EP0335911B1

EP0335911B1 - Kreissägekopf

Info

Publication number: EP0335911B1
Application number: EP19880900948
Authority: EP
Original assignee: Gebrueder Linck Maschinenfabrik Gatterlinck GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Linck Maschinenfabrik Gatterlinck GmbH and Co KG
Priority date: 1986-12-24
Filing date: 1987-12-18
Publication date: 1992-04-29
Anticipated expiration: 2007-12-18
Also published as: FI892953L; CA1305647C; FI86817C; FI892953A0; WO1988004970A1; FI86817B; DE3778709D1; US5027517A; EP0335911A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Kreissägekopf zum Absägen von Seitenbrettern von Holzstämmen oder Modeln mit einem axial äußeren und einem inneren Kreissägeblatt, die jeweils einen Kranz von Sägezähnen aufweisen und stirnseitig an einem Tragflansch an einer gemeinsamen Nabe angebracht sind.
Derartige Kreissägeköpfe sind üblicherweise paarweise übereinander auf einer oder auf beiden Seiten des zu bearbeitenden Holzstammes oder Models angeordnet und schneiden eines oder mehrere Seitenbretter ab, während der Holzstamm oder das Model an den Kreissägeköpfen entlanggeführt wird. Hierbei erfolgt die Führung des Holzstammes oder Models sowohl durch die Vorschubeinrichtung als auch durch feststehende Führungselemente, die möglichst weit bis nahe an die Kreissägeköpfe heranreichen sollen, um das Holz möglchst nahe an der Stelle zu stützen und zu führen, an der die Sägeschnitte ausgeführt werden.
Als "äußeres" Kreissägeblatt wird in diesem Zusammenhang das am Kreissägekopf stirnseitig angeordnete Kreissägeblatt bezeichnet, das an dem zu bearbeitenden Holzstamm die innere Schnittfuge erzeugt. Das "innere" Kreissägeblatt ist gegenüber dem äußeren Kreissägeblatt axial am Kreissägekopf zurückgesetzt und erzeugt die äußere Schnittfuge am Holzstamn.
Da die Kreissägeköpfe zur Umstellung auf unterschiedliche Holzabmessungen verstellt werden müssen, müssen auch die Führungselemente verstellt werden, was mit verhältnismäßig großem Aufwand verbunden ist. Deshalb wird in den meisten Fällen auf solche zusätzlichen Führungselemente verzichtet. Dies führt aber zu einer oftmals unzureichenden Führung des Holzes im Sägebereich. Die durch eine ungeauere Führung des Holzes verursachten seitlichen Kräfte, die von dem Holz auf die Kreissägen ausgeübt werden, machen es erforderlich, die Kreissägeblätter ausreichend dick auszuführen, damit sie diese seitlichen Kräfte aufnehmen können. Dies bedingt eine breitere Schnittfuge, die wiederum zu einem erhöhten Anfall von Sägespänen führt, die einen erheblichen Materialverlust darstellen.
Ein Kreissägekopf der eingangs genannten Gattung, der keine Führungselemente für das Holz aufweist, ist aus der DE-C-03 508 716 bekannt.
Es ist zwar bekannt (US-A-1 861 218), bei einem Kreissägeblatt zwei seitliche kreisringförmige Stützflächen vorzusehen, die innerhalb des Kranzes von Sägezähnen und in radialem Abstand zu diesen liegt. Die stirnseitige kreisringförmige Stützfläche ragt axial über die Stirnfläche des Kreissägeblattes vor und liegt in der Ebene der stirnseitig äußeren Kanten der Sägezähne. Mittels dieser beidseitigen Stützflächen wird das verhältnismäßig dünne Kreissägeblatt im Sägespalt geführt, so daß seitliche Vibrationen vermieden werden. Eine Führung oder Stützung des gesägten Holzes erfolgt hierbei nicht.
Außerdem ist ein Messerkopf bekannt (DE-A-1 913 295), bei dem eine frei drehbar gelagerte, kreisringförmige stirnseitige Stützfläche für das bearbeitete Holz vorgesehen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kreissägekopf der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß eine verbesserte seitliche Führung des Holzes und damit eine Verringerung der vom Holz auf die Kreissägeblätter ausgeübten Seitenkräfte erzielt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Tragflansch des äußeren Kreissägeblattes und dem Tragflansch des inneren Kreissägeblattes ein Stützring frei drehbar gelagert ist, der eine radial zwischen den beiden Tragflanschen liegende kreisringförmige Stützfläche aufweist, die axial über die Stirnfläche des inneren Kreissägeblattes vorragt und in der Ebene der stirnseitig äußeren Kanten der Sägezähne des inneren Kreissägeblatts liegt.
Die Stützfläche innerhalb des inneren Kreissägeblattes bewirkt eine Abstützung des zwischen den beiden Kreissägeblättern erzeugten Seitenbrettes. Durch diese Abstützung des Seitenbrettes an seinem äußeren Rand wird verhindert, daß dieses Seitenbrett eine Seitenkraft auf das innere Kreissägeblatt ausüben kann. Das innere Kreissägeblatt, das nur noch einen verhältnismäßig schmalen Kreisring bildet und nur einen geringen Blattüberstand über seinen Tragflansch aufweist, kann daher verhältnismäßig dünn ausgeführt werden, so daß auch die von ihm erzeugte Schnittfuge schmal ist. Die auftretenden Schnittverluste sind somit ebenfalls gering.
Die Führung des Seitenbrettes an seinem äußeren Rand durch den frei drehbaren Stützring ergibt eine gute Holzführung, die wesentlich dazu beiträgt, genauere Schnittware zu erzielen. Der Holzstamm wird zwischen den Stützringen der beiden Paare von Kreissägeköpfen geführt, weil die seitliche Abstützung durch die Stützringe nahe an der Stelle erfolgt, an der die Seitenbretter vom Holzstamm abgetrennt werden. Zugleich werden Spannungen aufgenommen, die beim Abtrennen der Seitenbretter frei werden
Eine Verringerung der Reibungswärmne wird durch die frei drehbare Lagerung des Stützringes erreicht. Auch bei sehr hohen Drehzahlen des Kreissägekopfes ist die Gefahr wesentlich verringert, daß die Holzflächen mit stirnseitigen Flächen der Kreissägeblätter in Berührung kommen und dort durch die entstehende Reibungswärme verbrannt werden könnten. Wegen seiner frei drehbaren Lagerung nimmt der Stützring diejenige Umfangsgeschwindigkeit ein, bei der die Reibung gegenüber dem entlangbewegten Holz am geringsten ist.
Es ist zwar bei Messerköpfen zum Profilzerspanen von Rundholz bekannt (DE-A 19 13 295, US-A-1 555 382), eine frei drehbar gelagerte Stützscheibe für die zerspante Holzfläche stirnseitig im Zentrum des Messerkopfes vorzusehen. Diese Maßnahme ist bei derartigen Messerköpfen zweckmäßig und hat sich dort auch sehr bewährt, weil die Stützscheibe dieser Messerköpfe im Bereich der abgespanten Fläche der daran entlangbewegten Rundhölzer liegt. Im Gegensatz dazu liegen die Mittelachsen der hier betroffenen Kreissägeköpfe weit oberhalb oder unterhalb der zu bearbeitenden Holzstämme. Die bekannte, frei drehbare zentrische Stützscheibe wäre bei einem solchen Kreissägekopf wirkungslos, weil sich im Bereich der Stützscheibe keine zu stützende Holzfläche mehr befindet.
Es ist zwar bekannt (US-A-4 456 045, Fig. 5), innerhalb eines Kreissägeblattes eine stirnseitige kreisringförmige Stützfläche vorzusehen, die in der Ebene der stirnseitig äußeren Kanten der Sägezähne liegt. Hierbei handelt es sich jedoch nicht um einen Kreissägekopf zum Absägen von Seitenbrettern von Holzstämnen, sondern um einen Messerkopf, der an seiner Stirnseite eine gesondert antreibbare Kreissäge trägt, die eine glatte gesägte Fläche am Holzstamm erzeugt. Da die Stützfläche mit der gleichen Drehzahl wie die Kreissäge angetrieben wird, kann sich sehr hohe Reibungswärme entwickeln, die dazu führen kann, daß die Holzoberfläche verbrennt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:

Fig. 1 einen Kreissägekopf im Schnitt, wobei Teile eines achsparallel dazu angeordneten Kreissägekopfes und der Querschnitt eines zu bearbeitenden Holzstammes bzw. Models dargestellt sind,
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform des Kreissägekopfes nach Fig. 1 im Schnitt.

Die in Fig. 1 dargestellten Kreissägeköpfe 101 und 101′ dienen dazu, von einem Holzstamm 2 jeweils ein inneres Seitenbrett 103 und ein äußeres Seitenbrett 104 abzusägen. Die beiden Kreissägeköpfe 101 und 101′ sind achsparallel übereinander angeordnet. Bevor der Holzstamm 2 den Kreissägeköpfen 101, 101′ zugeführt wird, wird er an allen vier Seiten angeflacht. Außerdem werden die vor den Kanten der Seitenbretter 103, 104 liegenden Kanten des Holzstammes herausgefräst.
Der Kreissägekopf 101 bzw. 101′ weist ein axial äußeres Kreissägeblatt 105 auf, das an einem ringförmigen Tragflansch 106 angeschraubt ist, der mit einer Nabe 107 verschraubt ist. Ein axial gegenüber dem äußeren Kreissägeblatt 105 nach innen versetztes inneres Kreissägeblatt 108 ist an einem Tragflansch 109 angeschraubt, dessen Durchmesser größer als der Außendurchmesser des äußeren Tragflansches 106 ist. Der innere Tragflansch 109 ist topfförmig ausgeführt und ebenfalls mit der Nabe 107 verbunden bzw. einstückig mit dieser ausgeführt.
Die Nabe 107 ist abnehmbar an einem Sägewellenflansch 110 befestigt, der am Ende einer Sägewelle 111 angebracht ist. Der Tragflansch 109 des inneren Kreissägeblattes 108 umschließt einen Ringraum 112, der einen frei drehbaren Stützring 113 enthält. Der Stützring 113 ist über ein Wälzlager 114, beispielsweise ein Rillenkugellager, an der Nabe 107 frei drehbar gelagert. Das Wälzlager 114 stützt sich hierbei axial an einem Absatz 115 der Nabe 107 ab.
Der Ringraum 112 weist eine kreisringförmige Öffnung 116 auf, die radial innerhalb des Tragflansches.109, jedoch radial außerhalb des Tragflansches 106 liegt. Der Stützring 113 ragt mit einer kreisringförmigen Stützfläche 117 aus dieser Öffnung 116 hinaus, wobei die Stützfläche 117 um ein geringes Maß axial über die Stirnfläche 118 des inneren Kreissägeblattes 108 vorragt. Die Stützfläche 117 liegt in derselben Ebene wie die seitlichen Schneidenkanten 14 der üblicherweise mit Hartmetallplättchen bestückten Sägezähne 13.
Wie man aus Fig. 1 erkennt, stützt sich der äußere Rand des von den beiden Kreissägeköpfen 101 und 101′ abgetrennten inneren Seitenbrettes 103 axial nach außen an der Stützfläche 117 des Stützringes 113 ab. Unabhängig von der Drehzahl des Kreissägekopfes, die deshalb verhältnismäßig hoch gewählt werden kann, dreht sich der Stützring 113 nur so langsam, wie dies durch die Bewegung des entlangbewegten Holzstammes 2 bedingt ist. Eine seitliche Berührung der gesägten Holzflächen mit sich schnell bewegenden Stirnflächen am Kreissägekopf wird damit verhindert.
Da das innere Kreissägeblatt 108 nur eine verhältnismäßig schmale Kreisringfläche bildet und nur wenig über seinen Tragflansch 109 vorragt und außerdem keine seitlichen Stützkräfte aufnehmen muß, kann es verhältnismäßig schmal ausgeführt werden, beispielsweise ebenso schmal wie das von seitlichen Kräften weitgehend unbelastete äußere Kreissägeblatt 105.
Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Kreissägekopfes 101˝ unterscheidet sich von dem vorher beschriebenen Beispiel nur dadurch, daß am Umfang der beiden Tragflansche 106 und 109 Fräserschneiden 119 und 120 angeordnet sind, die die Kanten der Seitenbretter 103 und 104 bearbeiten, wie in Fig. 2 unten angedeutet ist.
Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die stufenförmigen Kantenausfräsungen am Holzstamm 2 vorzunehmen, bevor er vom Kreissägekopf 101" bearbeitet wird.
Wie man ebenfalls aus Fig. 2 erkennt, erstrecken sich die am Tragflansch 106 des äußeren Kreissägeblattes 105 angeordneten Fräserschneiden 119 axial über den Abstand der beiden Kreissägeblätter 105 und 108. Sie ragen bis in eine stirnseitige Ausnehmung 121 des Stützrings 113. Dadurch wird erreicht, daß die Kante des Seitenbrettes 103 über die gesamte Breite bearbeitet wird, ohne daß die Fräserschneiden 119 mit dem sich langsamer drehenden Stützring 113 kollidieren.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 wurde auf eine dem äußeren Kreissägeblatt 105 zugeordnete Stützfläche verzichtet. Hierbei folgt eine Seitenführung der Hauptware des Holzstammes 2 mittelbar durch die Abstützung der Ränder des Seitenbrettes 103 durch die Stützfläche 117, weil die beiden Kreissägeköpfe 101 und 101′ in Längsrichtung des Holzstammes 2 gegeneinander versetzt sind. Das an der Stützfläche 117 abgestützte Seitenbrett ist somit erst teilweise von der Hauptware abgetrennt, so daß die auf das Seitenbrett 103 ausgeübte seitliche Stütz- und Führungskraft auch noch auf die Hauptware des Holzstammes 2 ausgeübt wird.

Claims

1. Kreissägekopf zum Absägen von Seitenbrettern von Holzstämmen (2) oder Modeln mit einem axial äußeren und einem inneren Kreissägeblatt (105, 108), die jeweils einen Kranz von Sägezähnen (13) aufweisen und stirnseitig an einem Tragflansch (106) an einer gemeinsamen Nabe angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Tragflansch (106) des äußeren Kreissägeblattes (105) und dem Tragflansch (109) des inneren Kreissägeblattes (108) ein Stützring (113) frei drehbar gelagert ist, der eine radial zwischen den beiden Tragflanschen (106, 109) liegende kreisringförmige Stützfläche (117) aufweist, die axial über die Stirnfläche (118) des inneren Kreissägeblattes (108) vorragt und in der Ebene der stirnseitig äußeren Kanten (14) der Sägezähne (13) des inneren Kreissägeblatts (108) liegt.

2. Kreissägekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der frei drehbare Stützring (113) auf der die beiden Tragflansche (106, 109) verbindenden Nabe (107) gelagert ist.

3. Kreissägekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Stützring (113) axial über ein Wälzlager (114) an einem Absatz (115) der Nabe (107) abstützt.

4. Kreissägekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragflansch (109) des inneren Kreissägeblattes (108) topfförmig ausgeführt ist und einen den frei drehbaren Stützring (113) enthaltenden Ringraum (112) umschließt, der eine kreisringförmige Öffnung (116) aufweist, aus der die Stützfläche (117) hinausragt.

5. Kreissägekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der beiden Tragflansche (106, 109) Fräserschneiden (119,120) angeordnet sind, und daß sich die am äußeren Tragflansch (106) angeordneten Fräserschneiden (119) axial über den Abstand der beiden Kreissägeblätter (105, 108) und bis in eine stirnseitige Ausnehmung (121) des Stützrings (113) erstrecken.

6. Kreissägekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (107) abnehmbar an einem Sägewellenflansch (110) angebracht ist.