EP1237688B1 - Vorrichtung zum erzeugen eines hackschnitzels - Google Patents

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EP1237688B1
EP1237688B1 EP00985092A EP00985092A EP1237688B1 EP 1237688 B1 EP1237688 B1 EP 1237688B1 EP 00985092 A EP00985092 A EP 00985092A EP 00985092 A EP00985092 A EP 00985092A EP 1237688 B1 EP1237688 B1 EP 1237688B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
saw blade
flake
circular saw
chips
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00985092A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1237688A2 (de
Inventor
Hans Dietz
Jürgen EDELMANN
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Dietz Hans Prof Dr
Original Assignee
Dietz Hans Prof Dr
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Publication date
Application filed by Dietz Hans Prof Dr filed Critical Dietz Hans Prof Dr
Priority to DK00985092T priority Critical patent/DK1237688T3/da
Publication of EP1237688A2 publication Critical patent/EP1237688A2/de
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Publication of EP1237688B1 publication Critical patent/EP1237688B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/007—Combined with manufacturing a workpiece

Definitions

  • the invention relates to a device for generating a in essential wedge-shaped wood chips, with one around a first horizontal axis rotating cutting tool for Removing the chips from the wood, so that the Wood chips a first, concave surface and a second, convex surface that has between them the wood chips limit, with the surfaces in an imaginary tip converge and the tip on one between the surfaces extending centerline around a midline section outside the wood chip, and with a second vertical axis rotatable circular saw blade to remove the Wood before cutting in the area where the surfaces converge in the imaginary peak.
  • Such a device is known from DE 3702 890-A.
  • Zerspanerwerkmaschinee It is well known in the art of woodworking Wood by means of so-called Zerspanerwerkmaschinee wholly or partly to machine.
  • the Zerspanerwerkmaschinee are usually rotating tools having cutting blades at their periphery.
  • the Zerspanerwerkmaschinee are usually arranged spatially fixed, and the wood to be cut or to be sawn guided in the axial direction of the wood on the Zerspanerkopf.
  • the wood chips produced have a wing-like shape with a substantially wedge-shaped cross-section.
  • the wood chips are on their two big ones Surfaces bounded by a concave or convex side, These pages are from a thick end of the woodchip too a thin end or in the cross-sectional view of a Lead tip in which the two surfaces tangentially tangent.
  • Wood chips are a valuable source material in various Industries. These include, on the one hand, the pulp industry, the paper industry, but also the manufacturers of Wood materials and so-called composite components, i.
  • wood chips are a specific classification.
  • Particularly preferred Wood chips of medium size because too big wood chips poorly processed and too small or too thin wood chips, in particular in the production of pulp, Paper, wood-based materials and composite components to losses or lead to no viable structures.
  • chips are either when completely machined of wood or even when partially removing wood generated.
  • Partial cutting of wood finds e.g. at the so-called Profiling of tree trunks instead.
  • Profiling of tree trunks By this one understands the All-sided processing of initially raw tree trunks to this to give a cross-sectional shape (profile) in which the profiled tree trunk by subsequent sawing in simple Way in boards and beams can be decomposed.
  • a corresponding Methods and a corresponding device are e.g. described in DE 29 28 949 A.
  • the Tree trunks are processed during profiling by means of so-called corner cutters, milling out corners of the tree trunk in the axial direction, so that before or after flattened on all sides Tree trunk receives a profile, in the so-called side boards can be sawed off.
  • Sense of this Measure is when trimming the previously bent side board so-called “equal-thickness chips”, ie chips, which in contrast to the so-called “ Kommas Georgnen” a substantially have constant thickness parallel to the wood fiber.
  • These "equal-thickness chips” are approximately parallelogram-shaped in cross-section, where the corner angle is about 45 ° (or 135 °), because the cutting plane of the chipper on the wood, as mentioned, at about 45 ° to the direction of movement of the side boards lies.
  • the invention is based on the object, Devices of the beginning further education to avoid the above-mentioned disadvantages.
  • wood chips should be produced in an economically optimal manner be generated whose shape as closely as possible Classes of wood chips corresponds to those of the processing Industry are paid the highest
  • Such a shortened wood chips has a significant higher economic value and can therefore in far be better processed.
  • the operator of a Sawmill can therefore with such shaped chips with a much higher economic yield during Expect the utilization of wood chips.
  • the circular saw blade is, unlike the device according to EP 775 558 A1, not according to the invention for separating a side board, but rather only to create a gap finite Depth.
  • the circular saw blade is preferably with a thickness of more than 5 formed to 6 mm thickness.
  • the circular saw blade continues preferably a riving knife, between the circular saw blade and the cutting tool is arranged.
  • 10 denotes a woodchip of conventional type.
  • the woodchip 10 has two sides or surfaces 12, 14 on, which are perpendicular to the plane and the essential Form surface of the wood chip 10.
  • the left in Fig. 1 Surface 12 is concave, and the right surface 14th convex.
  • the surfaces 12 and 14 run down in Fig. 1 in a tip 16 or edge tangentially together.
  • At the opposite end of the wood chip 10 is a preferably flat end face 18 recognizable.
  • the Wood chips 10 with a thick end 20 and a thin end 22nd
  • the economic value of the woodchip 10 can therefore be significantly increased when the thinner end 22 removed becomes.
  • the position of the parting plane 24 within the woodchip 10 ' can be determined in different ways. Here are before all economic considerations, i. the question, in which remaining shape of the chips 10 'the best offers economic yield.
  • the center line section 26a within the remaining wood chip 10 'with a length 1 1 and the imaginary center line section 26b outside the remaining wood chip 10', namely to the top 16, define with a length 1 2 , wherein the total length of the original woodchip 10 1 1 + 1 2 .
  • An optimal position of the parting plane 24 is then present, for example, when 1 2 between 40% and 100% of 1 1 .
  • Another definition is to define the thickness d of the remaining woodchip 10 'with eg between 2 and 10 mm in the transition of the convex surface 14 to an interface 28 along the parting plane 24.
  • the interface closes 28 with the center line 26 an acute angle ⁇ , the e.g. can be between 15 ° and 50 °.
  • the flat face 18 by cutting or sawing and the interface 28 generated by sawing in the axial direction are therefore each level and parallel to each other.
  • Fig. 3 is dash-dotted lines 30 of the substantially circular Radial section indicated by a tree trunk. Laterally on tree trunk 30 are the so-called rinds 32, i. forest edge-affected surface sections.
  • Fig. 4 shows this in a greatly enlarged scale again the Area of a corner 34 of the tree trunk 30.
  • a corner cutter 44 generally speaking rotating chipper tool used.
  • the corner cutter 44 is about a vertical axis 46 in the direction of arrow 48 rotatable.
  • the axis 46 extends to the longitudinal axis of the horizontal aligned tree trunk 30 vertically.
  • the corner cutter 44 is in a conventional manner of two Assembled tools, namely a chipper 50 and a Saw blade 52 or a corresponding number of planing knives.
  • the second edge surface 40 receives a relative high (sawn) surface quality, while the first edge surface 38 as a result of rotating with a rotational movement Slicer knife receives a wavy surface.
  • FIG. 5 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 4. With an arrow 54 is the rotational movement of the vertical Axis 48 circumferential corner cutter 44 indicated. Its radius is denoted by r.
  • FIG. 5 shows on the Tree trunk 30 also has a flattened area 58, where previously through Side flattening removes the corresponding rind 32 has been.
  • the flattened region 58 is characterized by an axially extending Transition line 60 from the remaining woodland area 62 separated, in which the corner 34 by means of the corner cutter 44 is to be worked out.
  • Fig. 6 first, the orientation of the axis 46 'of the corner cutter 44 changed. This extends according to the invention horizontally. Further is in front of the peripheral corner cutter 44 a circular saw blade 70th arranged, which rotates about a vertical axis 72, as with an arrow 74 indicated. The axis 72 is perpendicular to Longitudinal axis of the turn horizontally aligned tree trunk 30. The circular saw blade 70 thus saws a horizontal gap 76 finite depth d (FIG. 7B) along the transition line 60.
  • the circular saw blade 70 typically has a thickness of more than 5 mm, preferably 6 mm and more, so that the gap 76 accordingly wide, at any rate, significantly wider than in the case a band saw.
  • the circular saw blade 70 may, depending on the individual case also be provided with extra-wide teeth.
  • a riving knife 78 follow, which in axial direction ends where the engagement area of the corner cutter 44 begins.
  • the circular saw blade 70 so far only is to be understood as an example, and that, of course, too other cutting tools can be used, e.g. the width of the gap 76 should be larger.
  • Figs. 7A to 7D the sequence is again in four pictures the processing steps in the apparatus of FIG. 6 illustrated.
  • Fig. 7A shows the moment in which that in a horizontal plane circumferential circular saw blade 70 (vertical axis of rotation 72) dips laterally into the tree trunk 30a.
  • FIG. 7B shows that the circular saw blade 70 is in the tree trunk 30b has generated the horizontal gap 76 of finite width d.
  • FIG. 7C illustrates that now engaging tree trunk 30c Corner cutter 44 which extends about the horizontal axis 46 ' rotates.
  • the corner cutter 44 spant while the chips 10 'in a shape of FIG. 6 from.
  • Fig. 7D shows the final state of the log 30d with milled corner 34 ', both edge surfaces 38 'and 40' are of high surface quality.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen eines im wesentlichen keilförmigen Hackschnitzels aus Holz, mit einem um eine erste, horizontale Achse rotierenden Zerspanerwerkzeug zum Herausspanen der Hackschnitzel aus dem Holz, derart, daß der Hackschnitzel eine erste, konkave Oberfläche sowie eine zweite, konvexe Oberfläche aufweist, die zwischen sich den Hackschnitzel begrenzen, wobei die Oberflächen in einer gedachten Spitze zusammenlaufen und die Spitze auf einer zwischen den Oberflächen verlaufenden Mittellinie um einen Mittellinienabschnitt außerhalb des Hackschnitzels liegt, und mit einem um eine zweite, vertikale Achse drehbaren Kreissägeblatt zum Entfernen des Holzes vor dem Ausspanen in dem Bereich, in dem die Oberflächen in der gedachten Spitze zusammenlaufen.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 3702 890-A bekannt.
In der Technik der Holzbearbeitung ist es allgemein bekannt, Holz mittels sogenannter Zerspanerwerkzeuge ganz oder teilweise zu zerspanen. Die Zerspanerwerkzeuge sind dabei üblicherweise rotierende Werkzeuge, die an ihrem Umfang Zerspanermesser aufweisen. Die Zerspanerwerkzeuge sind üblicherweise raumfest angeordnet, und das zu zerspanende oder auszuspanende Holz wird in axialer Richtung des Holzes an dem Zerspanerkopf entlanggeführt.
Aufgrund dieser Gegebenheiten haben die erzeugten Hackschnitzel eine flügelartige Gestalt mit im wesentlichen keilförmigem-Querschnitt. Die Hackschnitzel werden auf ihren beiden großen Oberflächen von einer konkaven bzw. konvexen Seite begrenzt, wobei diese Seiten von einem dicken Ende des Hackschnitzels zu einem dünnen Ende bzw. in der Querschnittsdarstellung einer Spitze führen, in der die beiden Oberflächen tangential ineinanderlaufen.
Hackschnitzel sind ein wertvolles Ausgangsmaterial in verschiedenen Industriezweigen. Hierzu zählt zum einen die Zellstoffindustrie, die Papierindustrie, aber auch die Hersteller von Holzwerkstoffen und sogenannten Kompositbauelementen, d.h.
Platten, Brettern und Balken, die durch Verleimen von Hackschnitzeln hergestellt werden.
Diese weiterverarbeitenden Betriebe nehmen Hackschnitzel nach einer bestimmten Klassifizierung an. Besonders bevorzugt sind Hackschnitzel von mittlerer Größe, weil sich zu große Hackschnitzel schlecht verarbeiten lassen und zu kleine oder zu dünne Hackschnitzel insbesondere bei der Erzeugung von Zellstoff, Papier, Holzwerkstoffen und Kompositbauelementen zu Verlusten oder zu keinen tragfähigen Strukturen führen.
Die Klassifizierung der angelieferten Hackschnitzel ist entscheidend für den Preis, den ein weiterverarbeitender Betrieb für diese Hackschnitzel zu zahlen bereit ist. Demzufolge besteht in der holzverarbeitenden Industrie ein erheblicher Wunsch, bei der Herstellung von Hackschnitzeln möglichst nur solche Hackschnitzel zu erzeugen, die innerhalb der Klassifizierung der weiterverarbeitenden Industrie die höchsten Preise erzielen.
Wenn Hackschnitzel mittels eines rotierenden Zerspanerwerkzeugs in der oben näher beschriebenen Weise erzeugt werden, weisen sie entlang ihres keilförmigen Querschnitts das dünn auslaufende Ende auf. Dieses dünne Ende stellt für die Weiterverarbeitung der Hackschnitzel einen Nachteil dar, weil sich dieses dünne Ende entweder in der Pulpe auflöst oder bei der Herstellung von Kompositbauelementen zu wenig stabilen Bereichen führt.
In der Praxis werden Hackschnitzel entweder beim völligen Zerspanen von Holz oder auch beim teilweisen Ausspanen von Holz erzeugt.
Ein teilweises Ausspanen von Holz findet z.B. beim sogenannten Profilieren von Baumstämmen statt. Hierunter versteht man die allseitige Bearbeitung von zunächst rohen Baumstämmen, um diesen eine Querschnittsform (Profil) zu verleihen, bei dem der profilierte Baumstamm durch nachfolgendes Sägen in einfacher Weise in Bretter und Balken zerlegt werden kann. Ein entsprechendes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind z.B. in der DE 29 28 949 A beschrieben.
Bei diesen bekannten Verfahren und Vorrichtungen werden die Baumstämme beim Profilieren mittels sogenannter Eckenfräser bearbeitet, die in axialer Richtung Ecken aus dem Baumstamm herausfräsen, damit der zuvor oder danach allseitig angeflachte Baumstamm ein Profil erhält, bei dem sogenannte Seitenbretter abgesägt werden können.
In der DE 37 02 890 C2 sind ein entsprechendes Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung beschrieben. Bei dem bekannten Verfahren wird zunächst von einer Seite eines Baumstammes ein erster, beispielsweise horizontaler Sägeeinschnitt vorbestimmter Tiefe vorgenommen, wobei in diesem Falle die Rotationsachse des Sägeblatts vertikal verläuft. Nach Einbringen des Sägeeinschnitts oder (unter Verwendung eines kombinierten Werkzeugkopfes) gleichzeitig damit wird ein Teilbereich des Holzes oberhalb des Sägeeinschnitts ausgespant, wobei auch die Rotationsachse des Zerspanerwerkzeuges, bzw. bei einem kombinierten Werkzeugkopf die gemeinsame Rotationsachse, vertikal verläuft. Der ausgespante Bereich reicht horizontal nicht so weit in den Baumstamm hinein wie der erste Sägeeinschnitt tief ist. Danach wird in einem weiteren Arbeitsgang der Restbereich oberhalb des horizontalen Sägeeinschnitts ausgespant, und zwar mittels eines Spanerwerkzeugs, dessen Rotationsachse in dem genannten Beispielsfall horizontal verläuft. Danach oder gleichzeitig mit dem Ausspanungsvorgang wird ein zweiter, vertikaler Sägeeinschnitt angebracht, wobei der Grund des dabei erzeugten Spaltes mit seiner Mitte dort liegt, wo der erste, horizontale Sägeeinschnitt im Holz endet. Im Ergebnis wird daher insgesamt ein Bereich aus dem Baumstamm herausgearbeitet, der zwar eckenartig ausgebildet, im Grunde der Ecke aber gestuft ist. Wichtig ist dabei, daß zu keinem Zeitpunkt eines der beiden Spanerwerkzeuge in einen Bereich eingreift, der zuvor ausgesägt wurde. Bei diesem bekannten Verfahren werden also ebenso wie dies bereits beschrieben wurde, ausschließlich sogenannte "Kommaspäne" erzeugt.
Aus der EP 0 770 461 A2 sind ein Verfahren und eine Anlage zum Aufteilen von Baumstämmen in kleinere Holzerzeugnisse bekannt. Bei diesem Verfahren wird ein Baumstamm dadurch profiliert, daß zunächst mittels Kreissägeblättern, deren Achsen um 90° zueinander geneigt sind, die Ecken vollkommen herausgesägt werden. Beim Heraussägen entstehen dabei Leisten, die aus der eigentlichen Profilieranlage entfernt und in einem separaten Zerspaner vollkommen zerspant werden.
Aus der EP 0 775 558 A1 ist ein Verfahren zum Bearbeiten von Baumstämmen bekannt. Bei diesem Verfahren wird zunächst mittels einer in vertikaler Richtung laufenden Bandsäge ein Längsschnitt durch den Baumstamm geführt, wobei alternativ auch Kreissägen vorgeschlagen werden. Der Sägeschnitt ist jedenfalls in einer Vertikalebene so gelegt ist, daß er ein Seitenbrett vom Baumstamm abtrennt. Dem Sägeblatt folgt im gesägten Spalt ein Trennelement, mit dem das noch stofflich mit dem Baumstamm verbundene Seitenbrett im Abstand von der verbliebenen Hauptware gehalten wird. Dem Trennelement wiederum folgt ein kombiniertes Besäumwerkzeug, das um eine vertikale Achse drehbar ist und in der bereits beschriebenen Weise aus einem Zerspaner und einem damit verbundenen Kreissägeblatt besteht. Mit diesem Werkzeug wird der Eckenbereich oberhalb der Schmalseite des zu erzeugenden Seitenbretts ausgespant und zugleich die Schmalseite des Seitenbretts mittels des Kreissägeblatts in einer hohen Oberflächenqualität bearbeitet. Dabei haben in dem Zerspanerwerkzeug die Spanermesser und das Kreissägeblatt denselben Flugkreisradius. Der Flugkreis verläuft tangential zur Breitseite des abgetrennten Seitenbretts, mit anderen Worten, die Sägezähne und die Zerspanermesser laufen nicht in den von der vorauseilenden Bandsäge erzeugten Spalt hinein. Selbst wenn bei diesem bekannten Verfahren der Flugkreis der Spanermesser bis in den Spalt hineinreichen würde, wäre dies im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung unbeachtlich, weil mit Bandsägen bekanntlich nur extrem schmale Sägefugen erzeugt werden, die typischerweise maximal 3 mm breit sind. Damit würden dann nur die alleräußersten Spitzen der Späne betroffen sein. Dies ergäbe jedoch nur eine wirtschaftlich belanglose Formänderung der Späne. Damit werden auch bei diesem bekannten Verfahren prinzipiell die bereits erwähnten "Kommaspäne" erzeugt.
Bei allen vorstehend genannten Verfahren und Vorrichtungen werden somit einerseits herkömmliche Hackschnitzel mit dünn zulaufendem Ende und andererseits Sägemehl erzeugt.
Aus der DE 43 37 682 C1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerlegen eines Baumstammes bekannt.
Gemäß dem bekannten Verfahren werden von einem seitlich angeflachten Baumstamm zunächst mittels einer Kreissäge Seitenbretter abgesägt, die an ihren Rändern noch mit Waldkante versehen sind. Diese Seitenbretter werden, solange sie am vorauseilenden Ende noch stofflich mit dem Baumstamm verbunden sind, aus der Sägeebene abgebogen und laufen dann im wesentlichen im Abstand parallel zum Baumstamm. In dieser beabstandeten Position werden die Seitenbretter mittels eines Besäumzerspaners an den Schmalseiten abgespant und damit besäumt. Die Schneiden des Besäumzerspaners laufen unter ca. 45 Eingriffswinkel in radialer Richtung durch das Holz im Bereich der Waldkanten. Die Seitenbretter laufen damit fast im Bereich der Drehachse des Besäumzerspaners an diesem vorbei. Dies ist deswegen möglich, weil, wie erwähnt, die Seitenbretter in diesem Augenblick im seitlichen Abstand von der Hauptware geführt werden. Sinn dieser Maßnahme ist, beim Besäumen des zuvor abgebogenen Seitenbretts sogenannte "Gleichdick-Späne" zu erzeugen, also Späne, die im Gegensatz zu den sogenannten "Kommaspänen" eine im wesentlichen konstante Dicke parallel zur Holzfaser aufweisen. Diese "Gleichdick-Späne" sind dabei im Querschnitt etwa parallelogrammförmig, wobei der Eckenwinkel etwa 45° (bzw. 135°) beträgt, weil die Eingriffsebene des Zerspaners am Holz, wie erwähnt, unter etwa 45° zur Bewegungsrichtung der Seitenbretter liegt.
Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung haben zwar damit den Vorteil, Späne zu erzeugen, die für eine nachfolgende Verarbeitung in der Zelluloseindustrie günstiger gestaltet sind, dieser Vorteil muß jedoch mit erheblichem zusätzlichem Aufwand erkauft werden, weil die Seitenbretter nach dem Absägen aus der Sägeebene herausgebogen und dort in beträchtlichem Abstand von der Hauptware besäumt werden müssen. Dies ist nicht bei allen Hölzern in der erforderlichen Weise möglich, jedenfalls nicht, ohne die Seitenbretter beim Abbiegen in der Faser zu schädigen.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzubilden um die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden. Insbesondere sollen in wirtschaftlich optimaler Weise Hackschnitzel erzeugt werden, deren Form möglichst genau denjenigen Klassen von Hackschnitzeln entspricht, die von der weiterverarbeitenden Industrie am höchsten bezahlt werden
Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Im Gegensatz zu herkömmlichen, keilförmigen Spänen mit dünn auslaufendem Ende bzw. dünn auslaufender Spitze ist vorgesehen, dieses dünn auslaufende Ende zu entfernen, so daß lediglich das dickere Ende der Hackschnitzel übrig bleibt.
Ein derartiger verkürzter Hackschnitzel hat eine wesentlich höhere wirtschaftliche Wertigkeit und kann daher in weitaus besserer Weise weiterverarbeitet werden. Der Betreiber einer Sägewerksanlage kann daher bei derartig geformten Hackschnitzeln mit einer weitaus höheren wirtschaftlichen Ausbeute während der Verwertung der Hackschnitzel rechnen.
Die Tatsache, daß bei den erfindungsgemäßen Vorrichtungen die Drehachse des Kreissägeblattes vertikal und die Drehachse des Zerspanerwerkzeugs horizontal verläuft, hat den Vorteil, daß kleinere Antriebe verwendet werden können, sich also wirtschaftliche und konstruktive Vorteile ergeben.
Das Kreissägeblatt dient, anders als bei der Vorrichtung gemäß EP 775 558 A1, erfindungsgemäß nicht zum Abtrennen eines Seitenbretts, sondern vielmehr nur zum Erzeugen eines Spaltes endlicher Tiefe.
Das Kreissägeblatt ist bevorzugt mit einer Dicke von mehr als 5 bis 6 mm Dicke ausgebildet. Dem Kreissägeblatt folgt weiter vorzugsweise ein Spaltkeil, der zwischen dem Kreissägeblatt und dem Zerspanerwerkzeug angeordnet ist.
Diese Maßnahme eröffnet die Möglichkeit, in ein und demselben Arbeitsgang das zu zerspanende bzw. auszuspanende Holz durch einen Schnitt, insbesondere Sägeschnitt, so vorzubereiten, daß beim nachfolgenden Eingriff des rotierenden Zerspanerwerkzeugs sogleich die erwähnten verkürzten Hackschnitzel entstehen, da bereits der Bereich vorab entfernt wurde, in dem an sich die dünn zulaufenden Enden bzw. Spitzen hergestellt worden wären.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Schnittdarstellung durch einen Hackschnitzel, wie er mit herkömmlichen Zerspanerwerkzeugen hergestellt wird;
Fig. 2
eine Darstellung, ähnlich Fig. 1, jedoch für einen Hackschnitzel in erfindungsgemäßer Herstellung;
Fig. 3
eine schematisierte, radiale Querschnittsdarstellung eines Baumstamms zur Erläuterung eines Profiliervorganges;
Fig. 4 und 5
äußerst schematisierte Ansichten einer Vorrichtung zum Erzeugen von Hackschnitzeln herkömmlicher Art;
Fig. 6
eine Darstellung, ähnlich Fig. 5, jedoch in vergrößertem Maßstab und mit abweichender Achsanordnung, darstellend ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erzeugen von erfindungsgemäßen Hackschnitzeln beim Profilieren von Baumstämmen; und
Fig. 7A bis 7D
vier Schaubilder zur Erläuterung der Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 6
In Fig. 1 bezeichnet 10 einen Hackschnitzel herkömmlicher Art. Der Hackschnitzel 10 weist zwei Seiten bzw. Oberflächen 12, 14 auf, die senkrecht zur Zeichenebene stehen und die wesentliche Oberfläche des Hackschnitzels 10 bilden. Die in Fig. 1 linke Oberfläche 12 ist dabei konkav, und die rechte Oberfläche 14 konvex ausgebildet. Die Oberflächen 12 und 14 laufen unten in Fig. 1 in einer Spitze 16 bzw. Kante tangential zusammen. Am gegenüberliegenden Ende des Hackschnitzels 10 ist eine vorzugsweise ebene Stirnseite 18 erkennbar. Insgesamt hat der Hackschnitzel 10 damit ein dickes Ende 20 und ein dünnes Ende 22.
Hackschnitzel nach Art des Hackschnitzels 10 gemäß Fig. 1 bereiten bei der Weiterverarbeitung in der Zellstoffindustrie bzw. der Industrie zum Herstellen von Kompositbauteilen, insbesondere Balken oder Brettern, Probleme, weil das dünnere Ende 22 kaum eigene Stabilität aufweist und sich bei einer Weiterverarbeitung in einem flüssigen Medium auch auflöst bzw. bei einer stärkeren mechanischen Beanspruchung zerstört wird, so daß undefinierte Bruchstücke übrig bleiben.
Die wirtschaftliche Wertigkeit des Hackschnitzels 10 kann daher deutlich gesteigert werden, wenn das dünnere Ende 22 entfernt wird.
Dies geschieht bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch, daß entlang einer Trennebene 24 ein Schnitt durch den Hackschnitzel 10 geführt wird, so daß das dünnere Ende 22 entfernt wird.
Die Lage der Trennebene 24 innerhalb des Hackschnitzels 10' kann auf unterschiedliche Weise bestimmt werden. Hier sind vor allem wirtschaftliche Überlegungen maßgeblich, d.h. die Frage, in welcher verbleibenden Gestalt der Hackschnitzel 10' die beste wirtschaftliche Ausbeute bietet.
Wenn man sich zwischen den Oberflächen 12 und 14 eine Mittellinie 26 denkt, so kann man z.B. den Mittellinienabschnitt 26a innerhalb des verbleibenden Hackschnitzels 10' mit einer Länge 11 und den gedachten Mittellinienabschnitt 26b außerhalb des verbleibenden Hackschnitzels 10', nämlich bis zur Spitze 16, mit einer Länge 12 definieren, wobei die Gesamtlänge des ursprünglichen Hackschnitzels 10 11 + 12 ist. Eine optimale Lage der Trennebene 24 liegt dann z.B. vor, wenn 12 zwischen 40 % und 100 % von 11 beträgt. Eine andere Definitionsmöglichkeit besteht darin, im Übergang der konvexen Oberfläche 14 zu einer Grenzfläche 28 entlang der Trennebene 24 die Dicke d des verbleibenden Hackschnitzels 10' mit z.B. zwischen 2 und 10 mm zu definieren.
Bei der in Fig. 2 getroffenen Anordnung schließt die Grenzfläche 28 mit der Mittellinie 26 einen spitzen Winkel α ein, der z.B. zwischen 15° und 50° liegen kann.
Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung werden die ebene Stirnseite 18 durch Spanen oder Sägen und die Grenzfläche 28 durch Sägen in axialer Richtung erzeugt. Sie sind folglich jeweils eben und verlaufen zueinander parallel.
In Fig. 3 ist mit 30 strichpunktiert der im wesentlichen kreisförmige Radialschnitt durch einen Baumstamm angedeutet. Seitlich am Baumstamm 30 befinden sich die sogenannten Schwarten 32, d.h. waldkantenbehaftete Oberflächenabschnitte.
An vier um jeweils 90° zueinander versetzten Umfangspositionen des Baumstamms 10 sind sogenannte Ecken 34 vorgesehen. Wenn die Schwarten 32 (üblicherweise durch Zerspanen) und die Ecken 34 (üblicherweise durch Ausfräsen bzw. Ausspanen) entfernt sind, verbleibt ein sogenanntes Model, aus dem nachfolgend Seitenbretter 36 und dann weitere Bretter und/oder eine sogenannte Hauptware gesägt werden können.
In Fig. 3 sind mit 38 und 40 die beiden Randflächen der axial durchlaufenden Ecken 34 bezeichnet.
Fig. 4 zeigt hierzu in stark vergrößertem Maßstab nochmals den Bereich einer Ecke 34 des Baumstamms 30. Zum Anbringen der Ecken 34 wird ein Eckenfräser 44, allgemein gesprochen also ein rotierendes Zerspanerwerkzeug, eingesetzt. Der Eckenfräser 44 ist um eine vertikale Achse 46 in Richtung eines Pfeils 48 drehbar. Die Achse 46 verläuft zur Längsachse des horizontal ausgerichteten Baumstamms 30 senkrecht.
Der Eckenfräser 44 ist in an sich bekannter Weise aus zwei Werkzeugen zusammengesetzt, nämlich einem Spaner 50 sowie einem Sägeblatt 52 bzw. einer entsprechenden Anzahl von Hobelmessern.
Bei Rotation des Eckenfräsers 44 (Pfeil 48) tauchen die Messer des Spaners 50 im Bereich der ersten Randfläche 38 in die Ecke 34 ein, während gleichzeitig die zweite Randfläche 40 der Ecke 34 vom Sägeblatt 52 bzw. den Hobelmessern behandelt wird.
Auf diese Weise erhält die zweite Randfläche 40 eine relativ hohe (gesägte) Oberflächenqualität, während die erste Randfläche 38 infolge der mit einer Rotationsbewegung umlaufenden Spanermesser eine wellige Oberfläche erhält.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 4. Mit einem Pfeil 54 ist die Drehbewegung des um die vertikale Achse 48 umlaufenden Eckenfräsers 44 angedeutet. Dessen Radius ist mit r bezeichnet.
Mit einem Pfeil 56 ist die Vorschubrichtung des Baumstamms 30 gegenüber dem raumfest gelagerten Eckenfräser 44 (oder umgekehrt) bezeichnet. Die Draufsicht gemäß Fig. 5 zeigt auf dem Baumstamm 30 auch einen angeflachten Bereich 58, wo zuvor durch seitliches Anflachen die entsprechende Schwarte 32 entfernt wurde. Der angeflachte Bereich 58 ist durch eine axial verlaufende Übergangslinie 60 vom verbleibenden waldkantigen Bereich 62 getrennt, in dem die Ecke 34 mittels des Eckenfräsers 44 herausgearbeitet werden soll.
Wie man aus Fig. 5 deutlich erkennt, wird auf diese herkömmliche Weise der Hackschnitzel 10 gemäß Fig. 1 erzeugt.
Demgegenüber ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 6 zunächst die Ausrichtung der Achse 46' des Eckenfräsers 44 verändert. Diese verläuft erfindungsgemäß horizontal. Ferner ist vor dem umlaufenden Eckenfräser 44 ein Kreissägeblatt 70 angeordnet, das sich um eine vertikale Achse 72 dreht, wie mit einem Pfeil 74 angedeutet. Die Achse 72 verläuft senkrecht zur Längsachse des wiederum horizontal ausgerichteten Baumstamms 30. Das Kreissägeblatt 70 sägt somit einen horizontalen Spalt 76 endlicher Tiefe d (Fig. 7B) entlang der Übergangslinie 60. Das Kreissägeblatt 70 hat typischerweise eine Dicke von mehr als 5 mm, vorzugsweise 6 mm und mehr, so daß der Spalt 76 entsprechend breit ist, jedenfalls erheblich breiter als im Falle einer Bandsäge. Das Kreissägeblatt 70 kann je nach Einzelfall auch mit besonders breiten Zähnen versehen sein.
Auf das Kreissägeblatt 70 kann ein Spaltkeil 78 folgen, der in axialer Richtung dort endet, wo der Eingriffsbereich des Eckenfräsers 44 beginnt.
Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Spalt 76 dort liegt, wo bei herkömmlicher Vorgehensweise (Fig. 5) das dünne Ende 22 des Hackschnitzels liegen würde. Da in diesem Bereich durch das Kreissägeblatt 70 das dort vorhandene Holz bereits entfernt wurde, laufen die Spanermesser des Spaners 50 des Eckenfräsers 44 ebenso wie das Sägeblatt 52 bzw. die Hobelmesser leer.
Folglich wird der Hackschnitzel 10' ohne das dünnere Ende 22 hergestellt, er besteht also nur noch aus dem dickeren Ende 20.
Es versteht sich dabei, daß das Kreissägeblatt 70 insoweit nur beispielhaft zu verstehen ist, und daß selbstverständlich auch andere Zerspanerwerkzeuge eingesetzt werden können, wenn z.B. die Breite des Spaltes 76 größer sein soll.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Vorgehensweise ergibt sich zugleich noch der Vorteil, daß auch die erste Randfläche 38' von vornherein mit einer Oberfläche in Sägequalität ausgebildet wird.
In den Fig. 7A bis 7D ist nochmals in vier Bildern der Ablauf der Bearbeitungsschritte bei der Vorrichtung gemäß Fig. 6 veranschaulicht.
Fig. 7A zeigt dazu den Augenblick, in dem das in einer Horizontalebene umlaufende Kreissägeblatt 70 (vertikale Drehachse 72) seitlich in den Baumstamm 30a eintaucht.
Fig. 7B zeigt, daß das Kreissägeblatt 70 in dem Baumstamm 30b den horizontalen Spalt 76 endlicher Breite d erzeugt hat.
Fig. 7C stellt den nunmehr in Eingriff am Baumstamm 30c kommenden Eckenfräser 44 dar, der sich um die horizontale Achse 46' dreht. Der Eckenfräser 44 spant dabei die Hackschnitzel 10' in einer Formgebung gemäß Fig. 6 aus.
Fig. 7D zeigt schließlich den Endzustand des Baumstammes 30d mit ausgefräster bzw. -gesägter Ecke 34', wobei beide Randflächen 38' und 40' von hoher Oberflächenqualität sind.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Erzeugen eines im wesentlichen keilförmigen Hackschnitzels (10; 10') aus Holz, mit einem um eine erste, horizontale Achse (46) rotierenden Zerspanerwerkzeug (44-52) zum Herausspanen der Hackschnitzel (10; 10') aus dem Holz, derart, daß der Hackschnitzel (10; 10') eine erste, konkave Oberfläche (12) sowie eine zweite, konvexe Oberfläche (14) aufweist, die zwischen sich den Hackschnitzel (10; 10') begrenzen, wobei die Oberflächen (12, 14) in einer gedachten Spitze (16) zusammenlaufen und die Spitze (16) auf einer zwischen den Oberflächen (12, 14) verlaufenden Mittellinie (26) um einen Mittellinienabschnitt (26b) außerhalb des Hackschnitzels (10; 10') liegt, und mit einem um eine zweite, vertikale Achse (72) drehbaren Kreissägeblatt (70) zum Entfernen des Holzes vor dem Ausspanen in dem Bereich, in dem die Oberflächen (12, 14) in der gedachten Spitze (16) zusammenlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerspanerwerkzeug (44-52) so weit in den entfernten Bereich hineinreicht, daß bei den erzeugten Hackschnitzeln (10') die Länge (12) des außerhalb des Hackschnitzels (10') liegenden Mittellinienabschnittes (26b) zwischen 40 % und 100 % der Länge (11) des Mittellinienabschnittes (26a) innerhalb des Hackschnitzels (10') beträgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreissägeblatt (70) im Holz einen Spalt (76) endlicher Tiefe (d) erzeugt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreissägeblatt (70) mindestens 5 mm, vorzugsweise mindestens 6 mm dick ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kreissägeblatt (70) und Zerspanerwerkzeug (44 bis 52) ein mit dem Kreissägeblatt (70) fluchtender Spaltkeil (78) vorgesehen ist.
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