EP0362477A1 - Streckwerk für eine Spinnereimaschine - Google Patents

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EP0362477A1
EP0362477A1 EP89111510A EP89111510A EP0362477A1 EP 0362477 A1 EP0362477 A1 EP 0362477A1 EP 89111510 A EP89111510 A EP 89111510A EP 89111510 A EP89111510 A EP 89111510A EP 0362477 A1 EP0362477 A1 EP 0362477A1
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EP
European Patent Office
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roller
drafting system
adjustable
drafting
top roller
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EP89111510A
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English (en)
French (fr)
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EP0362477B1 (de
Inventor
Siegfried Dipl.-Ing. Günkiger (FH)
Bernhard Dipl.-Ing. Zimmermann (Fh)
Josef Coerstges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/44—Adjusting drafting elements, e.g. altering ratch

Definitions

  • the invention relates to a drafting system for a spinning machine, in particular a draw frame, with lower rollers arranged stationary in punches and with upper rollers held in pressure arms, to which load means are assigned and at least one of which is adjustable in the circumferential direction of the associated lower roller.
  • the invention has for its object to improve a drafting system of the type mentioned in such a way that its operation and in particular a changeover is easier.
  • the at least one adjustable top roller is provided with an adjustment drive.
  • This actuator can be controlled, for example, by a computer, to which the data of the fiber material to be processed are entered. With such an actuator it is also possible to make a correction during operation if this should prove necessary and / or relevant.
  • the punches for the at least one adjustable top roller have a guide which is part of a holding device which can be adjusted concentrically about the associated bottom roller. This makes it possible to accommodate the adjustment drive and the associated elements in the punches, so that the pressure arms are free of these elements.
  • loading devices which cooperate with the adjustable top roller are attached to the holding devices. So that the correct alignment of the loading device is then also maintained when the setting of the top roller is changed.
  • the loading devices of the at least one adjustable top roller are equipped with coupling means which automatically release themselves from the top roller when the load is removed. This ensures that the accessibility of the drafting system remains unaffected.
  • the load devices do not have to be released and / or disassembled before the drafting system is opened by swiveling the pressure arms away.
  • the at least one adjustable upper roller is attached to the holding device so that it can be pivoted away from the lower rollers by means of pivoting elements, and can be transferred into the operating position by means of the pressure arms.
  • This embodiment has the advantage that the alignment of the top roller with the bottom roller is not lost, since this is directly on the holding devices is held. Nevertheless, the accessibility remains after swiveling the pressure arms, since then the top roller is relieved of the pressure arm and can swivel.
  • the drafting system shown schematically in Fig. 1 contains three lower rollers (11, 12, 13) which are arranged in a stationary manner in punches (10) and are driven in a manner not shown in detail.
  • Upper rollers (15, 16, 17, 18) are assigned to these lower rollers (11, 12, 13), which between the roller pairs (13, 18) and (12, 17) and between the roller pairs (12, 16) and (11, 15) First form a pre-default field and then a main default field.
  • the field widths of the pre-drafting field and also the main drafting field can be adjusted to match the fiber material to be processed.
  • a motorized adjustment drive (24) is provided for the upper roller (16), which delimits the inlet side of the main drafting zone.
  • a motorized adjustment drive for the top roller (18) as well as that a motorized adjustment drive is only provided for the top roller (18) , while the upper roller (16) can then only be moved by hand.
  • a motorized adjustment drive can be provided in a simplified embodiment, which has a hand crank instead of a motor.
  • the upper rollers (15, 16, 17, 18) are held at each end by a pressure arm (14) which is attached to the punches (10) so as to be pivotable about an axis (28) parallel to the rollers.
  • the pressure arm (14) can be locked in a manner not shown in relation to the punches in its operating position shown.
  • the upper rollers (15, 16, 17, 18) will usually be held in the pressure arms (14) so that they can pivot with them.
  • at least the adjustable upper roller (16) on the punches by means of its own swiveling holder, so that the pressure arms (14) then only the upper roller (16 ) return to the operating position when closing.
  • the upper rollers (15, 16, 17, 18) are provided with loading devices which press them against the lower rollers (11, 12, 13) with a predetermined force. These loading devices, which are only shown in connection with the adjustable top roller (16), are usually accommodated in the pressure arms (14). This applies in particular to the upper rollers (15, 17) which are not arranged in the pressure arms (14).
  • loading devices are provided on both sides of the punches (10), which hydraulic or contain pneumatic press (21), the extension movement of which is transmitted as a pulling movement to the upper roller (16), so that the upper roller (16) is pulled towards the lower roller (12).
  • holding devices (20) On the punches (10) holding devices (20) are attached on both sides, which, as will be explained in more detail later, can be pivoted concentrically to the lower roller (12) and have a guide (19) in which the upper roller (16) with its Axis (32) or the bearing housing is guided.
  • the holding device (20) also carries the loading device to be described with the press (21), so that when the holding device (20) is rotated, the loading device is also rotated and remains in its correct position.
  • the upper roller (16) is guided, for example, in a sliding guide of the pressure arm (14), which is aligned concentrically with the lower roller (12) in the closed position of the pressure arm (14). When the holding device (20) is pivoted, the upper roller (16) is thus also pivoted within its sliding guide.
  • This adjustment drive (24) contains a shaft (27) connecting the adjustment elements on both punches, so that a synchronous adjustment is ensured on both sides.
  • the holding devices (20) arranged on both sides of the rollers have a plate-shaped base body which is provided with a cylindrical extension (33) which is rotatably arranged in the punches (10).
  • This cylindrical extension (33) serves as a bearing seat for the bearings (34) of the lower roller (12).
  • a rotation of the holding device (20) within the punch (10) is therefore necessarily concentric with the lower roller (12).
  • the plate-shaped base body of the holding device (20) is provided with the guide (19) for the axis (32) of the upper roller (16) at its area projecting over the punches (10).
  • the axis (32) or the bearing housing of the upper roller (16) is held in the pressure arm (14) in a manner not shown by means of a holder (35).
  • the holder (35) is movably arranged in a guide which is concentric with the lower roller (12) when the pressure arm (14) is closed.
  • elastically resilient elements are expediently arranged so that there is no overdetermination and the position of the upper roller (16) in the operating position with the pressure arm (14) closed exclusively by the Guides (19) of the holding device (20) is determined.
  • the holding device (20) is provided on its side opposite the shoulder (33) with a shoulder (36) with a rectangular cross section, to which the press (21) serving as the loading device is fastened.
  • the press (21) is attached to this extension (36) in such a way that its piston (37) can be extended radially away from the upper roller (16).
  • This extension movement of the piston (37) is transmitted to the top roller (16) via a bracket (22).
  • the bracket (22) has a bolt (38) which is connected to the piston (37).
  • Tabs (39) are attached to the side of the bolt (38) so that they can rotate, which are connected to one another at their other end by a locking pin (40).
  • a hook-like end (41) of the axis (32) of the top roller (16) is assigned to the locking pin (40).
  • the two tabs (39) are provided with guide pins (42) which are guided in a link guide of the extension (36).
  • This link guide (43) has a section which runs obliquely to the extension direction of the piston (37) and in which the guide pins (42) are located when the piston (37) is largely retracted.
  • the link guide (43) has a section which extends in the extension direction of the piston (37) and in which the guide pins are located when the piston (37) is extended further.
  • the upper roller (16) is not carried by the pressure arms (14), but rather by the holding device (20).
  • the pressure arms (14) only serve to bring the upper roller into the operating position shown in FIG. 4 in the closing position, in which the tensioning can then be carried out by means of the press (21).
  • the upper roller (16) is held on each side by means of swivel arms (23) which are attached to the holding device (20) so as to be pivotable about a pivot axis (44) parallel to the upper roller (16).
  • the swivel arms (23) carry a corresponding holder (35) in which the axis (32) of the top roller (16) is received.
  • the position of the top roller is therefore determined exclusively by the guide (19) of the holding device (20).
  • the swivel arms (23) are equipped with spring elements, not shown, which load them with a force in the direction of arrow (45), so that the swivel arms (23) lift the top roller (16) from the associated bottom roller (12) as soon as the Pressure arm (14) is pivoted.
  • the holding device (20) and thus the upper roller (16) are adjusted by means of a push crank (46) articulated on the holding device (20), which in turn is connected to a crank (47) which is arranged on the shaft (27) in a rotationally fixed manner .
  • the shaft (27) is driven by a stepper motor (29), which is connected via a coupling (48) to a worm (25) which engages in a worm wheel arranged on the shaft (27) in a manner fixed against relative rotation.
  • the clutch (48) and the stepper motor (29) can be omitted.
  • the screw (25) can be adjusted manually by means of a tool, for example a crank.

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Abstract

Bei einem Streckwerk für eine Spinnereimaschine, insbesondere eine Strecke ist wenigstens eine der Oberwalzen (16) konzentrisch um die zugehörige Unterwalze (12) verstellbar. Zum Verstellen ist ein motorischer Verstellantrieb (24-27, 46) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Spinnerei­maschine, insbesondere eine Strecke, mit stationär in Stanzen angeordneten Unterwalzen und mit in Druckarmen gehaltenen Oberwalzen, denen Belastungsmittel zugeordnet sind und von welchen wenigstens eine in Umfangsrichtung der zugehörigen Unterwalze verstellbar ist.
  • Bei einem bekannten Streckwerk der eingangs genannten Art (EP-B 0 062 185) müssen die Oberwalzen bei geöffneten Druckarmen von Hand verstellt werden, wenn eine neue Einstellung des oder der Verzugsfelder gewünscht wird. Es ist eine Tätigkeit, die einer­seits zeitaufwendig ist und die andererseits ein genaues und exaktes Arbeiten erfordert, wenn keine Fehler in der Ein­stellung und insbesondere auch bezüglich der Parallelität von Oberwalzen und Unterwalzen auftreten soll.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Streckwerk der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß seine Bedie­nung und insbesondere eine Umstellung einfacher ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die wenigstens eine ver­stellbare Oberwalze mit einem Verstellantrieb versehen ist. Dieser Stellantrieb kann beispielsweise von einem Rechner ge­steuert werden, dem die Daten des zu verarbeitenden Fasermate­rials eingegeben werden. Mittels eines derartigen Stellantrie­bes ist es auch möglich, während des Betriebes eine Korrektur vorzunehmen, falls sich dies als notwendig und/oder sachdien­lich erweisen sollte.
  • Es ist zwar bekannt (DE-A 29 41 612), Streckfeldweiten motorisch einzustellen, jedoch wird bei dieser Bauart vorge­ sehen, daß dann die jeweiligen Walzenpaare aus Unterwalze und Oberwalze in einem Schlitten angeordnet und insgesamt verstellt werden. Dies führt zu einer aufwendigen Konstruktion, insbe­sondere bezüglich der angetriebenen Unterwalze.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Stanzen für die wenigstens eine verstellbare Oberwalze eine Führung aufweisen, die Teil einer konzentrisch um die zuge­hörige Unterwalze verstellbaren Halteeinrichtung ist. Dadurch ist es möglich, den Verstellantrieb und die zugehörigen Elemente in den Stanzen unterzubringen, so daß die Druckarme frei von diesen Elementen sind. In vorteilhafter weiterer Aus­gestaltung wird dabei noch vorgesehen, daß an den Halteein­richtungen jeweils mit der verstellbaren Oberwalze zusammen­wirkende Belastungseinrichtungen angebracht sind. Damit wird dann auch gleichzeitig die korrekte Ausrichtung der Belastungs­einrichtung beibehalten, wenn die Einstellung der Oberwalze verändert wird.
  • In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Belastungseinrichtungen der wenigstens einen verstellbaren Oberwalze mit Kupplungsmitteln ausgerüstet sind, die bei einem Entlasten sich selbsttätig von der Ober­walze lösen. Damit wird sichergestellt, daß die Zugänglichkeit des Streckwerkes unbeeinträchtigt bleibt. Die Belastungsein­richtungen müssen nicht erst gelöst und/oder demontiert werden, bevor das Streckwerk durch Abschwenken der Druckarme geöffnet wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die wenigstens eine verstellbare Oberwalze mittels Schwenk­elementen von den Unterwalzen abschwenkbar an der Halteein­richtung angebracht und mittels der Druckarme in die Betriebs­stellung überführbar ist. Diese Ausführungsform hat den Vor­teil, daß die Ausrichtung der Oberwalze zu der Unterwalze nicht verloren geht, da diese unmittelbar an den Halteeinrichtungen gehalten ist. Dennoch bleibt die Zugänglichkeit nach Abschwen­ken der Druckarme erhalten, da dann die Oberwalze von den Druck­armrn entlastet wird und abschwenken kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung darge­stellten Ausführungs und den Unteransprüchen.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungs­gemäßen Streckwerkes, bei welchem eine Oberwalze mittels eines motorischen Antriebs in ihrer Ein­stellung bezüglich einer stationären Unterwalze veränderbar ist,
    • Fig. 2 zeigt eine Einzelheit der Stanze nach Fig. 1 im Bereich einer zur Unterwalze konzentrisch verstell­baren Halteeinrichtung, die mit einer Führung für die Oberwalze versehen ist,
    • Fig. 3 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 2 bei von einem Belastungsmittel entlasteter Oberwalze und
    • Fig. 4 eine Darstellung des Verstellantriebes für die Oberwalze mit einer etwas abgewandelten Halterung für die Oberwalze.
  • Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Streckwerk enthält drei Unterwalzen (11, 12, 13), die in Stanzen (10) stationär ange­ordnet und in nicht näher dargestellter Weise angetrieben sind. Diesen Unterwalzen (11, 12, 13) sind Oberwalzen (15, 16, 17, 18) zugeordnet, die zwischen den Walzenpaaren (13, 18) und (12, 17) sowie zwischen den Walzenpaaren (12, 16) und (11, 15) zu­nächst ein Vorverzugsfeld und anschließend ein Hauptverzugsfeld bilden. Die Feldweiten des Vorverzugsfeldes und auch des Haupt­verzugsfeldes sind zur Anpassung an das zu verarbeitende Faser­material einstellbar. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß für die Oberwalze (18) des Vorverzugsfeldes eine Versetzung durch eine in einem Rastermaß vorgesehene An­ordnung von mehreren Aufnahmen (31) für die Oberwalze (18) mög­lich ist. Für die Oberwalze (16), die die Einlaufseite des Hauptverzugsfeldes begrenzt, ist dagegen ein motorischer Ver­stellantrieb (24) vorgesehen. Bereits an dieser Stelle soll klargestellt werden, daß es selbstverständlich im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegt, auch für die Oberwalze (18) einen entsprechenden motorischen Verstellantrieb (24) vorzusehen, so­wie auch, daß nur für die Oberwalze (18) ein motorischer Ver­stellantrieb vorgesehen wird, während dann die Oberwalze (16) nur von Hand versetzbar ist. Anstelle eines motorischen Ver­stellantriebs kann bei einer vereinfachten Ausführung auch ein entsprechender Antrieb vorgesehen werden, der anstelle eines Motors eine Handkurbel aufweist.
  • Die Oberwalzen (15, 16, 17, 18) werden an beiden Enden von je einem Druckarm (14) gehalten, der um eine zu den Walzen paral­lele Achse (28) verschwenkbar an den Stanzen (10) angebracht ist. Der Druckarm (14) ist in nicht näher dargestellter Weise gegenüber den Stanzen in seiner dargestellten Betriebsposition verriegelbar. Die Oberwalzen (15, 16, 17, 18) werden in der Regel in den Druckarmen (14) gehalten sein, so daß sie mit die­sen verschwenken können. Wie später insbesondere in Verbindung mit Fig.4 noch erläutert werden wird, ist es aber auch möglich, wenigstens die verstellbare Oberwalze (16) mittels einer eige­nen abschwenkbaren Halterung an den Stanzen anzuordnen, so daß die Druckarme (14) dann nur die Oberwalze (16) beim Schließen in die Betriebsposition zurückführen.
  • Die Oberwalzen (15,16,17,18) sind mit Belastungseinrichtungen versehen, die sie mit einer vorgegebenen Kraft gegen die Unter­walzen (11, 12, 13) anpressen. Diese Belastungseinrichtungen, die nur in Verbindung mit der verstellbaren Oberwalze (16) gezeigt sind, sind in der Regel in den Druckarmen (14) unter­gebracht. Dies gilt insbesondere für die nicht verstellbar in den Druckarmen (14) angeordneten Oberwalzen (15, 17). Für die verstellbare Oberwalze (16) sind zu beiden Seiten der Stanzen (10) Belastungseinrichtungen vorgesehen, die eine hydraulische oder pneumatische Presse (21) enthalten, deren Ausfahrbewegung als Zugbewegung auf die Oberwalze (16) übertragen wird, so daß die Oberwalze (16) an die Unterwalze (12) herangezogen wird.
  • An den Stanzen (10) sind beidseits Halteeinrichtungen (20) an­gebracht, die, wie später noch näher erläutert werden wird, konzentrisch zur Unterwalze (12) verschwenkbar sind und die eine Führung (19) aufweisen, in welcher die Oberwalze (16) mit ihrer Achse (32) bzw. dem Lagergehäuse geführt ist. Die Halte­einrichtung (20) trägt auch die noch zu beschreibende Be­lastungseinrichtung mit der Presse (21), so daß bei einem Ver­drehen der Halteeinrichtung (20) auch die Belastungseinrichtung mitgedreht wird und in ihrer korrekten Position verbleibt. Die Oberwalze (16) ist beispielsweise in einer Schiebeführung des Druckarms (14) geführt, die in der Schließstellung des Druck­arms (14) konzentrisch zur Unterwalze (12) ausgerichtet ist. Bei einem Verschwenken der Halteeinrichtung (20) wird somit die Oberwalze (16) innerhalb ihrer Schiebeführung mit verschwenkt. Das Verschwenken der Halteeinrichtung (20) und damit auch der Oberwalze (16) erfolgt über einen motorischen Stellantrieb (24), der später noch im einzelnen erläutert werden wird. Dieser Verstellantrieb (24) enthält einen die Verstellelemente an beiden Stanzen verbindende Welle (27), so daß eine synchrone Verstellung auf beiden Seiten gewährleistet ist.
  • Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, besitzen die auf beiden Seiten der Walzen angeordneten Halteeinrichtungen (20) einen platten­förmigen Grundkörper, der mit einem zylindrischen Ansatz (33) versehen ist, der verdrehbar in den Stanzen (10) angeordnet ist. Dieser zylindrische Ansatz (33) dient als Lageraufnahme für die Lager (34) der Unterwalze (12). Ein Verdrehen der Halteeinrichtung (20) innerhalb der Stanze (10) erfolgt somit zwangsläufig konzentrisch zur Unterwalze (12). Der platten­förmige Grundkörper der Halteeinrichtung (20) ist an seinem über die Stanzen (10) überstehenden Bereich mit der Führung (19) für die Achse (32) der Oberwalze (16) versehen. Die Achse (32) bzw. das Lagergehäuse der Oberwalze (16) ist mittels eines Halters (35) in nicht näher dargestellter Weise in dem Druckarm (14) gehalten. Wie schon erwähnt wurde, ist der Halter (35) in einer bei geschlossenem Druckarm (14) zu der Unterwalze (12) konzentrisch verlaufenden Führung beweglich angeordnet. Zwischen dem Halter (35) und der Achse (32) der Oberwalze (16) sind zweckmäßigerweise elastisch nachgiebige Elemente angeord­net, so daß keine Überbestimmung vorhanden ist und die Position der Oberwalze (16) in der Betriebsstellung bei geschlossenem Druckarm (14) ausschließlich von den Führungen (19) der Halte­einrichtung (20) bestimmt wird.
  • Die Halteeinrichtung (20) ist auf ihrer dem Ansatz (33) gegen­überliegenden Seite mit einem im Querschnitt rechteckigen An­satz (36) versehen, an welchem die als Belastungseinrichtung dienende Presse (21) befestigt ist. Die Presse (21) ist so an diesem Ansatz (36) befestigt, daß ihr Kolben (37) von der Ober­walze (16) radial hinweg ausfahrbar ist. Diese Ausfahrbewegung des Kolbens (37) wird über einen Bügel (22) auf die Oberwalze (16) übertragen. Der Bügel (22) besitzt einen Bolzen (38), der mit dem Kolben (37) verbunden ist. Seitlich an dem Bolzen (38) sind drehbeweglich Laschen (39) befestigt, die an ihrem anderen Ende durch einen Verriegelungszapfen (40) miteinander verbunden sind. Dem Verriegelungszapfen (40) ist ein hakenartiges Ende (41) der Achse (32) der Oberwalze (16) zugeordnet. Die beiden Laschen (39) sind mit Führungsstiften (42) versehen, die in einer Kulissenführung des Ansatzes (36) geführt sind. Diese Kulissenführung (43) besitzt einen schräg zur Ausfahrrichtung des Kolbens (37) verlaufenden Abschnitt, in welchem sich die Führungsstifte (42) befinden, wenn der Kolben (37) weitgehend eingefahren ist. Außerdem besitzt die Kulissenführung (43) einen in Ausfahrrichtung des Kolbens (37) verlaufenden Ab­schnitt, in welchem sich die Führungsstifte befinden, wenn der Kolben (37) weiter ausgefahren wird. Die Laschen (39) mit dem Verriegelungsbolzen (40) führen somit beim Ausfahren des Kol­bens (37) zunächst eine Zustellbewegung aus, bei welcher der Verriegelungsbolzen (40) über das hakenförmige Ende der Achse (32) gebracht wird. Anschließend erfolgt dann erst das Spannen und Belasten der Oberwalze (16). Dieses Spannen und Belasten kann natürlich nur erfolgen, wenn sich der Druckarm (14) in seiner geschlossenen Stellung befindet und die Oberwalze (16) in die in Fig. 2 und 3 dargestellte Position gebracht hat. Bei einem Zurückziehen des Kolbens (37) wird dagegen die Oberwalze (16) sofort freigegeben, so daß der Druckarm (14) mit der Ober­walze (16) abgeschwenkt werden kann.
  • In Fig. 4 ist eine bezüglich der Halterung der Oberwalze (16) etwas abweichende Ausführungsform dargestellt. Bei dieser Aus­führungsform wird die Oberwalze (16) nicht von den Druckarmen (14) getragen, sondern vielmehr von der Halteeinrichtung (20). Die Druckarme (14) dienen nur dazu, daß bei einem Schließen die Oberwalze in die in Fig. 4 dargestellte Betriebsposition ge­bracht wird, in welcher dann das Spannen mittels der Presse (21) erfolgen kann. Bei dieser Ausführungsform ist die Ober­walze (16) auf jeder Seite mittels Schwenkarmen (23) gehalten, die um eine zur Oberwalze (16) parallele Schwenkachse (44) ver­schwenkbar an der Halteeinrichtung (20) angebracht sind. Die Schwenkarme (23) tragen einen entsprechenden Halter (35), in dem die Achse (32) der Oberwalze (16) aufgenommen ist. Auch bei dieser Ausführungsform wird die Position der Oberwalze daher ausschließlich durch die Führung (19) der Halteeinrichtung (20) bestimmt. Die Schwenkarme (23) sind mit nicht näher darge­stellten Federelementen ausgerüstet, die sie mit einer Kraft in Richtung des Pfeiles (45) belasten, so daß die Schwenkarme (23) die Oberwalze (16) von der zugehörigen Unterwalze (12) abheben, sobald der Druckarm (14) abgeschwenkt ist.
  • Das Verstellen der Halteeinrichtung (20) und damit der Ober­walze (16) erfolgt über eine an die Halteeinrichtung (20) an­gelenkte Schubkurbel (46), die ihrerseits mit einer Kurbel (47) verbunden ist, die drehfest auf der Welle (27) angeordnet ist. Die Welle (27) wird über einen Schrittmotor (29) angetrieben, der über eine Kupplung (48) mit einer Schnecke (25) verbunden ist, die in ein drehfest auf der Welle (27) angeordnetes Schneckenrad eingreift. Bei einer vereinfachten Ausführungsform können die Kupplung (48) und der Schrittmotor (29) entfallen. In diesem Fall wird vorgesehen, daß die Schnecke (25) mittels eines Werkzeuges, z.B. einer Kurbel, manuell verstellt werden kann.

Claims (10)

1. Streckwerk für eine Spinnereimaschine, insbesondere eine Strecke, mit stationär in Stanzen angeordneten Unterwalzen und mit in Druckarmen gehaltenen Oberwalzen, denen Be­lastungsmittel zugeordnet sind und von welchen wenigstens eine in Umfangsrichtung der zugehörigen Unterwalze verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine verstellbare Oberwalze (16) mit einem Verstellantrieb (24) versehen ist.
2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzen (10) für die wenigstens eine verstellbare Oberwalze (16) eine Führung (19) aufweisen, die Teil einer konzentrisch um die zugehörige Unterwalze (12) verstellbaren Halteeinrich­tung (20) ist.
3. Streckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Halteeinrichtung (20) jeweils eine mit der verstellbaren Oberwalze (16) zusammenwirkende Belastungseinrichtung (21) an­gebracht ist.
4. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungseinrichtung (21) der wenigstens einen verstell­baren Oberwalze (16) mit Kupplungsmitteln (22) ausgerüstet sind, die bei einem Entlasten sich selbsttätig von der Ober­walze (16) lösen.
5. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine verstellbare Oberwalze (16) mittels Schwenkelementen (23) von der Unterwalze (12) ver­schwenkbar an der Halteeinrichtung (20) angebracht und mittels des Druckarms (14) in die Betriebsstellung überführbar ist.
6. Streckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkelemente (23) mit Federelementen ausgerüstet sind, die eine Abhebekraft ausüben.
7. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (24) einen Schneckenge­triebesatz (25, 26) enthält.
8. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (24) einen Schrittmotor (30) enthält.
9. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die auf beiden Seiten der Unterwalze (12) angeordneten Elemente des Verstellantriebs (24) durch eine gemeinsame Welle (27) miteinander verbunden sind.
10. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Arretieren der Haltevorrich­tungen (20) vorgesehen sind.
EP19890111510 1988-09-21 1989-06-24 Streckwerk für eine Spinnereimaschine Expired - Lifetime EP0362477B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883832063 DE3832063A1 (de) 1988-09-21 1988-09-21 Streckwerk fuer eine spinnereimaschine
DE3832063 1988-09-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0362477A1 true EP0362477A1 (de) 1990-04-11
EP0362477B1 EP0362477B1 (de) 1993-10-27

Family

ID=6363413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890111510 Expired - Lifetime EP0362477B1 (de) 1988-09-21 1989-06-24 Streckwerk für eine Spinnereimaschine

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