EP1382538A2 - Sack und Verfahren zum Befüllen desselben - Google Patents

Sack und Verfahren zum Befüllen desselben Download PDF

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EP1382538A2
EP1382538A2 EP03014805A EP03014805A EP1382538A2 EP 1382538 A2 EP1382538 A2 EP 1382538A2 EP 03014805 A EP03014805 A EP 03014805A EP 03014805 A EP03014805 A EP 03014805A EP 1382538 A2 EP1382538 A2 EP 1382538A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sack
section
hose
filling
tube
Prior art date
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Withdrawn
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EP03014805A
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English (en)
French (fr)
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EP1382538A3 (de
Inventor
Uwe Köhn
Ulrich Stienecker
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge

Definitions

  • the invention relates to a sack and a method for filling the same.
  • the sack is held at the sack edges of its open end.
  • the filling material is gravity fed into the inside of the sack via a downpipe directed.
  • these sacks are equipped with openings, which are characterized by the force exerted on the filling of the sack on the sack wall or the opening close yourself.
  • openings are called valves, the associated sacks Valve bags.
  • DE 24 62 424 C2 shows one formed from a film tube Cross-bottom valve sack, in which the valve is on one of the two standing bases the sack is attached.
  • the valve consists of an internal one Locking tab, which is pressed against an external cover tab when the sack is filled.
  • Such a sack is not suitable for filling with a modern one Filling device, which is usually the filling of the bag with a downpipe which is put in the sack during the filling process.
  • Filling devices also include so-called form, fill and seal machines (short FFS machines), which the education, filling and
  • GB 956,599 shows a sack which is formed from a flat film.
  • the flat film is first folded into a tube and in the forming overlap zone with a double weld seam welded together. This weld is interrupted at one point the opening formed forming a tube-like section. Then the ends of the resulting hose through Welding closed.
  • the sack can be parallel to his closed ends and thus perpendicular to the longitudinal axis of the hose fill, the opening also serving as a valve.
  • the present invention is based on the generic term of DE 24 62 424 C2 and solves the problem in that
  • the longitudinal axis (5) of the tubular section (10) essentially runs perpendicular to the closed ends (2).
  • the filling process is carried out by the measure described Gravity supported.
  • hose-like section which is also a valve or Can perform opening function here with bag material be made. In many cases, however, it is advantageous to add additional and possibly other material for forming this tube section consulted.
  • FIG. 1 a shows a top view of a sack according to the invention.
  • That sack consists of a hose 6 which is closed at its ends 2.
  • the sack 1 can be filled through the opening 3.
  • the sack 1 with a piece of hose 10, which the has said opening 3, provided.
  • This piece of hose is in the Closure of the upper hose end 2 introduced.
  • the hose end 2 can in particular in this embodiment of the bag 1 during a Pre-joining process and be provided with the hose section 10. Welding was chosen as the joining method.
  • the sack 1 is also included Gussets 7 and corner welds 8 provided.
  • the longitudinal axis 5 of the opening 3 and the Hose section 10 orthogonal to the closed ends 2 of the Hose 6 runs.
  • the called longitudinal axis 5 of the tube piece only an extension of Longitudinal axis 4 of the hose 6. In such a position of the mentioned Filling runs with longitudinal axes, for example with FFS machines problems.
  • the tube piece 10 protrudes significantly beyond the end of the bag and thus offers a simple way of opening 3 or the hose piece 10 with another additional joining process. To this In this way, the tightness of the opening can be increased significantly, despite what Valve function of the hose section 10 may be necessary.
  • Figure 1b shows a section along the line Z-Z in Figure 1a.
  • Figure 2 shows a similar embodiment of an inventive Bag. The differences from the first embodiment are that none Gussets 7, corner welds 8 and no overhang of the hose 10 are present beyond the end of the bag 2.
  • Figure 3 shows a section A-A through the upper closed bag end 2 of the Sackes 1 shown in FIG. 2. The welded areas are flat shown. Figure 3 also shows the opening 3 which, as can be seen in Figure 2 is, the hose section 10 opens. The inner surfaces of the hose piece are not connected to each other, so that the hose section 10 for filling the Sackes 1 can be used.
  • Figure 4 shows the further section B-B through the second embodiment of a sack 1 according to the invention.
  • FIG. 4 shows above all that the tube-like section 16 in this embodiment consists of a web is formed, which by welding with the upper wall 11 of the Sackes 1 is connected.
  • a hose-like section formed or arranged in this way 16 has a very good valve effect. In addition, it is 16 relative insensitive to demolition caused by the filling material.
  • Figure 5 shows a plan view of a third sack according to the invention, the is also shown in Figure 6 in section C-C.
  • This third embodiment of a sack according to the invention has also not over gussets 7 and corner welds 8.
  • the ends 2 the hose 6 are closed again. They are in the Essentially orthogonal to the longitudinal axis of the hose section 10 which 3 the sack 1 can be filled.
  • the location and method of attachment of the Hose section 10, however, is different from that in FIG. 1.
  • the tube section 10 was in one in the manufacture of the bag Cut 9 inserted into the material of the hose 9 and with a suitable one Joining technology locked on the hose.
  • Figures 7 and 8 show a sack of the prior art, which was formed from a flat film. For this purpose, this film was folded so that a tube 6 and a zone 18 in which the film ends overlap were created. The film was then sealed along the weld seams 15. The ends 2 of the tube 6 thus formed were also welded so that the sack can only be filled through the opening 3. The geometry of the bag forces a filling direction outlined by the arrow BR, which runs parallel to the bag ends 2. Such a sack is shown for example by DE 24 62 424 C2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Gezeigt wird ein Sack (1) und ein Verfahren zu seiner Befüllung. Der Sack besteht aus einem an seinen Enden (2) verschlossenen Schlauch (6), mit zumindest einer zum Befüllen des Sackes (1) geeigneten Öffnung (3), und einem sich anschließenden schlauchartigen Abschnitt (10) wobei die Längsachse (5) des schlauchartigen Abschnitts (10) im Wesentlichen senkrecht zu den verschlossenen Enden (2) verläuft. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Sack und ein Verfahren zum Befüllen desselben.
Bei modernen Befüllanlagen, wie sie beispielsweise in der DE 199 36 660 A1 dargestellt sind, werden Säcke durch ein offenes Ende des Schlauchabschnitts, aus welchem sie gebildet werden, befüllt.
Hierbei wird der Sack an den Sackrändern seines offenen Endes gehalten. Das Füllgut wird über ein Fallrohr mit Hilfe der Schwerkraft in das Sackinnere geleitet.
Anschließend wird das offene Ende des Sackes in der Regel verschweißt. Dieser Schweißvorgang ist jedoch insbesondere dann problematisch, wenn schweißhemmende und staubbildende Materialien verfüllt werden, die auch am zu verschweißenden Schlauchende ablagern.
Daher sind zum Transport solcher Materialien Säcke ersonnen worden, deren Enden bereits vor dem Füllvorgang verschlossen sind. Um die eigene Befüllung trotzdem zu ermöglichen, verfügen solche Säcke über zumindest eine zum Befüllen des Sackes geeignete Öffnung. Diese Öffnungen lassen sich in der Regel im Anschluss an den Befüllvorgang einfacher verschließen als das ganze Sackende.
Oft sind diese Säcke mit Öffnungen ausgestattet, welche sich durch die von dem Füllgut des Sackes auf die Sackwand oder die Öffnung ausgeübte Kraft selbst schließen. Solche Öffnungen nennt man Ventil, die zugehörigen Säcke Ventilsäcke.
Die DE 24 62 424 C2 zeigt einen aus einem Folienschlauch gebildeten Kreuzbodenventilsack, bei dem das Ventil an einem der beiden Standböden des Sackes angebracht ist. Hierbei besteht das Ventil aus einer innenliegenden Verschlusslasche, welche gegen eine außenliegende Decklasche gedrückt wird, wenn der Sack befüllt ist.
Ein solcher Sack eignet sich jedoch nicht zur Befüllung durch eine moderne Befüllvorrichtung, die in der Regel die Befüllung des Sackes mit einem Fallrohr vornimmt, welches während des Befüllvorgangs in den Sack gesteckt wird. Zu solchen Befüllvorrichtungen gehören auch sogenannte Form, Fill und Seal-Maschinen (kurz FFS-Maschinen), welche den Bildungs-, Befüll- und
Schließvorgang von Säcken vollautomatisch durchführen.
Die GB 956,599 zeigt einen Sack, welcher aus einer Flachfolie gebildet wird. Die Flachfolie wird zunächst zu einem Schlauch zusammengelegt und in der sich bildenden Überlappzone mit einer Doppelschweißnaht zusammengeschweißt. Diese Schweißnaht ist an einer Stelle unterbrochen, wobei die entstandene Öffnung einen schlauchartigen Abschnitt bildet. Anschließend werden die Enden des entstandenen Schlauches durch Schweißen verschlossen.
Durch die erwähnte Öffnung lässt sich der Sack parallel zu seinen verschlossenen Enden und damit senkrecht zur Längsachse des Schlauches befüllen, wobei die Öffnung auch als Ventil dient.
Wenn ein solcher Sack mit der oben beschriebenen Vorrichtung befüllt werden soll, welche den Sack während des Befüllens an einem seiner Schlauchenden greift, dann muss die Befüllrichtung senkrecht zur Längsachse des Schlauches und damit senkrecht zur Schwerkraft erfolgen.
Dieser Umstand kann bei der Befüllung zu Füllmaterialstauungen im Sack führen.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Sack vorzuschlagen der sich mit den beschriebenen Befüllvorrichtungen befüllen lässt, ohne dass Füllmaterialstauungen auftreten.
Die vorliegenden Erfindung geht oberbegrifflich von der DE 24 62 424 C2 aus und löst die Aufgabe dadurch, dass
die Längsachse (5) des schlauchartigen Abschnitts (10) im Wesentlichen senkrecht zu den verschlossenen Enden (2) verläuft.
Durch die beschriebene Maßnahme wird der Füllprozess durch die Erdanziehungskraft unterstützt.
Bei der Herstellung des Sackes ist es unerheblich, ob als Sackmaterial Papier oder Folie Verwendung findet oder ob der Schlauchabschnitt, aus welchem der Sack gebildet wurde, aus einem Folienschlauch oder einer Flachfolie gebildet wurde.
Die Bildung des schlauchartigen Abschnitts, der auch eine Ventil- bzw. Öffnungsfunktion wahrnehmen kann, kann hierbei mit Sackmaterial vorgenommen werden. In vielen Fällen ist es jedoch vorteilhaft, zusätzliches und gegebenenfalls anderes Material zur Bildung dieses Schlauchabschnitts heranzuziehen. Vorteilhafterweise kann zu diesem Zweck auch ein Schlauchstück bei der Sackherstellung gebildet oder zur Sackherstellung herangezogen werden.
Wenn der schlauchartige Abschnitt in den Sack hineinragt, wird die Ventilwirkung desselben verstärkt.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1a
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sackes
Fig. 1 b
Einen Schnitt entlang der Linie Z-Z aus Figur 1 a
Fig. 2
Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sackes
Fig. 3
Einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Figur 2
Fig. 4
Einen Schnitt entlang der Linie B-B aus Figur 2
Fig. 5
Ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sackes
Fig. 6
Einen Schnitt entlang der Linie C-C aus Figur 5
Fig. 7
Einen Sack nach dem Stand der Technik, welcher aus einer Flachfolie gebildet wird
Fig. 8
Einen Schnitt entlang der Linie D-D aus Figur 7
Fig. 1 a zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Sack. Dieser Sack besteht aus einem Schlauch 6 welcher an seinen Enden 2 verschlossen ist. Der Sack 1 ist durch die Öffnung 3 befüllbar. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Sack 1 mit einem Schlauchstück 10, welches die genante Öffnung 3 aufweist, versehen. Dieses Schlauchstück ist in den Verschluss des oberen Schlauchendes 2 eingebracht. Das Schlauchende 2 kann insbesondere bei dieser Ausführungsform des Sackes 1 während eines Fügevorganges vorschlossen und mit dem Schlauchstück 10 versehen werden. Als Fügeart wurde Schweißen gewählt. Der Sack 1 ist zusätzlich mit Seitenfalten 7 und Eckabschweißungen 8 versehen.
Es ist deutlich zu erkennen, dass die Längsachse 5 der Öffnung 3 und des Schlauchstückes 10 orthogonal zu den verschlossenen Enden 2 des Schlauches 6 verläuft. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die genante Längsachse 5 des Schlauchstückes lediglich eine Verlängerung der Längsachse 4 des Schlauchs 6. Bei einer solchen Lage der erwähnten Längsachsen verläuft die Befüllung beispielsweise mit FFS-Maschinen problemlos.
Das Schlauchstück 10 ragt deutlich über das Sackende hinaus und bietet damit eine einfache Möglichkeit, die Öffnung 3 beziehungsweise das Schlauchstück 10 mit einem weiteren zusätzlichen Fügevorgang zu verschließen. Auf diese Weise kann die Dichtigkeit der Öffnung deutlich erhöht werden, was trotz der Ventilfunktion des Schlauchabschnitts 10 notwendig werden kann.
Figur 1b zeigt einen Schnitt entlang der Linie Z-Z in Figur 1a.
Figur 2 zeigt ein ähnliches Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sackes. Die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind, dass keine Seitenfalten 7, Eckabschweißungen 8 und kein Überstand des Schlauches 10 über das Sackende 2 hinaus vorhanden sind.
Figur 3 zeigt einen Schnitt A-A durch das obere verschlossene Sackende 2 des in Figur 2 gezeigten Sackes 1. Die verschweißten Stellen sind flächig dargestellt. Figur 3 zeigt auch die Öffnung 3, welche, wie in Figur 2 zu sehen ist, das Schlauchstück 10 öffnet. Die Innenflächen des Schlauchstückes sind nicht miteinander verbunden, so dass das Schlauchstück 10 zum Befüllen des Sackes 1 benutzt werden kann.
Figur 4 zeigt den weiteren Schnitt B-B durch das zweite Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sackes 1. Figur 4 ist vor allem zu entnehmen, dass der schlauchartige Abschnitt 16 in diesem Ausführungsbeispiel aus einer Bahn gebildet ist, welche durch Schweißstellen mit der oberen Wandung 11 des Sackes 1 verbunden ist.
Ein auf dieses Weise gebildeter oder angeordneter schlauchartiger Abschnitt 16 hat eine sehr gute Ventilwirkung. Darüber hinaus ist es 16 relativ unempfindlich gegen einen Abriss durch die Füllmaterialeinwirkung.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf einen dritten erfindungsgemäßen Sack, der auch in Figur 6 im Schnitt C-C dargestellt ist.
Diese dritte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sacks verfügt ebenfalls nicht über Seitenfalten 7 und Eckabschweißungen 8. Die Enden 2 des Schlauches 6 sind jedoch wieder verschlossen. Sie stehen im Wesentlichen orthogonal zu der Längsachse des Schlauchabschnitts 10, durch welche 3 der Sack 1 befüllbar ist. Die Lage und die Art der Anbringung des Schlauchabschnitts 10 ist jedoch eine andere als in Figur 1.
Der Schlauchabschnitt 10 wurde bei der Herstellung des Sackes in einen Schnitt 9 im Material des Schlauches 9 gesteckt und mit einer geeigneten Fügetechnik am Schlauch arretiert.
An dieser Stelle sei noch einmal betont, dass außer dem Schweißen auch andere Fügetechniken wie Kleben oder Tuckern zum Einsatz kommen können
Die Figuren 7 und 8 zeigen einen Sack des Standes der Technik, welcher aus einer Flachfolie gebildet wurde. Hierzu wurde diese Folie gefaltet, so dass ein Schlauch 6 und eine Zone 18, in der sich die Folienenden überlappen entstanden. Dann wurde die Folie entlang der Schweißnähte 15 verschweißt. Auch die Enden 2 des so gebildeten Schlauchs 6 wurden verschweißt, so dass der Sack nur noch durch die Öffnung 3 befüllbar ist. Die Geometrie des Sackes erzwingt eine durch den Pfeil BR skizzierte Befüllrichtung, welche parallel zu den Sackenden 2 verläuft. Ein solcher Sack wird beispielsweise von der DE 24 62 424 C2 gezeigt.
Bezugszeichenliste
1 Sack
2 Enden, Schlauchenden
3 zum Befüllen geeignete Öffnung
4 Längsachse des Schlauches
5 Längsachse der Öffnung
6 Schlauch
7 Seitenfalte
8 Eckabschweißung
9 Schnitt im Sackmaterial
10 Schlauchstück
11 obere Seite der Schlauchwandung
12 untere Seite der Schlauchwandung
13 verschweißte Kunststofffolien
14 obere Wandung des Schlauchstücks 10
15 Scheißnaht
16 schlauchartiger Abschnitt
17
18 Folienüberlapp
19
20
21
22
23
24

Claims (23)

  1. Sack (1),
    bestehend aus einem an seinen Enden (2) verschlossenen Schlauch (6)
    mit zumindest einer zum Befüllen des Sackes (1) geeigneten Öffnung (3)
    und einem sich anschließenden schlauchartigen Abschnitt (10)
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Längsachse (5) des schlauchartigen Abschnitts (10, 16) im Wesentlichen senkrecht zu den verschlossenen Enden (2) verläuft.
  2. Sack (1) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der schlauchartige Abschnitt (10, 16) Bestandteil eines Ventils ist.
  3. Sack (1) nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der schlauchartige Abschnitt (10, 16) aus zusätzlich in den Schlauch (6) eingebrachtem Material besteht.
  4. Sack (1) nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der schlauchartige Abschnitt (10, 16) ein Schlauchstück ist.
  5. Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der schlauchartige Abschnitt (10, 16) in den Sack hineinragt.
  6. Sack nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der schlauchartige Abschnitt (10, 16) innerhalb des Sackes an einer oder beiden Wandungen des Sackes (1) befestigt ist.
  7. Sack (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schlauchstück (10) über ein Ende des Sackes (2) hinaussteht.
  8. Sack (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schlauchstück (10, 16) luftdurchlässig ist.
  9. Sack (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Innenfläche des schlauchartigen Abschnitts mit einer schweißhemmenden Schicht versehen ist.
  10. Sack (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der schlauchartige Abschnitt aus einer mehrschichtigen thermoplastischen Folie besteht.
  11. Sack (1) nach Anspruch 10
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Außenschichten der mehrschichtigen Folie, welche die Innenfläche beziehungsweise die Außenfläche des schlauchartigen Abschnitts bilden, unterschiedliche Schmelztemperaturen aufweisen.
  12. Sack (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    gekennzeichnet durch
    Seitenfalten.
  13. Sack (1) nach Anspruch 12
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die verschlossenen Enden (2) des Sackes (1) mit Eckabschweißungen (8) versehen sind.
  14. Sack (1) nach Anspruch 12 oder 13
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Breite des schlauchartigen Abschnitts kleiner oder gleich ist wie der Abstand zwischen den Seitenfalten und/oder den Eckabschwei βungen.
  15. Sack (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der schlauchartige Abschnitt (10, 16) in eines der verschlossenen Enden (2) des Schlauches (6) in den Sack (1) eingebracht ist.
  16. Verfahren zum Befüllen eines Sackes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 mit einer Vorrichtung, welche den Sack (1) während des Befüllvorgangs an einem der beiden verschlossenen Schlauchenden hält.
  17. Verfahren nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Förderichtung des Füllguts des Sackes im Wesentlichen senkrecht zu den verschlossenen Enden (2) verläuft.
  18. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Abfüllstutzen, durch welchen das Füllgut in den Sack gefördert wird, während des Abfüllprozesses in den schlauchartigen Abschnitt (10) hineinragt.
  19. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet dass
    der Sack (1) während des Befüllprozesses von zangenartigen Werkzeugen gehalten wird.
  20. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet dass
    die zangenartigen Werkzeuge den Sack (1) während des Befüllprozesses an einem seiner Enden (2) halten.
  21. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet dass
    der schlauchförmige Abschnitt (10) vor dem Beginn des Befüllvorgangs von einer Öffnungsvorrichtung geöffnet wird.
  22. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet dass
    die Öffnungsvorrichtung den schlauchartigen Abschnitt öffnet, indem sie die Außenwandungen des schlauchförmigen Abschnitts oder die mit den Außenwandungen des schlauchförmigen Abschnitts verbundenen Sackwandungen (11, 12) mit Saugluft beziehungsweise Vakuum auseinanderzieht.
  23. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet dass
    der schlauchartige Abschnitt (10) nach dem Befüllen durch einen Fügevorgang wie Verkleben, Verschweißen oder Tuckern verschlossen wird.
EP03014805A 2002-07-16 2003-06-30 Sack und Verfahren zum Befüllen desselben Withdrawn EP1382538A3 (de)

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DE2002132107 DE10232107A1 (de) 2002-07-16 2002-07-16 Sack und Verfahren zum Befüllen desselben
DE10232107 2002-07-16

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