EP0382011B1

EP0382011B1 - Fliegender Wechsel der Wickelrolle bei einer Spleissvorrichtung

Info

Publication number: EP0382011B1
Application number: EP90101473A
Authority: EP
Inventors: Nikolaus Georgitsis; Gottfried Pusch; Miroslav Nitsch
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1989-02-09
Filing date: 1990-01-25
Publication date: 1994-03-30
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: ATE103553T1; AU4906090A; DK0382011T3; EP0382011A1; CA2009627A1; DE59005147D1; AU622975B2; ES2050852T3; DE3903792A1; CA2009627C; US5033688A; JPH02239051A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den fliegenden Wechsel einer ersten Trommel mit einer Wickel aus Kunststoffband auf eine zweite Trommel mit einer Wickel des gleichen Kunststoffbandes, bei welcher neben den beiden Trommeln eine Schneide- und Klebeeinrichtung sowie Steuermittel zur Betätigung der verschiedenen Antriebe vorgesehen sind.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise durch die US-A-4 172 564 bekannt geworden.
Der Einsatz der hier beschriebenen Vorrichtung ist für Herstellungsmaschinen von Fließmittelpackungen aus beidseitig mit Kunststoff flüssigkeitsdicht beschichtetem Papiermaterial gedacht. Bei der Distribution von Milch und Säften sind parallelepipedische Packungen aus diesem Material bekannt. Viele Packungsarten sind zur Bewältigung der Probleme in Verbindung mit der Massenherstellung aus einem Schlauch gebildet, aus dem durch Querversiegelung die einzelnen Packungen hergestellt werden. Jede dieser bekannten Packungen hat unter anderem eine Längssiegelnaht, die z.B. durch Überlappen der einen Kante der schlauchförmig geformten Bahn über die andere Endkante und Versiegeln im Überlappungsbereich gebildet wird.
Der Fachmann weiß, daß gerade im Bereich einer Siegelnaht, welche durch Überlappung der Endränder gebildet ist, eine Schnittkante der Bahn im Inneren der Packung zu liegen kommt. Durch das Schneiden entsteht eine von Kunststoff unbedeckte Kante, in welche Flüssigkeit eindringen und die Packung an dieser Stelle zerstören könnte. Es ist daher bereits auch bekannt, einen Abdeckstreifen über diese kunststofffreie Kante im laufenden Betrieb der Packung kontinuierlich aufzulegen. Das Material eines solchen bekannten Kunststoffstreifens bzw. -bandes ist beispielsweise Polyethylen. Es hat sich in der Praxis als günstig erwiesen, diesen Polyethylenstreifen etwa 6 mm breit zu machen und in dieser Form als Kantenschutz auf die Siegelnaht zu schweißen.
Der Fachmann steht also vor dem Problem, für den kontinuierlichen Herstellungsprozeß der Packung ein Kunststoffband - z.B. in der Breite von 6 mm - kontinuierlich der Packungsherstellungsmaschine zuzuführen. Dabei ist es selbstverständlich bekannt, derartige Kunststoffbänder separat herzustellen und auf die Nabe von Trommeln zu einer größeren Menge aufzuwickeln und in dieser Form zu lagern. Die jeweilige Trommel wird in eine Apparatur vor die Packungsherstellungsmaschine gesetzt, der Anfang des Kunststoffbandes wird von der Wickel genommen, in die Herstellungsmaschine eingeführt, und dann kann der Betrieb beginnen.
Problematisch wurde es aber stets dann, wenn eine erste Wickel weitgehend verbraucht und damit die erste Trommel leer wurde, weil eine verhältnismäßig lange Strecke und eine verhältnismäßig große Menge von Verpackungen im kontinuierlichen Herstellungsbetrieb verging bzw. Packungen hergestellt wurden, wo bis zum Einführen des Anfanges des Kunststoffbandes der zweiten vollen Trommel Packungen ohne Kantensicherung entstanden, weil kein Kunststoffband zugeführt werden konnte. Man hat sich daher überlegt, wie man möglichst schnell von einer ersten Wickel Kunststoffband auf eine zweite Wickel des gleichen Kunststoffbandes umschalten kann.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Ausgestaltung einer Vorrichtung für den fliegenden Wechsel einer ersten Trommel mit einer Wickel aus Kunststoffband auf eine zweite Trommel, so daß der Abfall an Packungen in der Packungsherstellungsmaschine geringer wird, wenngleich die Herstellungsmaschine kontinuierlich auch während des Trommelwechsels bzw. Wickelwechsels weitergeführt wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art gelöst, bei welcher Umlenk-, Führungs- und Andrückrollen symmetrisch zu einer Mittellinie einstellbar angeordnet sind, welche senkrecht zur Verbindungslinie der Achsen der beiden Wickel verläuft, jeweils eine Andrückrolle relativ zur anderen verstellbar ist, wobei der Verstellantrieb heirfür von einem Schalter steuerbar ist, der in Abhängigkeit von der Position einer Wickelabtastrolle betätigt wird, und wobei wenigstens eine Umlenkrolle als Tänzerrolle ausgebildet ist und eine als V-förmig gebogener Stahlbügel ausgebildete Bremse mit dem Arm der Tänzerrolle verbunden und mit einer Seitenscheibe der Trommel in Eingriff bringbar ist.
Es wird vorgesehen, daß am Anfang der zweiten, vollen Wickel, die sozusagen die Ersatzwickel darstellt, ein Stück weit über eine Länge von z.B. 1 bis 8 cm, vorzugsweise 2 bis 6 und besonders bevorzugt 4 cm, ein auf beiden flachen Oberseiten eine Klebeschicht tragender Klebstreifen aufgelegt ist. Betrachtet man also im laufenden Betrieb das von der Arbeitswickel, die sich allmählich ihrem Vorratsende nähert, ablaufende Band, dann sieht man, wie dieses Band über eine der beiden Andrückrollen, die vorzugsweise angetrieben ist, ohne Berührung mit der anderen, zweiten, nicht angetriebenen, stillstehenden Antriebsrolle verläuft. Zwischen den einander zugewandten Oberflächenstellen der beiden Antriebsrollen befindet sich im laufenden Betrieb im allgemeinen ein Abstand, vorzugsweise von 3 bis 10 mm, besonders bevorzugt von 6mm. An der gegenüberliegenden zweiten Antriebsrolle beginnt der Anfang des Bandes der Ersatzwickel und liegt sozusagen einsatzfertig auf dieser zweiten Antriebsrolle.
Die Wickelabtastrolle tastet, wie ihr Name sagt, die Wickel am Umfang ab und verändert damit ihre Position im Laufe des Betriebes, bis hierdurch bei fast zuende gelaufener erster Wickel der erwähnte Schalter angesteuert wird, der unter anderem den Verstellantrieb für die Andrückrolle beaufschlagt. Im Augenblick des Steuerimpulses wird also die stillstehende Andrückrolle mit dem anhaftenden Klebstreifen auf die gegenüberliegende, sich drehende Andrückrolle gedrückt, so daß der Anfang des Bandes der Ersatzwickel mit dem Ende des Bandes der Arbeitswickel verklebt wird.
Man erkennt den großen Vorteil, daß wie bei einem fliegenden Wechsel das Kunststoffband über diese Klebstelle kontinuierlich weiterlaufen kann, denn die erste Wickel ist nun leer, so daß die fortlaufende Speisung des weiteren Kunststoffbandes von der Ersatzwickel kommt, die nunmehr die Arbeitswickel wird.
Besonders günstig ist es hierbei, wenn die Klebeeinrichtung mit den Andrückrollen auch eine Schneideeinrichtung derart aufweist, daß im Augenblick des Andrückens der ersatzseitigen zweiten Andrückrolle auf der Arbeitsseite das durchlaufende Band in einem kurzen Abstand von derjenigen Bandstelle, die sich gerade zwischen den sich soeben berührenden Andrückrollen befindet, entgegen Transportrichtung des Bandes durchgeschnitten wird. Dieser Abstand zwischen der genannten Stelle zwischen den Andrückrollen einerseits und der Schneidstelle in Richtung entgegen der Laufrichtung des Bandes andererseitsbeträgt 2 bis 15 cm, vorzugsweise 30 bis 100 mm und besonders bevorzugt 70 mm.
Mit Vorteil erreicht man durch diese Anordnung der Schneideinrichtung bezüglich der Klebeinrichtung, mit anderen Worten der Schneideingriffstelle zum Andrückrollenspalt, daß in Laufrichtung des Bandes hinter der Klebstelle mit dem z.B. 3 cm langen Klebeband nur noch etwa 2 bis 5 cm altes Kunststoffband von der ersten, gerade leerlaufenden Arbeitswickel zusammen mit dem Anfang der neuen zweiten Wickel einläuft. In diesem sogenannten Klebebereich und nur in diesem verlaufen die beiden Kunststoffbänder aufeinanderliegend. Der Klebebereich kann durch eine entsprechende Anordnung der Schneideeinrichtung bezüglich der Klebeeinrichtung sehr kurz ausgestaltet werden. Das hat mit Vorteil zur Folge, daß trotz des fliegenden Wechsels von der ersten Wickel auf die zweite Wickel praktisch nur so wenig "Kantenschutzband" zu Ausschuß in der Packungsherstellungsmaschine führt, daß nur eine bis zwei Packungen letztendlich mit einem doppelten, die Dichtigkeit gefährdenden Bandklebestück versehen sind.
Es ist daher besonders vorteilhaft, wenn der Impuls zur Auslösung des Verstellantriebes für die Andrückrollen gleichzeitig auch die Tätigkeit der Schneideinrichtung in Gang setzt.
Weiterhin ist es besonders günstig, wenn dieser vom Schalter ausgelöste Impuls auch der Packungsherstellungsmaschine den Befehl gibt, z.B. eine bestimmte Gruppe von Packungen als Ausschuß auszuwerfen, weil anzunehmen ist, daß sich der Klebestreifen in dieser Gruppe der Packungen befindet. In der Praxis hat sich gezeigt, daß man hier an sich mit dem Auswerfen einer einzigen Packung auskommt. Aus Sicherheits- und Dichtigkeitsgründen wirft man aber bevorzugt drei bis vier Packungen aus, weil man dann für den laufenden Betrieb einer Milchverpackungsanlage garantieren kann, daß die Klebestelle sich im Ausschuß befindet.
Es braucht hier nicht besonders beschrieben zu werden, daß in einer für den Fachmann an sich bekannten Weise die Gruppe von Packungen, die als Ausschuß ausgeworfen wird, in der laufenden Produktionslinie exakt bestimmt werden kann, weil die Produktionsgeschwindigkeit vorgegeben ist und damit der Abstand zwischen dem mit dem Kunststoffband einlaufenden Klebestück zur Packung, an welchem das Kunststoffband mit diesem Klebestück appliziert wird, genau festliegt.
Die Packungsherstellungsmaschine kann also kontinuierlich weiterlaufen, einen Kantenschutzstreifen aus Kunststoff kontinuierlich zuführen, wenngleich eine erste Vorratstrommel mit Kunststoffband nach längerem Betrieb leerläuft und durch eine zweite Ersatztrommel ersetzt wird.
Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung ist die längs des Umfanges der Wickel führbare Wickelabtastrolle drehbar an einem symmetrisch zur Mittellinie bezüglich eines jeweils anderen Abtastarmes angeordneten Abtastarm befestigt, und der jeweilige Abtastarm ist an einem Gelenkklotz angebracht, welcher um eine Achse parallel zur Wickelachse schwenkbar ist und eine Schaltpfanne zur Betätigung des Schalters trägt. Die Maschine kann auf diese Weise besonders robust und zuverlässig aufgebaut sein, weil für jede Trommel auf der jeweiligen Seite der genannten Mittellinie ein Abtastarm mit Rolle und Steuerung vorgesehen ist. Die Steuerung erfolgt durch die Winkelposition des Abtastarmes, die beispielsweise zu Beginn bei voller Wickel horizontal ist und einen Winkel von z.B. 45° durchlaufen hat, bis die Endposition erreicht ist. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau hat sich damit der Gelenkklotz um die Achse ebenfalls um 45° verschwenkt, so daß die von ihm mitgenommene Schaltpfanne nach Durchlauf des Winkelbogens in den Bereich des Schalters kommt und diesen betätigt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Schaltpfanne gegenüber dem Gelenkklotz verstellbar ist, weil man auf diese Weise eine Justierung auf die einzelnen Trommelgrößen vornehmen kann.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Nabe der Trommeln, die Achse der Gelenkklötze, der Schalter und die Klebeeinrichtung an einer Hauptplatte angebracht sind. Obgleich diese Teile symmetrisch zur genannten Mittellinie angeordnet und damit jeweils paarweise vorhanden sind, ist eine Anordnung auf einer Hauptplatte vorgesehen, wodurch sich eine gute Herstellungsmöglichkeit und auch eine bessere Handhabung ergibt; insbesondere dann, wenn die Hauptplatte gegenüber der Packungsherstellungsmaschine schwenkbar ist. Wünscht das Personal im Laufe des Betriebes oder auch in Stillstandzeiten eine Wartung oder Reparatur durchzuführen, dann kann ohne Demontage der Vorrichtung für den fliegenden Wechsel in einfacher Weise die Hauptplatte vom Rahmen der Maschine hochgeschwenkt werden, und die hinter dieser Platte eingebauten Teile sind sogleich zugänglich.
Es ist zweckmäßig, wenn wenigstens eine Umlenkrolle als Tänzerrolle ausgebildet ist. Durch die Querversiegelung durch den Schlauch in der Packungsherstellungsmaschine entsteht ein intermittierender Betrieb, der zur Folge hat, daß auch das Kunststoffband intermittierend vom Vorrat in die Herstellungsmaschine eingezogen wird. Durch die Tänzerrolle kann ein Ausgleich zwischen kontinuierlich und intermittierend vorgenommen werden.
Mit dieser oder auch einer zusätzlichen Tänzerrolle anderer Art kann man auch für die kontinuierliche Aufrechterhaltung einer mit mäßiger Spannung geführten Bahn des Kunststoffbandes sorgen, wenn man die Tänzerrolle mit einer Bremse kombiniert in solcher Weise, daß beim Strammziehen des Kunststoffbandes, d. h. bei Zunahme der Spannung im ablaufenden Band, die Bremse etwas gelockert wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die Tänzerrolle und die Bremse über eine einstückige Halterung miteinander verbunden sind, die ihrerseits um kleinere Winkel schwenkbar ist.
Eine als V-förmig gebogener Stahlbügel ausgebildete Bremse ist mit dem Arm der Tänzerrolle verbunden und mit einer Seitenscheibe der Trommel in Eingriff bringbar. Eine solche als V-Bügel ausgestaltete Bremse ist nicht nur leicht und preiswert herstellbar, sondern sie kann auch einfach an einem abgewinkelten Doppelarm an einem Ende angebracht werden, während die Tänzerrolle am gegenüberliegenden Ende des Doppelarmes drehbar angeordnet ist, während eine Drehhalterung sich in der Mitte befindet, wo die beiden Hebel zusammenkommen. Auf diese Art folgt der V-Bügel in der oben beschriebenen Weise der Bewegung der Tänzerrolle. Diese Ausgestaltung und Anordnung der Bremse ist deshalb vorteilhaft, weil sich die Seitenscheibe der Trommel im Laufe des Betriebes nicht ändert. Der Durchmesser der Scheibe bleibt trotz Drehung der Trommel und trotz Verringerung der Wickel auf der Trommel der gleiche. Bei ein und derselben Position der Tänzerrolle und damit auch der Bremse bleibt also die Bremswirkung auf die Trommel immer dieselbe.
Günstig ist es ferner, wenn in Laufrichtung des Kunststoffbandes gesehen hinter der Klebeeinrichtung eine Abschaltsicherung angebracht ist. Wenn also aus einem beliebigen Grund die Zugspannung im Kunststoffband ablaufseitig zu stark absinkt, dann schaltet diese Sicherung den betreffenden Bandantrieb ab, so daß mit Vorteil Betriebsstörungen vermieden werden. Diese Abschaltsicherung kann man in besonders vorteilhafter Weise so ausgestalten, daß man eine mit einem gewissen Gewicht versehene Laufrolle so zwischen zwei Umlenkrollen anordnet, daß diese Laufrolle vom durchlaufenden Kunststoffband getragen wird. Sinkt die Zugspannung im Kunststoffband sehr stark ab oder reißt gar das Band, dann fällt diese Laufrolle herunter und betätigt hierbei einen Schalter zur Unterbrechung eines Antriebsschaltkreises. Dieser Schalter und auch der oben erwähnte Schalter können Mikroschalter, vorzugsweise Annäherungsschalter sein. Über eine Schaltfahne kann eine Annäherung vorgesehen oder aufgehoben werden, wodurch der eine oder der andere Schaltzustand des Schalters erreicht ist. Wenn sich die erwähnte Laufrolle über einen schwenkbaren Arm um eine Achse drehen läßt, dann ist ihr Drehweg ein Kreis. Die mit dieser Laufrolle als Abschaltsicherung verbundene Schaltfahne kann man auch bogenförmig so ausbilden, daß eine teilzylindermantelflächige Schaltfahne vorgesehen wird, die für die Anschaltung bzw. Abschaltung des betreffenden Näherungsschalters sorgt. Die Laufrolle kann nämlich im laufenden Betrieb mit gewisser Amplitude auf dem unter der Laufrolle hinweglaufenden Kunststoffband tanzen und mit ihr die in Bewegungsrichtung länglich ausgebildete Schaltfahne, so daß der Näherungsschalter wirklich nur dann ausschaltet, wenn die als Abschaltsicherung wirkende Laufrolle eine größere Amplitude durchlaufen hat.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:

Figur 1: eine Draufsicht auf die Hauptplatte mit den beiden Wickeln und der gesamten Vorrichtung für den fliegenden Wechsel von der einen Wickel zur anderen,
Figur 2: eine Einzelansicht der Klebeeinrichtung und Schneideinrichtung in der Draufsicht auf die Hauptplatte wie in Figur 1,
Figur 3: eine Draufsicht auf die Figur 2 von oben nach unten in Richtung der Ebene der Hauptplatte,
Figur 4: die Abschaltsicherung in der Draufsicht der Figuren 1 und 2,
Figur 5: eine Draufsicht auf die Abschaltsicherung, wenn man in Figur 4 von oben nach unten blickt, also wieder in Blickrichtung der Ebene der Hauptplatte,
Figur 6: eine Einzelansicht der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung mit den Gelenkklötzen, den Schaltpfannen und den Mikroschaltern,
Figur 7: eine Ansicht der in Figur 6 gezeigten Teile, jedoch aus der Blickrichtung, wenn man Figur 6 von oben nach unten betrachtet, also in Richtung der Ebene der Hauptplatte, und
Figur 8: eine Schnittansicht durch die Hauptplatte etwa längs der Mittellinie m in Figur 1, aber ohne die Abschaltsicherung und ohne die Gelenkklötze.

Die Gesamtansicht der hier beschriebenen Vorrichtung in der in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsform sieht man aus Figur 1. Auf einer Hauptplatte 1 mit ihrer Mittellinie m ist symmetrisch links die Nabe 2 einer ersten nicht dargestellten Trommel mit der ersten Wickel 3 und rechts symmetrisch die anders ausgebildete Nabe 2′ der zweiten Wickel 3′ mittels der Achsen 4, 4′ angeordnet, die senkrecht aus der Papierebene und damit auch senkrecht aus der Hauptplatte 1 herausstehen. Die gestrichelte Linie v verbindet die Achsen 4 und 4′ der Wickel 3 und 3′ und ist die Verbindungslinie. Der Abstand der Achsen 4 und 4′ voneinander ist so groß, daß selbst zwischen den vollen Wickeln 3 und 3′ genügend Platz für eine insgesamt mit 5 bezeichnete Klebeeinrichtung im Bereich etwa unterhalb der Verbindungslinie v und für ein allgemein mit 6 bezeichnetes Steuermittel im Bereich über der Verbindungslinie v bleibt.
Die Klebeeinrichtung 5 ist näher in den Figuren 2 und 3 gezeigt und besteht aus den Andrückrollen 7, 7′, den Führungsrollen 8, 8′ und den Schneideinrichtungen 9, 9′. Das in den Figuren 6 und 7 näher dargestellte Steuermittel 6 weist im wesentlichen die Mikroschalter 10, 10′, die Gelenkklötze 11, 11′ und die daran befestigten Schaltpfannen 12, 12′ auf.
Mit gestrichelten Linien sind die Kunststoffbänder 13, 13′ angedeutet, von denen das erste Kunststoffband 13 von der in Figur 1 gerade als Arbeitswickel 3 bezeichneten Seite in Laufrichtung 14 bewegt wird, während das zweite Kunststoffband 13′ zwar in der eingefädelten Position gezeigt ist, jedoch gemäß Figur 1 von der Ersatzwickel 3′ kommt. Man sieht, wie im dargestellten Betrieb das Kunststoffband 13 von der ersten linken Wickel 3 abgezogen um die erste, als Tänzerrolle ausgebildete und gelagerte Umlenkrolle 15 zuerst nach unten und dann wieder nach oben geführt, von einer zweiten Umlenkrolle 16 gehalten und nach unten an der Schneideinrichtung 9 vorbei durch die Führungsrolle 8 und an der angetriebenen Andrückrolle 7 vorbei in die allgemein mit 17 bezeichnete Abschaltsicherung eingeführt wird. Letztere ist deutlicher in den Figuren 4 und 5 in vergrößertem Maßstab herausgezeichnet.
Im Bereich dieser Abschaltsicherung 17 umschlingt das Kunststoffband 13 zunächst die Umlenkrolle 18, unterläuft die Schaltrolle 19, umschlingt von oben nach unten die weitere Umlenkrolle 20, danach die Umlenkrolle 21, die an einem um die Achse 22 schwenkbaren Arm 23 drehbar ist (Tänzerrolle) und läuft dann in Laufrichtung 14 weiter nach schräg oben zu den beiden Umlenkwalzen 24 und 25.
Das zunächst auf Warteposition gehaltene zweite Kunststoffband 13′ läuft in analoger Weise von der Wickel 3′ ab, umschlingt die als Tänzerrolle ausgebildete Umlenkrolle 15′, danach die Umlenkrolle 16′ und läuft dann symmetrisch zum Band 13 bezüglich der Mittellinie m an der Schneideinrichtung 9′ vorbei über die Führungsrolle 8′, um an der im Abstand von der Andrückrolle 7 stillgehaltenen Andrückrolle 7′ zu haften.
Der Umfang der jeweiligen Wickel 3 wird von einer Wickelabtastrolle 26 auf der einen bzw. 26′ auf der gegenüberliegenden Seite abgetastet. Die Wickelabtastrolle 26 ist drehbar an einem Abtastarm 27 bzw. 27′ angebracht, welcher über Klemmung und Verschraubung mit dem erwähnten Gelenkklotz 11 bzw. 11′ verbunden ist. In Figur 1 und teilweise abgebrochen in Figur 6 ist der Abtastarm 27 (27′) in der ausgezogenen und auch in einer weiteren teilweise gestrichelt gezeigten Position dargestellt, wobei auf der linken Seite der Figur 1 die gestrichelte Position des Abtastarmes 27 einen größeren Winkel von z.B. 45° durchlaufen hat als der rechte Abtastarm 27′, der zum Erreichen der Position, die mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, einen Winkel von nur etwa 25 bis 30° gegenüber der Horizontalposition durchlaufen hat, die auf der rechten Seite gestrichelt wiedergegeben ist.
Aus Figur 1 erkennt man auch die Gelenkwinkel 28, 28′ und 29, 29′, die am Maschinenrahmen (28, 28′) bzw. an der Hauptplatte (29, 29′) befestigt sind, so daß sich die Hauptplatte 1 gegenüber dem nicht dargestellten Maschinenrahmen über diese Gelenkwinkel 28, 29 verschwenken kann. Diese Schwenkbewegung kann durch eine nicht dargestellte Gasdruckfeder unterstützt werden, die an der in Figur 1 links mit 30 gezeigten Stelle mit der Hauptplatte 1 verbunden ist.
Aus Figur 1 geht ferner der Verstellantrieb in Gestalt der beiden pneumatischen Kurzhubzylinder 31, 31′ hervor, die an Winkeln 32, 32′ an der Hauptplatte 1 befestigt gehaltert sind und bewegliche Hebel 33, 33′ ansteuern, betätigen und in Längsrichtung dieser Hebel 33, 33′ bewegen, an deren den Zylindern 31, 31′ gegenüberliegenden Enden jeweils die Andruckrollen 7, 7′ drehbar angeordnet sind. In Figur 3 sieht man, daß sich die beweglichen Hebel 33, 33′ auf der oberen (hinteren) Seite der Hauptplatte 1 befinden, während sich die Andruckrollen 7, 7′ auf der Vorderseite befinden, wo ja auch das Kunststoffband 13, 13′ über die Umlenkrollen 16, 16′ verläuft. Aus Figur 3 erkennt man auch den Abstand a, in welchem das Band 13 bzw. 13′ von der Hauptplatte 1 verläuft. Dieser Abstand liegt bei der Betrachtung der Figur 1 in Blickrichtung auf die Papierebene, d.h. die Umlenkrollen 16, 16′ sind im Abstand a vor der Hauptplatte 1 angeordnet.
Hierdurch wird Platz für die Anordnung der Einzelteile des allgemein mit 6 bezeichneten Steuermittels geschaffen.
Aus Figur 1 erkennt man ferner die als Tänzerrolle ausgestaltete Umlenkrolle 15 (es wird nur die linke Seite beschrieben), die drehbar an einem Hebel 35 befestigt ist, mit dem wiederum fest unter einem Winkel ein zweiter Hebel 36 verbunden ist, die beide somit aus einem Stück bestehen und an ihrem inneren Ende um die gemeinsame Achse 37 in beide Richtungen schwenkbar sind. An den äußeren Enden sind also an dem schon beschriebenen Hebel 35 die Umlenkrolle 15 und an dem anderen Hebel 36 die Bremse 38 befestigt, die als V-förmig gebogener Stahlbügel ausgebildet ist.
Die Umlenkrolle 15 am Ende des ersten Hebels 35, dessen Verlauf im Querschnitt auch in Figur 8 zu erkennen ist, kann gemäß Darstellung der Figur 1 gegen einen Z-förmigen Bügel 40 anlaufen, der dafür sorgt, daß der Hebel 35 um den Schwenkpunkt 37 nicht in Gegenuhrzeigerrichtung weitergedreht werden sondern in der in Figur 1 gezeigten Position arretiert wird. Der jeweilige untere Schenkel der V-förmigen Bremse 38 läuft gegen die nicht dargestellte Scheibe neben der Wickel 3 an und steht mit deren Umfang fortlaufend in mehr oder weniger starkem Eingriff. In Figur 1 ist die Bremse 38 so dargestellt, als würde sie tangential am Umfang der Wickel 3 liegen. Tatsächlich steht sie nicht mit der Wickel 3 sondern mit der Scheibe der Trommel in Eingriff. Das gleiche gilt selbstverständlich auch für die andere Bremse 38′.
In Figur 2 ist die insgesamt mit 5 bezeichnete Klebevorrichtung in der Vorderansicht und in Figur 3 in der Draufsicht mit größerem Maßstab zur Verdeutlichung herausgezeichnet. In Laufrichtung 14 des Kunststoffbandes 13 erkennt man hinter der oberen Umlenkrolle 16 die Schneidklinge 40 (bzw. rechts 40′) der Schneideinrichtung 9 bzw. 9′ mit der Halterung 41, 41′ für die Schneideinrichtung 9, 9′, die so vorgesehen ist, daß mit der Bewegung der Andrückrolle 7′ aus der in Figur 2 mit ausgezogenen Linien dargestellten Position in die nach links angedrückte, in gestrichelten Linien gezeigte Position zugleich auch die Schneideinrichtung 9 in Tätigkeit tritt. Entsprechende Klotzeinheiten 42 sorgen für die geeignete Anbringung der Rollen 7, 8 und dergleichen.
Die Abschaltsicherung 17 ist in den Figuren 4 und 5 gezeigt. Die Schaltrolle 19 ist an einem Arm 45 drehbar um die Achse 46 gelagert, und zwar unabhängig von der Lagerung der Umlenkrolle 18, welche die gleiche Drehachse 46 hat. An diesem Arm 45 ist die Schaltfahne 47 in Teilzylindermantelform angebracht, welche mit dem Näherungsschalter 48 in Funktionseingriff tritt und dadurch seine Schaltfunktion auslöst. Sollte nämlich das in Figur 4 gezeigte Band 13 reißen, dann fällt die Schaltrolle 19 mit der Schaltfahne 47 in Richtung des Pfeiles 49 nach unten, die Schaltfahne 47 entfernt sich aus dem Wirkbereich des Annäherungsschalters 48, der mithin den Antriebsschaltkreis öffnet und die Antriebe abschaltet.
Das Steuermittel 6 ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt, wobei hier der Haltewinkel 50 für die Näherungsschalter 10, 10′ mit ihren Kabeln 51, 51′, welche durch die Löcher 52, 52′ in der Hauptplatte 1 hinter diese geführt werden, mit einer Schräge 53 im Vergleich zur Darstellung in Figur 1 versehen ist, um hier eine Gewichtsklappe 54 anordnen zu können, die in der Umlenkrolle 16 geführt wird und das in Figur 6 nicht gezeigte Kunststoffband daran hindern soll, durch Bewegungen, Wind oder dergleichen herauszufallen.
Um die Achsen 55, 55′ sind die Gelenkklötze 11, 11′ schwenkbar, wobei zum Wechseln der Trommeln die Horizontalposition der Abstandsarme 27, 27′ gewünscht und durch eine federbelastete Kugelarretierung festlegbar ist, wie in Figur 7 mit 56, 56′ angedeutet ist.
Im Betrieb arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung so, daß, ausgehend vom Zustand der Figur 1, das Kunststoffband 13 in der oben beschriebenen und gezeigten Weise in Laufrichtung 14 durch den Abstand zwischen den Andrückrollen 7 und 7′ in Berührung mit der linken Andrückrolle 7 verläuft. Wenn der Abtastarm 27 etwa bis auf die Nabe 2 der Trommel bzw. auf die letzten Windungen der ersten Wickel 3 heruntergelaufen ist, hat die Schaltfahne 10 die in Figur 1 links mit gestrichelten Linien gezeigte Position erreicht und den Näherungsschalter 10 so betätigt, daß dieser einen elektrischen Impuls ausgibt. Dieser Impuls steuert den pneumatischen Kurzhubzylinder 31′ an, so daß die Andrückrolle 7′ mit dem Bandanfang mit Klebestreifen 60, wie in Figur 2 rechts mit dicker Linie gezeigt ist, auf das gegenüberliegend durchlaufende Band 13 drückt. Der elektrische Impuls löst auch das Schneiden des Bandes 13 durch die linke Schneideinrichtung 9 aus, so daß nur noch eine Bandlänge des ersten Kunststoffbandes 13 zwischen zwei Stellen gemeinsam mit dem neuen Band 13′ weitergeführt wird. Diese zwei Stellen sind einerseits der Berührungspunkt zwischen den beiden Andrückrollen 7, 7′ im Zustand des Zusammendrückens und andererseits die Eingriffsstelle des Messers 40 der Schneideinrichtung 9 beim Durchschneiden des Bandes 13.
Danach wird der Abtastarm 27 in die Horizontalposition geschwenkt und dort arretiert, die leere Trommel mit der abgelaufenen Wickel 3 wird entfernt und durch eine volle neue ersetzt, die nun die Ersatzwickel darstellt.

Claims

Vorrichtung für den fliegenden Wechsel einer ersten Trommel mit einer Wickel (3, 3') aus Kunststoffband (13, 13') auf eine zweite Trommel mit einer Wickel (3, 3') des gleichen Kunststoffbandes (13, 13'), bei welcher neben den beiden Trommeln eine Schneide- (9, 9') und Klebeeinrichtung (5) sowie Steuermittel (6) zur Betätigung der verschiedenen Antriebe vorgesehen sind, wobei Umlenk- (15, 15'; 16, 16'; 18, 18'; 21, 21';), Führungs- (8, 8') und Andrückrollen (7, 7') symmetrisch zu einer Mittellinie (m) einstellbar angeordnet sind, welche senkrecht zur Verbindungslinie (v) der Achsen (4, 4') der beiden Wickel (3, 3') verläuft, jeweils eine Andrückrolle (7, 7') relativ zur anderen (7, 7') verstellbar ist und wobei der Verstellantrieb (31, 31') hierfür von einem Schalter (10, 10') steuerbar ist, der in Abhängigkeit von der Position einer Wickelabtastrolle (26, 26') betätigt wird, wobei
wenigstens eine Umlenkrolle (15, 15') als Tänzerrolle ausgebildet ist, und eine als V-förmig gebogener Stahlbügel ausgebildete Bremse (38, 38') mit dem Arm (35, 36) der Tänzerrolle (15) verbunden und mit einer Seitenscheibe der Trommel in Eingriff bringbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die längs des Umfanges der Wickel (3, 3') führbare Wickelabtastrolle (26, 26') drehbar an einem symmetrisch zur Mittellinie (m) bezüglich eines jeweils anderen Abtastarmes (27, 27') angeordneten Abtastarm (27, 27') befestigt ist und daß der jeweilige Abtastarm (27, 27') an einem Gelenkklotz (11, 11') angebracht ist, welcher um eine Achse (55, 55') parallel zur Wickelachse (4, 4') schwenkbar ist und eine Schaltpfanne (12, 12') zur Betätigung des Schalters (10, 10') trägt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (2) der Trommeln, die Achse 4, 4') der Gelenkklötze (12, 12'), der Schalter (10, 10') und die Klebeeinrichtung (5) an einer Hauptplatte (1) angebracht sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptplatte (1) gegenüber der Packungsherstellungsmaschine schwenkbar (28, 29 28', 29') ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung (14) des Kunststoffbandes (13, 13') gesehen hinter der Klebeeinrichtung (5) eine Abschaltsicheurng (17) angebracht ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltpfanne (12, 12') gegenüber dem Gelenkklotz (11, 11') verstellbar ist.