DE2947993C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Längsschneiden von Holzstücken nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Es sind verschiedene sogenannte Reduziersägemaschinen bekannt, deren Hauptmerkmal darin besteht, daß die auf der Seite von Rundhölzern und Modeln vorhandenen Baumkanten schon vor dem Eintritt des Holzwerkstückes in die Sägemaschine durch ein Zerspanerwerkzeug abgefräst werden. Die beim Zerspanungsvor­ gang entstehenden Späne sollen entsprechend ihrem weiteren Verwendungszweck parallel zur Holzfaser abgeschnitten sein und eine bestimmte, definierte Spanlänge (Faserlänge) haben.

Bei einem bekannten Verfahren der gattungsbildenden Art (US-PS 36 92 074) werden die Seitenkanten eines Stammholzes beim Vorschub von den Zerspanerwerkzeugen abgetragen. Dadurch werden die Abfallabschnitte des Stammholzes an dessen konischem Ende zu Schnitzeln verarbeitet. Hierbei werden an den Seiten des Stammes zueinander parallele, ebene Flächen gebildet. Da der Stamm von Natur aus stets konisch gewachsen ist und dem­ gemäß der Durchmesser des Stammes am einen Ende kleiner ist als am anderen Ende, entsteht während des Bearbeitungsvor­ ganges, der mit dem kleineren Holzdurchmesser voraus statt­ findet, ein stets wachsender Schnitzelanteil während des Holz­ vorschubes durch die zugehörige Sägemaschine. Am dickeren Ende des Stammes kann der Holzabtrag so groß sein, daß die abge­ fräste Holzmasse einen vollen Brettquerschnitt aufweisen würde, wenn sie nicht durch die Zerspanerwerkzeuge entfernt worden wäre. Mit diesem bekannten Verfahren kann darum das Stamm­ holz nicht so bearbeitet werden, daß aus ihm eine optimale Zahl von Brettern gesägt werden kann.

Bei einem anderen bekannten Verfahren (DE-0S 20 10 060) werden wiederum die Seitenränder des Stammholzes beim Vorschub von den Zerspanerwerkzeugen unter Bildung paralleler, ebener Flächen abgetragen. Infolge der Konizität des Stamm­ holzes entsteht auch hier ein stets wachsender Schnitzelan­ teil. Die Zerspanerwerkzeuge der zugehörigen Sägemaschine sind zwar gegensinnig verstellbar, um den Abstand zwischen den Sägewerkzeugen auf die Dicke des jeweils zu bearbeitenden Rundholzes einzustellen. Eine Anpassung an den Verlauf des konischen Werkstückes, um stets dasselbe Holzvolumen an den Seitenrändern abzufräsen und etwa gleiche Breite der Plan­ fläche des Holzwerkstückes zu erzeugen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsbildenden Art so auszubilden, daß der aus der Koni­ zität des Holzwerkstückes sich ergebende Holzverlust ver­ ringert und ein entsprechend höherer Anteil an Schnittholz erzielt werden kann.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Zerspanerwerk­ zeuge während des Vorschubes des Holzwerkstückes in Abhängig­ keit von dessen Konizität so verstellt, daß die Seitenränder des Holzwerkstückes unter geringstem Holzabfall plangefräst und achsparallel abgeflacht werden. Infolge einer gesteuerten Verstellung der Zerspanerwerkzeuge können die unterschiedlichen Konizitäten der Holzwerkstücke auf einfache Weise ohne große Umstellung der Maschine berücksichtigt werden. Vorzugsweise können mit einer Meßeinrichtung die Zerspanerwerkzeuge so quer zur Vorschubrichtung verstellt werden, daß stets etwa das gleiche Holzvolumen abgefräst bzw. stets etwa die gleiche Breite der Planflächen der Holzwerkstücke erzeugt wird. Der Holzverlust kann dadurch auf ein Minimum reduziert werden, während andererseits der Anteil an Schnittholz beträchtlich erhöht wird, der aus dem Holzwerkstück hergestellt werden kann. Da das abzufräsende Holzvolumen während des Be­ arbeitungsvorganges im wesentlichen gleich bleibt, können auch die Zerspanerwerkzeuge schwächer und kleiner gebaute Antriebe aufweisen.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Sägemaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Zerspanerscheiben in Draufsicht,

Fig. 2 ein mit der Sägemaschine nach Fig. 1 bearbeitetes Rundholz im Querschnitt.

Die (nicht näher bezeichnete) Sägemaschine nach Fig. 1 weist mehrere zueinander gleichachsige Sägeblätter 3 auf, zwischen denen mit Hilfe von Vorschubwalzen 1, 2 ein zu bearbeitendes Rundholz oder Model 4 hindurchgeführt wird. Dieser Einrichtung ist eine Zerspanereinrichtung vorgeschaltet, die auf einer gemeinsamen Drehachse 12 paarweise angeordnete Zerspanerwerk­ zeuge 5 trägt. Beim Durchlauf durch die Sägeblätter 3 entsteht ein Kantholz mit zueinander parallelen Seitenflächen 7. In Bearbeitungsrichtung 8 mit dem dünneren Endabschnitt voran wird das Rundholz oder Model 4 zuerst durch die Zerspanerein­ richtung bzw. die Zerspanerwerkzeuge 5 geschickt. Dabei tragen die Zerspanerwerkzeuge an der unregelmäßigen Seitenkante 11 des Rundholzes eine solche Holzmenge in Form von Spänen gleicher Faserlänge ab, die ohne eine solche vorherige Bearbeitung von den Sägeblättern 3 zu Schwarten mit einer Brettstärke 9 ver­ schnitten würden.

Da im Verlauf des Bearbeitungsvorganges der seitliche Abtrag der Zerspanerwerkzeuge 5 so groß wird, daß er die Erzeugung eines Seitenbrettes zuläßt, ist eine konstruktiv einfache Meßeinrichtung vorgesehen, die in Form von zwei Taststiften 15, 16 ausgebildet ist. Sie können in einfacher Weise auf eine vorgewählte Schwartenstärke als Grenzwert eingestellt sein und beim Erreichen dieses Grenzwertes die Verstellung des axialen Abstandes der Zerspanerwerkzeuge 5 voneinander auslösen. Die Meßeinrichtung arbeitet mit einer (nicht dar­ gestellten) hydraulischen oder pneumatischen Einrichtung so zusammen, daß der Abstand der Zerspanerwerkzeuge 5 voneinander während des Bearbeitungsvorganges bzw. des Durchlaufes des Rundholzes durch die Zerspanereinrichtung auf die zweifache Brettstärke 9 und die zweifache Schnittfugendicke 10 ver­ größert wird.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Rundholz bzw. das Model 4 mit seinem dünneren Ende voraus durch die Bearbeitungsmaschinen geschickt wird und daß dabei an den mit 6 bezeichneten Stellen der axiale Abstand der beiden Zerspanerwerkzeuge 5 stufen­ weise um etwa eine Brettstärke 9 vergrößert wird. Auf diese Weise wird der Holzverlust sehr klein gehalten und ein höherer Anteil an Schnittholz erzielt. Ein weiterer wesentlicher Vor­ teil besteht darin, daß die Antriebsleistung für die Zer­ spanerwerkzeuge 5 verhältnismäßig klein gehalten werden kann, zumal stets etwa das gleiche Holzvolumen abgefräst wird und die durch Fräsen erzeugten Flächen jeweils etwa gleiche Breite haben. Der Abstand der Zerspanerwerkzeuge 5 voneinander kann auch stufenlos an den konischen Verlauf des Holzes angepaßt werden. Anstelle der mechanischen Tasteinrichtung 15, 16 kann auch ein kapazitiver Holzgrenztaster oder eine Lichtschranke vorgesehen sein. In jedem Fall ist der Abstand der Zerspaner­ werkzeuge 5 voneinander selbsttätig an den konischen Verlauf des Models 4 angepaßt. Außerdem ist die quer zur Transport­ richtung 8 des Models 4 gerichtete Meß- bzw. Tasteinrichtung 15, 16 auf eine vorgewählte Schwartstärke 9 als Grenzwert ein­ gestellt und löst bei Erreichen dieses Grenzwertes die Ver­ stellung des axialen Abstandes der Zerspanerwerkzeuge 5 aus.

Die Meßeinrichtung 15, 16 ist aber auch auf eine ein vor­ gegebenes Brettmaß 9 überschreitende Schwartstärke ein­ stellbar.

Das Model 4 kann aber auch mit seinem dickeren Ende voraus durch die Sägemaschine geschickt werden. Die beschriebene Sägemaschine eignet sich zur seitlichen Bearbeitung von oben und unten vorbearbeiteten Werkstücken deren Konizität seitlich noch erhalten ist. Mit den Zerspanerwerkzeugen 5 können die Model auch nur einseitig bearbeitet werden.

Claims (3)

1. Verfahren zum Längsschneiden von Holzstücken, wie Stammholz oder Modeln, bei dem die Holzstücke vor dem Zersägen an ihren Seitenrändern unter Spanbildung mit Zerspanerwerkzeugen plangefräst werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Zerspanerwerkzeuge (5) voneinander den konischen Verlauf des Werkstückes ange­ paßt wird, so daß stets etwa das gleiche Holzvolumen an den Seitenrändern abgefräst und/oder stets etwa die gleiche Breite der durch Fräsen erzeugten Flächen erhalten werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Zerspanerwerk­ zeuge (5) voneinander stufenlos dem konischen Verlauf des Werkstückes (4) angepaßt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Zerspanerwerkzeuge voneinander stufenweise der Konizität des Werkstückes (4) angepaßt wird.