EP0189092A2 - Verfahren zum Herstellen von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff Download PDF

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EP0189092A2 EP86100412A EP86100412A EP0189092A2 EP 0189092 A2 EP0189092 A2 EP 0189092A2 EP 86100412 A EP86100412 A EP 86100412A EP 86100412 A EP86100412 A EP 86100412A EP 0189092 A2 EP0189092 A2 EP 0189092A2
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Hermann Oelrich
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • Y10S493/933—Pliable container having multilayer wall

Definitions

  • the invention relates to a method for producing sacks from thermoplastic, in which a tubular web is formed from a plastic film web by wrapping in the side parts and gluing their overlapping edge regions by a longitudinal seam, and hose sections are separated from this tubular web, which are welded with bottom weld seams and after Filling with head welding seams.
  • the sack hose pieces can be provided with gussets before the transverse bottom weld seams are attached. If the sacks are made of plastic films, there is a risk of their damage during loading, transporting and storage, because the plastic films forming the sack walls are very susceptible to tearing and the sacks are usually subjected to rough treatment. Damage caused when the sacks are turned over can result in filling losses of up to 50%.
  • Sacks are also known which consist of tubular pieces made of a fabric made of stretched plastic tapes. Such bags have a high strength, so that they are not damaged even with rough treatment and in the case of impacts with pointed objects. Sacks made from plastic tapes have the disadvantage that they are difficult to weld, so that the manufacture of the top and bottom seams presents considerable difficulties.
  • the object of the invention is therefore to propose a method of the type mentioned at the outset by which high-strength sacks can be produced which can be provided in a simple manner with bottom and top weld seams.
  • this object is achieved in that web pieces made of a fabric made of stretched plastic tapes, which are shorter than the distance between the later bottom and head weld seams on the flat-lying sacks, are introduced with a mutual distance between two converging plastic film webs, the area of the later bottom - and head welding seams bridged that the webs and the fabric web pieces are laterally offset and the exposed edge strips of the webs and fabric web pieces are provided with hot-melt adhesive layers, so that during subsequent hose formation they stick with their opposite edge strips that overlap the hot-melt adhesive layers, and that from the The tube pieces are cut off approximately in the middle between the fabric sheet pieces and these are provided with the transverse bottom weld seams which only capture the plastic tube sheet pieces.
  • the sacks produced by the method according to the invention thus have three-layer walls which are formed by the plastic webs lying on the inside and outside, which enclose the reinforcing fabric web pieces between them.
  • the composite forming the sack walls film has a high level of tightness and, moreover, also a high level of strength because the fabric web pieces are largely insensitive to injuries and are not susceptible to tears. Since the fabric web pieces lie outside the bottom and head weld seams, these can be easily attached D.
  • the main loads on the bags arise in the area of the side walls, which are reinforced by the fabric sheet pieces, so that there is no significant weakening in that the fabric sheet pieces each end in front of the bottom and head cross-weld nibs that only pass through the sheet pieces.
  • the bags produced by the process according to the invention withstand high loads after they have been filled and after the head welds have been made. They will not be damaged even if they are handled several times during transport and storage. These sacks are not only insensitive to tears, but also to stitches, because the ribbon fabric inserts endeavor to contract again after the penetration of pointed objects.
  • one of these is provided with a plurality of strips of hot-melt adhesive lying next to one another in parallel at a distance.
  • the tape fabric inserts are connected to the relevant film web by means of these hot-melt adhesive strips.
  • the hot-melt adhesive layers glue the foils surrounding the fabric sheet pieces together, so that these, too, are fixed sufficiently firmly to one another.
  • the length of the fabric web pieces corresponds to the height of the side walls of the filled bags.
  • This configuration is particularly useful for large bags with a capacity of 1 to 2 tons, since these are the fabric web pieces as it were, form the stiffening of the side walls.
  • the bottom and top surfaces provided with the transverse weld seams form stand surfaces with less load in such bags.
  • the double-layer tubular web with the fabric web pieces produced by the method according to the invention can be wound up into transport rolls, from which the individual bag hose pieces are separated prior to filling.
  • flexible material strips for example made of plastic film, can be placed on the edge areas of the tubular web before winding up, which compensate for the height of the seams formed by the overlaps.
  • the webs 3 and 4 are continuously drawn off from the film rolls 1 and 2. Between these two webs 3 and 4, tissue pieces 5 are introduced at a distance from one another, which are cut off in cycles from a web 7 drawn off from a roll 6. 2 shows, the individual layers 3, 4 and 5 are offset from one another. Continuous strips 9 of a hot-melt adhesive are applied via a glue application unit 8, through which, on the one hand, the fabric pieces 5 do not lie against one another, are likewise connected to one another. The tube which can be seen in cross section in FIG. 3 is then formed from the three-layer flat web shown in FIG. 2 via a folding device 10. The glue strips 11 required for connection (FIG. 3) are applied by the hot melt application unit 12.
  • the hose 13 is then advanced further by the preferred rollers 14 and, if necessary, divided into individual hose sections by a cutting device 15 or wound up into a roll 16 after the cutting device 15 has been shut down.
  • a switch 17 is provided behind the cutting device 15 and is constructed in a known manner.
  • Pieces of hose according to FIG. 4 are then separated from a hose provided with side gussets, the longitudinal seam not being shown in FIG. 4.
  • FIGS. 5 and 6 show that the middle layer 5 is shorter than the other two layers 3 and 4. If only one end of a hose section is shown here, the layer 5 is also set back at the other end compared to the other layers 3 and 4 .
  • the dimension for this offset is designated by X.
  • a sack formed from such a piece of hose is shown in FIGS. 5 and 6. It can be seen in particular from FIG. 6 that the inner layer 5 made of fabric material is not covered by the welds 18 and 19.
  • the inner layer 5 is, as already indicated in FIG. 4, both ends by that dimension X shorter than the outer fabric layers 4.
  • a sack designed in this way can be welded very well on the one hand and withstands mechanical stresses exceptionally well on the other.
  • Such bags have a capacity of about 25 to 50 kilos. Artificial fertilizers are packaged in them, for example.
  • FIG. 7 shows a large sack with a capacity of 1 to 2 tons.
  • the fabric material 5 only extends over the filling height 20, whereas the material required for the bottom formation as well as the material required for closing the large sack is only formed from two webs 3 and 4 lying one on top of the other.
  • the distance Y denoted in FIG. 2 between two pieces of fabric 5 must therefore be so large during the production of the sack material that the two film webs 3 and 4 protrude a piece of fabric 5 on both ends to such an extent that there is sufficient material for the bottom formation (in FIG. 7) the bottom is already formed) and there is enough material left to add the filled large bag.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff wird aus einer Kunststoffbahn durch Einschlagen der Seitenteile und durch Verkleben von deren einander überlappenden Randbereichen durch eine Längsnaht eine Schlauchbahn gebildet. Von dieser Schlauchbahn werden Schlauchstücke abgetrennt, die mit Bodenschweissnähten und nach dem Befüllen mit Kopfschweissnähten versehen werden. Um hochfeste Säcke herstellen zu können, die sich in einfacher Weise mit Boden- und Kopfschweissnähten versehen lassen, werden zwischen zwei zusammenlaufende Kunststoffolienbahnen Bahnstücke aus einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen, die kürzer sind als der Abstand der späteren Boden-und Kopfschweissnähte an den flachliegenden Säcken, mit einem gegenseitigen Abstand eingeführt, der den Bereich der späteren Boden- und Kopfschweissnähte überbrückt. Die Bahnen und die Gewebebahnstücke werden seitlich versetzt zusammengeführt und die frei liegenden Randstreifen der Bahnen und Gewebebahnstücke werden mit Heissschmelzklebstoffaufträgen versehen, so dass sie bei der Schlauchbildung mit ihren jeweils gegenüberliegenden, die Heissschmelzklebstoffaufträge überlappenden Randstreifen verkleben. Von der Schlauchbahn werden etwa mittig zwischen den Gewebebahnstücken die Schlauchstücke abgetrennt und diese mit den nur die Kunststoffschlauchbahnstücke erfassenden querverlaufenden Bodenschweissnähten versehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem aus einer Kunststofffolienbahn durch Einschlagen der Seitenteile und Verkleben von deren einander überlappenden Randbereichen durch eine Längsnaht eine Schlauchbahn gebildet wird und von dieser Schlauchbahn Schlauchstücke abgetrennt werden, die mit Bodenschweißnähten und nach dem Befüllen mit Kopfschweißnähten versehen werden.
  • Die Sackschlauchstücke können vor dem Anbringen der quer verlaufenden Bodenschweißnähte mit Seitenfalten versehen sein. Bestehen die Säcke aus Kunststoffolien, so ist während des Verladens, Transportierens und Lagerns die Gefahr von deren Beschädigung gegeben, weil die die Sackwandungen bildenden Kunststoffolien sehr rißempfindlich sind und die Säcke üblicherweise einer rauhen Behandlung ausgesetzt sind. Durch beim Umschlagen der Säcke entstehende Beschädigungen können Füllverluste bis zu 50% auftreten.
  • Weiterhin sind Säcke bekannt, die aus Schlauchstücken aus einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen bestehen. Derartige Säcke weisen eine hohe Festigkeit auf, so daß sie auch bei einer rauhen Behandlung und bei Stößen mit spitzen Gegenständen nicht beschädigt werden. Aus Kunststoffbändchengeweben hergestellte Säcke weisen aber den Nachteil auf, daß sie sich schlecht verschweißen lassen, so daß die Herstellung der Kopf- und Bodennähte erhebliche Schwierigkeiten bereitet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen, nach dem sich hochfeste Säcke herstellen lassen, die sich in einfacher Weise mit Boden- und Kopfschweißnähten versehen lassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen zwei zusammenlaufende Kunststoffolienbahnen Bahnstücke aus einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen, die kürzer sind als der Abstand der späteren Boden- und Kopfschweißnähte an den flachliegenden Säcken, mit einem gegenseitigen Abstand eingeführt werden, der den Bereich der späteren Boden- und Kopfschweißnähte überbrückt, daß die Bahnen und die Gewebebahnstücke seitlich versetzt zusammengeführt und die frei liegenden Randstreifen der Bahnen und Gewebebahnstücke mit Heißklebstoffaufträgen versehen werden, so daß sie bei der späteren Schlauchbildung mit ihren jeweils gegenüberliegenden, die Heißklebstoffaufträge überlappenden Randstreifen verkleben, und daß von der Schlauchbahn etwa mittig zwischen den Gewebebahnstücken die Schlauchstücke abgetrennt und diese mit den nur die Kunststoffschlauchbahnstücke erfassenden querverlaufenden Bodenschweißnähten versehen werden. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Säcke weisen somit dreilagige Wandungen auf, die durch die außen und innen liegenden Kunststoffbahnen gebildet sind, die zwischen sich die verstärkenden Gewebebahnstücke einfassen. Die die Sackwandungen bildende Verbundfolie weist eine hohe Dichtigkeit und darüber hinaus auch eine hohe Festigkeit auf, weil die Gewebebahnstücke weitgehend unempfindlich gegen Verletzungen und rißunempfindlich sind. Da die Gewebebahnstücke außerhalb der Boden- und Kopfschweißnähte liegen, lassen sich diese problemlos anbringeD.
  • Die Hauptbelastungen der Säcke entstehen im Bereich der Seitenwandungen, die durch die Gewebebahnstücke verstärkt sind, so daß eine nennenswerte Schwächung dadurch nicht eintritt, daß die Gewebebahnstücke jeweils vor den nur durch die Folienbahnstücke hindurchgeführten Boden- und Kopfquerschweißnäb.ten enden.
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Säcke halten nach ihrer Befüllung und nach dem Anbringen der Kopfschweißnähte hohen Belastungen stand. Sie werden auch bei einem mehrfachen Umschlagen während des Transports und Lagerns nicht beschädigt. Diese Säcke sind nicht nur unempfindlich gegen Risse, sondern auch gegen Stiche, weil die Bändchengewebeeinlagen das Bestreben haben, sich nach dem Eindringen von spitzen Gegenständen wieder zusammenzuziehen.
  • Zweckmäßigerweise wird vor dem Zusammenlaufen der Kunststofffolienbahnen eine von diesen mit mehreren in Abstand parallel nebeneinanderliegenden Streifen aus Heißklebstoff versehen.
  • Durch diese Heißklebstoffstreifen werden die Bändchengewebeeinlagen mit der betreffenden Folienbahn verbunden. In den Bereichen zwischen den einzelnen Gewebebahnstücken verkleben die Heißklebstoffäufträge die die Gewebebahnstücke einfassenden Folien miteinander, so daß auch diese ausreichend fest aneinander fixiert sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Länge der Gewebebahnstücke der Höhe der Seitenwände der gefüllten Säcke entspricht. Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei Großsäcken mit einem Fassungsvermögen von 1 bis 2 Tonnen zweckmäßig, da bei diesen die Gewebebahnstücke gleichsam die Seitenwandungen aussteifende Bauchbinden bilden. Die mit den Querschweißnähten versehenen Boden-und Kopfflächen bilden bei derartigen Säcken geringer belastete Standflächen.
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte doppellagige Schlauchbahn mit den Gewebebahnstücken kann zu Transportrollen aufgewickelt werden, von der vor dem Befüllen die einzelnen Sackschlauchstücke abgetrennt werden. Um im wesentlichen zylindrische Wickel zu - erhalten, können auf die Randbereiche der Schlauchbahn vor dem Aufwickeln flexible: Materialstreifen, beispielsweise aus Kunststoffolie, aufgelegt werden, die die Höhe der durch die Überlappungen gebildeten Nähte ausgleichen.
  • In die doppellagige mit den Gewebebahnstücken versehene Schlauchbahn können auch zur Herstellung von Seitenfaltensäcken Seitenfalten eingelegt werden. Da die Seitenfalten die Höhe der Längsnähte und Überlappungen ausgleichen, läßt sich eine mit Seitenfalten versehene Schlauchbahn ohne mitgewickelte Streifen zu zylindrischen Rollen aufwickeln.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 die Herstellung eines dreischichtigen Lagenmaterials,
    • Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch die Bahn gemäß der Linie III-III der Fig. 1,
    • Fig. 4 perspektivisch einen aus dem erfindungsgemässen Dreilagenmaterial hergestellten Schlauchabschnitt,
    • Fig. 5 einen gefüllten Sack,
    • Fig. 6 den in Fig. 5 dargestellten Sack gemäß der Linie VI-VI im Schnitt und
    • Fig. 7 einen befüllten Großsack in perspektivischer Darstellung, der noch nicht geschlossen ist.
  • Von den Folienrollen 1 und 2 werden kontinuierlich die Bahnen 3 und 4 abgezogen. Zwischen diese beiden Bahnen 3 und 4 werden mit Abstand zueinander Gewebestücke 5 eingeführt, die von einer von einer Rolle 6 abgezogenen Bahn 7 taktweise abgeschnitten werden. Wie die Fig. 2 zeigt, sind die einzelnen Lagen 3, 4 und 5 gegeneinander versetzt. Über ein Leimauftragsaggregat 8 werden durchgehende Streifen 9 eines Heißschmelzklebers aufgebracht, durch die zum einen die Gewebestücke 5 nicht aneinanderliegen, miteinander ebenfalls verbunden. Aus der in Figur 2 dargestellten dreilagigen Flachbahn wird dann über eine Falteinrichtung 10 der in Figur 3 im Querschnitt zu erkennende Schlauch gebildet. Die zum Verbinden erforderlichen Leimstreifen 11 (Fig. 3) werden durch das Heißschmelzauftragsaggregat 12 aufgebracht. Der Schlauch 13 wird dann durch die Vorzugsrollen 14 weiter vorgezogen und bedarfsweise durch eine Schneideeinrichtung 15 in einzelne Schlauchstücke unterteilt oder aber nach Außerbetriebsetzen der Schneideinrichtung 15 zu einer Rolle 16 aufgewickelt. Zu diesem Zweck ist hinter der Schneideinrichtung 15 eine Weiche 17 vorgesehen, die in bekannter Weise aufgebaut ist. Je nach Verwendungszweck kann es erforderlich sein, hinter den Vorzugsrollen 14 und vor der Weiche 17 eine Seitenfaltenvorrichtung vorzusehen, so daß der Schlauch dann einen Querschnitt aufweist, der aus Fig. 4 ersichtlich ist. Aus einem mit Seitenfalten versehenen Schlauch werden dann Schlauchstücke gemäß Fig. 4 abgetrennt, wobei die Längsnaht in Fig. 4 nicht dargestellt ist.
  • Diese Figur 4 zeigt, daß die mittlere Lage 5 kürzer ist als die beiden anderen Lagen 3 und 4. Wenn auch hier nur das eine Ende eines Schlauchabschnittes dargestellt ist, so ist auch am anderen Ende die Lage 5 gegenüber den übrigen Lagen 3 und 4 zurückgesetzt. Das Maß für diesen Versatz ist mit X bezeichnet. Ein aus einem solchen Schlauchstück gebildeter Sack ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Insbesondere aus der Fig. 6 ist dabei zu erkennen, daß die innere Lage 5 aus Gewebematerial nicht von den Schweißungen 18 und 19 erfaßt ist. Die innere Lage 5 ist nämlich, wie schon in Fig. 4 gekennzeichnet, beidendig um daß Maß X kürzer als die äußeren Gewebelagen 4. Ein so ausgebildeter Sack läßt sich zum einen sehr gut verschweißen und hält zum anderen mechanischen Beanspruchungen außerordentlich gut stand. Derartige Säcke haben ein Fassungsvermögen von etwa 25 bis 50 Kilo. In ihnen wird beispielsweise Kunstdünger verpackt.
  • Die Fig. 7 zeigt im Gegensatz zu Fig. 5 einen Großsack mit einem Fassungsvermögen von 1 bis 2 Tonnen. Bei diesem Sack erstreckt sich das Gewebematerial 5 lediglich über die Einfüllhöhe 20, wohingegen das für die Bodenbildung erforderliche Material ebenso wie das zum Schließen des Großsackes benötigte Material lediglich aus zwei aufeinanderliegenden Bahnen 3 und 4 gebildet ist. Der in Fig. 2 mit Y bezeichnete Abstand zweier Gewebestücke 5 zueinander muß bei der Herstellung des Sackmaterials folglich so groß sein, daß die beiden Folienbahnen 3 und 4 ein Gewebsstück 5 beidendig soweit überragen, daß genügend Material für die Bodenbildung (in Fig. 7 ist der Boden bereits gebildet) und genügend Material zum Zulegen des gefüllten Großsackes verbleibt.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem aus einer Kunststoffbahn durch Einschlagen der Seitenteile und durch Verkleben von deren einander überlappenden Randbereichen durch eine Längsnaht eine Schlauchbahn gebildet wird und von dieser Schlauchbahn Schlauchstücke abgetrennt werden, die mit--Bodenschweißnähten und nach dem Befüllen mit Kopf Schweißnähten versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei zusammenlaufende Kunststoffolienbahnen Bahnstücke aus einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen, die kürzer sind als der Abstand der späteren Boden- und Kopfschweißnähte an den flachliegenden Säcken, mit einem gegenseitigen Abstand eingeführt werden, der den Bereich der späteren Boden-und Kopfschweißnähte überbrückt, daß die Bahnen und die Gewebebahnstücke seitlich versetzt zusammengeführt und die frei liegenden Randstreifen der Bahnen und Gewebebahnstücke mit Heißschmelzklebstoffaufträgen versehen werden, so daß sie bei der Schlauchbildung mit ihren jeweils gegenüberliegenden, die Heißschmelzklebstoffaufträge überlappenden Randstreifen verkleben, und daß von der Schlauchbahn etwa mittig zwischen den Gewebebahnstücken die Schlauchstücke abgetrennt und diese mit den nur die Kunststoffschlauchbahnstücke erfassenden quer verlaufenden Bodenschweißnähten versehen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zusammenlaufen der Kunststoffbahnen eine von diesen mit mehreren im Abstand parallel zueinader liegenden Streifen aus Heißschmelzklebstoffaufträgen versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Gewebebahnstücke der Höhe der Seitenwände der gefüllten Säcke entspricht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die doppellagige, die Gewebebahnstücke einfassende Schlauchbahn zu einer Transportrolle aufgewickelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Randbereiche der Schlauchbahn vor dem Aufwickeln flexible Materialstreifen gelegt werden, die die Höhe der durch die Überlappungen und die Heißschmelzklebstoffaufträge gebildete Nähe ausgleichen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die doppellagige, die Gewebebahnstücke einfassende Schlauchbahn Seitenfalten eingelegt werden.
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