene Ende des Schlauchabschnittes wieder flachgelegt und daß g) der Schlauchabschnitt beidendig durch je eine Schweißnaht zugeschweißt wird.
Am zweckmäßigsten ist es, wenn der Kunststoff-Seitenfaltenschlauch zwischen je zwei Verfahrensschritten a) schrittweise in Längsrichtung weiterbewegt wird, daß sodann der jeweils abgetrennte Schlauchabschnitt quer zur Schlauchlängsrichtung zur Durchführung der Verfahrensschritte b) und c) der nächsten Bearbeitungsstation zugeführt wird, daß der Schlauchabschnitt quer zur Schlauchlängsrichtung einer nächsten Bearbeitungsstation zur Durchführung der Verfahrensschritte d), e) und f) zugeführt wird und daß schließlich der Schlauchabschnitt nochmals quer zur Schlauchlängsrichtung einer letzten Bearbeitungsstation zur Durchführung des Verfahrensschrittes g) zugeführt wird.
Herstellungsmäßig hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß vor dem Abtrennen eines Abschnittes vom Kunststoff-Seitenfaltenschlauch (Verfahrensschritt a) durch je zwei winkelförmige Schweißnähte jeweils vier, beiderseits der Trennlinie liegende Schweißnähte zur Verbindung der Seitenfaltenwandungen mit der jeweils anliegenden Schlauchwand erzeugt werden.
An Hand der Zeichnung ist im folgenden der Ventilsack nach der Erfindung und das Verfahren zu seiner Herstellung ausführlich beschrieben. Es zeigen F i g. 1 bis 4 die einzelnen Herstellungsstadien des Ventilsacks nach der Erfindung, Fig. 5 den fertigen Ventilsack in schaubildlicher Darstellung im ungefüllten Zustand und F i g. 6 den gefüllten Ventilsack in schaubildlicher Darstellung.
Eine Kunststoffschlauchbahn 1 mit eingelegten Seitenfalten 2, 3 dient als Ausgangsmaterial zum Herstellen der Ventilsäcke. Die Kunststoffschlauchbahn wird schrittweise um ein der Länge des fertigen Sackes entsprechendes Stück in Pfeilrichtung 4 weiterbewegt. Das vordere Ende der flachliegenden Kunststoffschlauchbahn befindet sich in der ersten Arbeitsstation der Sackmaschine. Während des Stillstands der Bahn wird die obere Schlauchwand 5 an beiden Längsseiten mit der anliegenden Seitenfaltenwandung durch je eine aus zwei Teilen 6/7 bzw. 8/9 gebildete winkelförmige Schweißnaht verbunden. Die untere Schlauchwand 10 wird durch entsprechende winkelförmige Schweißnähte ebenfalls mit der ihr an jeder Längsseite anliegenden Seitenfaltenwandung verbunden. Nach dem Schweißen der unteren und oberen winkelförmigen Nähte 6/7 und 8/9, die Katheten von rechtwinkIig-gleichschenkligen Dreiecken bilden, deren Spitze im Schnittpunkt der Seitenfaltenfalze mit der beabsichtigten Quertrennlinie 12 liegt, wird ein Schlauchabschnitt 11 von der Länge des fertigen Sackes von der Schlauchbahn 1 derart entlang der Quertrennlinie 12 abgetrennt, daß die Schweißnähte 6/7, 8/9 halbiert werden. Anschließend wird der Abschnittll quer zur Schlauchlängsrichtung in Pfeilrichtung 13 der nächsten Bearbeitungsstation der Sackmaschine zugeführt. In dieser Station wird das in F i g. 2 obere Ende z. B. mittels an beiden Schlauchwänden zur Wirkung kommenden Saugern 14 aufgezogen. Mittels eines Trennwerkzeugs wird dann in die obere Schlauchwand 5 eine Aussparung 15 eingearbeitet.
Im Anschluß daran wird der Schlauchabschnitt, dessen Ende noch aufgezogen ist, ebenfalls quer zur Schlauchlängsrichtung der nächsten Bearbeitungsstation der Sackmaschine zugeführt. In dieser Station (s. Fig. 3) wird in das offene Ende des Schlauchabschnittes ein Kunststoffblatt 16 eingebracht, und zwar derart, daß es mit dem Ende der oberen Schlauchwand bündig liegt und die Aussparung 15 von innen her abdeckt. Durch zwei Schweißnähte 17, 18 wird das Kunststoffblatt 16 sofort anschließend an die Schlauchwand 5 angeschweißt. Die Kunststoffblätter 16 werden beispielsweise in der Sackmaschine von einer von einer Vorratsrolle 19 schrittweise abgezogenen Bahn 20 abgeschnitten.
Nach dem Einschweißen des Kunststoffblattes 16 wird der Schlauchabschnitt der letzten Bearbeitungsstation, nun wieder vollständig flachliegend, zugeführt. In dieser Bearbeitungsstation werden die Verschlußschweißnähte 21, 22 an den beiden Enden des Schlauchabschnittes erzeugt (s. F i g. 4). Während der Außenrand des Kunststoffblattes 16, der bündig zum Abschnittende liegt, von der Schweißnaht 21 miterfaßt wird, wird der Rand der Aussparung 15 bestimmungsgemäß nicht von der Schweißnaht miterfaßt.
Hierdurch ergibt sich die in einen Ventilkanal 24 übergehende Füllöffnung 23 des nunmehr fertigen Ventilsacks 25.
Zweckmäßig wird wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Aussparung 15 in der Mitte zwischen den beiden Seitenkanten des Schlauchabschnittes vorgesehen. Um ein gut und selbsttätig dichtendes Ventil zu erhalten werden das Kunststoffblatt 16 und die Schweißnähte 17, 18 solang gehalten, daß, wie aus F i g. 6 ersichtlich, der Ventilkanal 24 im gefüllten Zustand des Sackes an der Sackkante26 abgeknickt ist, d. h., daß er ursprünglich länger als die Tiefe der Seitenfalten ist.

Claims

Patentansprüche: 1. Ventilsack für Senkrechtabfüllung aus einem beidendig zugeschweißten Abschnitt eines Kunststoff-Seitenfaltenschlauches mit selbsttätig schließendem Ventil, dadurch gekennzeichn e t, daß an seinem durch eine die offene Schmalseite des Seitenfaltenschlauchabschnittes verschließende Schweißnaht (21) gebildeten Füllende eine (5) der beiden Schlauchwände (5, 10) eine von ihrem Rand ausgehende Aussparung (15) besitzt, in deren Bereich die Wand (5) nicht von der Verschlußnaht (21) miterfaßt ist, daß ein Kunststoffblatt (16) mittels zwei beiderseits der Aussparung in Längsrichtung des Schlauchabschnittes (11) verlaufender Schweißnähte (17, 18) in an sich bekannter Weise auf die Innenseite der die Aussparung (15) aufweisenden Schlauchwand (5) aufgeschweißt ist, wobei das Kunststoff blatt (16) zusammen mit dem zwischen den Schweißnähten liegenden Wandteil in an sich bekannter Weise einen Ventilkanal (24) bildet, und daß der Außenrand des Kunststoffblattes (16) von der Verschlußnaht (21) miterfaßt ist.
2. Ventilsack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkanal (24) länger ist als die Seitenfaltentiefe.
3. Ventilsack nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise an den zugeschweißten Sackenden zusätzliche, von den Schnittpunkten der inneren Seitenfaltenfalze mit den Verschlußschweißnähten (21, 22) unter einem Winkel von 450 nach außen verlaufende, jeweils eine Seitenfaltenwandung mit der anliegenden Schlauchwand (5 bzw. 10) verbindende Schweißnähte (6 bis 9) vorgesehen sind.
4. Verfahren zum Herstellen des Ventilsackes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß a) von einem flachliegenden Kunststoff-Seitenfaltenschlauch (1) jeweils ein der Länge des fertigen Sackes entsprechender Abschnitt (11) abgetrennt wird, daß b) ein Ende des Schlauchabschnittes (11) aufgezogen wird, daß c) an diesem Ende in eine Schlauchwand (5) eine Aussparung (15) eingearbeitet wird, daß d) in das offene Ende des Schlauchabschnittes (11) im Bereich der Aussparung (15) ein Kunststoffblatt (16) eingeführt wird, daß e) das Kunststoffblatt (16) mit zwei zu beiden Seiten der Aussparung (15) liegenden Schweißnähten (17, 18) an die die Aussparung (15) aufweisende Schlauchwand (5) angeschweißt wird, daß f) das offene Ende des Schlauchabschnittes (11) wieder flachgelegt und daß g) der Schlauchabschnitt (11) beidendig durch je eine Schweißnaht (21, 22) zugeschweißt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Seitenfaltenschlauch (1) zwischen je zwei Verfahrensschritten a) schrittweise in Längsrichtung weiterbewegt wird, daß sodann der jeweils abgetrennte Schlauchabschnitt (11) quer zur Schlauchlängsrichtung zur Durchführung der Verfahrensschritte b) und c) der nächsten Bearbeitungsstation zugeführt wird, daß der Schlauchabschnitt (11) quer zur Schlauchlängsrichtung einer nächsten Bearbeitungsstation zur Durchführung der Verfahrensschritte d), e) und f) zugeführt wird und daß schließlich der Schlauchabschnitt (11) nochmals quer zur Schlauchlängsrichtung einer letzten Bearbeitungsstation zur Durchführung des Verfahrensschrittes g) zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 zum Herstellen des Ventilsackes nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Abtrennen eines Abschnittes (11) vom Kunststoff-Seitenfaltenschlauch (1) durch je eine Schweißnaht (6 bis 9) eine Seitenfaltenwandung mit der anliegenden Schlauchwand (5 bzw. 10) verbunden wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1086622; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 844971.