EP0362477B1 - Streckwerk für eine Spinnereimaschine - Google Patents

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EP0362477B1
EP0362477B1 EP19890111510 EP89111510A EP0362477B1 EP 0362477 B1 EP0362477 B1 EP 0362477B1 EP 19890111510 EP19890111510 EP 19890111510 EP 89111510 A EP89111510 A EP 89111510A EP 0362477 B1 EP0362477 B1 EP 0362477B1
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EP
European Patent Office
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drafting system
top roll
roll
roller
holding device
Prior art date
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EP19890111510
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English (en)
French (fr)
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EP0362477A1 (de
Inventor
Siegfried Dipl.-Ing. Günkiger (FH)
Bernhard Dipl.-Ing. Zimmermann (Fh)
Josef Coerstges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/44—Adjusting drafting elements, e.g. altering ratch

Definitions

  • the invention relates to a drafting system for a spinning machine, in particular a draw frame, with lower rollers arranged stationary in punches and with upper rollers held in pressure arms, to which load means are assigned and at least one of which is adjustable in the circumferential direction of the associated lower roller.
  • the invention has for its object to improve a drafting system of the type mentioned in such a way that its operation and in particular a changeover is easier.
  • an adjustment drive is provided for the at least one adjustable top roller which engages on guides on the punches for the axis of the top roller which take the top roller in the circumferential direction of the associated bottom roller.
  • This adjustment drive can be controlled, for example, by a computer, to which the data of the fiber material to be processed are entered. By means of such an adjustment drive it is also possible to make a correction during operation if this should prove necessary and / or relevant.
  • the guide is in each case part of a holding device which can be adjusted concentrically around the associated lower roller. This makes it possible to accommodate the adjustment drive and the associated elements in the punches, so that the pressure arms are free of these elements.
  • loading devices which cooperate with the adjustable top roller are attached to the holding devices. So that the correct alignment of the loading device is then also maintained when the setting of the top roller is changed.
  • the loading devices of the at least one adjustable top roller are equipped with coupling means which automatically release themselves from the top roller when the load is removed. This ensures that the accessibility of the drafting system remains unaffected.
  • the load devices do not have to be released and / or disassembled before the drafting system is opened by swiveling the pressure arms away.
  • the at least one adjustable top roller can be attached to the holding device so that it can be pivoted away from the bottom rollers by means of pivoting elements and can be transferred into the operating position by means of the pressure arms.
  • This embodiment has the advantage that the alignment of the top roller with the bottom roller is not lost, since this is directly on the holding devices is held. Nevertheless, the accessibility is retained after the pressure arms have been swiveled, since the top roller is then relieved of the pressure arms and can swivel.
  • the drafting system shown schematically in Fig. 1 contains three lower rollers (11, 12, 13) which are arranged in a stationary manner in punches (10) and are driven in a manner not shown in detail. These lower rolls (11, 12, 13) are assigned upper rolls (15, 16, 17, 18), which between the pairs of rolls (13, 18) and (12, 17) and between the pairs of rolls (12, 16) and (11, 15) First form a pre-default field and then a main default field. The field widths of the pre-drafting field and also the main drafting field can be adjusted to match the fiber material to be processed.
  • a motorized adjustment drive (24) is provided for the top roller (16), which delimits the inlet side of the main drafting zone.
  • a motorized adjustment drive for the top roller (18) as well as that a motorized adjustment drive is only provided for the top roller (18) , while the upper roller (16) can then only be moved by hand.
  • a motorized adjustment drive can also be provided in a simplified embodiment, which has a hand crank instead of a motor.
  • the upper rollers (15, 16, 17, 18) are held at each end by a pressure arm (14) which is attached to the punches (10) so as to be pivotable about an axis (28) parallel to the rollers.
  • the pressure arm (14) can be locked in a manner not shown in relation to the punches in its operating position shown.
  • the upper rollers (15, 16, 17, 18) will usually be held in the pressure arms (14) so that they can pivot with them.
  • at least the adjustable upper roller (16) on the punches by means of its own swiveling holder, so that the pressure arms (14) then only the upper roller (16 ) return to the operating position when closing.
  • the upper rollers (15, 16, 17, 18) are provided with loading devices which press them against the lower rollers (11, 12, 13) with a predetermined force. These loading devices, which are only shown in connection with the adjustable top roller (16), are usually accommodated in the pressure arms (14). This applies in particular to the upper rollers (15, 17) which are not arranged in the pressure arms (14).
  • loading devices are provided on both sides of the punches (10), which hydraulic or contain a pneumatic press (21), the extension movement of which is transmitted as a pulling movement to the upper roller (16), so that the upper roller (16) is pulled towards the lower roller (12).
  • holding devices (20) On the punches (10) holding devices (20) are attached on both sides, which, as will be explained in more detail later, can be pivoted concentrically to the lower roller (12) and have a guide (19) in which the upper roller (16) with its Axis (32) or the bearing housing is guided.
  • the holding device (20) also carries the loading device to be described with the press (21), so that when the holding device (20) is rotated, the loading device is also rotated and remains in its correct position.
  • the upper roller (16) is guided, for example, in a sliding guide of the pressure arm (14), which is aligned concentrically with the lower roller (12) in the closed position of the pressure arm (14). When the holding device (20) is pivoted, the upper roller (16) is thus also pivoted within its sliding guide.
  • This adjustment drive (24) contains a shaft (27) connecting the adjustment elements on both punches, so that a synchronous adjustment is ensured on both sides.
  • the holding devices (20) arranged on both sides of the rollers have a plate-shaped base body which is provided with a cylindrical projection (33) which is rotatably arranged in the punches (10).
  • This cylindrical extension (33) serves as a bearing seat for the bearings (34) of the lower roller (12).
  • a rotation of the holding device (20) within the punch (10) is therefore necessarily concentric with the lower roller (12).
  • the plate-shaped base body of the holding device (20) is provided with the guide (19) for the axis (32) of the upper roller (16) at its area projecting over the punches (10).
  • the axis (32) or the bearing housing of the upper roller (16) is held in the pressure arm (14) in a manner not shown by means of a holder (35).
  • the holder (35) is movably arranged in a guide which is concentric with the lower roller (12) when the pressure arm (14) is closed.
  • elastically resilient elements are advantageously arranged so that there is no over-determination and the position of the upper roller (16) in the operating position with the pressure arm (14) closed exclusively by the Guides (19) of the holding device (20) is determined.
  • the holding device (20) is provided on its side opposite the shoulder (33) with a shoulder (36) with a rectangular cross section, to which the press (21) serving as the loading device is fastened.
  • the press (21) is attached to this extension (36) in such a way that its piston (37) can be extended radially away from the upper roller (16).
  • This extension movement of the piston (37) is transmitted to the top roller (16) via a bracket (22).
  • the bracket (22) has a bolt (38) which is connected to the piston (37).
  • Tabs (39) are attached to the side of the bolt (38) so that they can rotate, which are connected to one another at their other end by a locking pin (40).
  • a hook-like end (41) of the axis (32) of the top roller (16) is assigned to the locking pin (40).
  • the two tabs (39) are provided with guide pins (42) which are guided in a link guide of the extension (36).
  • This link guide (43) has a section which runs obliquely to the extension direction of the piston (37) and in which the guide pins (42) are located when the piston (37) is largely retracted.
  • the link guide (43) has a section which extends in the extension direction of the piston (37) and in which the guide pins are located when the piston (37) is extended further.
  • the upper roller (16) is not carried by the pressure arms (14), but rather by the holding device (20).
  • the pressure arms (14) only serve to bring the upper roller into the operating position shown in FIG. 4 in the closing position, in which the tensioning can then be carried out by means of the press (21).
  • the upper roller (16) is held on each side by means of swivel arms (23) which are attached to the holding device (20) so as to be pivotable about a pivot axis (44) parallel to the upper roller (16).
  • the swivel arms (23) carry a corresponding holder (35) in which the axis (32) of the top roller (16) is received.
  • the position of the top roller is therefore determined exclusively by the guide (19) of the holding device (20).
  • the swivel arms (23) are equipped with spring elements, not shown, which load them with a force in the direction of arrow (45), so that the swivel arms (23) lift the top roller (16) from the associated bottom roller (12) as soon as the Pressure arm (14) is pivoted.
  • the holding device (20) and thus the upper roller (16) are adjusted by means of a push crank (46) articulated on the holding device (20), which in turn is connected to a crank (47) which is arranged on the shaft (27) in a rotationally fixed manner .
  • the shaft (27) is driven by a stepper motor (29), which is connected via a coupling (48) to a worm (25) which engages in a worm wheel arranged on the shaft (27) in a manner fixed against relative rotation.
  • the clutch (48) and the stepper motor (29) can be omitted.
  • the screw (25) can be adjusted manually by means of a tool, for example a crank.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Spinnereimaschine, insbesondere eine Strecke,mit stationär in Stanzen angeordneten Unterwalzen und mit in Druckarmen gehaltenen Oberwalzen, denen Belastungsmittel zugeordnet sind und von welchen wenigstens eine in Umfangsrichtung der zugehörigen Unterwalze verstellbar ist.
  • Bei einem bekannten Streckwerk der eingangs genannten Art (EP-B 0 062 185) müssen die Oberwalzen bei geöffneten Druckarmen von Hand verstellt werden, wenn eine neue Einstellung des oder der Verzugsfelder gewünscht wird. Es ist eine Tätigkeit, die einerseits zeitaufwendig ist und die andererseits ein genaues und exaktes Arbeiten erfordert, wenn keine Fehler in der Einstellung und insbesondere auch bezüglich der Parallelität von Oberwalzen und Unterwalzen auftreten soll.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Streckwerk der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß seine Bedienung und insbesondere eine Umstellung einfacher ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß für die wenigstens eine verstellbare Oberwalze ein Verstellantrieb vorgesehen ist, der an an den Stanzen angebrachten Führungen für die Achse der Oberwalze angreift, die die Oberwalze in Umfangsrichtung der zugehörigen Unterwalze mitnehmen.
  • Dieser Verstellantrieb kann beispielsweise von einem Rechner gesteuert werden, dem die Daten des zu verarbeitenden Fasermaterials eingegeben werden. Mittels eines derartigen Verstellantriebes ist es auch möglich, während des Betriebes eine Korrektur vorzunehmen, falls sich dies als notwendig und/oder sachdienlich erweisen sollte.
  • Es ist zwar bekannt (DE-A 29 41 612) ,Streckfeldweiten motorisch einzustellen, jedoch wird bei dieser Bauart vorgesehen,daß dann die jeweiligen Walzenpaare aus Unterwalze und Oberwalze in einem Schlitten angeordnet und insgesamt verstellt werden. Dies führt zu einer aufwendigen Konstruktion, insbesondere bezüglich der angetriebenen Unterwalze.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Führung jeweils Teil einer konzentrisch um die zugehörige Unterwalze verstellbaren Halteeinrichtung ist. Dadurch ist es möglich, den Verstellantrieb und die zugehörigen Elemente in den Stanzen unterzubringen,so daß die Druckarme frei von diesen Elementen sind. In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung wird dabei noch vorgesehen, daß an den Halteeinrichtungen jeweils mit der verstellbaren Oberwalze zusammenwirkende Belastungseinrichtungen angebracht sind. Damit wird dann auch gleichzeitig die korrekte Ausrichtung der Belastungseinrichtung beibehalten, wenn die Einstellung der Oberwalze verändert wird.
  • In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Belastungseinrichtungen der wenigstens einen verstellbaren Oberwalze mit Kupplungsmitteln ausgerüstet sind, die bei einem Entlasten sich selbsttätig von der Oberwalze lösen. Damit wird sichergestellt, daß die Zugänglichkeit des Streckwerkes unbeeinträchtigt bleibt. Die Belastungseinrichtungen müssen nicht erst gelöst und/oder demontiert werden, bevor das Streckwerk durch Abschwenken der Druckarme geöffnet wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die wenigstens eine verstellbare Oberwalze mittels Schwenkelementen von den Unterwalzen abschwenkbar an der Halteeinrichtung angebracht und mittels der Druckarme in die Betriebsstellung überführbar ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Ausrichtung der Oberwalze zu der Unterwalze nicht verloren geht, da diese unmittelbar an den Halteeinrichtungen gehalten ist. Dennoch bleibt die Zugänglichkeit nach Abschwenken der Druckarme erhalten, da dann die Oberwalze von den Druckarmen entlastet wird und abschwenken kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführung und den Unteransprüchen.
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Streckwerkes, bei welchem eine Oberwalze mittels eines motorischen Antriebs in ihrer Einstellung bezüglich einer stationären Unterwalze veränderbar ist,
    Fig. 2
    zeigt eine Einzelheit der Stanze nach Fig. 1 im Bereich einer zur Unterwalze konzentrisch verstellbaren Halteeinrichtung, die mit einer Führung für die Oberwalze versehen ist,
    Fig. 3
    zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 2 bei von einem Belastungsmittel entlasteter Oberwalze und
    Fig. 4
    eine Darstellung des Verstellantriebes für die Oberwalze mit einer etwas abgewandelten Halterung für die Oberwalze.
  • Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Streckwerk enthält drei Unterwalzen (11, 12, 13), die in Stanzen (10) stationär angeordnet und in nicht näher dargestellter Weise angetrieben sind. Diesen Unterwalzen (11, 12, 13) sind Oberwalzen (15, 16, 17, 18) zugeordnet, die zwischen den Walzenpaaren (13, 18) und (12, 17) sowie zwischen den Walzenpaaren (12, 16) und (11, 15) zunächst ein Vorverzugsfeld und anschließend ein Hauptverzugsfeld bilden. Die Feldweiten des Vorverzugsfeldes und auch des Hauptverzugsfeldes sind zur Anpassung an das zu verarbeitende Fasermaterial einstellbar. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß für die Oberwalze (18) des Vorverzugsfeldes eine Versetzung durch eine in einem Rastermaß vorgesehene Anordnung von mehreren Aufnahmen (31) für die Oberwalze (18) möglich ist. Für die Oberwalze (16), die die Einlaufseite des Hauptverzugsfeldes begrenzt, ist dagegen ein motorischer Verstellantrieb (24) vorgesehen. Bereits an dieser Stelle soll klargestellt werden, daß es selbstverständlich im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegt, auch für die Oberwalze (18) einen entsprechenden motorischen Verstellantrieb (24) vorzusehen, sowie auch, daß nur für die Oberwalze (18) ein motorischer Verstellantrieb vorgesehen wird, während dann die Oberwalze (16) nur von Hand versetzbar ist. Anstelle eines motorischen Verstellantriebs kann bei einer vereinfachten Ausführung auch ein entsprechender Antrieb vorgesehen werden, der anstelle eines Motors eine Handkurbel aufweist.
  • Die Oberwalzen (15, 16, 17, 18) werden an beiden Enden von je einem Druckarm (14) gehalten, der um eine zu den Walzen parallele Achse (28) verschwenkbar an den Stanzen (10) angebracht ist. Der Druckarm (14) ist in nicht näher dargestellter Weise gegenüber den Stanzen in seiner dargestellten Betriebsposition verriegelbar. Die Oberwalzen (15, 16, 17, 18) werden in der Regel in den Druckarmen (14) gehalten sein, so daß sie mit diesen verschwenken können. Wie später insbesondere in Verbindung mit Fig.4 noch erläutert werden wird, ist es aber auch möglich, wenigstens die verstellbare Oberwalze (16) mittels einer eigenen abschwenkbaren Halterung an den Stanzen anzuordnen, so daß die Druckarme (14) dann nur die Oberwalze (16) beim Schließen in die Betriebsposition zurückführen.
  • Die Oberwalzen (15,16,17,18) sind mit Belastungseinrichtungen versehen, die sie mit einer vorgegebenen Kraft gegen die Unterwalzen (11, 12, 13) anpressen. Diese Belastungseinrichtungen, die nur in Verbindung mit der verstellbaren Oberwalze (16) gezeigt sind, sind in der Regel in den Druckarmen (14) untergebracht. Dies gilt insbesondere für die nicht verstellbar in den Druckarmen (14) angeordneten Oberwalzen (15, 17). Für die verstellbare Oberwalze (16) sind zu beiden Seiten der Stanzen (10) Belastungseinrichtungen vorgesehen, die eine hydraulische oder pneumatische Presse (21) enthalten, deren Ausfahrbewegung als Zugbewegung auf die Oberwalze (16) übertragen wird, so daß die Oberwalze (16) an die Unterwalze (12) herangezogen wird.
  • An den Stanzen (10) sind beidseits Halteeinrichtungen (20) angebracht, die, wie später noch näher erläutert werden wird, konzentrisch zur Unterwalze (12) verschwenkbar sind und die eine Führung (19) aufweisen, in welcher die Oberwalze (16) mit ihrer Achse (32) bzw. dem Lagergehäuse geführt ist. Die Halteeinrichtung (20) trägt auch die noch zu beschreibende Belastungseinrichtung mit der Presse (21), so daß bei einem Verdrehen der Halteeinrichtung (20) auch die Belastungseinrichtung mitgedreht wird und in ihrer korrekten Position verbleibt. Die Oberwalze (16) ist beispielsweise in einer Schiebeführung des Druckarms (14) geführt, die in der Schließstellung des Druckarms (14) konzentrisch zur Unterwalze (12) ausgerichtet ist. Bei einem Verschwenken der Halteeinrichtung (20) wird somit die Oberwalze (16) innerhalb ihrer Schiebeführung mit verschwenkt. Das Verschwenken der Halteeinrichtung (20) und damit auch der Oberwalze (16) erfolgt über einen motorischen Stellantrieb (24), der später noch im einzelnen erläutert werden wird. Dieser Verstellantrieb (24) enthält einen die Verstellelemente an beiden Stanzen verbindende Welle (27), so daß eine synchrone Verstellung auf beiden Seiten gewährleistet ist.
  • Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, besitzen die auf beiden Seiten der Walzen angeordneten Halteeinrichtungen (20) einen plattenförmigen Grundkörper, der mit einem zylindrischen Ansatz (33) versehen ist, der verdrehbar in den Stanzen (10) angeordnet ist. Dieser zylindrische Ansatz (33) dient als Lageraufnahme für die Lager (34) der Unterwalze (12). Ein Verdrehen der Halteeinrichtung (20) innerhalb der Stanze (10) erfolgt somit zwangsläufig konzentrisch zur Unterwalze (12). Der plattenförmige Grundkörper der Halteeinrichtung (20) ist an seinem über die Stanzen (10) überstehenden Bereich mit der Führung (19) für die Achse (32) der Oberwalze (16) versehen. Die Achse (32) bzw. das Lagergehäuse der Oberwalze (16) ist mittels eines Halters (35) in nicht näher dargestellter Weise in dem Druckarm (14) gehalten. Wie schon erwähnt wurde, ist der Halter (35) in einer bei geschlossenem Druckarm (14) zu der Unterwalze (12) konzentrisch verlaufenden Führung beweglich angeordnet. Zwischen dem Halter (35) und der Achse (32) der Oberwalze (16) sind zweckmäßigerweise elastisch nachgiebige Elemente angeordnet, so daß keine Überbestimmung vorhanden ist und die Position der Oberwalze (16) in der Betriebsstellung bei geschlossenem Druckarm (14) ausschließlich von den Führungen (19) der Halteeinrichtung (20) bestimmt wird.
  • Die Halteeinrichtung (20) ist auf ihrer dem Ansatz (33) gegenüberliegenden Seite mit einem im Querschnitt rechteckigen Ansatz (36) versehen, an welchem die als Belastungseinrichtung dienende Presse (21) befestigt ist. Die Presse (21) ist so an diesem Ansatz (36) befestigt, daß ihr Kolben (37) von der Oberwalze (16) radial hinweg ausfahrbar ist. Diese Ausfahrbewegung des Kolbens (37) wird über einen Bügel (22) auf die Oberwalze (16) übertragen. Der Bügel (22) besitzt einen Bolzen (38), der mit dem Kolben (37) verbunden ist. Seitlich an dem Bolzen (38) sind drehbeweglich Laschen (39) befestigt, die an ihrem anderen Ende durch einen Verriegelungszapfen (40) miteinander verbunden sind. Dem Verriegelungszapfen (40) ist ein hakenartiges Ende (41) der Achse (32) der Oberwalze (16) zugeordnet. Die beiden Laschen (39) sind mit Führungsstiften (42) versehen, die in einer Kulissenführung des Ansatzes (36) geführt sind. Diese Kulissenführung (43) besitzt einen schräg zur Ausfahrrichtung des Kolbens (37) verlaufenden Abschnitt, in welchem sich die Führungsstifte (42) befinden, wenn der Kolben (37) weitgehend eingefahren ist. Außerdem besitzt die Kulissenführung (43) einen in Ausfahrrichtung des Kolbens (37) verlaufenden Abschnitt, in welchem sich die Führungsstifte befinden, wenn der Kolben (37) weiter ausgefahren wird. Die Laschen (39) mit dem Verriegelungsbolzen (40) führen somit beim Ausfahren des Kolbens (37) zunächst eine Zustellbewegung aus, bei welcher der Verriegelungsbolzen (40) über das hakenförmige Ende der Achse (32) gebracht wird. Anschließend erfolgt dann erst das Spannen und Belasten der Oberwalze (16). Dieses Spannen und Belasten kann natürlich nur erfolgen, wenn sich der Druckarm (14) in seiner geschlossenen Stellung befindet und die Oberwalze (16) in die in Fig. 2 und 3 dargestellte Position gebracht hat. Bei einem Zurückziehen des Kolbens (37) wird dagegen die Oberwalze (16) sofort freigegeben, so daß der Druckarm (14) mit der Oberwalze (16) abgeschwenkt werden kann.
  • In Fig. 4 ist eine bezüglich der Halterung der Oberwalze (16) etwas abweichende Ausführungsform dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die Oberwalze (16) nicht von den Druckarmen (14) getragen, sondern vielmehr von der Halteeinrichtung (20). Die Druckarme (14) dienen nur dazu, daß bei einem Schließen die Oberwalze in die in Fig. 4 dargestellte Betriebsposition gebracht wird, in welcher dann das Spannen mittels der Presse (21) erfolgen kann. Bei dieser Ausführungsform ist die Oberwalze (16) auf jeder Seite mittels Schwenkarmen (23) gehalten, die um eine zur Oberwalze (16) parallele Schwenkachse (44) verschwenkbar an der Halteeinrichtung (20) angebracht sind. Die Schwenkarme (23) tragen einen entsprechenden Halter (35), in dem die Achse (32) der Oberwalze (16) aufgenommen ist. Auch bei dieser Ausführungsform wird die Position der Oberwalze daher ausschließlich durch die Führung (19) der Halteeinrichtung (20) bestimmt. Die Schwenkarme (23) sind mit nicht näher dargestellten Federelementen ausgerüstet, die sie mit einer Kraft in Richtung des Pfeiles (45) belasten, so daß die Schwenkarme (23) die Oberwalze (16) von der zugehörigen Unterwalze (12) abheben, sobald der Druckarm (14) abgeschwenkt ist.
  • Das Verstellen der Halteeinrichtung (20) und damit der Oberwalze (16) erfolgt über eine an die Halteeinrichtung (20) angelenkte Schubkurbel (46), die ihrerseits mit einer Kurbel (47) verbunden ist, die drehfest auf der Welle (27) angeordnet ist. Die Welle (27) wird über einen Schrittmotor (29) angetrieben, der über eine Kupplung (48) mit einer Schnecke (25) verbunden ist, die in ein drehfest auf der Welle (27) angeordnetes Schneckenrad eingreift. Bei einer vereinfachten Ausführungsform können die Kupplung (48) und der Schrittmotor (29) entfallen. In diesem Fall wird vorgesehen, daß die Schnecke (25) mittels eines Werkzeuges, z.B. einer Kurbel, manuell verstellt werden kann.

Claims (10)

  1. Streckwerk für eine Spinnereimaschine, insbesondere eine Strecke, mit stationär in Stanzen angeordneten Unterwalzen und mit in Druckarmen gehaltenen Oberwalzen, denen Belastungsmittel zugeordnet sind und von welchen wenigstens eine in Umfangsrichtung der zugehörigen Unterwalze verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß für die wenigstens eine Oberwalze (16) ein Verstellantrieb vorgesehen ist, der an an den Stanzen (10) angebrachte Führungen (19) für die Achse (32) der Oberwalze (16) angreift, die die Oberwalze in Umfangsrichtung der zugehörigen Unterwalze (12) mitnehmen.
  2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (19) jeweils Teil einer konzentrisch um die zugehörige Unterwalze (12) verstellbaren Halteeinrichtung (20) ist.
  3. Streckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Halteeinrichtung (20) jeweils eine mit der verstellbaren Oberwalze (16) zusammenwirkende Belastungseinrichtung (21) angebracht ist.
  4. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungseinrichtung (21) der wenigstens einen verstellbaren Oberwalze (16) mit Kupplungsmitteln (22) ausgerüstet sind, die bei einem Entlasten sich selbsttätig von der Oberwalze (16) lösen.
  5. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine verstellbare Oberwalze (16) mittels Schwenkelementen (23) von der Unterwalze (12) verschwenkbar an der Halteeinrichtung (20) angebracht und mittels des Druckarms (14) in die Betriebsstellung überführbar ist.
  6. Streckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkelemente (23) mit Federelementen ausgerüstet sind, die eine Abhebekraft ausüben.
  7. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (24) einen Schneckengetriebesatz (25, 26) enthält.
  8. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (24) einen Schrittmotor (30) enthält.
  9. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die auf beiden Seiten der Unterwalze (12) angeordneten Elemente des Verstellantriebs (24) durch eine gemeinsame Welle (27) miteinander verbunden sind.
  10. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Arretieren der Haltevorrichtungen (20) vorgesehen sind.
EP19890111510 1988-09-21 1989-06-24 Streckwerk für eine Spinnereimaschine Expired - Lifetime EP0362477B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883832063 DE3832063A1 (de) 1988-09-21 1988-09-21 Streckwerk fuer eine spinnereimaschine
DE3832063 1988-09-21

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Publication Number Publication Date
EP0362477A1 EP0362477A1 (de) 1990-04-11
EP0362477B1 true EP0362477B1 (de) 1993-10-27

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890111510 Expired - Lifetime EP0362477B1 (de) 1988-09-21 1989-06-24 Streckwerk für eine Spinnereimaschine

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EP (1) EP0362477B1 (de)
JP (1) JP2740285B2 (de)
DE (2) DE3832063A1 (de)

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