EP0339384A1 - Transformatorkern - Google Patents
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- EP0339384A1 EP0339384A1 EP89106610A EP89106610A EP0339384A1 EP 0339384 A1 EP0339384 A1 EP 0339384A1 EP 89106610 A EP89106610 A EP 89106610A EP 89106610 A EP89106610 A EP 89106610A EP 0339384 A1 EP0339384 A1 EP 0339384A1
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/263—Fastening parts of the core together
Definitions
- the invention relates to a transformer core with interconnected core parts.
- the transformer core receiving the winding coils by core parts which can be joined together.
- the core parts are welded together in the area of the separating surfaces.
- the welded connections for the core parts are also labor intensive.
- the cohesion of the individual sheets of the core parts is only unstable, which makes the core parts difficult to handle.
- this object is achieved in that the core parts are connected to one another by plugging and are formed by core sheets punched and machine-packetized in the subsequent process, which are fixed to one another by means of gates which can be bent and pressed into recesses in adjacent core sheets are.
- the connection of core parts only requires simple plug-in operations, which allow simple and quick assembly of the transformer core, while the core plates fixed to one another by the deformable gates allow the core parts to be handled safely.
- the core parts are preferably connected to one another by tongue and groove connections. It is understood that the tongue and groove connections are arbitrary, e.g. B. in the manner of dovetail connections or by springs with a circular arc shape and appropriately shaped grooves.
- the arrangement of the transformer core provides for the arrangement of strip-shaped sections which can be bent and squeezed into groove-shaped recesses in adjacent core sheets.
- the gates are from the level of the core sheets in the recesses of adjacent core sheets, for. B. bendable by means of a stamp and deformable to the side by the action of pressure. Here, the gates come into contact with the boundary surfaces of the recesses of the adjacent core sheet.
- a core part 2 designed as a web is arranged in an annular core part 1.
- the core part 2 is inserted in the ring part 1 by means of dovetail-shaped strips 3 arranged at the ends of the core part 2 in correspondingly shaped recesses 4 of the ring part 1 and z. B. fixed by clamping action in the ring part 1.
- the core part 2 is fixed by means of gates formed in the form of a circular section at the ends of the ring part 1, the design of the ring part 1 being largely the same. Additional fastening measures for the core part 2 in the core part 1 are not required.
- the transformer core is formed by two angular core parts 5, 5 'with web part halves 6, 6' cut onto them.
- the Core parts 5, 5 ' have dovetail-shaped strips 7, which can be pressed into the grooves 8 of the other core part 5 or 5' for connecting the core parts 5, 5 '.
- the core parts are formed by a number of core sheets 9 stamped and machine-packetized in the subsequent process.
- the core parts 9 (FIGS. 4 to 7) are provided with gates 10 which can be bent into correspondingly shaped recesses 11 of adjacent core sheets and can be squeezed therein. Under the influence of the squeezing force, the gates 10 bear against the boundary surfaces of the recesses 11 of adjacent core sheets 9.
- FIG. 6 shows a core sheet with double gates according to FIG. 5.
- a core sheet 9 is shown, which is equipped with circular gates 10 ', which by bending into the recesses 11 of adjacent core sheets 9 and squeezing in these ensure a connection of the core sheets 9 with each other.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Bei einem Transformatorkern mit miteinander verbundenen Kernteilen ist zu einem einfachen Aufbau desselben und sicheren Verbinden der Kernbleche vorgesehen, daß die Kernteile (1, 2, 5, 5′) durch Steckung miteinander verbunden und durch im Folgeverfahren gestanzte und maschinell packetierte Kernbleche (9) gebildet sind, die mittels in Ausnehmungen (11) benachbarter Kernbleche einbiegbaren und pressend verformbaren Anschnitten (10) aneinander festgelegt sind.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Transformatorkern mit miteinander verbundenen Kernteilen.
- Es ist bekannt, den die Wicklungsspulen aufnehmenden Transformatorkern durch aneinanderfügbare Kernteile zu bilden. Zur Erzielung eines festen Zusammenhalts der Kernteile sind diese im Bereich der Trennungsflächen durch Schweißung miteinander verbunden. Abgesehen davon, daß die Schweißung das Magnetfeldverhalten ungünstig beeinflußt, sind die Schweißverbindungen für die Kernteile auch arbeitsaufwendig. Außerdem ist der Zusammenhalt der Einzelbleche der Kernteile nur labil, wodurch die Kernteile schwierig zu handhaben sind.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, Maßnahmen zu schaffen, die den Eisenkern in seinem Aufbau einfacher und das Verbinden der Kernbleche sicherer macht.
- Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kernteile durch Steckung miteinander verbunden und durch im Folgeverfahren gestanzte und maschinell packetierte Kernbleche gebildet sind, die mittels in Ausnehmungen benachbarter Kernbleche einbiegbaren und pressend verformbaren Anschnitten aneinander festgelegt sind. Auf diese Weise erfordert die Verbindung von Kernteilen lediglich einfache Steckvorgänge, die einfache und schnelle Montagen des Transformatorkerns zulassen, während die durch die verformbaren Anschnitte aneinander festgelegten Kernbleche die Kernteile sicher zu handhaben erlauben. Bevorzugt sind die Kernteile durch Nut-Federverbindungen miteinander verbunden. Es versteht sich, daß die Nut-Federverbindungen beliebig, z. B. in der Art von Schwalbenschwanzverbindungen oder aber durch mit Kreisbogenform ausgebildeten Federn und entsprechend geformten Nuten ausgeführt sein können.
- Zur Verbindung der Kernbleche ist in Ausgestaltung des Transformatorkerns die Anordnung von in nutenförmigen Ausnehmungen benachbarter Kernbleche einbiegbaren und verquetschbaren streifenförmigen Anschnitten vorgesehen. Die Anschnitte sind aus der Ebene der Kernbleche in die Ausnehmungen benachbarter Kernbleche, z. B. mittels eines Stempels ausbiegbar und durch Druckeinwirkung zur Seite hin verformbar. Hierbei kommen die Anschnitte pressend mit den Begrenzungsflächen der Ausnehmungen des jeweils benachbarten Kernblechs zur Anlage.
- In Fortbildung der Erfindung besteht die Möglichkeit, die Anschnitte beliebig auszubilden. So ist es denkbar, als Anschnitte auch Bogenstücke vorzusehen, die in mit der Querschnittsform der Bogenstücke ausgebildeten Ausnehmungen benachbarter Kernbleche einbiegbar und verquetschbar sind.
- Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung verdeutlicht. Hierin zeigen:
- Fig. 1 einen Transformatorkern in Draufsicht,
- Fig. 2 einen Transformatorkern abgewandelter Ausführung in Draufsicht,
- Fig. 3 einen weiteren Transformatorkern in Draufsicht,
- Fig. 4 einen Teilschnitt eines Transformatorkerns nach der Linie IV-IV der Fig. 1,
- Fig. 5 einen Teilschnitt eines Transformatorkerns gemäß anderer Ausführung,
- Fig. 6 ein Teilstück eines Transformatorkerns in Draufsicht und
- Fig. 7 ein weiteres Teilstück eines Transformatorkerns in Draufsicht.
- Beim Transformatorkern der Fig. 1 ist in einem ringförmigen Kernteil 1 ein als Steg ausgebildeter Kernteil 2 angeordnet. Der Kernteil 2 ist im Ringteil 1 vermittels an den Enden des Kernteils 2 angeordneten schwalbenschwanzförmigen Leisten 3 in entsprechend geformten Ausnehmungen 4 des Ringteils 1 eingeschoben und z. B. durch Klemmwirkung im Ringteil 1 festgelegt. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind bei an sich weitgehend gleicher Ausgestaltung des Ringteils 1 der Kernteil 2 durch an den Enden desselben kreisabschnittsförmig ausgebildeten Anschnitten fixiert. Zusätzliche Befestigungsmaßnahmen für den Kernteil 2 im Kernteil 1 sind nicht erforderlich.
- Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der Transformatorkern durch zwei winkelförmige Kernteile 5, 5′ mit an diesen angeschnittenen Stegteilhälften 6, 6′ gebildet. Die Kernteile 5, 5′ weisen schwalbenschwanzförmige Leisten 7 auf, die in Nuten 8 des jeweils anderen Kernteils 5 bzw. 5′ zur Verbindung der Kernteile 5, 5′ pressend einschiebbar sind. Mit 8′ sind die Kernteile durchsetzende Bohrungen für die Durchführung von Befestigungsschrauben (nicht gezeigt) bezeichnet.
- Die Kernteile sind durch eine Anzahl im Folgeverfahren gestanzte und maschinell packetierte Kernbleche 9 gebildet. Zur Erzielung eines festen Zusammenhalts der Kernbleche 9 untereinander sind die Kernteile 9 (Fig. 4 bis 7) mit Anschnitten 10 versehen, die in entsprechend geformte Ausnehmungen 11 benachbarter Kernbleche einbiegbar sind und in diesen verquetschbar sind. Unter dem Einfluß der Quetschkraft liegen die Anschnitte 10 gegen die Begrenzungsflächen der Ausnehmungen 11 benachbarter Kernbleche 9 an.
- Während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 streifenförmige Anschnitte 10 und Ausnehmungen 11 in Anwendung kommen, sind beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 Doppelanschnitte 10 vorgesehen, die durch Abbiegen und Verquetschen in Ausnehmungen des benachbarten Kernblechs 9 die Verbindung der Kernbleche untereinander bewirken. Die Fig. 6 zeigt ein Kernblech mit Doppelanschnitten gemäß Fig. 5.
- Abweichend ist in Fig. 7 ein Kernblech 9 dargestellt, das mit kreisbogenförmigen Anschnitten 10′ ausgerüstet ist, die durch Einbiegen in die Ausnehmungen 11 benachbarter Kernbleche 9 und Verquetschen in diesen für eine Verbindung der Kernbleche 9 untereinander sorgen.
Claims (4)
1. Transformatorkern mit miteinander verbundenen Kernteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile (1, 2, 5, 5′) durch Steckung miteinander verbunden und durch im Folgeverfahren gestanzte und maschinell packetierte Kernbleche (9) gebildet sind, die mittels in Ausnehmungen (11) benachbarter Kernbleche einbiegbaren und pressend verformbaren Anschnitten (10) aneinander festgelegt sind.
2. Transformatorkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile (1, 2, 5, 5′) durch Nut-Federverbindungen miteinander verbunden sind.
3. Transformatorkern nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung von in nutenförmigen Ausnehmungen (11) benachbarter Kernbleche (9) einbiegbaren und verquetschbaren streifenförmigen Anschnitten (10).
4. Transformatorkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschnitte durch Bogenstücke (10′) gebildet sind, die in mit der Querschnittsform der Bogenstücke (10′) ausgebildeten Ausnehmungen (11) benachbarter Kernbleche (9) einbiegbar und verquetschbar sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883814013 DE3814013A1 (de) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | Transformatorkern |
| DE3814013 | 1988-04-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0339384A1 true EP0339384A1 (de) | 1989-11-02 |
Family
ID=6352883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP89106610A Withdrawn EP0339384A1 (de) | 1988-04-26 | 1989-04-13 | Transformatorkern |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0339384A1 (de) |
| DE (1) | DE3814013A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991012619A1 (de) * | 1990-02-09 | 1991-08-22 | Magnet-Motor Gesellschaft Fur Magnetmotorische Technik Mbh | Magnetspule aus gestapelten blechen, elektrische maschine mit magnetspulen aus gestapelten blechen, verfahren zur herstellung von magnetspulen |
| GB2256532A (en) * | 1991-06-08 | 1992-12-09 | Delco Prod Overseas | A core for an electrical choke |
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-
1988
- 1988-04-26 DE DE19883814013 patent/DE3814013A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-13 EP EP89106610A patent/EP0339384A1/de not_active Withdrawn
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 4, no. 170 (E-35)(652) 22 November 1980, & JP-A-55 117221 (MEIJI NATIONAL KOGYO K.K.) 09 September 1980, * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 272 (E-214)(1417) 03 Dezember 1983, & JP-A-58 153314 (TOUYOU DENSOU K.K.) 12 September 1983, * |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3814013A1 (de) | 1989-11-09 |
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