JPH02239051A - 第１ドラムから第２ドラムへの浮動切換装置 - Google Patents

第１ドラムから第２ドラムへの浮動切換装置

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JPH02239051A
JPH02239051A JP2027340A JP2734090A JPH02239051A JP H02239051 A JPH02239051 A JP H02239051A JP 2027340 A JP2027340 A JP 2027340A JP 2734090 A JP2734090 A JP 2734090A JP H02239051 A JPH02239051 A JP H02239051A
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JP
Japan
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switch
roller
strip
roll
drum
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Application number
JP2027340A
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English (en)
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Nikolaos Georgitsis
ニコラオス　ゲオルギツィス
Gottfried Pusch
ゴットフリート　プッシュ
Miroslav Nitsch
ミロスラフ　ニッチ
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Pak Holdings SA
Tetra Pak Holdings and Finance SA
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Publication date
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    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、合成プラスチックストリップロールを保持
する第１ドラムから、同一合成プラスチックロールを保
持する第２ドラムへの浮動（フライング）切換装置に関
し、ここでは２つのドラムに加えて、切断および接着剤
（にかわ）付与装置、および種々の装置の作動のための
制御装置が設けられている。
ここに述べた装置は、流動性媒体を保有する包装体であ
って、両面を合成プラスチック材料により液（気）密状
態でコーティングされた紙材料から形成される包装体、
を製造する機械に利用されることを目的としている。こ
の材料からなる平行六面体形状の包装体は、ミルクおよ
びジュースの供給において既に知られている。
大量生産に関連する問題点を克服するため、種々のタイ
ブの包装体がチューブから製造されており、個々の包装
体は横シール工程により、チェーブから製造される。な
かんずく、これら従来の包装体は長手方向のシール継目
を備え、この継目はたとえば、チューブ形状のストリッ
プの一端縁を他方の端縁に重ね合わせ、それから重ね合
わせ領域をシールすることにより形成される。
当該技術分野において、実際には端縁部を重ね合わせる
ことにより形成されるシール継目の領域において、スト
リップの一方の切断端縁が包装体の内側で仕−Ｆげられ
ることが知られている。切断により、合成プラスチック
材料により被覆されていない端縁が形成され、そこに液
体が浸入し、この点において包装体を破損する可能性が
ある。したがって、このプラスチックが存在しない端縁
に、包装体の製造中に被覆ストリップを連続的に付設す
ることも既に知られている。このような従来の合成プラ
スチックストリップとして利用される材料は、たとえば
ボリエチレンである。実際には、このポリエチレンスト
リップは約６Ｍ幅で形成され、この形態でシール継目上
に溶接され、縁端保護体の機能を果たすようにすること
が便利である。
したがって当該技術分野においては、包装体製造機械に
、たとえば６ｌｌｌＩｌ幅の合成プラスチックスｌ−　
ＩＪップを連続的に供給し、包装体製造工程が連続的に
実施され得るようにする問題に直面する。この点に関し
ては既に、このような合成プラスチックストリップが別
に製造され、比較的多量になるようにドラムのハブに巻
回され、この形態で保管されることが知られている．適
切なドラムが包装体製造機械の上流側の装置に設置され
、合成プラスチックストリップの始端がロールから取出
され、製造機械に導入されてから、作動が開始される。
しかし、第１ドラムが空になるまでに第１口−ルが多量
に消費された場合は、比較的長い距離および比較的多量
の包装体が、第２の完全ドラム上の合成プラスチックス
トリップの始端が導入される前に連続的に製造されるこ
とになり、合成プラスチックストリップの供給が不可能
なことから、端縁保護体を備えない包装体が製造される
という問題が常に生じる。したがって、可能な最短時間
内に合成プラスチックストリップの第１ロールから、同
一の合成プラスチックストリップの第２ロールへ、いか
にして切換えることができるか、という問題に考慮を払
わなければならない。
したがってこの発明は、合成プラスチックストリップ・
ロールを保持する第１ドラムから第２ドラムへの浮動切
換装置を開発し、製造機械がドラムまたはロールの切換
え中に継続的に作動ずる場合でも、包装体製造機械にお
ける廃棄包装体を減少させるようにする課題に基づいて
いる． 最初に述べたタイプの装置、すなわち２つのドラムに加
えて、切断および接着剤付着装置、および種々の装置の
作動の制御装置が設けられたものにおいては、方向逆転
，案内，および圧力適用ローラが調整自在に、かつ２つ
のロールの軸心を結ぶ直線に直角に延びる中心線に関し
て対称に配置されること、そして各場合に、一方の圧力
適用ローラが他方に関して調整自在であると共に、その
ための調整装置が、ロール検出ローラの位置の関数とし
て作動されるスイッチにより制御され得るようにするこ
とにより、前述の課題が解決される。したがってこの発
明の切換装置は、第１ロールを保持する第１ドラムから
、第．２ロールを保持する第２ドラムまで作動し、ここ
でドラムは相互に間隔をもって配置されており、ロール
軸心と同等のドラム軸心を結ぶ直線に直角に仮想中心線
が設けられ、それに関して部材、たとえば方向逆転ロー
ラ、案内ローラおよび圧力適用ローラが対称に配置され
ている。しかし、ストリップ、たとえばここで取扱われ
る合成プラスチックストリップが、方向変換および案内
ローラ上を案内されるが、この発明においてはさらに、
任意の他側に対称に各圧力適用ローラが設けられ、任意
のローラが、常に組合わされるローラとしての機能を有
する調整された圧力適用ローラに対向して配置される。
圧力が２つの合成プラスチックストリップに対して制御
命令にしたがって適用され、この制御命令は前述のよう
に、第１ロールがほとんどその終端にある時に正確に与
えられ、第２ロールの始端が２つの圧力適用ローラに通
され、その時点で圧力適用ローラは作動ロール、すなわ
ち正に終端に到達した第１ロールからのストリップを通
過させない状態にある。
この発明においては、交換ロールを意味すると言える第
２完全ロールの始端において、たとえば１〜８ｃＩ１、
好ましくは２〜６ｃｍ，特に４　ｃｍの長さの部分に、
接着剤コーティングを保持する接着剤ストリップが両平
坦面に配置されている。したがって、運転中に作動ロー
ルが観察され、かつその貯蔵量の終端に徐々に接近する
と、このストリップが２つの圧力適用ローラの一方で、
好ましくは、他方の第２の駆動されない静止駆動ローラ
に接触しないで駆動されるローラ上に延設される状態が
見られる。２つの駆動ローラの表面の相互に対面する位
置の間において、連続運転中に総体的に、そして好まし
くは３〜１０』の間隔が設けられ、その好ましい間隔は
６鎗である．対向配置された第２駆動ローラ上にストリ
ップの開始部が存し、これは交換ロールであると共に、
第２駆動ローラ上で利用される用意が整った状態にある
と言える。
この発明の前述のロール検出ローラはその名称どおり、
ローラの周縁を検出すると共に、運転過程中にその位置
を変化させ、最終的に、第１ロールがほぼ終端部に接近
すると、前記スイッチが作動され、なかんずく圧力適用
ローラ用の調整駆動装置に作用する。したがって制御パ
ルスの発信の瞬間、接着剤ストリップが自体に付着され
た静止圧力適用ローラが、対向配置された回転圧力適用
ローラに押圧され、したがって交換ロールのストリップ
の始端が、作動ロールのストリップの終端に接着される
。
浮動切換え操作により、合成プラスチックストリップは
、第１ロールが正に空になったことから、この接着剤点
上を連続的に走行することができ、したがって別の合成
プラスチックストリップの連続供給部が、正に作動ロー
ルとなった交換ロールから送出される。
この点に関して、この発明において圧力適用ローラを有
する接着剤付与装置が切断装置を備え、交換ロール側の
第２圧力適用ローラにより圧力が適用される瞬間、作動
側において通過中のストリップが、ストリップの供給方
向に関して、前述の瞬間に正に接触された圧力通用口ー
ラ間に存する位置から短かい距離の位置において切断さ
れるようにすることが、特に好ましい。
この距離、すなわち一方で圧力適用ローラ間の前記位置
と、他方でストリップの移動方向に逆らう方向における
前記切断点との間の距離ば２〜１５ｃ１ｌ、好ましくは
３０〜１００　ｓｍにされ、そして７０謔が特に好まし
・い。
このように接着剤付与装置に関して切断装置を配置する
ことにより、そして言いかえると圧力適用ローラの間隙
に対する切断係合点に関して、その有用な結果は、スト
リップの走行方向において接着剤付与点の後、正にその
終端に到達した第１作動ロールからの古い合成プラスチ
ックストリップの、ほんの約２〜５ｅｎ＋の長さだけが
、新しい第２ロールの始端部と共に走行するにすぎない
、という点である。このいわゆる接着剤付与領域におい
て、そしてこの領域においてのみ、２つの合成プラスヂ
ックストリップは重ねられた関係で走行する。接着剤付
与領域は接着剤付与装置に関して切断装置を適切に配置
することにより、極めて短かくすることができる。これ
による有利な結果は、第１ロールから第２ロールへ浮動
切換えを行なうにもかかわらず、「端縁保護スＩ−　Ｉ
Ｊップ１が包装体製造機械において受入れられないこと
がほとんどなく、したがって１個または２個の包装体の
みに、シールの緊密性を損なう可能性をもたらす２重の
接着剤ストリップ部分を備えることにより、．仕上げ処
理を行なうことになる、ということである。
したがって、圧力適用ローラ用の調整駆動装置をトリガ
ー作動するパルスが、切断装置の作動を同時に設定する
ようにした場合は、特に有用である。
さらに、この発明においてスイッチによりトリガー作動
されるこのパルスが、包装体製造機械に対して、たとえ
ば、接着剤ストリップが配置されると考えられる特定の
グループの包装体を、排除する命令を与えるようにすれ
ば、特に好ましい。実際には、ただ１個の包装体を排除
することで十分であることが示される。しかし、安全性
およびシールの緊密性に基づいて、接着剤付与点が排除
範囲内にあることが保証されるように、ミルク包装プラ
ントの定常運転において、可能な３〜４個の包装体を排
除することが好ましい。
当該技術分野において良く知られた方法において、製造
速度が予め設定されていることから排除されるべき包装
体グループが、定速走行製造ラインにおいて正確に決定
され得ること、したがって、合成プラスチックストリッ
プと共に走行する接着剤付与部分と、この接着剤付与部
分により合成プラスチックストリップが適用される包装
体との間の距離が、正確に確立される点について特に詳
細に説明する必要はないであろう。
したがって包装体製造機械は、合成プラスチックストリ
ップを保持する第１供給ドラムが、長時間運転の後で空
になり、第２ドラムに交換される場合でも、連続的に運
転され得ると共に、合成プラスチック端縁保護ストリッ
プを連続的に供給することができる。
この発明の別の有用な開発において、ロールの周縁に沿
って案内されるようにしたロール検出ローラは、他方の
検出アームに関して中心線に対して対称に配置された検
出アームに回転自在に配置され、関連する検出アームは
関節作動ブロックに取付けられ、このブロックはロール
の軸心に平行な軸心の回りに旋動自在であると共に、ス
イッチを作動するスイッチブロックを保持している。こ
うして、前記中心線の関連する側の各ドラムに、ローラ
および制御装置を備える検出アームが設けられることか
ら、この機械は特に強力に、かつ信頼性を有するように
形成することができる。制御は移行するアームの角度位
置により行なわれ、このアームは、たとえばロールが完
全状態にある始動時は水平位置にあると共に、最終位置
に到達するまでに、たとえば４５゜の角度だけ移行する
。したがってこの発明の構造により、関節作動ブロック
はその軸心の回りに、同様に４５゜にわたって旋動され
、したがってそれに同伴するスイッチブロックが角度弧
を移行してスイッチ領域に移動し、それを作動する。こ
の点に関して、スイッチブロックが関節作動ブロックに
関して調整自在になされる場合は、それにより個々のド
ラムサイズに適合するように調整することが可能になる
ことから、特に有用である。
この発明において、ドラムのハブ、関節作動ブロックの
スピンドル、スイッチおよび接着剤付与装置が一つの主
プレートに取付けられる場合は、さらに特に有用である
。これらの部片は前記中心線に関して対称に、したがっ
て対をなして配置されているが、主プレート上の配置状
態はこの発明において、特に主プレートが包装体製造機
械に関して旋動自在である場合は、製造の可能性が容易
であり、かつ取扱いが容易であるようにすることが企図
される。もし運転過程において、あるいは停止時間中に
おいても、作業者が保守または補修の実施を所望する場
合は、浮動切換装置に関して装置を分解することなく、
この発明において主プレートを機械のフレームから上方
へ揺動させ、その背部に装着された部片を容易に処理す
ることができる。
この発明において、少なくとも一つの方向逆転ローラが
ジョッキー（張力調整）ローラとして構成される場合は
便利である。包装体製造機械においてチューブに横シー
ルが形成される場合は、間欠的な運転が行なわれ、した
がって合成プラスチックストリップも製造機械へ、供給
部から間欠的に引入れられる。この発明において、ジョ
ッキーローラは連続および間欠運転間に補償を確立する
。
このタイプあるいは異なるタイプの付加的ジ目ツキーロ
ーラを備える場合、ジョッキーローラがブレーキと組合
されて、合成プラスチックストリップが緊張状態に引張
られる時、すなわち送給されるストリップの張力が増大
する時、ブレーキがいくらかゆるめられるようにする場
合は、適度の張力により案内される合成プラスチックス
トリップのウエブの連続的保守を保証することが可能に
なる。この発明においてこの点は、ジョッキーローラお
よびブレーキが、比較的小さい角度にわたって旋動自在
な一部片支持体により相互に連結されることにより、達
成される． この発明の有利な別の開発において、■字形に屈曲され
た鋼製ブラケットとして構成ざれたブレーキは、ジョッ
キーローラのアームに連結されると共に、ドラムの側部
プレートに係合され得るようになっている．このような
■字形ブレーキブラケットは容易かつ安価に製造され得
るだけでなく、アングル２重アームの一端に容易に取付
けられることができ、またジョッキーローラは２重アー
ムの他端に回転自在に配置され、また２つのアームが集
合する中心部に回転取付け部を配置することができる。
このようにして、かつ前述の方法において、■字形ブラ
ケットはジョッキーローラの移動に従動ずる。このブレ
ーキの開発および配置形態は、ドラムの側部プレートが
運転中に変化しないことから、有用である。ドラムの径
は、ドラムの回転にかかわらず、そしてドラム上のロー
ルのサイズの減少にもかかわらず、同一に維持される。
したがってジョッキーローラ、したがってブレーキの一
つの同一位置について、ドラムに対するブレーキ作用は
常に同一に維持される。
この発明において、合成プラスチックストリップの走行
方向に見て、接着剤付与装置の後にスイノチオフ安全装
置が配置される場合は、さらに有用である。したがって
、何らかの理由により合成プラスチックストリップの張
力が、送給側において人きく低下する場合は、この安全
装置が関連するストリップ駆動装置を遮断し７て、破損
を有利に防止するように構成されている。
このスイッチオフ安全装置はこの発明において、かつ特
に有利な方法において、所定重量を有１るローラが２つ
の方向逆転ローラ間に配置されると共に、そのローラが
移動するプラスチックストリップにより保持されるよう
に、開発することができる。プラスチックストリップの
張力が極めて顕著に低下し、あるいはストリップが引裂
かれた場合は、このローラは降下し、したがってスイッ
チを作動して、駆動回路を遮断する。このスイッチおよ
び前述のスイッチはマイクロスイッチ、好ましくは近接
スイッチとすることができる。スイッチラグ（突起）に
より、近接あるいはキャンセルがもたらされ、スイッチ
の一方または他力の状態が達成される。前述のローラが
軸心の回りに、そして旋動自在なアームを介して回転自
在な場合、その回転運動は円である。このローラに連結
され゜ζスイッナオフ安全装置としての機能を有するス
イッチラグも、この発明において弧状構造を有し、した
がって円筒殻体の一部に近似すると共に、関連する近接
スイッチが必要によりスイッチオンまたはオフされるこ
とを保証するスイッチラグが提供される。事実、定常運
転中、ローラはその下側を通過する合成プラスチックス
１・リップ↓一で、所定振幅において休止し、その状態
において、スイッチラグは移動方向において長い構造を
有し、したがって近接スイッチは、スイッチオフ安全装
置として作用するローラが、比較的大きな移動振幅にお
いて通過する時、実際にスイッチオフする。
この発明の別の利点、特徴および可能な適用例は、図面
に示される好ましい実施例の以降の説明から明らかにな
るであろう。
第１図は、図示される好ましい実施例において説明され
る装置の全体図である。中心線ｍを有する主プレート１
上に、左側には、図示しないが第１ロール３を保持する
第１ドラムのハブ２が、そして右側には対称関係に、第
２ロール３′の異なる構造のハブ２′が配置されており
、これらは図の面から直角に、したがって主プレート１
から直角に突出するスピンドル４，４′に保持されてい
る。破線Ｖはロール３および３′のスピンドル４および
４′を連結し、したがって連結線である。スピンドル４
および４′間の距離は大きくされ、したがって、完全ロ
ール３および３′間においても、総体的に５で示される
接着剤付与装置のための十分な空間が、連結線Ｖの実質
的に下方の領域に残され、また連結線Ｖの上方の領域に
は総体的に６で示される制御装置が配置される。
接着剤付与装置５は第２および３図に詳細に示されると
共に、圧力適用ローラ７，７’、案内し１−ラ８，８’
、および切断装置９，９′から構成されている。第６お
よび７図に詳細に示される制御装置は本質的に、マイク
１コスイッチ１０．１０’　、関節作動ブロック１１．
１１’　、およびそこに取付けられるスイッチブロック
１２．　１２’から構成されている。
破線により示されるのは合成プラスチックストリップ１
３．１３’であり、その第１合成プラスチックストリッ
プ１３は、第１図に作動ロール３として示される側から
の方向に移動されているのに対して、第２合成プラスチ
ックストリップ１３′は実際には通し位置に示されてい
るが、第１図においては、交換ロール３′から送られて
いる。図示の運転状態においては、合成プラスチックス
トリップ１３は第１左ロールＩ３から引出されて、ジョ
ッキーローラとしての構成および取付け状態にある方向
逆転ローラ１５の回りに送られ、すなわち最初は下方に
引張られると共にそれから上方へ案内され、再び第２方
向逆転ローラ１６により支持され、それから下方へ切断
装置９を通過し、かつ案内ローラ８を介して被駆動圧力
適用ローラ７を通過し、それから総体的に１７で示され
るスイッチオフ安全装置に挿入される。この後者の装置
は第４および５図に明瞭に、かつ拡大して示されている
。
このスイッチオフ安全装置ｌ７の領域において、合成プ
ラスチックストリップｌ３は最初、方向逆転ローラ１８
の回りにループ掛けされ、スイッチローラ１９の下側を
通過し、そして上方から下方へ他の方向逆転ローラ２０
の回りにループ掛けされ、軸心２２の回りに旋動自在な
アーム２３上で回転自在な方向逆転ローラ２１（ジゴッ
キーローラ）へ送られ、そこでストリップ１３は方向１
４において斜め上方へ、２つの方向逆転ローラ２４およ
び２５へ送られる。
最初は待機位置に保持される第２合成プラスチックスト
リップ１３′は、同様にロール３′から走行し、ジョッ
キーローラとして構成される方向逆転ローラ１５’の回
りにループ掛けされ、それから方向逆転ローラ１６′の
回りに送られて、ストリップ１３に関して、かつ中心線
ｍに関して対称に走行し、案内ローラ８′の上方の切断
装置９′を通過して、圧力適用ローラ７から距離をおい
て停止されている圧力適用ローラ７′に付着される。
関連ロール３の周縁は一側におけるロール検出ローラ２
５により、あるいは他側におけるローラ２６により検出
される。ロール検出ローラ２６は、クランプおよびボル
トにより前述関節作動ブロック１１または１１′　に連
結される検出アーム２７または２７′に連結される。第
１図に、そして第６図の一部破断図に検出アーム２７　
（２７’　”）が示されており、これは実線位置および
他の部分破断線位置において示されており、第１図の左
側に示される破断線位置の検出アーム２７は、右側検出
アーム２７′より大きな角度、たとえば４５゜で通過し
ており、この右側検出アーム２７′は実線により示され
る位置を達成するため、右側に破線により示される水平
位置に関して、約２５〜３０゜の角度で通過している。
第１図はさらに、機械フレーム（２８．２８’　）また
は主プレート（２９．２９’　）に設けられる関節作動
アングル２８．２８’および２９．２９’を示し、それ
により主プレート１は図示されない機械フレームの上方
で、これらアングル２８．２９の回りに旋動することが
できる。この旋動運動は空気圧スプリングによる助けを
受けることができ、このスプリングは図示されないと共
に、第１図の左側に３０で示される位置において主プレ
ートｌに連結されている． 第１図はさらに、２つの短かい行程の空気圧シリンダ３
１．３１’の形態を有する調整自在な駆動装置を示して
おり、これらシリンダ３１．３１’はアングル３２．３
２’において主プレート１に取付けられると共に、可動
レバー３３．３３’を作動し、かつこれらレバー３３．
３３’の長手方向において移動し、かつシリンダ３１．
３１’に対して反対側の端部に、各圧力適用ローラ７．
７′が回転自在に配置される。第３図は、可動レバー３
３．３３′が主プレート１の上（後）側に存し、また圧
力適用ローラ７，７′が前面に存し、かつ合成プラスチ
ックストリップ１３．　１３’がこの点において、方向
逆転ローラ１６．　１６’上を通過することを示してい
る。第３図はさらに、ストリップｌ３または１３’が主
プレートｌから走行する間隙ａを示している。第１図に
示されるように、この距離は紙面を見る方向に延びてお
り、すなわち方向逆転ローラ１６，１６’は主プレート
１の前方に距離ａの位置に存する。
これにより、総体的に６で示される制御装置の個々の部
片を配置する空間が提供される。
第１図はさらに、ジョッキーローラとして構成される方
向逆転ローラ１５（左側のみが説明される）を示してお
り、これはレバー３５に回転自在に取付けられ、レバー
３５は第２レバー３６に角度をなして連結されており、
言いかえると、これら両者は単一部片から構成されると
共に、その内端部における共通軸心３７の回りに、両方
向に旋動できるように構成されている。したがって、既
に説明したレバー３５の外端に方向逆転ローラｌ５が取
付けられ、また他方のレバー３６には、■字形に屈曲さ
れた鋼製ブラケットとして構成されたブレーキ３８が取
付けられている。
第１レバー３５の端部に設けられると共に、その形状が
第８図の断面図にも示されている方向逆転ローラ１５は
、第１図に示されるようにＺ形ブラケット４０まで移行
することができ、そこでレバー３５がビボッｌ・点３７
の回りに反時計方向にさらに回転することが不可能にな
ると共に、第１図に示される位置に拘束される。■字形
ブレーキ３８の底部アームがロール３の側部で、プレー
ト（図示しない）まで延び、その周縁に多少強く、継続
的に係合されている。第１図は、ロール３の周縁に接線
的に載置される場合にとり得る位置にあるブレーキ３８
を示している。実際には、これはロール３に係合するの
ではなく、ドラムのディスクに係合する。当然、他方の
ブレーキ３８′にもこれが言える。
第２図は、総体的に５で示される接着剤付与装置を正面
図で示すのに対し、第３図は明瞭にするために拡大して
、平面図で示している。合成プラスチックストリップ１
３の走行方向１４において、上部方向逆転ローラ１６の
後方に、切断装置９または９′の切断刃４０（または右
側は４０′）が、切断装置９，９′のための取付け具４
１．４１’により設けられ、それにより、圧力適用ロー
ラ７′が第２図に実線により示される位置から、左側に
破線により示される位置に移動する時、圧力が適用され
ると共に、切断装置９も作動される。対応するブロック
ユニット４２がローラ７８および類似物の適切な取付け
装置を提供している。
スイッチオフ安全装置１７が第４および５図に示される
。スイッチローラｌ９がアーム４５ニ取付けられて、同
一回転軸心４６を有する方向変換ローラ１８の取付け状
態に関係なく、スイッチローラ１９は軸心４６の回りに
回転できる。このアーム４５にスイッチラグ４７が取付
けられ、スイッチラグ４７は円筒殻体の一部分の形状を
有すると共に、近接スイッチ４８に機能的に係合して、
そのスイッチ機能をトリガー作動するようになっ“ζい
る。
実際に、第４図に示されるストリップ１３が引裂かれた
場合、スイッチラグ４７を有するスイッチローラ１９が
、矢印４９により示される方向に降下し、スイッチラグ
４７が近接スイッチ４８の有効領域からそれ自体除去さ
れ、それにより駆動回路が開かれ、駆動力が遮断される
。
制御装Ｗ６が第６および７図に示され、この場合、主プ
レート１の孔５２．５２’を介してプレートの背部に案
内されるケーブル５１５１’を備える近接スイッチ１０
．１０’のための保持アングル５０は、第１図の図面に
致して傾斜面５３を設けられ、したがって重量作動され
るフラップ５４が提供され、このフラップ５４は方向逆
転ローラ１５において案内されると共に、第６図に示さ
れていない合成プラスチックストリップが、移動、風ま
たは同様のものにより落下することを防止するようにな
っている。
関節作動ブロック１１．１１’は軸心５５，５５’の回
りに旋動自在であり、またドラムを変更するためにスベ
ーサアーム２７　．　２７　’の水平位置が望まれると
共に、第７図に５６．５６’に示されるように、スプリ
ング負荷ボールによるロック装置により確立することが
できる． 運転にあたり、この発明の装置の作動においては、第１
図に示される状態から始動され、合成プラスチックスト
リップｌ３が前述および図示されるように、走行方向ｌ
４の方向に移動され、圧力適用ローラ７，７′間の距離
により、これは左側圧力通用口ーラフに接触する。検出
アーム２７が実質的にドラムのハブ２まで、７あるいは
第１ロール３の最後の数巻回部位まで下降する時、スイ
ッチラグ４７は第１図の左側に破線により示される位置
に到達し、近接スイッチ１０を作動させて、それにより
電気パルスを発信させる。
このパルスは短行程空気圧シリンダ３１’を制御し、第
２図の右側に太線により示されるように、ストリップの
始端および接着剤ストリップ６０を備える圧力適用ロー
ラ７′が、対向配置される移動ストリップ１３に押圧さ
れる。電気パルスは、左側切断装置９によるストリップ
１３の切断をトリガー作動させて、第１合成プラスチッ
クストリップ１３の１ストリップ長のみがこれらの点間
を継続的に通過し、新ストリップ１３′　と結合される
．これら２つの点は、一方で相互に押圧された状態にあ
る２つの圧力適用ローラ間の接触点であり、また他方で
、ストリップ１３の切断中の切断装置９の切断刃４０の
係合点である。
その後、検出アーム２７が水平位置へ旋動され、そこに
拘束され、ロール３が枯渇された空ドラムが除去され、
交換ロールである新しい完全なものに交換される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、２つのロールを有する主プレート、および一
方のロールから他方のロールへ浮動切換えを行なう全体
装置の平面図である．第２図は、第１図と同様に、主プ
レートに向けて見おろした接着剤付与および切断装置の
詳細平面図である。第３図は、上方から、そして主プレ
ートの平面の方向に見た第２図の平面図である。 第４図は、第１図および第２図のスイッチオフ安全装置
の平面図である。第５図は、第４図において見おろした
、すなわち主プレートの平面を見る方向におけるスイッ
チオフ安全装置の平面図である。第６図は、関節作動ブ
ロック、スイッチブロックおよびマイクロスイッチを示
す、第１図に示される装置の詳細図である．第７図は、
第６図において見おろした、すなわち主プレートの平面
の方向における第６図に示される部片の詳細図である。 第８図は、スイッチオフ安全装置および関節作動ブロッ
クを備えていない、第１図の中心線ｍに実質的に沿う主
プレートの断面図である。 ３，３′・・・合成プラスチックストリップロール、４
，４′・・・ロールの軸心、５・・・接着剤付与装置、
６・・・制御装置、７，７′・・・圧力適用ローラ、８
．８′・・・案内ローラ、９．９′・・・切断装置、１
０．１０’・・・スイッチ、１３．１３’・・・合成プ
ラスチックストリップ、１５，１６．１８．２１・・・
方向逆転ローラ、２６．２６’・・・ロール検出ローラ
、３１．３１’・・・調整自在な駆動装置、ｍ・・・中
心線、■・・・ロール軸心間の直線．

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、合成プラスチックストリップ（１３、１３′）のロ
    ール（３、３′）を保持する第１ドラムから、同一合成
    プラスチックストリップ（１３、１３′）のロール（３
    、３′）を保持する第２ドラムへの浮動切換装置であっ
    て、これら２つのドラムに加えて、切断（９、９′）お
    よび接着剤付与装置（５）、および種々の駆動装置の作
    動のための制御装置（６）を備えるものにおいて、方向
    逆転ローラ（１５、１６、１８、２１）、案内ローラ（
    ８、８′）および圧力適用ローラ（７、７′）が調整自
    在に、かつ２つのロール（３、３′）の軸心（４、４′
    ）を結ぶ直線に対して直角に延びる中心線（ｍ）に関し
    て対称に配置されており、各場合に一方の圧力適用ロー
    ラ（７、７′）が他方に対して調整自在であると共に、
    そのための調整自在な駆動装置（３１、３１′）が、ロ
    ール検出（２６、２６′）の位置の関数として作動され
    るスイッチ（１０、１０′）により制御され得るように
    したことを特徴とする浮動切換装置。 ２、ロール（３、３′）の周縁に沿って案内され得るロ
    ール検出ローラ（２６、２６′）が、検出アーム（２７
    、２７′）に回転自在に取付けられており、前記検出ア
    ーム（２７、２７′）が中心線（ｍ）に関して、他方の
    検出アーム（２７、２７′）に対して対称に配置される
    と共に、関連する検出アーム（２７、２７′）が関節作
    動ブロック（１１、１１′）に取付けられており、前記
    関節作動ブロック（１１、１１′）がロール軸心（４、
    ４′）に平行な軸心（５５、５５′）の回りに旋動され
    ると共に、スイッチ（１０、１０′）を作動するスイッ
    チブロック（１２、１２′）を保持することを特徴とす
    る請求項１記載の装置。 ３、ドラムのハブ（２）、関節作動ブロック（１２、１
    ２′）のスピンドル（４、４′）、スイッチ（１０、１
    ０′）および接着剤付与装置（５）が主プレート（１）
    に取付けられていることを特徴とする請求項１または２
    記載の装置。 ４、主プレート（１）が包装体製造機械に関して旋動自
    在（２８、２９、２８′、２９′）であることを特徴と
    する請求項３記載の装置。 ５、少なくとも一つの方向変換ローラ（１５）が、ジョ
    ッキーローラとして形成されていることを特徴とする請
    求項１、２、３または４記載の装置。 ６、Ｖ字形に屈曲された鋼製ブラケットとして形成され
    たブレーキ（３８、３８′）が、ジョッキーローラ（１
    ５）のアーム（３５、３６）に連結されると共に、ドラ
    ムの側部プレートに係合できるようにされたことを特徴
    とする請求項１、２、３、４または５記載の装置。 ７、合成プラスチックストリップ（１３、１３′）の移
    動（１４）方向において、接着剤付与装置（５）に続い
    てスイッチオフ安全装置（１７）（第４および５図）が
    配置されていることを特徴とする請求項１、２、３、４
    、５または６記載の装置。 ８、スイッチブロック（１２、１２′）が、関節作動ブ
    ロック（１１、１１′）に関して調整自在であることを
    特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載
    の装置。
JP2027340A 1989-02-09 1990-02-08 第１ドラムから第２ドラムへの浮動切換装置 Pending JPH02239051A (ja)

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