ES2236016T3 - Dispositivo para producir astillas de madera. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para producir una astilla (10; 10¿), esencialmente en forma de cuña, de madera, con una herramienta arrancadora de virutas (44-52) que gira alrededor de un primer eje horizontal (46) para desprender astillas (10; 10¿) de la madera, de tal modo que la astilla de madera (10; 10¿) presenta una primera superficie cóncava (12) así como una segunda superficie convexa (14), entre las cuales limitan la astilla de madera (10; 10¿), de manera que las superficies (12, 14) se juntan en una punta imaginaria (16) y dicha punta (16) se encuentra en una línea central (26) que pasa entre las superficies alrededor de una sección de la línea central (26b) exterior de la astilla de madera (10; 10¿), y con una hoja de sierra circular (70) que gira alrededor de un segundo eje vertical (72) para eliminar la madera antes de separarse en la zona, en que coinciden las superficies (12, 14) en la punta imaginaria (16), caracterizado por el hecho de que la herramienta arrancadora (44-52) penetra tan lejos en la zona a eliminar, que en las astillas de madera (10¿) producidas, la longitud (l2) de la sección de la línea central (26b) situada fuera de la astilla de madera (10¿) tiene entre el 40 y el 100% de la longitud (l1) de la sección de la línea central (26a) dispuesta en el interior de la astilla de madera (10¿).

Description

Dispositivo para producir astillas de madera.

El invento hace referencia a un dispositivo para producir un astillado, esencialmente en forma de cuña, de madera, con una herramienta arrancadora de virutas que gira alrededor de un primer eje horizontal para desprender astillas de la madera, de tal modo que la astilla de madera presenta una primera superficie cóncava así como una segunda superficie convexa, entre las cuales limitan la astilla de madera, de manera que las superficies se juntan en una punta imaginaria y dicha punta se encuentra en una línea central que pasa entre las superficies entorno de una sección de la línea central exterior del astilla de madera, y con una hoja de sierra circular que gira alrededor de un segundo eje vertical para eliminar la madera antes de separarse de la zona en que coinciden las superficies en la punta imaginaria.

Se conoce un dispositivo de esta clase a través de la patente DE-3.702.890-A.

En la técnica de la mecanización de la madera se conoce, de manera general, el arranque total o parcial de virutas mediante una denominada herramienta arrancadora de virutas. Las herramientas arrancadoras de virutas son normalmente herramientas rotativas que llevan cuchillas para arrancar virutas en su periferia. Las herramientas arrancadoras de virutas suelen ir dispuestas en un espacio fijo, y la madera a convertir en virutas o a la que se arrancan virutas es conducida en el cabezal de corte en el sentido axial de la madera.

A causa de estas particularidades las astillas de madera producidas tienen una forma a modo de ala, con una sección transversal esencialmente en forma de cuña. Las astillas de madera tienen sus dos grandes superficies limitadas por un costado cóncavo o convexo, respectivamente, de modo que dichos costados van desde un extremo grueso de la astilla de madera hasta un extremo delgado respectivamente, vistas en la representación en sección transversal de una punta, en que coinciden tangencialmente ambas superficies.

Las astillas de madera son un valioso material de partida para diversas ramas de la industria. Entre ellas cabe citar la industria de la celulosa, la industria del papel pero también los fabricantes de materias de madera y los denominados elementos de construcción compuestos, es decir, placas, tablas y viguetas que se fabrican encolando astillas de madera.

Estas empresas de elaboración aceptan las astillas de madera de acuerdo con una determinada clasificación. Son especialmente preferidos las astillas de madera de tamaño mediano, puesto que las astillas demasiado grandes son difíciles de elaborar, y si las astillas de madera son demasiado pequeñas o delgadas, sobre todo para fabricar celulosa, papel, materias de madera y elementos de construcción compuestos, ocasionan pérdidas o estructuras sin capacidad de carga.

La clasificación de las astillas de madera suministradas resulta decisiva para fijar el precio que está dispuesto a pagar una empresa transformadora de dichas astillas de madera. Por consiguiente, en la industria de elaboración de la madera existe un notable deseo de producir, en la fabricación de astillas de madera, tan solo aquellas astillas de madera que alcanzan los más altos precios dentro de la clasificación de la industria transformadora.

Cuando se obtienen astillas de madera mediante una herramienta arrancadora de virutas, de la manera que se ha descrito antes, las mismas presentan, a lo largo de su sección transversal en forma de cuña, el extremo acabado fino. Este extremo fino representa un inconveniente para la posterior transformación de las astillas de madera, puesto que dicho extremo fino o bien se disuelve en la pulpa o al fabricar los elementos de construcción compuesto ocasiona zonas insuficientemente estables.

En la práctica se obtienen astillas de madera bien convirtiendo la madera totalmente en virutas o arrancando parcialmente virutas de la madera.

Tiene lugar un arranque parcial de virutas de madera, por ejemplo en el denominado perfilado de troncos de árbol. Bajo este concepto se entiende la elaboración universal de troncos de árbol casi en bruto, para conferirles una forma transversal (perfil), en el cual el tronco de árbol perfilado puede descomponerse, de manera más simple, en tablones y viguetas a través de consecutivos serrados. Se describe un correspondiente procedimiento y el respectivo dispositivo, por ejemplo, en la patente DE-2.928.949 A.

Con estos conocidos procedimientos y dispositivos para elaborar los troncos de árbol cuando se perfilan, se emplean las denominadas fresas angulares, que arrancan virutas en el sentido axial de los cantos del tronco de árbol, de manera que se obtiene un perfil del tronco de árbol completamente planeado, anterior o posteriormente, pudiendo serrarse las denominadas tablas laterales.

En la patente DE-3.702.890 C2 se describe un correspondiente procedimiento, así como un respectivo dispositivo. En los procedimientos conocidos, primero se acomete un costado del tronco del árbol, realizando por ejemplo un primer corte horizontal con la sierra a una profundidad determinada, en cuyo caso pasa verticalmente por el eje de rotación de la hoja de sierra. Una vez realizado el corte con la sierra o (utilizando un cabezal de herramienta combinado) se arrancan virutas de una zona parcial de la madera por encima del corte de la sierra, de modo que también el eje de rotación de la herramienta arrancadora de viruta, en el caso de un cabezal de herramienta combinado, todo el eje de rotación se desplaza verticalmente. La zona de arranque de viruta no llega horizontalmente tan lejos en el tronco de árbol como el primer corte de la sierra. Luego, en otra fase de trabajo, se arranca viruta de la zona restante encima del corte horizontal de la sierra, y por cierto mediante una herramienta arrancadora de virutas cuyo eje de rotación es, en el citado caso del ejemplo, horizontal. Después o al mismo tiempo que el proceso de arranque de virutas se realiza un segundo corte vertical con la sierra, de manera que el fondo de la ranura generada queda con su centro allí donde termina el primer corte horizontal hecho con la sierra en la madera. El resultado en que se elabora en conjunto una zona del tronco del árbol, que por cierto está conformado a modo angular, pero que queda escalonado en el fondo del ángulo. Lo importante es que, en ningún momento, una de ambas herramientas arrancadoras de virutas ataque una zona que previamente ha sido serrada. En este conocido procedimiento se consiguen, tal como hay se ha citado antes, exclusivamente las denominadas "virutas en forma de coma".

A través de la patente EP-0.770.461 A2 se conocen un procedimiento y una instalación para dividir troncos de árbol y convertirlos en pequeños productos de madera. Con este procedimiento se perfila un tronco de árbol en que primero se sierran totalmente las esquinas mediante hojas de cierra circular cuyos ejes están inclinados 90º entre sí. Con el serrado se obtiene listones, que son retirados de la misma instalación de perfilado y se convierten totalmente en virutas en una máquina productora de virutas separada.

A través de la patente EP-0.775.558 A1 se conoce un procedimiento para el procesamiento de troncos de árbol. En este procedimiento, primero se practica un corte longitudinal a través del tronco de árbol por medio de una sierra de cinta que se desplaza en sentido vertical, proponiéndose también sierras circulares como alternativa. De todos modos, el corte de sierra se realiza en un plano vertical de manera que se separa una tabla lateral del tronco de árbol. En la hendidura serrada hay un elemento separador que sigue la hoja de sierra, con ayuda del cual la tabla lateral que todavía está unida materialmente con el tronco de árbol se mantiene separada del resto del género principal. Nuevamente, el elemento separador sigue una herramienta combinada de cantear, que puede girar alrededor de un eje vertical y que, tal como se ha descrito antes, consta de una arrancadora de virutas y una hoja de sierra circular unida a la misma. Con dicha herramienta se arrancan virutas de la zona del canto, encima del costado pequeño de la tabla lateral a obtener, y al mismo tiempo se elabora el costado pequeño de la tabla lateral con ayuda de la hoja de sierra circular para conferirle una elevada calidad superficial. En tal caso, la cuchilla para virutas de la herramienta arrancadora de virutas y la hoja de sierra circular tienen el mismo radio de vuelo circular. El circulo de vuelo es tangencial al costado ancho de la tabla lateral separada, dicho con otras palabras, los dientes de sierra y las cuchillas de arranque de virutas no pasan por la hendidura generada por la sierra de cinta precedente. Incluso en el caso de que, en este conocido procedimiento, el circulo de vuelo de la cuchilla de arranque de viruta penetrase hasta la hendedura, ello no tendría importancia en relación con el presente invento, puesto que tal como se sabe las sierras de cinta tan sólo generan una hendedura extremadamente pequeña, que normalmente tiene unos 3 mm de ancho como máximo. Por tanto únicamente se encontrarían las puntas de las virutas más extremas. Esto da como resultado un cambio de forma de las virutas sin importancia económica. Por tanto, también con este conocido procedimiento, en principio se consiguen las ya mencionadas "virutas en forma de coma".

En todos los procedimientos y dispositivos antes citados se consiguen, por un lado, las astillas de madera convencionales con extremos que terminan finos y, por otro lado, serrín.

A través de la patente DE-4.337.682 C1 se conocen un procedimiento y un dispositivo para partir un tronco de árbol.

Según el conocido procedimiento, con ayuda de una sierra circular primero se cortan tablones laterales de un tronco de árbol planeado lateralmente, en cuyos bordes todavía existen los cantos de corteza. Dichas tablas laterales, mientras todavía tiene su canto delantero materialmente unido al tronco del árbol, son curvadas en el plano de la sierra y entonces van esencialmente paralelas a distancia del tronco del árbol. En esta posición distanciada, se desprenden virutas de los costados pequeños de las tablas laterales para ser así canteadas con ayuda de una canteadora. Los cortes de la canteadora se realizan con un ángulo de ataque de aproximadamente 45 grados en sentido radial a través de la madera, en la zona de los cantos de corteza. De este modo las tablas laterales pasan casi por delante de la zona del eje de giro de la canteadora. Esto resulta posible dado que, tal como se ha mencionado antes, en este momento las tablas laterales son conducidas lateralmente separadas del género principal. El objeto de esta medida es que al cantear la tabla lateral previamente curvada se consigue las denominadas "virutas del mismo grosor", es decir virutas que al contrario de las llamadas "virutas en forma de coma" presentan un espesor esencialmente constante paralelo a las fibras de la madera. Vistas en sección transversal dichas "virutas del mismo grosor" tienen aproximadamente forma de paralelogramo, donde el ángulo de esquina tiene unos 45º (o 135º, respectivamente) dado que, tal como se ha citado antes, el plano de ataque del arrancador de virutas en la madera es aproximadamente de 45º en el sentido de movimiento de la tabla lateral.

Por tanto, el conocido procedimiento y el conocido dispositivo tienen ciertamente la ventaja de que generan virutas de forma muy favorable para su posterior elaboración en la industria de la celulosa, pero sin embargo esta ventaja debe conseguirse con un notable gasto adicional, puesto que las tablas laterales, una vez separadas, deben doblarse hacia afuera del plano de la sierra y ser allí canteadas a una notable distancia del género principal. Esto no es posible en todas las maderas del modo requerido, en todo caso sin dañar las fibras de las tablas laterales cuando son dobladas.

Por consiguiente, el invento tiene por objeto desarrollar dispositivos de la clase citada al inicio a fin de evitar las inconvenientes mencionados. De modo especial, deben conseguirse astillas de madera de manera económicamente más óptima, cuya forma corresponda lo más exactamente posible a aquellas clases de astillas de madera mejor pagadas por parte de las industrias transformadoras.

De acuerdo con el invento, dicho objeto se consigue mediante un dispositivo de la clase antes citada que presenta las particularidades indicadas en la reivindicación 1.

De este modo, el objeto perseguido por el invento se consigue por completo.

Al contrario de las virutas convencionales en forma de cuña, con extremo que acaba delgado o con puntas que terminan delgadas, se ha previsto eliminar este extremo que termina delgado, de manera que tan solo quede el extremo más grueso de la astilla de madera.

Una astilla de madera así acortada presenta un valor económico esencialmente superior, y por tanto puede ser elaborada de una madera sumamente mejor. El explotador de una serrería puede conseguir, con astillas de madera así conformadas, un rendimiento económico superior con la valoración de las astillas de madera.

El hecho de que, en los dispositivos de acuerdo con el invento, el eje de giro de la hoja de la sierra circular sea vertical y el eje de giro de la herramienta arrancadora de virutas sea horizontal, tiene la ventaja de que pueden utilizarse motores más pequeños, lo que también comporta ventajas económicas y constructivas.

De acuerdo con el invento, la hoja de la sierra circular, al contrario del dispositivo según la patente EP-775.558 A1, no sirve para separar una tabla lateral, sino más bien para obtener una hendedura de profundidad finita.

Ventajosamente, la hoja de la sierra circular tiene un grueso de más de 5 hasta 6 mm. Preferiblemente, a la hoja de la sierra circular le sigue además una cuña de separación dispuesta entre la hoja de sierra circular y la herramienta arrancadora de virutas.

Esta medida abre la posibilidad de elaborar, en una sola y en la misma fase de trabajo, totalmente o parcialmente la madera en virutas en un sólo corte, de modo especial un corte de sierra, consiguiendo al mismo tiempo las citadas astillas de madera más cortas mediante el ataque consecutivo de la herramienta arrancadora de virutas, puesto que se eliminan previamente las zonas en que se formarían los extremos con acabado delgado o puntas.

Otras ventajas se pondrán de manifiesto con ayuda de la descripción y en el dibujo adjunto.

En el dibujo se han representado ejemplos de formas de realización del invento, los cuales se explican con más detalle en la siguiente descripción. En los mismos:

La figura 1 muestra un corte a través de una astilla de madera, tal como se obtiene con las herramientas arrancadoras de virutas convencionales;

La figura 2 es una representación, parecida a la de la figura 1, pero para una astilla de madera en la fabricación de acuerdo con el invento;

La figura 3 es una vista radial en sección transversal, esquematizada, de un tronco de árbol para explicar un proceso de perfilado;

Las figuras 4 y 5 son vistas sumamente esquematizadas de un dispositivo para obtener astillas de madera de clase convencional;

La figura 6 es una representación, parecida a la que aparece en la figura 5, pero a una mayor escala y con diferente disposición de los ejes, mostrando un ejemplo de forma de realización de un dispositivo de acuerdo con el invento para obtener astillas de madera según el invento al perfilar troncos de árbol; y

Las figuras 7A a 7D muestran cuatro croquis para explicar el modo de funcionamiento del dispositivo según la figura 6.

En la figura 1, la referencia 10 designa una astilla de madera de tipo convencional. La astilla de madera 10 presenta dos costados o superficies 12, 14, respectivamente, perpendiculares al plano del dibujo y que forman esencialmente las superficies de la astilla de madera 10. La superficie izquierda 12, en la figura 1, tiene forma cóncava y la superficie derecha 14 forma convexa. Las superficies 12 y 14 se unen tangencialmente en una punta 16 o canto, según la figura 1. En el extremo opuesto de la astilla de madera 10 puede verse un costado frontal 16, preferiblemente plano. En conjunto, la astilla de madera 10 tiene un extremo grueso 20 y un extremo delgado 22.

Las astillas de madera, del tipo de la astilla de madera 10 de la figura 1, presentan problemas en la posterior elaboración en la industria de la celulosa o en las industrias para la fabricación de componentes de construcción compuestos, de modo especial de viguetas y tablas, debido a que el extremo delgado 22 apenas tiene estabilidad propia y, en una posterior elaboración en un medio fluido, también se disuelve, y se destruye al someterse a un gran esfuerzo mecánico, de manera que aparecen roturas no definidas.

El valor económico de la astilla de madera 10 puede aumentar notablemente si se elimina el extremo delgado 22.

En el ejemplo de forma de realización representado en la figura 2, esto se consigue, de acuerdo con el invento, por el hecho de que a lo largo de un plano de separación 24 se practica un corte a través de la astilla de madera 10, de modo que se elimina el extremo delgado 22.

La situación del plano de separación 24 dentro de la astilla de madera 10' puede determinarse de diferentes maneras. En este caso, sobre todo son decisivas las consideraciones económicas, es decir, la cuestión de cuál es la forma de la astilla de madera 10' resultante que ofrece el mejor rendimiento económico.

Si imaginamos una línea central 26 entre las superficies 12 y 14, entonces puede definirse, por ejemplo, la sección de la línea central 26a dentro de la astilla de madera resultante 10' con una longitud l_{1} y la sección de línea central imaginaria 26b fuera del astilla de madera resultante 10', es decir hasta la punta 16, con una longitud l_{2}, de manera que la longitud total de la astilla de madera original 10 es l_{1} + l_{2}. Entonces, existe una posición óptima del plano de separación 24, por ejemplo, cuando l_{2} está comprendida entre el 40 y el 100% de l_{1}. Otra posibilidad de definición reside en el hecho de que la transición de la superficie convexa 14 con una superficie limítrofe 28 a lo largo del plano de separación 24, se defina el grosor d de la astilla de madera resultante 10', por ejemplo entre 2 y 10 mm.

En la disposición representada en la figura 2, la superficie límite 28 con la línea central 26 forma un ángulo agudo \alpha, que por ejemplo puede estar comprendido entre 15 y 50º.

En ejemplos de formas de realización ventajosas del invento, el costado frontal plano 18 se obtiene mediante arranque de virutas o serrado, mientras que la superficie limítrofe 28 se consigue mediante serrado en sentido axial. Por consiguiente las mismas son planas y corren paralelas entre sí.

En la figura 3 se ha indicado, con la línea de trazos y puntos 30, una sección radial esencialmente de forma circular a través de un tronco de árbol. En el costado del tronco de árbol 30 se encuentran los denominados costeros 32, es decir las secciones superficiales afectadas por la corteza.

En cuatro posiciones periféricas del tronco del árbol 10, desplazadas respectivamente 90º entre sí, se han previsto las denominadas esquinas 34. Cuando los costales 32 (generalmente mediante arranque de virutas) y las esquinas 34 (generalmente eliminándolas con fresas o formación de virutas) han sido eliminadas, queda un denominado molde, del cual pueden cortarse luego las tablas laterales 34 y luego más tablas y/o un denominado género principal.

En la figura 3 se han indicado con las referencias 38 y 40 ambas superficies del borde del ángulo dispuesto axialmente 34.

Para ello, la figura 4 vuelve a mostrar, a una escala muy ampliada, la zona de una esquina 34 del tronco del árbol 30. Para obtener las esquinas 34 se emplea una fresa angular 44, o dicho de modo más general, una herramienta arrancadora de virutas rotativa. La fresa angular 44 puede girar alrededor de un eje vertical 46 en el sentido de una flecha 48. El eje 46 se mueve perpendicular al eje longitudinal del tronco de árbol 30 dispuesto horizontalmente.

De manera ya conocida, la fresa angular 44 está formada por dos herramientas juntas, a saber, una arrancadora 50 y una hoja de sierra 52, o bien un correspondiente número de cuchillas acepilladoras.

Al girar la fresa angular 44 (flecha 48) las cuchillas de la arrancadora 50 se introducen en la zona de la primera superficie del borde 38 en la esquina 34, mientras que al mismo tiempo la segunda superficie del borde 40 de la esquina 34 es tratada por la hoja de sierra 52 o las cuchillas acepilladoras, respectivamente.

De esta manera, la segunda superficie del borde 40 adquiere una calidad superficial relativamente alta (aserrada), mientras que la primera superficie del borde 38, como consecuencia de un movimiento rotativo de la cuchilla arrancadora giratoria, adquiere una superficie ondulada.

La figura 5 muestra una vista en planta sobre la disposición de la figura 4. Se ha indicado con una flecha 54 el movimiento de rotación de la fresa angular 44 que gira alrededor del eje vertical 48. El radio de la misma se ha indicado con r.

Con una flecha 56 se ha indicado el sentido de avance del tronco de árbol 30 respecto a la fresa angular 44 montada fija en el espacio (o a la inversa). La vista en planta de la figura 5 también muestra una zona aplanada 58 sobre el tronco de árbol 30, previamente eliminada mediante el aplanado lateral de la correspondiente costera 32. La zona aplanada 58 ha sido separada de la zona de corteza restante 62 a través una línea de transición axial 60, en que debe eliminarse la esquina 34 mediante la fresa angular 44.

Tal como puede verse claramente en la figura 5, de esta manera convencional se obtiene la astilla de madera 10 según la figura 1.

Por contra, en el dispositivo de acuerdo con el invento de la figura 6, primero varía la orientación del eje 46' de la fresa angular 44. De acuerdo con el invento, este va dispuesto horizontal. Además, delante de la fresa angular rotativa 44 hay una hoja de sierra circular 70 que gira alrededor de un eje vertical 72, tal como se ha indicado con una flecha 74. El eje 72 es perpendicular al eje longitudinal del tronco del árbol 30, nuevamente dispuesto en sentido horizontal. De este modo, la hoja de la sierra circular 70 corta una hendedura horizontal 76 de profundidad d finita (figura 7B) a lo largo de la línea de transición 60. Normalmente, la hoja de la sierra circular 70 tiene un grueso de más de 5 mm, preferiblemente de 6 mm o más, de modo que la hendedura 76 es relativamente ancha, en todo caso notablemente más ancha que en el caso de la sierra de cinta. La hoja de la sierra circular 70 también puede estar provista de dientes especialmente anchos, según cada caso en particular.

A la hoja de sierra circular 70 puede seguirle una cuña de separación 78, que termina en sentido axial allí donde empieza la zona de ataque de la fresa angular 44.

Por tanto, con esta disposición se consigue que le hendedura 76 se encuentre allí donde se encontraba el extremo delgado 22 de la astilla de madera en el modo convencional de proceder (figura 5). Puesto que en dicha zona, gracias a que la hoja de la sierra circular 70 ya habrá eliminado la madera allí existente, las cuchillas de la arrancadora de virutas 50 de la fresa angular 44 se mueven al vacío igual como la hoja de sierra 52 o la cepilladura, respectivamente.

A continuación se obtiene la astilla de madera 10' sin el extremo delgado 22, consistiendo únicamente del extremo grueso 20.

En este caso se comprende que la hoja de sierra circular 70 haya que entenderla como ejemplo, puesto que, como es natural, también pueden utilizarse otras herramientas arrancadoras de virutas si, por ejemplo, la anchura de la hendedura 76 debe ser mayor.

En el sistema de realización representado en la figura 6 se consigue al mismo tiempo la ventaja de que también la primera superficie del borde 38' se conforma desde el inicio con una superficie en la calidad de aserrado.

En las figuras 7A a 7D se muestra todavía, en cuatro imágenes, el proceso de las fases de mecanización con el dispositivo de acuerdo con la figura 6.

La figura 7A muestra el momento en que penetra lateralmente en el tronco del árbol 30a una hoja de sierra circular 70 que gira en un plano horizontal (eje de giro vertical 72).

La figura 7B muestra que la hoja de sierra circular 70 ha realizado en el tronco de árbol 30b la hendedura horizontal 76 de anchura d finita.

La figura 7C representa, sin más, un ataque de la fresa angular 44 que gira alrededor del eje horizontal 46', avanzando en el tronco de árbol 30c. La fresa angular 44 arranca así la astilla de madera 110' en una forma de acuerdo con la figura 6.

La figura 7D muestra, finalmente, el estado final del tronco de árbol 30d con las esquinas 34' fresadas o serradas, respectivamente, de manera que ambas superficies del canto 38' y 40' tienen una más alta calidad superficial.

Claims (4)

1. Dispositivo para producir una astilla (10; 10'), esencialmente en forma de cuña, de madera, con una herramienta arrancadora de virutas (44-52) que gira alrededor de un primer eje horizontal (46) para desprender astillas (10; 10') de la madera, de tal modo que la astilla de madera (10; 10') presenta una primera superficie cóncava (12) así como una segunda superficie convexa (14), entre las cuales limitan la astilla de madera (10; 10'), de manera que las superficies (12, 14) se juntan en una punta imaginaria (16) y dicha punta (16) se encuentra en una línea central (26) que pasa entre las superficies alrededor de una sección de la línea central (26b) exterior de la astilla de madera (10; 10'), y con una hoja de sierra circular (70) que gira alrededor de un segundo eje vertical (72) para eliminar la madera antes de separarse en la zona, en que coinciden las superficies (12, 14) en la punta imaginaria (16), caracterizado por el hecho de que la herramienta arrancadora (44-52) penetra tan lejos en la zona a eliminar, que en las astillas de madera (10') producidas, la longitud (l_{2}) de la sección de la línea central (26b) situada fuera de la astilla de madera (10') tiene entre el 40 y el 100% de la longitud (l_{1}) de la sección de la línea central (26a) dispuesta en el interior de la astilla de madera (10').

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la hoja de la sierra circular (70) produce en la madera una hendedura (76) de profundidad finita (d).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la hoja de la sierra circular (70) tiene por lo menos 5 mm, y preferiblemente por lo menos 6 mm de grueso.

4. Dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que entre la hoja de la sierra circular (70) y la herramienta arrancadora de virutas (44 a 52) existe una cuña separadora (78) alineada con la hoja de la sierra circular (70).