DE2639123C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachspänen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von FlachspänenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfah.en zum Herstellen von Flachspänen. insbesondere aus Resthölzern, wobei
das Holz zuerst als Zwischenprodukt rn Hackschnitzel zerteilt wird, die in einem weiteren Arbeitsgang zerspant
werden, und einen Messerring-Zerspaner /ur Durchführung des Zerspanungsvorganges gemäß diesem
Verfahren.
Es ist bekannt, Hackschnitzel vorwiegend iius Abfallholz, wie z. B. Schwarten, Spreißel, Starnmabschnilien,
Furnierresten u.dgl., auf sogenannten Trommel- oder Scheibenhackern herzustellen. Es ist ferner
bekannt, diese Hackschnitzel in Messerringzerspanern etwa gemäß DE-AS 23 32 121 oder auch in Scheibenzcrspanern
etwa gemäß DE-OS 19 42 531 zu zerspanen und derartige Späne bei der Spanplaltenherstellung zu
verwenden. Dabei bestimmt die Hackschnitzellänge die maximale Spanlänge. Die Qualität und Homogenität
derartiger aus Hackschnitzeln hergestellter Späne ist gegenüber unmittelbar auf Messerwellenzerspanern
hergestellten Spänen mit einer größeren Streuweite behaftet, d. h. insbesondere wegen der nicht eindeutigen
Orientierung der Hackschnitzel beim Zerspanen wird der Kleinanteil unerwünscht groß, da sich die Hackschnitzel
nicht automatisch so legen, daß der Schnitt parallel zur Faser, sondern auch ein großer Anteil von
Schnitten senkrecht zur Faser erfolgt. Außerdem legen sich bei der üblichen Hackschnitzellänge zwischen etwa
30 und 40 mm die einzelnen Hackschnitzel oft quer zur Faserrichtung, und zwar bei abnehmender Hoizfeuchte
mit zunehmender Tendenz, Hierdurch wird der Anteil an oft unerwünschten Bestandteilen für die Weiterverarbeitung in Späne noch Weiter vergrößert. Aus diesen
Gründen steht die Industrie einer Spanplattenherstcllung
vollständig aus Spänen von Hackschnitzeln sehr skeptisch gegenüber, obgleich die Verwendung derartiger
Späne viel wirtschaftlicher wäre als die Verwendung von unmittelbar aus anderem als Abfallholz mittels
Messerwellenzerspanern hergestellten Spänen.
Aus der US-PS 30 14 511 ist bereits ein hohles Zerspanungswerkzeug in Form einer Topfscheibe
bekannt, in welcher Ritzmesser zum Ablängen der Späne angeordnet sind. Dieser Zerspaner entspricht
einem Messerringzerspaner, in welchem Späne unmittelbar
aus Langholz hergestellt werden. Zum Zerspanen von Hackschnitzeln ist er nicht verwendbar.
ίο Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
Verfahren der in Betracht gezogenen Art dahingehend zu verbessern, daß unerwünschtes Feingut weitgehend
vermieden wird und daß die hergestellten Späne eine solche Qualität und Homogenität aufweisen, daß sie
unbedenklich ohne Zusatz von in Messerwellenzerspanern unmittelbar hergestellten Spänen bei der Spanplattenherstellung
als alleiniges Spanmaterial verwendet werden können.
Die Erfindung löst das Problem durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung, in welchem die
Hackschnit7el in Faserrichtung eine Länge erhalten, die wenigstens doppelt so groß ist wie die Länge der daraus
herzustellenden Späne und in welchem die Ablängung auf die gewünschte Span'änge erst während des
anschließenden Zerspanungsvorganges erfolgt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der unerwünschte Kleinart-eil der Späne verringert und
deren Qualität und Homogenität wesentlich verbessert Aufgrund der gegenüber herkömmlichen Hackschnit·
zein bis etwa dreifachen Länge der verwendeten Hackschnitzel ist die statistische Sicherheit, daß sie sich:
automatisch in dem Messerring-Zerspaner so legen, daC' der Schnitt parallel zur Faser verläuft, verhältnismäßig:
groß. Die Aufteilungstendenz der langen Hackschnitzel senkrecht zur Faser wird auch bei relativ trockenen
Hölzern erheblich gemindert Somit enthalten die Hackschnitzel wenig Kleinanteile, sind großvolumijj;
und bieten somit eine sehr gute Voraussetzung für hochwertige Flachspäne.
Ein zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens hinsichtlich des Zerspanungsvorganges geeigneter
Messerring-Zerspaner mit einem Messerring, der nach innen weisende Messerschneiden aufweist, und mil
einem innerhalb des Messerringes umlaufenden, das Gut verteilenden und nach außen fördernden Rotor ist in
weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Messernng Einrichtungen für eine
Spanlängenbegrenzung aufweist. Vorzugsweise sind dabei die Messer des Messerringes mit Mitteln für eim.*
w Spanlängenbegren/ung versehen.
Einem derart ausgebildeten Messerring-Zerspaner können Hackschnitzel zugeführt werden, die wesentlich
langer sind als die gewünschte Spanlänge. Es besteht sogar auch die Möglichkeit, kleinstückige Abfälle
unmittelbar zu zerspanen, d. h. ohne sie vorher einem Hackrotor zuzuführen, vor allem wenn deren Erstrekkung
in Faserrichtung langer ist als die übrigen Erstreckungen quer hierzu.
Versuche haben ergeben, daß eine einwandfreie
w) Spanaufteilung in die gewünschte Spanlänge mit einer
derartigen Einrichtung erzielbar ist und daß eine sehr gute Spanqualität mit großflächigen Spänen erreicht
wird. Der Fein- und Splitteranteil ist sehr gering. Es hat
sich gezeigt, daß sich auf diese Weise sogar Furnierab-
Ί» fälle Zu guten brauchbaren Spänen verarbeiten lassen.
Die Erfindung ist im folgenden in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
In der Figur ist schematisch im Schnitt der obere Teil
eines Konuszerspaners dargestellt. In einem Gehäuse 1
ist ein stillstehender Messerring 2 mit einer Anzahl über den Umfang verteilt angeordneten Messern 3
befestigt, die nach innen ragen. Diese Messer arbeiten mit Spaltmessern 4 zusammen, die am Umfang eines
Rotors 5 angeordnet sind, der im Gehäuse 1 gelagert ist.
Die Hackschnitzel gelangen über den Einlauf 6 in das Gehäuse und werden durch den Rotor 5 nach außen
gefördert, wo sip zwischen den umlaufenden Spaltmessern
4 und den feststehenden Messern 3 zerspant werden. Ober einen im unteren Bereich des Gehäuses 1
hier nicht dargestellten Auslaß werden die Spans abgeführt.
Das hier gezeigte Messer 3 ist für eine Spanlängenbegrenzung als Kamm-Messer ausgebildet. Statt eines
solchen Kamm-Messers können auch andere Einrichtungen für eine Spanlängenbegrenzung vorgesehen
werden, wie z. B. normale Streifenmesser mit zusätzlichen Ritzmessern oder mit Ritznasen ausgebildete
Streifenmesser usw.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen von Flachspänen,
insbesondere aus Resthölzern, wobei das Holz zuerst als Zwischenprodukt in Hackschnitzel zerteilt
wird, die in einem weiteren Arbeitsgang zerspant werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hackschnitzel in Faserrichtung eine Länge erhallen, die wenigstens doppelt so groß ist wie die Länge der
daraus herzustellenden Späne und daß die Ablängung auf die gewünschte Spanlänge erst während
des anschließenden Zerspanungsvorganges erfolgt.
2. Messerring-Zerspaner zur Durchführung des Zerspanungsvorganges gemäß dem Verfahren nach
Aiispruch 1, mit einem Messerring, der nach innen weisende Messerschneiden aufweist, und mit einem
innerhalb des Messerringes umlaufenden, das Gut verteilenden und nach außen fördernden Rotor,
dadurch gekennzeichnet, daß der Messerring (2) Einrichtungen /ür eine Spanlängenhegrenzung aufweist.
3. Messerring-Zerspaner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (3) des
Messerringes (2) mit Mitteln für eine Spanlängenoegrenzung versehen sind.
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DE2639123A DE2639123C2 (de) | 1976-08-31 | 1976-08-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachspänen |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publication Number | Publication Date |
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ID=5986767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2639123A Expired DE2639123C2 (de) | 1976-08-31 | 1976-08-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachspänen |
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Publication number | Publication date |
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