EP0052781A1 - Aufnahmen zur Abstützung der beiden an den Enden einer Zylinderschablone angeordneten Schablonenendköpfe - Google Patents

Aufnahmen zur Abstützung der beiden an den Enden einer Zylinderschablone angeordneten Schablonenendköpfe Download PDF

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EP0052781A1
EP0052781A1 EP81108955A EP81108955A EP0052781A1 EP 0052781 A1 EP0052781 A1 EP 0052781A1 EP 81108955 A EP81108955 A EP 81108955A EP 81108955 A EP81108955 A EP 81108955A EP 0052781 A1 EP0052781 A1 EP 0052781A1
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EP
European Patent Office
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recordings
segment
template
recordings according
receptacles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81108955A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mathias Mitter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MITTER, MATTHIAS ERICH, JR.
Original Assignee
Ramisch Kleinewefers GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ramisch Kleinewefers GmbH filed Critical Ramisch Kleinewefers GmbH
Publication of EP0052781A1 publication Critical patent/EP0052781A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved

Definitions

  • the invention relates to receptacles for supporting the two stencil end heads arranged at the ends of a cylinder stencil in a rotary stencil printing machine with recesses open at the top.
  • Such recordings are known per se, e.g. in DE-PS 1 611 336.
  • These receptacles are U-shaped and thus have an upwardly open recess so that the cylinder template can be lifted out of the receptacles with their template end heads in a relaxed state, with all the parts that pass through their hearts are guided.
  • These parts are generally the ink delivery tube and doctor blade assembly.
  • the receptacles for longitudinal clamping of the cylinder template are fastened to the machine frame in an adjustable manner.
  • the receptacles are connected to one another via bars and can be displaced in relation to one another, so that the cylinder template can be tensioned after it has been fixed in the receptacles. It is also possible to achieve an adaptation to different template lengths by this adaptation of the recordings and displaceability thereof.
  • an axial bearing is provided in this known device in the area of the receptacles through which the template end heads protrude and rest on the receptacles on the outside.
  • The. invention is therefore based on the object of providing a receptacle of the type mentioned at the outset for supporting the two template heads arranged at the ends of a cylinder template, which on the one hand enables the cylinder template with its template ends to be changed quickly and on the other hand the desired height position for the cover or exactly adheres to the goods.
  • each of the receptacles consists of several parts, namely a lower part, which has an upwardly open recess for the unimpeded insertion and removal of the respective relaxed template end head or its bearing rings and two segment-like holding pieces which hold the respective template end head or its Bearing ring include on both sides, which holding pieces are removable from the upper region of the recess and can be fixed in the operative position.
  • the receptacles are arranged in an infinitely variable height. It is thereby achieved that, depending on the thickness of the web or, for example, the height of the pile of a web, the receptacles are set to ensure that the rotating cylinder template lies perfectly on the goods and that perfect printing is ensured.
  • an essential idea of the invention is that a bearing ring of a radial bearing of a template end head is received in a form-fitting manner in the receptacles.
  • the recesses of the receptacles themselves form part of the bearing, in which the lower part of the receptacles and the holding pieces form-fit the bearing ring of the respectively assigned template end head.
  • the bearing ring can be supported in the axial direction against the shoulders of the lower part of the respective receptacle or the holding pieces, so that the cylinder template can be clamped over these bearing rings.
  • Printing pastes of all kinds of different consistency can be used as the printing medium, for example color pastes, liquors or the like, but also textile finishing liquors.
  • the device can be used for printing and dyeing if the template is not patterned and is designed as a sieve. Any foamed or non-foamed, pasty or liquid application agent can be processed.
  • a textile product or a product web made of fibrous material, but also paper, film, non-woven and the like will preferably be considered as the product web 3.
  • the printing station 1 has a cylinder template 11 known per se, which is drawn onto end rings 111.
  • These end rings 111 are provided in any form, either in a manner known per se via bolts or bayonet locks, with template end heads 12, which in the exemplary embodiment shown consist of a bearing sleeve 112 and a bearing ring 212 of a radial bearing.
  • a ring gear 312 can be placed on the bearing sleeve 112.
  • Both sides of the template end head 12 can be of the same design if the cylinder template 11 is to be driven on both sides. However, there is also the possibility of arranging the toothed ring 312 only on one side if the template is stretched sufficiently.
  • the template end heads 12 are stored on the right and left of the device, ie on both sides of the web passage area, in the receptacles 10, which essentially consists of three main parts, namely a lower part 110 and two segment-like holding pieces 210.
  • the lower part is open at the top
  • an annular groove 110 "receiving the bearing ring 212 of the radial bearing which belongs to the template end head 12.
  • the displacement and locking of the parts to one another is carried out by means known per se between the machine frame 2 and the receptacles 10 and, in the exemplary embodiment shown, between the machine frame 2 and the bearing plate 13, which carries the receptacles 10.
  • Fig. 1 shows a possible embodiment of the training.
  • each of the segment-like holding pieces 210 is mounted on a dovetail guide 310, so that the segment-like holding pieces 210 can be moved in the direction of the arrow C, specifically toward and away from one another.
  • They consist of a wrap-around part for the template end heads 12 and a holding part with the dovetail guide.
  • the segmant-like holding pieces 210 can be moved towards the center, so that the segment-like holding pieces 210 lie over the bearing ring 212, enclosing them, which also surrounds them They are then locked, for example by snap bolts 19 which engage in bores in the lower part 110.
  • the opening stroke depends on the upper width of the annular groove 110 ′′ or the open recesses 110 ′.
  • the segment-like holding pieces 210 are retracted to such an extent that the template end heads 12 can be removed without difficulty.
  • the cylinder template 11 and the template end heads 12 are used simultaneously the ink supply pipe 5 with the monitoring device 50 is lifted out and the doctor device 6, for example a roller doctor, a doctor knife, a slot doctor or the like.
  • a roller doctor blade is shown, the stub shaft of which still protrudes from the interior of the cylinder template 11 or the template head.
  • a sliding block 60 receives the stub shaft of the squeegee 6 and is received in a vertical guide 410 of a bracket 510 of the receptacle 10 and here is height-adjustable in this guide by a screw 61.
  • a drive gear 62 drives the roller doctor blade present in the interior of the cylinder template 2, which serves as an example of a doctor blade device 6.
  • the entire receptacle 10 stands on height-adjustable supports 14, which are infinitely height-adjustable and are arranged on the bearing plate 13.
  • these supports 14 can be screwed in and out, two supports can be provided for a receptacle 10, but also four.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the design of a receptacle 10 in a side view.
  • the receptacle 10 is yoke-like.
  • the lower part 110 can again support supports 14 and be mounted in a similar manner to that in the exemplary embodiment in FIG. 1 or in corresponding receptacles directly on the machine frame (not shown in this figure).
  • the storage is not shown.
  • segment-like holding pieces 210 are not displaceably mounted, but rather pivot about horizontal bolts 16, which are fastened to the receptacle 10, specifically to the lower part 110.
  • the receptacle 10 can have an annular groove 110 ′′ which is located in a segment-like annular groove 210 ′′ segment-like holding pieces 210 continues.
  • the U-shaped annular groove in the lower part 110 thus also forms, as shown in FIG. 1, shoulders which serve to tension the cylinder template 11.
  • the bolt lock 18 is closed by an insertable bolt 118.
  • the idea can be varied in many ways. It is essential that the receptacles 10 can be opened to such an extent that the cylinder template 11 with its template end heads 12 can be lifted out of the receptacle 10 and that this is simple, little time-consuming and practically possible without the use of assembly means. Furthermore, it is important that the receptacles 10 are adjustable at a distance from one another in a manner known per se so that the template can be stretched, that they can be adjusted with respect to the longitudinal repeat of the goods, as well as with respect to the transverse repeat and that an angular adjustment is also possible is possible. But this is all known for normal side bearing heads of printing stations, or the like on bearing plates 13 or the like. are placed, which in turn are arranged adjustable on the machine frame 2. Both sides of the receptacles 10 can be adjustable for the longitudinal clamping of the cylinder template 11.
  • thrust bearings which are supported on the receptacles, can be provided in accordance with the aforementioned DE-OS 1 611 336.
  • Radiax bearings radial thrust bearings
  • the receiving recess is U-shaped and is adapted in shape and size to the template bearing ring 212 or the bearing sleeve 112.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Bei jeder dieser Aufnahmen (10) ist eine nach oben offene Ausnehmung (110') versehen, in die die Zylinderschablone (11) mit ihren Schablonenendköpfen (12) von oben einlegbar ist und es sind zwei segmentartige Haltestücke (2,10) vorgesehen, die den jeweiligen Schablonenendkopf (12) oder dessen Lagerring (212) von zwei Seiten umfassen, wobei die Haltestücke (210) aus dem oberen Bereich der Ausnehmungen der Aufnahmen entfernbar sind. Die Haltestücke (210) sind in Wirkstellung nach Schließung der Aufnahmen festlegbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft Aufnahmen zur Abstützung der beiden an den Enden einer Zylinderschablone angeordneten Schablonenendköpfe in einer Rotationsschablonen-Druckmaschine mit nach oben offenen Ausnehmungen.
  • Derartige Aufnahmen sind an sich bekannt, z.B. in der DE-PS 1 611 336. Diese Aufnahmen sind U-förmig ausgebildet und haben somit eine nach oben offene Ausnehmung, so daß die Zylinderschablone in entspanntem Zustand mit ihren Schablonenendköpfen aus den Aufnahmen herausgehoben werden kann, und zwar mit sämtlichen Teilen, die durch ihr Inneres geführt sind. Diese Teile sind im allgemeinen das Farbzuführungsrohr und die Rakelanordnung. Dabei sind die Aufnahmen zum Längsspannen der Zylinderschablone am Maschinengestell einstellbar befestigt.
  • Bei dieser vorbekannten Vorrichtung sind die Aufnahmen über Holme miteinander verbunden und können im Verhältnis zueinander verschoben werden, so daß die Zylinderschablone, nachdem sie in den Aufnahmen festgelegt ist, gespannt werden kann. Außerdem ist es möglich, durch diese Anpassung der Aufnahmen und Verschiebbarkeit derselben eine Anpassung an verschiedene Schablonenlängen zu erzielen.
  • Um nun einerseits das Spannen zu ermöglichen, andererseits aber die Drehbeweglichkeit zu sichern, ist bei dieser vorbekannten Vorrichtung im Bereich der Aufnahmen, durch die die Schablonenendköpfe hindurchragen unc sich außenseitig an die Aufnahmen anlegen, jeweils ein Axiallager vorgesehen.
  • Die Reibkraft der Anpressung des Axiallagers hat aber niemals ausgereicht, um die Schablone in ihrer Lage zu fixieren. Damit ist der Nachteil gegeben, daß während der Rotation der Schablone diese ihre Höhenposition im Verhältnis zur Ware bzw. zur Druckdecke verändert. Ist die Höheneinstellung ungenau, so kann kein einwandfreier Druck erzielt werden. Somit besteht ein wesentlicher Nachteil der vorbekannten Aufnahmen zur Abstützung der beiden an den Enden einer Zylinderschablone angeordneten Schablonenendköpfe darin, daß die Höhenposition der an den Aufnahmen gelagerten Zylinderschablone im Verhältnis zur Ware nicht konstant gehalten werden kann. Dieser Nachteil hebt den Vorteil des einfachen Wechsels der Schablone völlig auf.
  • Der. Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Aufnahme der eingangs erwähnten Art zur Abstützung der beiden an den Enden einer Zylinderschablone angeordneten Schablonenköpfe zu schaffen, die einerseits ein rasches Wechseln der Zylinder- schablone mit ihren'Schablonenendköpfen ermöglicht und andererseits die gewünschte Höhenposition zur pruckdecke bzw. zur Ware exakt einhält.
  • Die Erfindung besteht darin, daß jede der Aufnahmen aus mehreren Teilen besteht, und zwar einem unteren Teil, das zum ungehinderten Einlegen und Ausheben des jeweiligen entspannten Schablonenendkopfes oder dessen Lagerringe eine nach oben offene Ausnehmung aufweist und zwei segmentartigen Haltestücken, die den jeweiligen Schablonenenckopf oder dessen Lagerring zweiseitig umfassen, welche Haltestücke aus dem oberen Bereich der Ausnehmung entfernbar und in Wirkstellung festlegbar sind.
  • Dadurch ist erzielt, daß einerseits die Zylincerschablone mit ihren Schablonenendköpfen sowie gegebenenfalls auch öeren Lagerringen ohne Schwierigkeit nach Entfernung der Haltestücke aus den nach oben offenen Ausnehmungen herausgehoben werden können, während andererseits durch die segmentartigen Haltestücke die Schablonenenököpfe bzw. deren Lagerringe sicher in den Aufnahmen festgehalten werden, so daß die Höhenposition der Zylinderschablone im Verhältnis zur Ware bzw. zur Druckdecke gewährleistet ist.
  • Ein weiterer Gedanke der Erfindung besteht darin, daß die Aufnahmen stufenlos höhenverstellbar angeordnet sind. Dadurch ist erzielt, daß je nach Stärke der Warenbahn bzw. beispielsweise Höhe des Flores einer Warenbahn die Aufnahmen eingestellt werden, um zu gewährleisten, daß die rotierende Zylinderschablone einwandfrei auf der Ware aufliegt und ein einwandfreier Druck gewährleistet ist.
  • Weiterhin besteht ein wesentlicher Gedanke der Erfindung darin, daß in den Aufnahmen formschlüssig jeweils ein Lagerring eines Radiallagers eines Schablonenendkopfes aufgenommen ist. Somit bilden die Ausnehmungen der Aufnahmen selbst einen Teil des Lagers, in dem der untere Teil der Aufnahmen und die-Haltestücke formschlüssig den Lagerring des jeweils zugeordneten Schablonenendkopfes umgreifen. Dabei kann sich der Lagerring in axialer Richtung gegegen Schultern des unteren Teils der jeweiligen Aufnahme bzw. der Haltestücke abstützen, so daß ein Spannen der Zylinderschablone über diese Lagerringe möglich ist.
  • In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Vorrichtung im Schaubild,
    • Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Lagerung und Ausbildung einer Aufnahme an einer Druckstation, wobei die Ausbildung der segmentartigen Haltestücken beidseitig unterschiedlich gewählt ist,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf einer Druckstation ohne eingezogene Schablone,
    • Fig. 4 das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 in Seitenansicht mit eingelegter Schablone.
  • Eine Druckstation 1, ausgerüstet mit Aufnahmen 10, besteht zunächst aus einem Maschinengestell 2, wobei das Maschinengestell 2 sich in Arbeitsrichtung rechts- und links des Durchführungsbereiches einer Warenbahn 3 erstreckt, die beispielsweise auf einem endlos umlaufenden Drucktuch 4 liegen kann.Statt einerBahnkönnen andere flächige Erzeugnisse bedruckt werden. Als Druckmedium können Druckpasten aller Art unterschiedlicher Konsistenz Verwendung finden, beispielsweise Farbpasten, Farbflotten od.dgl., aber auch Textilveredlungsflotten. Mit der Vorrichtung kann gedruckt und auch gefärbt werden, wenn die Schablone nicht bemustert ist und als Sieb ausgebildet ist. Es können beliebige verschäumte oder unverschäumte, pastöse oder flüssige Auftragsmittel verarbeitet werden.
  • Als Warenbahn 3 wird vorzugsweise eine Textilware anzusehen sein bzw. eine Warenbahn aus faserigem Material, aber auch Papier, Folie, Non-woven u.dgl.
  • Die Druckstation 1 weist eine an sich bekannte Zylinderschablone 11 auf, die auf Endringe 111 gezogen ist. Diese Endringe 111 werden in beliebiger Form, entweder in an sich bekannter Art über Bolzen oder Bajonettverschluß, mit Schablonenendköpfen 12 versehen, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Lagerhülse 112 und einem Lagerring 212 eines Radiallagers besteht. Außerdem kann auf die Lagerhülse 112 ein Zahnkranz 312 aufgesetzt sein. Beide Seiten des Schablonenendkopfes 12 können gleich ausgebildet sein, wenn die Zylinderschablone 11 beidseitig angetrieben werden soll. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Zahnkranz 312 nur einseitig anzuordnen, wenn die Schablone genügend gespannt ist.
  • Die Schablonenendköpfe 12 werden rechts und links der Vorrichtung, also beidseitig des Warenbahndurchführungsbereiches, in den Aufnahmen 10 gelagert, die im wesentlichen aus drei Hauptteilen besteht, und zwar einem unteren Teil 110 und zwei segmentartigen Haltestücken 210. Das untere Teil ist mit einer nach oben offenen Ausnehmung 110' versehen, in die der Schablonenendkopf,12, der dieser Aufnahme 10 zugeordnet ist, eingelegt wird, wobei eine Ringnut 110" den Lagerring 212 des Radiallagers aufnimmt, der zum Schablonenendkopf 12 gehört. Durch Verschiebung der Aufnahme 10 in Pfeilrichtung A, also nach außen hin, läßt sich ein Spannen.der Zylinderschablone 11 ermöglichen. Es .besteht die Möglichkeit, die Aufnahme 10 auf eine Lagerplatte 13 aufzusetzen, die verschiebbar auf dem Maschinengestell 2 gelagert ist, und zwar ist sie verschiebbar in Pfeilrichtung A, entgegengesetzt zur Pfeilrichtung A und in Laufrichtung der Warenbahn Pfeilrichtung B und entgegengesetzt zur Laufrichtung der Warenbahn.. Sie ist in allen Stellungen stufenlos arretierbar.
  • Die Verschiebung und Arretierung der Teile zueinander erfolgt durch an sich bekannte Mittel zwischen dem Maschinengestell 2 und der Aufnahmen 10 und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen Maschinengestell 2 und der Lagerplatte 13, die die Aufnahmen 10 trägt.
  • Fig. 1 zeigt ein mögliches Ausführungsbeispiel der Ausbildung.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedes der segmentartigen Haltestücke 210 auf einer Schwalbenschwanzführung 310 gelagert, so daß die segmentartigen Haltestücke 210 in Pfeilrichtung C bewegbar sind, und zwar aufeinancerzu und voneinancerfort. Sie bestehen aus einem Umgreifungsteil für die Schablonenendköpfe 12 und einem Halteteil mit der Schwalbenschwanzführung.
  • Nachdem die Lagerhülse 112 mit ihrem das Raciallager tragenden Lagerring 212 in die Ringnut 110" eingelegt ist, können die segmantartigen Haltestücke 210 zum Zentrum hin bewegt werden, so daß die segmentartigen Haltestücke 210 sich über den Lagerring 212 legen,.diesen umschließen, wodurch auch ihr Bewegungsweg begrenzt ist. Sie werden dann arretiert, z.B. durch Schnäpperbolzen 19, die in Bohrungen des unteren Teiles 110 greifen.
  • Der Öffnungshub richtet sich nach der oberen Weite der Ringnut 110" bzw. der oben offenen Ausnehmungen 110'. Die segmentartigen Haltestücke 210 werden soweit zurückgezogen, daß ein Herausnehmen der Schablonenendköpfe 12 ohne Schwierigkeiten möglich ist. Mit der Zylinderschablone 11 und den Schablonenendköpfen 12 wird gleichzeitig das Farbzuführungsrohr 5 mit Überwachungseinrichtung 50 herausgehoben sowie die Rakelvorrichtung 6, beispielsweise eine Rollrakel, eine Streichrakel, eine Schlitzrakel od.dgl.
  • Dargestellt ist eine Rollrakel, deren Achsstummel noch aus dem Inneren der Zylinderschablone 11 bzw. deren Schablonenkopf herausragt. Ein Kulissenstein 60 nimmt den Achsstummel der Rakel 6 auf und wird in einer Vertikalführung 410 eines Bügels 510 der Aufnahme 10 aufgenommen und liegt hier durch eine Schraube 61 höhenverstellbar in dieser Führung. Ein Antriebszahnrad 62 gibt den Antrieb für die im Inneren der Zylinderschablone 2 vorhandenen Rollrakel, die als Beispiel einer Rakelvorrichtung 6 dient.
  • Die gesamte Aufnahme 10 steht auf höhenverstellbaren Stützen 14, die stufenlos höhenverstellbar sind und auf der Lagerplatte 13 angeordnet sind. Beispielsweise können ciese Stützen 14 ein- und ausgeschraubt werden, es können jeweils zwei Stützen für eine Aufnahme 10 vorgesehen werden, aber auch vier. Außerdem besteht die Möglichkeit, die Lagerplatte 13 um einen Vertikalbolzen, der mittig angeordnet ist, aber nicht carge- . stellt ist, zu verschwenken.
  • In der Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung einer Aufnahme 10 in Seitenansicht dargestellt. Hier ist die Aufnahme 10 jochartig ausgebildet. Das untere Teil 110 kann wieder Stützen 14 tragen und ähnlich gelagert sein, wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 oder auf dem in dieser Figur nicht dargestellten Maschinengestell in entsprechenden Aufnahmen direkt gelagert sein. Die Lagerung ist nicht dargestellt.
  • Die segmentartigen Haltestücke 210 sind bei diesem Beispiel .nicht verschiebbar gelagert, sondern schwenken jeweils um horizontalliegende Bolzen 16, die an der Aufnahme 10, und zwar am unteren Teil 110 befestigt sind. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Aufnahme 10 eine Ringnut 110" haben, die sich in einer segmentartigen Ringnut 210" der segmentartigen Haltestücke 210 fortsetzt.
  • Die U-förmige Ringnut des unteren Teiles 110 bildet damit auch, genauso wie in Fig. 1 gezeigt, Schultern, die zum Spannen der Zylinderschablone 11 dienen.
  • Der Riegelverschluß 18 wird durch einen einlegbaren Bolzen 118 verschlossen.
  • Wie bereits erwähnt, läßt sich der Gedanke vielfach variieren. Wesentlich ist, daß die Aufnahmen 10 soweit geöffnet werden können, daß die Zylinderschablone 11 mit ihren Schablonenendköpfen 12 aus der Aufnahme 10 herausgehoben werden kann und daß dies einfach, wenig zeitaufwendig und praktisch ohne Einsatz von Montagemitteln ermöglicht ist. Weiterhin ist es wichtig, daß die Aufnahmen 10 in an sich bekannter Weise im Abstand voneinander verstellbar sind, um die Schablone spannen zu können, daß sie in bezug auf den Längsrapport der Ware einstellbar sind, genauso in bezug auf den Querrapport und daß auch eine Winkelverstellung möglich ist. Dies ist aber alles für normale Seitenlagerköpfe von Druckstationen bekannt, die ähnlich auf Lagerplatten 13 od.dgl. aufgesetzt sind, die ihrerseits einstellbar auf dem Maschinengestell 2 angeordnet sind. Dabei können beide Seiten der Aufnahmen 10 zum Längsspannen der Zylinderschablone 11 einstellbar sein.
  • Die Anordnung von Axiallagern, die sich an den Aufnahmen abstützen,kann gemäß der erwähnten DE-OS 1 611 336 vorgesehen sein. Es könnten Radiaxlager (Radial-Axiallager) z.B. im Lagerring 212 vorgesehen sein. Sie sind notwendig, um' die sich drehende Schablone spannen zu können. Die Aufnahmeausnehmung ist U-förmig ausgebildet und ist in Form und Größe dem Schablonenlagerring 212 oder der Lagerhülse 112 angepaßt.

Claims (16)

1. Aufnahmen zur hbstützung der beiden an den Enden einer Zylinderschablone angeordneten Schablonenendköpfe in einer Rotationsschablonen-Druckmaschine mit nach oben offenen Ausnehmungen, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Aufnahmen (10) aus mehreren Teilen besteht, und zwar einem unteren Teil (110), das zum ungehinderten Einlegen und Ausheben des jeweiligen entspannten Schablonenendkopfes (12) oder dessen Lagerringe (212) eine nach oben offene Ausnehmung (110') aufweist und zwei segmentartigen Haltestücken (210), die den jeweiligen Schablonenendkopf (12) oder dessen Lagerring (212) zweiseitig umfassen, welche Haltestücke (210) aus dem oberen Bereich der Ausnehmung (110') entfernbar und in Wirkstellung festlegbar sind.
2. Aufnahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur.Festlegung der Haltestücke (210) schnellschließende Haltevorrichtungen, Verschließvorrichtungen od.dgl. (17,117, 18,118) vorgesehen sind.
3. Aufnahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (10) stufenlos höhenverstellbar angeordnet sind.
4. Aufnahmen nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (10) in Längs- und Querrichtung sowie . in Winkelstellung im Verhältnis zum Maschinengestell (2) stufenlos verstellbar und feststellbar angeordnet sind.
5. Aufnahmen nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (10) über höheneinstellbare Stützen (14) über eine einstellbare Lagerplatte (13) auf dem Maschinengestell (2) gelagert sind.
6. Aufnahmen nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (10) jochartig ausgebildet sind.
7. Aufnahmen nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (110) und die segmentartigen Haltestücke (210) Spannanschläge für die Schablonenendköpfe (12) tragen.
8. Aufnahmen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Spannanschlag im unteren Teil (110) eine Ringnut (110") und an den segmentartigen Haltestücken (210) segmentartige Ringnuten (210") vorgesehen sind.
9..Aufnahmen nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die segmentartigen Haltestücke (210) aus einem Umgreifungsteil und einem Halteteil bestehen, wobei der Halteteil verschiebbar oder verschwenkbar und festlegbar am unteren Teil (110) der jeweiligen Aufnahme (10) festgelegt ist.
10. Aufnahmen nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Schnäpperbolzen (19) zur Festlegung des jeweiligen segmentartigen Haltestückes (210) im Halteteil vorgesehen sind.
11. Aufnahmen nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die segmentartigen Haltestücke (210) angelenkt und abklappbar an dem unteren Teil (110) der Aufnahme (10) festgelegt sind.
12. Aufnahmen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegung der segmentartigen Haltestücke (210) durch Riegelbolzen (17,118), Schnäpper oder umschaltbare Permanentmagnete erfolgt.
13. Aufnahmen nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (110) einen sich vorwölbenden Bügel (510) trägt, der als : Lagerbügel für die Rakelvorrichtung (6) dient.
14. Aufnahmen nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schablonenendkopf (12) aus einer Lagerhülse (112) mit aufgesetztem, das Radiallager tragenden Lagerring (212) besteht, der in einer Ringnut (110",210") der zugehörigen Aufnahmen (10) liegt.
15. Aufnahmen nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeausnehmung in an sich bekannter Weise U-förmig ausgebildet ist und in Form und Größe dem Schablonenlagerring (212) oder der Lagerhülse (112) entspricht.
16. Aufnahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine U-förmige Ringnut aufweisen und Schultern zum Spannen der Zylinderschablone (11) bilden.
EP81108955A 1980-11-26 1981-10-27 Aufnahmen zur Abstützung der beiden an den Enden einer Zylinderschablone angeordneten Schablonenendköpfe Withdrawn EP0052781A1 (de)

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DE3044410 1980-11-26

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