EP0394242B1 - Kreissäge - Google Patents
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- EP0394242B1 EP0394242B1 EP19880904939 EP88904939A EP0394242B1 EP 0394242 B1 EP0394242 B1 EP 0394242B1 EP 19880904939 EP19880904939 EP 19880904939 EP 88904939 A EP88904939 A EP 88904939A EP 0394242 B1 EP0394242 B1 EP 0394242B1
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- saw
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- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
- B27B25/02—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
- B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
- B27B5/34—Devices for securing a plurality of circular saw blades on a single saw spindle; Equipment for adjusting the mutual distance
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B7/00—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks
- B27B7/04—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks by making use of a plurality of circular saws mounted on a single spindle; Arrangements for adjusting the mutual distances
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Definitions
- the invention relates to a circular saw for dividing logs, models or squared timbers provided with machined parallel side surfaces, with at least one circular saw blade attached to a saw shaft.
- Logs, models or squares are cut into planks, boards or squares by means of one or more circular saw blades arranged on a saw shaft.
- the wood is guided by the associated transport and feed device and / or by separate guide elements.
- the guiding accuracy not only affects the dimensional accuracy of the wooden workpieces produced, but also affects the possible side forces that are exerted by the wood on the circular saw blades. The lower the lateral forces to be expected, the thinner the circular saw blades can be made, which in turn means narrower sawing joints and thus less material loss due to sawdust.
- the accuracy of the guide in the sawing area becomes lower the further away the components that take over the wood guidance are from the circular saws.
- the object of the invention is therefore to design a circular saw of the type mentioned at the outset in such a way that the most accurate possible wood guidance in the sawing area is achieved with little design effort.
- a support disk is arranged in axial relation to the circular saw blade on the saw shaft, which has on its end face facing the circular saw blade a support surface for the side surface of the log, models or squared timber.
- This support surface is arranged in the immediate vicinity of the circular saw blade and therefore results in high guidance accuracy.
- the design effort is low because, apart from the support disk, no separate guide elements have to be provided.
- the axial forces occurring at the support disc are absorbed directly by the saw shaft. The guidance of the wood begins shortly after the start of the saw cut and remains until the saw cut is finished.
- the support disks can be firmly attached to the saw shaft so that they rotate at the speed of the saw shaft.
- the support disks are each freely rotatable on the saw shaft via a support bearing. The support disks then move at a peripheral speed corresponding to the feed rate of the wood, so that the frictional forces reach a minimum.
- the support disk has a support ring projecting axially to the wooden surface to be supported, the diameter of which is approximately equal to the outer diameter of the circular saw blade.
- the lateral support is provided on the diameter on which the saw teeth also engage, ie at the point at which the side board which has been sawn off immediately thereafter is still connected to the main goods. Since preferably the same Support disks are arranged on both opposite sides of the log, the log is supported and guided between these two support disks at the point where the saw cuts begin. As a result, relatively high lateral managers can be applied from both sides without the risk that a saw gap which has already been produced between the boards, planks or squared timber is compressed.
- two opposing support disks can either be arranged on a common saw shaft on both sides of the circular saw blade or a group of circular saw blades arranged next to one another at a distance, or a support disk can be attached to the hub of opposing circular saw heads.
- a particularly advantageous embodiment of the invention consists in that the support disk carrying the support ring is designed as a thin, elastically deformable disk in the axial direction.
- This resilient support disc can deflect laterally by a certain amount in order to compensate for dimensional deviations in the width of the log and / or to facilitate the entry of the start of the trunk between the opposite support discs. In this way, the requirements for the processing accuracy of the log and for the guiding accuracy of the devices feeding the log are reduced. In addition, overstressing of the support disc due to sudden loads from the beginning of the trunk is avoided.
- the saw shaft 1 shown in FIG. 1 belongs to a circular saw with which wooden logs, models or squares provided with milled edges are cut by longitudinal cuts in planks, boards or squares.
- the wood is fed to the circular saw by a (not shown)
- Feed device for example a driven chain bed.
- the wood 2 to be sawn has side surfaces 3 that have already been machined, for example surfaces produced by profile machining or sawn surfaces after the side goods have been sawed off, or milled edges.
- two circular saw blades 4 are arranged in parallel and at a distance, with which the supplied squared timber 2 is broken down into three planks or squared timbers 5.
- supporting disks 6 are accommodated on the saw shaft 1, the end faces of which facing the adjacent circular saw blade 4 each form a supporting surface 7.
- the machined side surfaces 3 of the wood 2 rest on the support surfaces 7.
- the support surfaces 7 support and thus guide the wood in the sawing area.
- an interchangeable spacer sleeve 8 is arranged on the saw shaft 1.
- the assembly consisting of the circular saw blades 4, the spacer sleeves 8 and the support disks 6 is fastened on the saw shaft 1 by a clamping nut 9.
- the torque is transmitted by a feather key (not shown).
- the embodiment shown in Fig. 2 differs from the embodiment of Fig. 1 in that the machined side surfaces 3 of the wood 2 supporting and guiding support surfaces 7 are formed on freely rotatably mounted annular support disks 10.
- the two support disks 16 are each freely rotatably mounted on the saw shaft 1 via a support bearing 11 designed as a roller bearing, for example a deep groove ball bearing.
- the inner bearing ring of each support bearing 11 is fastened by means of a clamping nut 12 to an inner bearing sleeve 13 which is interchangeably received on the saw shaft 1 in a non-rotatable manner.
- FIG. 1 While the circular saw shaft 1 in the embodiment shown in FIG. 1 is designed as a continuous shaft with bearings (not shown) arranged on both sides of the circular saw, the end of a cantilevered saw shaft 1 is shown in FIG. 2, for example.
- the embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 only in that the machined side surfaces 3 of the wood 2 supporting and guiding support surfaces 7 are formed on support rings 15, each of which has a relatively narrow support disc 16 axially to it project to the supporting wooden surface 3.
- the diameter of the support rings 15 is approximately equal to the diameter of the circular saw blades 4.
- the wood 2 is therefore supported by the two opposite support rings 15 approximately in the area in which the cuts produced by the circular saw blades 4 begin.
- the support disks 16 are freely rotatably mounted on the saw shaft 1.
- FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 3 only in that a support sleeve 101 which is axially displaceable on the saw shaft 1 is provided and is driven by a key 102 attached to the saw shaft 1 for rotary movement.
- the support sleeve 101 is supported at one end by a compression spring 103 on a shoulder 104 of the saw shaft 1.
- the support sleeve 101 is axially supported by a compression spring 105 on nuts 106 attached to the saw shaft 1.
- a nut 107 is screwed, on which the bearing inner ring of the one support bearing 11 is supported via an intermediate ring 108.
- the spacer sleeves 8 and the circular saw blades 4 alternate.
- the other support bearing 11 is connected at the other end, which is also held by an nut 110 via an intermediate ring 109, which is braced against the nut 107 at the other end of the support sleeve 101.
- the entire structural unit carried by the support sleeve 101 can move axially against the force of the compression springs 103 and 105 on the saw shaft 1.
- the circular saw blades 4 and the support disks 16 can move axially as soon as the wood 2 enters between the support rings 15 of the support disks 16.
- the support disks 16 and the circular saw blades 4 arranged therebetween are centered with respect to the supplied wood 2, which does not change its lateral position here.
- Fig. 5 shows the supply of a curved log or squared timber 2 'to a circular saw arrangement according to Fig. 4.
- the support sleeve 101 with the circular saw blades 4 arranged thereon and the support discs 10 in this case a lateral displacement movement around the in Fig. 5 drawn dimension S from.
- the support disks 16 and thus the circular saw blades 4 follow the curved course of the wood 2 'and cut despite thick rectilinear feeding of the wood 2' planks or beams.
- the straight supply of the wood 2 'can, for. B. in a known manner by means of chain beds onto which the wood is pressed laterally immovably.
- the outer diameter of the support rings 15 is selected to be somewhat larger than the outer diameter of the circular saw blades 4. This ensures that the lateral centering of the support disks 16 compared to 2 or 2 'takes place immediately before the engagement of the circular saw blades 4.
- the conical surface on the outer edge of the protective ring 15 is expediently chosen to be even larger than is shown in FIG. 4.
- models can also be processed that have a machined side surface on at least the two opposite sides, or logs on which two longitudinal edges are milled out to form the machined side surfaces.
- the two circular saw heads 17 and 17 'shown in FIG. 6 serve to saw off two side boards 19 and 20 from a log 18 on two opposite sides.
- the log has previously been flattened on, for example, the two opposite sides or on all four sides; Two edges 21 were milled out between each two adjacent side surfaces.
- On the two circular saw heads 17 and 17 'opposite side of the log 18 are also two corresponding circular saw heads one above the other and in the longitudinal direction of the log 18 offset.
- Each circular saw head 17 and 17 ' carries on its saw shaft 1 two existing circular saw blades 22 and 23 of the same diameter.
- the two circular saw blades 22 and 23 are designed in the shape of a circular ring or in the form of a segment of a circle and are each fastened to a support disk 24 and 25, which are attached together to a hub ring 26.
- the hub ring 26 forms part of a hub 27 fastened to the saw shaft.
- a support disk 29 is freely rotatably supported via a support bearing 28, for example a deep groove ball bearing, from the circumference of which the support ring 15 projects axially in the direction of the log 18 in the manner already described.
- a support bearing 28 for example a deep groove ball bearing, from the circumference of which the support ring 15 projects axially in the direction of the log 18 in the manner already described.
- the outer edge 30 and the inner edge 31 of the support ring 15 are chamfered to facilitate the entry of the wood between the support rings 15.
- FIG. 7 differs from the example of FIG. 6 only in that the support plate 15 supporting the support ring 29 'hieibei is designed as a very thin, axially resilient disc in the manner of a circular saw blade.
- the support disc 29 ' has an inner mounting ring 32 which sits on the outer ring of the support bearing 28.
- the axially resilient arrangement of the support ring 15 and the bevelling of the outer edge 30 and the inner edge 31 ensures that a log that has been pre-machined with dimensional deviations in terms of its width and / or with a certain lateral displacement between the opposite support rings 15 is centered. This centering of the log takes place simultaneously with the beginning of the saw cut of the circular saw blades 22 and 23. Since the saw teeth also have cutters on both sides, a slight lateral displacement of the log under the guiding effect of the support rings 15 is possible immediately at the start of the saw cut, without that impermissibly high lateral forces are exerted on the circular saw blades 22 and 23.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Kreissäge zum Aufteilen von mit bearbeiteten parallelen Seitenflächen versehenen Holzstämmen, Modeln oder Kanthölzern, mit mindestens einem auf einer Sägewelle angebrachten Kreissägeblatt.
- Holzstämme, Model oder Kanthölzer werden mittels eines oder mehrerer auf einer Sägewelle angeordneter Kreissägeblätter durch Längsschnitte in Bohlen, Bretter oder Kanthölzer zerlegt. Die Führung des Holzes erfolgt durch die zugehörige Transport- und Vorschubeinrichtung und/oder durch gesonderte Führungselemente. Die Führungsgenauigkeit beeinflußt nicht nur die Maßhaltigkeit der erzeugten Holzwerkstücke, sondern wirkt sich auch auf die möglichen Seitenkräfte aus, die vom Holz auf die Kreissägeblätter ausgeübt werden. Je geringer diese zu erwartenden Seitenkräfte sind, desto dünner können die Kreissägeblätter ausgeführt werden, was wiederum schmalere Sägefugen und damit geringere Materialverluste durch Sägespäne bedingt.
- Die Fürungsgenauigkeit im Sägebereich wird umso geringer, je weiter die die Holzführung übernehmenden Bauelemente von den Kreissägen entfernt sind. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kreissäge der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß eine möglichst genaue Holzführung im Sägebereich mit geringem konstruktivem Aufwand erreicht wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in axialem bestand zu dem Kreissägeblatt auf der Sägewelle eine Stützscheibe angeordnet ist, die an ihrer dem Kreissägeblatt zugewandten Stirnfläche eine Stützfläche für die Seitenfläche des Holzstamms, Models oder Kantholzes aufweist.
- Diese Stützfläche ist in unmittelbarer Nachbarschaft des Kreissägeblattes angeordnet und ergibt daher eine hohe Führungsgenauigkeit. Der konstruktive Aufwand ist gering, weil außer der Stützscheibe keine gesonderten Führungselemente vorgesehen werden müssen. Die an de Stützscheibe auftretenden Axialkräfte werden unmittelbar von der Sägewelle aufgenommen. Die Führung des Holzes setzt bereits kurz nach dem Beginn des Sägeschnitts ein und bleibt bis nach Beendigung des Sägeschnittes bestehen.
- Die Stützscheiben können fest auf der Sägewelle angebracht sein, so daß sie sich mit der Drehzahl der Sägewelle drehen. Um die zwischen der Stützfläche und dem Holz auftretende Reibung noch zu verringern, kann in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgesehen sein, daß die Stützscheiben jeweils über ein Stützlager frei drehbar auf der Sägewelle gelagert sind. Die Stützscheiben bewegen sich dann mit einer der Vorschubgeschwindigkeit des Holzes entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit, so daß die Reibungskräfte ein Minimum erreichen.
- Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stützscheibe einen axial zu der zu stützenden Holzfläche vorspringenden Stützring aufweist, dessen Durchmesser angenähert gleich dem Außendurchmesser des Kreissägeblatts ist. Die seitliche Abstützung erfolgt dadurch auf demjenigen Durchmesser, auf dem auch die Sägezähne angreifen, d.h. an der Stelle, an der das unmittelbar danach abgesägte Seitenbrett noch mit der Hauptware verbunden ist. Da vorzugsweise gleiche Stützscheiben auf beiden gegenüberliegenden Seiten des Holzstammes angeordnet sind, wird der Holzstamm zwischen diesen beiden Stützscheiben an der Stelle gestützt und gefürt, an der die Sägeschnitte beginnen. Dadurch können von beiden Seiten verhältnismäßig hohe seitliche Führungskräfte aufgebracht werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß ein zwischen den Brettern, Bohlen oder Kanthölzern bereits erzeugter Sägespalt zusammengedrückt wird.
- Erfindungsgemäß können zwei gegenüberliegende Stützscheiben entweder auf einer gemeinsamen Sägewelle beiderseits des Kreissägeblattes oder einer Gruppe von im Abstand nebeneinander angebrachten Kreissägeblättern angeordnet sein, oder es kann jeweils eine Stützscheibe auf der Nabe von einander gegenüberliegenden Kreissägeköpfen angebracht sein.
- Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die den Stützring tragende Stützscheibe als dünne, in axialer Richtung elastisch verformbare Scheibe ausgeführt ist. Diese federnde Stützscheibe kann seitlich um einen gewissen Betrag ausweichen, um Maßabweichungen der Breite des Holzstammes auszugleichen und/oder das Eintreten des Stammanfangs zwischen die gegenüberliegenden Stützscheiben zu erleichtern. Auf diese Weise werden die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Holzstammes und an die Führungsgenauigkeit der den Holzstamm zuführenden Einrichtungen verringert. Außerdem werden Überbeanspruchungen der Stützscheibe durch stoßartige Beanspruchungen durch den Stammanfang vermieden.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
- Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
- Fig. 1 einen Abschnitt einer Sägewelle einer Kreissäge zum Aufteilen von Holzstämmen, Modeln oder Kanthölzern, wobei die Stützscheiben fest auf der Sägewelle angebracht sind,
- Fig. 2 teilweise im Schnitt in einer Darstellung ähnlich der Fig. 1 eine Kreissäge mit frei drehbar auf der Kreissägewelle gelagerten Stützscheiben,
- Fig. 3 in einer Darstellung ähnlich der Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform mit Stützscheiben mit einem zum Holzstamm vorspringenden Stützring,
- Fig. 4 in einem Teilschnitt ähnlich der Fig. 3 eine Ausführungsform mit axial verschiebbaren Kreissägen und Stützscheiben,
- Fig. 5 eine verkleinerte Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 4,
- Fig. 6 in einem Schnitt einen Kreissägekopf mit einer auf der Nabe drehbar gelagerten Stützscheibe,
- Fig. 7 einen Schnitt entsprechend der Fig. 4 mit einer federnden Stützscheibe.
- Die in Fig. 1 beispielsweise als durchgehende Welle dargestellte Sägewelle 1 gehört zu einer Kreissäge, mit der mit ausgefrästen Kanten versehene Holzstämme, Model oder Kanthölzer durch Längsschnitte in Bohlen, Bretter oder Kanthölzer aufgeschnitten werden. Das Holz wird der Kreissäge durch eine (nicht dargestellte)
- Vorschubeinrichtung, beispielsweise ein angetriebenes Kettenbett zugeführt. In vielen Fällen weist das zu sägende Holz 2 bereits bearbeitete Seitenflächen 3 auf, beispielsweise durch Profilzerspanen hergestellte Flächen oder gesägte Flächen nach dem Absägen der Seitenware, oder ausgefräste Kanten.
- Auf der Sägewelle 1 sind parallel und im Abstand zwei Kreissägeblätter 4 angeordnet, mit denen das zugeführte Kantholz 2 in drei Bohlen oder Kanthölzer 5 zerlegt wird.
- Seitlich im bestand neben den beiden Kreissägeblättern 4 sind auf der Sägewelle 1 mitlaufende Stützscheiben 6 aufgenommen, deren jeweils dem benachbarten Kreissägeblatt 4 zugekehrte Stirnseite eine Stützfläche 7 bildet. An den Stützflächen 7 liegen die bearbeiteten Seitenflächen 3 des holzes 2 an. Die Stützflächen 7 stützen und führen somit das Holz im Sägebereich.
- Zwischen jeder Stützscheibe 6 und dem benachbarten Kreissägeblatt 4 sowie zwischen den beiden Kreissägeblättern 4 ist jeweils eine auswechselbare Distanzhülse 8 auf der Sägewelle 1 angeordnet. Die aus den Kreissägeblättern 4, den Distanzhülsen 8 und den Stützscheiben 6 bestehende Baugruppe ist auf der Sägewelle 1 durch eine Spannmutter 9 befestigt. Die Drehmomentübertragung erfolgt durch eine (nicht dargestellte) Paßfeder.
- Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dadurch, daß die die bearbeiteten Seitenflächen 3 des Holzes 2 stützenden und führenden Stützflächen 7 an frei drehbar gelagerten ringförmigen Stützscheiben 10 ausgebildet sind.
- Die beiden Stützscheiben 16 sind jeweils über ein als Wälzlager, beispielsweise Rillenkugellager, ausgebildetes Stützlager 11 auf der Sägewelle 1 frei drehbar gelagert. Der Lagerinnenring jedes Stützlagers 11 ist mittels einer Spannmutter 12 auf einer Lagerinnenhülse 13 befestigt, die auswechselbar auf der Sägewelle 1 undrehbar aufgenommen ist.
- Mit der auf die Sägewelle 1 aufgeschraubten Spannmutter 9 werden die Lagerinnenhülsen 13, die kreissägeblätter 4 und die dazwischen angeordneten Distanzhülsen 8 auf der Sägewelle 1 auswechselbar befestigt. Eine Paßfeder 14 stellt die undrehbare Verbindung zwischen diesen Bauteilen und der Sägewelle 1 her.
- Während die Kreissägewelle 1 bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel als durchgehende Welle mit beiderseits der Kreissäge angeordneten (nicht dargestellten) Lagern ausgeführt ist, ist in Fig. 2 beispielsweise das Ende einer fliegend gelagerten Sägewelle 1 gezeigt.
- Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 nur dadurch, daß die die bearbeiteten Seitenflächen 3 des Holzes 2 stützenden und führenden Stützflächen 7 an Stützringen 15 ausgebildet sind, die jeweils von einer verhältnismäßig schmal ausgeführten Stützscheibe 16 axial zu der zu stützenden Holzfläche 3 vorspringen. Der Durchmesser der Stützringe 15 ist dabei angenähert gleich dem Durchmesser der Kreissägeblätter 4. Das Holz 2 wird daher durch die beiden gegenüberliegenden Stützringe 15 etwa in dem Bereich abgestützt, in dem die von den Kreissägeblättern 4 erzeugten Schnitte beginnen. Ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die Stützscheiben 16 frei drehbar auf der Sägewelle 1 gelagert.
- Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 3 nur dadurch, daß eine auf der Sägewelle 1 axial verschiebbare Traghülse 101 vorgesehen ist, die von einer an der Sägewelle 1 angebrachten Paßfeder 102 zur Drehbewegung angetrieben wird. Die Traghülse 101 ist an ihrem einen Ende über eine Druckfeder 103 an einem Absatz 104 der Sägewelle 1 abgestützt. An Ihrem anderen Ende ist die Traghülse 101 über eine Druckfeder 105 an auf der Sägewelle 1 angebrachten Muttern 106 axial abgestützt.
- An einem Ende der Traghülse 101 ist eine Mutter 107 aufgeschraubt, an der sich über einen Zwischenring 108 der Lagerinnenring des einen Stützlagers 11 abstützt. Auf der anderen Seite dieses Stützlagers 11 schließen sich abwechselnd die Distanzhülsen 8 und die Kreissägeblätter 4 an. In gleicher Weise schließt sich am anderen Ende das andere Stützlager 11 an, das ebenfalls über einen Zwischenring 109 von einer Mutter 110 gehalten wird, die gegen die Mutter 107 am anderen Ende der Traghülse 101 verspannt ist.
- Die gesamte von der Traghülse 101 getragene Baueinheit kann sich gegen die Kraft der Druckfedern 103 und 105 axial auf der Sägewelle 1 verschieben. Dadurch können sich die Kreissägeblätter 4 und die Stützscheiben 16 axial verschieben, sobald das Holz 2 zwischen die Stützringe 15 der stützscheiben 16 eintritt. Im Gegensatz zu einer bisher beschriebenen Zentrierung des Holzes 2 zwischen den Stützscheiben 16 erfolgt hier eine Zentrierung der Stützscheiben 16 und der dazwischen angeordneten Kreissägeblätter 4 gegenüber dem zugeführten Holz 2, das hierbei seine seitliche Lage nicht ändert.
- Fig. 5 zeigt die Zuführung eines gekrümmten Holzstammes oder Kantholzes 2′ zu einer Kreissägenanordnung nach Fig. 4. In Folge der Krümmung des Holzes 2′ führt die Traghülse 101 mit den darauf angeordneten Kreissägeblättern 4 und die Stützscheiben 10 hierbei eine seitliche Verschiebebewegung um das in Fig. 5 eingezeichnete Maß S aus. Die Stützscheiben 16 und damit auch die Kreissägeblätter 4 folgen dem gekrümmten Verlauf des Holzes 2′ und schneiden trotz einer geradlinigen Zuführung des Holzes 2′ gleichbleibend dicke Bohlen oder Balken. Die geradlinige Zuführung des Holzes 2′ kann z. B. in bekannter Weise mittels Kettenbetten erfolgen, auf die das Holz seitlich unverrückbar gedrückt wird.
- Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 ist der äußere Durchmesser der Stützringe 15 etwas größer als der äußere Durchmesser der Kreissägeblätter 4 gewählt. Dadurch wird erreicht, daß die seitliche Zentrierung der Stützscheiben 16 gegenüber 2 bzw. 2′ schon unmittelbar vor dem Eingriff der Kreissägeblätter 4 erfolgt.
- Wenn bereits am Anfang des zugeführten Holzes mit einer größeren seitlichen Abweichung gerechnet werden muß, wird die Kegelfläche an der Außenkante des Schutzringes 15 zweckmäßigerweise noch größer gewählt als in Fig. 4 dargestellt ist.
- Die Verwendung der Kreissäge wurde in den Fig. 1 - 5 am Beispiel eines Kantholzes 2 beschrieben; stattdessen können auch Model bearbeitet werden, die mindestens an den beiden gegenüberliegenden Seiten eine bearbeitete Seitenfläche aufweisen, oder Rundholzstämme, an denen zwei längsverlaufende Kanten ausgefräst sind, die die bearbeiteten Seitenflächen bilden.
- Die beiden in Fig. 6 gezeigten Kreissägeköpfe 17 und 17′ dienen dazu, von einem Holzstamm 18 an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils zwei Seitenbretter 19 und 20 abzusägen. Der Holzstamm ist vorher bereits an beispielsweise den beiden gegenüberliegenden Seiten oder an allen vier Seiten angeflacht worden; jeweils zwischen zwei benachbarten Seitenflächen wurden zwei Kanten 21 herausgefräst. Auf der den beiden Kreissägeköpfen 17 und 17′ gegenüberliegenden Seite des Holzstammes 18 sind ebenfalls zwei entsprechende Kreissägeköpfe übereinander und in Längsrichtung des Holzstammes 18 versetzt angeordnet.
- Jeder Kreissägekopf 17 bzw. 17′ trägt auf seiner Sägewelle 1 zwei im bestand nebeneinander angeordnete Kreissägeblätter 22 und 23 von gleichem Durchmesser. Die beiden Kreissägeblätter 22 und 23 sind Kreisringförmig oder kreissegmentförmig ausgeführt und jeweils an einer Tragscheibe 24 bzw. 25 befestigt, die gemeinsam an einem Nabenring 26 angebracht sind. Der Nabenring 26 bildet einen Teil einer auf der Sägewelle befestigten Nabe 27.
- Auf der Nabe 27 bzw. dem Nabenring 26 ist über ein Stützlager 28, beispielsweise ein Rillenkugellager, eine Stützscheibe 29 frei drehbar gelagert, von deren Umfang axial in Richtung zum Holzstamm 18 der Stützring 15 in der schon beschriebenen Weise vorspringt. Ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die Außenkante 30 und die Innenkante 31 des Stützrings 15 angeschrägt, um das Einlaufen des Holzes zwischen die Stützringe 15 zu erleichtern.
- Die dem Holzstamm 18 zugekehrte Stützfläche 7, deren Durchmesser angenähert gleich dem Außendurchmesser der Kreissägeblätter 22 und 23 ist, stützt sowohl den Holzstamm 18 in dem Bereich, wo die Sägeschnitte der Kreissägeblätter 22 und 23 beginnen, als auch die Außenseite des äußeren Seitenbrettes 19.
- Das Ausfürungsbeispiel nach Fig. 7 unterscheidet sich von dem Beispiel nach Fig. 6 nur dadurch, daß die den Stützring 15 tragende Stützscheibe 29′ hieibei als sehr dünne, in axialer Richtung elastisch federnde Scheibe nach Art eines Kreissägeblattes ausgeführt ist. Die Stützscheibe 29′ weist einen inneren Befestigungsring 32 auf, der auf dem Außenring des Stützlagers 28 sitzt.
- Durch die axial federnde Anordnung des Stützrings 15 und die Anschrägung der Außenkante 30 und der Innenkante 31 wird erreicht, daß auch ein mit Maßabweichungen hinsichtlich seiner Breite vorbearbeiteter und/oder mit einer gewissen seitlichen Verschiebung zwischen die gegenüberliegenden Stützringe 15 einlaufender Holzstamm zentriert wird. Diese Zentrierung des Holzstammes erfolgt gleichzeitig mit dem beginnenden Sägeschnitt der Kreissägeblätter 22 und 23. Da die Sägezähne auch an ihren beiden Seiten Schneiden aufweisen, ist unmittelbar zu Beginn des Sägeschnitts noch eine geringfügige seitliche Verschiebung des Holzstammes unter der führenden Wirkung der Stützringe 15 möglich, ohne daß unzulässig hohe Seitenkräfte auf die Kreissägeblätter 22 und 23 ausgeübt werden.
- Diese Wirkung tritt auch bei einer starren Ausführung der Stützscheibe 29 ein (Fig. 6); die in axialer Richtung elastische Ausführung der Stützscheibe 29′ (Fig. 7) vermindert eine seitliche Stoßbelastung beim Eintreten eines in Seitenrichtung nicht genau zentrierten Holzstammes 18 und läßt Maßabweichungen der Breite zu.
- Die in den Figuren 6 und 7 nur am oberen Kreissägekopf 17 dargestellten Stützscheiben 29 bzw. 29′ können in gleicher Weise auch am unteren Kreissägekopf 17′ vorgesehen sein. Stattdessen kann aber auch wie dargestellt an einem der beiden Kreissägeköpfe 17 und 17′ auf die Stützscheibe 29 bzw. 29′ verzichtet werden.
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