EP0126451B1 - Blechkern aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln - Google Patents

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EP0126451B1
EP0126451B1 EP84105659A EP84105659A EP0126451B1 EP 0126451 B1 EP0126451 B1 EP 0126451B1 EP 84105659 A EP84105659 A EP 84105659A EP 84105659 A EP84105659 A EP 84105659A EP 0126451 B1 EP0126451 B1 EP 0126451B1
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EP
European Patent Office
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lamination
yoke
sheet metal
parts
lug
Prior art date
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Expired
Application number
EP84105659A
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English (en)
French (fr)
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EP0126451A1 (de
Inventor
Bruno Dipl. Ing. Waasner
Rolf-Dietrich Dipl. Ing. Waasner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waasner Bruno
Original Assignee
Waasner Bruno
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Filing date
Publication date
Application filed by Waasner Bruno filed Critical Waasner Bruno
Publication of EP0126451A1 publication Critical patent/EP0126451A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0126451B1 publication Critical patent/EP0126451B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
    • Y10T29/49078—Laminated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
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    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12236—Panel having nonrectangular perimeter
    • Y10T428/1225—Symmetrical
    • Y10T428/12257—Only one plane of symmetry
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    • Y10T428/12264—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having outward flange, gripping means or interlocking feature

Definitions

  • the invention relates to a sheet metal core which is layered on the one hand in the same direction and on the other hand alternately layered from sheet metal cuts, the sheet metal cuts being formed in two parts in the case of sheet metal core layered in the same direction and having three legs and two yokes.
  • each one sheet metal part has two outer legs and the other sheet metal part has a yoke, and the two outer legs of one sheet metal part and the yoke of the other sheet metal part are firmly connected to one another by pressing the two sheet metal core parts against one another in the sheet metal cutting plane.
  • the free end of the middle leg formed by the one sheet metal part and the yoke formed by the other sheet metal part interact by means of a short shoulder and a taper, and the middle leg is held at right angles to the leg plane after the two sheet metal core parts are pressed against one another against movements of the free middle leg end is.
  • the extension at the free end of the middle leg is initially as wide as the middle leg, tapers towards the free end and projects into a recess in one yoke.
  • the dimensions of the shoulder and the recess fit together exactly before pressing against each other.
  • the free end of the middle leg can move in the direction transverse to the plane of the sheet metal relative to the subsequent yoke, even if a plurality of sheet metal cuts are folded together to form a core stacked in the same direction.
  • These mobilities ke i t becomes larger with greater temperature because the gap between the center leg and subsequent yoke increases with increasing temperature.
  • the mobility is associated with a considerable humming noise, which has so far been sought to be avoided by introducing adhesive between the middle leg end and the yoke. Bonding is labor intensive and often loses its effectiveness at higher temperatures.
  • the object of the invention is therefore to provide a sheet metal core of the type mentioned, in which the mobility of the free middle leg end relative to the associated yoke is prevented by pressing the sheet metal core parts against one another due to a design of the sheet metal parts given by the punching.
  • the invention provides, solving this problem, a sheet metal core, which is characterized. that the approach is a small, narrow nose and the secure holding of the middle leg is achieved in such a way that in the case of the sheet metal cuts, the nose area and the sheet metal cutting area lying against it do not have matching dimensions before being pressed against one another and have deformations after pressing against one another.
  • a core according to the invention is distinguished, particularly at higher temperatures, by greatly reduced hum.
  • a particularly expedient and advantageous embodiment is present when, in the case of the sheet metal cuts, the yoke has two lugs at a distance from one another, which are in contact with the two corner regions of the free middle leg end. In this case, no recesses are provided for the noses, but rather the noses clamp the middle leg end between them over its width.
  • the two lugs are provided with the taper on the sides facing one another.
  • the corners of the middle leg end can now be pointed or have the projecting tip caused by the cutting.
  • the tip is molded away between the noses when pressed in.
  • the sheet metal cuts are used to produce a mutually layered sheet metal, in that the lugs of the yokes are arranged outwardly with respect to the sheet metal core.
  • Usable mutually layered cores can thus also be produced from sheet metal cuts for the sheet metal core according to the invention without disadvantage.
  • the outward-facing nose is advantageous when the sheet metal parts are pressed together because the yoke part provided with the nose is often narrower than the yoke part provided with the outer legs, so that no pressure can be exerted on the narrower yoke part when pressed together. If two lugs are spaced apart, the smaller yoke width is particularly well compensated for when the core is pressed together.
  • the nose and the recess can have many different designs. However, it is particularly expedient and advantageous if the nose in each case is blunted in the sheet metal cuts and protrudes into an acute recess. Such a nose, the z. B. is rounded, squeezes very well into the pointed recess.
  • the recess is provided in the middle in the blunt middle leg end in the case of the sheet metal cuts and the corners of the middle leg end are chamfered with a correspondingly central arrangement of the nose.
  • Either the nose and / or the sheet metal cutting area interacting therewith is conical, so that they slide into one another when the sheet metal parts are pushed together.
  • the noses are usually conical. If one of the interacting parts has a corner. which is deformed when pressed together, that is cheap.
  • the height of the nose is, for example, in the case of small cores.
  • the width of the nose is z. B. 1 mm and is many times smaller than the width of the middle leg.
  • one sheet metal part is a U-shape with the two outer legs and the other sheet metal part is a T-shape; as a rule, however, the invention will be provided on an EI cut.
  • the yoke of one sheet metal part can be arranged between the outer legs of the other sheet metal part or rest on the free ends of the outer legs. The fixed connection of the free ends of the outer legs with the yoke of the other sheet metal part takes place, for. B. by locking, clamping hoods or gluing in a weld, the invention is applied with particular advantage.
  • a sheet metal cut is designed as an EI cut, the legs of which are of equal length and in which a 1 part extends over the free ends of the three legs.
  • the sheet metal cut consists of an E-shaped part 1, which forms a yoke 2, two outer legs 3 and a middle leg 4, and an I-shaped part 5, which forms the second yoke.
  • Sheet metal parts are layered into corresponding packages and an I package is pressed against an E package.
  • a weld 6 is drawn on the outer sides of the outer legs in order to hold the parts together.
  • the sheet metal cut frames two rectangular windows 7.
  • the middle leg 4 abuts with a blunt free end against the yoke formed by the part 5 along a substantially rectilinear parting line 8.
  • the two corners 9 of the free end are chamfered and rest against a nose 10, which is on the inner edge of the I- Part 5 is provided.
  • the free end is clamped over its width between the two lugs 10. In this way caused by friction, the middle leg 4 of the E-packet is prevented from moving at right angles to the sheet metal plane relative to the I-packet.
  • a middle leg 4 with a rounded corner 9 at the free end is to be pressed against a nose which has a pointed corner 11.
  • the tip of the corner 11 is molded away, i. H. the nose 10 adapts to the curve of the corner 9.
  • FIG 3 illustrates the manner in which a corner 9 of a middle leg is initially provided with a projecting tip 12 due to the cut. This tip 12 is pressed away when pressed together with a conical nose.
  • the 4 is a yoke part 5 with a nose 10 provided, which is chamfered on the side facing a middle leg 4.
  • the middle leg 4 is made with a pronounced pointed corner 11, which is molded away when the core parts are pressed together.
  • Fig. Shows an embodiment in which only one nose is provided, which protrudes into a recess 13. Nose 10 and recess are arranged on the center line of the middle leg 4. The recess 13 is pointed and the nose 10 is blunted. Before the parts are pressed together, the nose is somewhat wider than the recess and, after being pressed together, sits in the recess with clamping and with increased friction. The corners of the free end of the middle leg 4 are chamfered, in the way that occurs when punching the central nose 10, which sits here on the yoke 5.
  • FIG. 6 explains the stamping of I-parts 5 and I-parts 1 from a sheet metal strip 14, one nose and one recess being provided for each sheet cut.
  • the free end of the middle leg of the E-part lies on the connecting line between two lugs 10, on the center of which a diamond-shaped opening 15 is punched, which results in the recesses in the middle legs.
  • FIG. 1 shows an end face of a core, in which a core yoke is alternately formed by an I part 5 and an E part 1.
  • the 1 part is provided on the outside with two spaced-apart lugs 10 which project outwards beyond the outer edge of the E parts.
  • an I-part 5 is shortened and an E-part 1 has two elongated outer legs 3, which accommodate the I-part between them.
  • the two sheet metal parts 1, 5 are fastened to one another by two weld seams 6, which run between the ends of the I part and the free ends of the outer legs of the other sheet metal part 1.
  • a clear air gap 16 is provided between the free end of the middle leg 4 and the associated yoke, as is the case with a throttle core.
  • two webs 17 are provided, which extend from the inner edge of the yoke 5 and extend to the free end of the middle leg 4.
  • Each web 17 ends in a nose 10 and the two lugs 10 take the free end of the middle leg between them. as is also the case with the sheet metal cut according to FIG. 1.
  • an opening 18 is provided in the yoke 5 near the inner edge and the sheet metal area, which is located between the opening and the inner edge, is bent outwards as a nose 10.
  • the bent sheet metal region 10 is pushed back until the inner edge of the yoke and the edge of the free end abut one another.
  • the nose 10 is provided on the middle leg, which is preferred. It is also possible. provide the opening 18 in the middle leg near its free end, opposite the nose 10.
  • a press fit is sufficient, in which the nose rests with increased friction.
  • the nose area and the sheet metal cutting area which abut one another, have dimensions which do not match before being pressed against one another. It is sufficient for this if either the inner edge of the yoke or the abutting edge of the middle leg is notched one or more times by impact and the resulting jagged, fine noses claw into the pressed-against edge and are pressed back a little by it.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Blechkern, der einerseits gleichsinnig und andererseits wechselseitig aus Blechschnitten geschichtet ist, wobei beim gleichsinnig geschichteten Blechkern die Blechschnitte jeweils zweiteilig ausgebildet sind und drei Schenkel sowie zwei Joche aufweisen. bei denen jeweils der eine Blechteil zwei Außenschenkel und der andere Blechteil ein Joch aufweist, und die beiden Außenschenkel des einen Blechteiles und das Joch des anderen Blechteiles unter gegeneinanderpressen der beiden Blechkernteile in der Blechschnittebene fest miteinander verbunden sind. Wobei jeweils das freie Ende des von dem einen Blechteil gebildeteten Mittelschenkels sowie das von dem anderen Blechteil gebildete Joch mittels eines kurzen Ansatzes und einer Verjüngung zusammenwirken, und der Mittelschenkel nach dem Gegeneinanderpressen der beiden Blechkernteile gegen Bewegungen des freien Mittelschenkel-Endes rechtwinkelig zur Schenkelebene gesichert gehalten ist.
  • Bei einem bekannten (DE-A-16 13628) Blechkern dieser Art ist der Ansatz am freien Ende des Mittelschenkels zunächst so breit wie der Mittelschenkel, verjüngt sich zum freien Ende hin und ragt in eine Ausnehmung des einen Joches. Die Abmessungen des Ansatzes und der Ausnehmung passen schon vor dem Gegeneinanderpressen genau zueinander. Das freie Ende des Mittelschenkels kann sich in Richtung quer zur Blechebene relativ zum anschließenden Joch bewegen und zwar auch dann, wenn eine Vielzahl von Blechschnitten zu einem gleichsinnig geschichteten Kern zusammengelegt sind. Diese Beweglich- keit wird mit größerer Temperatur größer, weil der Spalt zwischen Mittelschenkel und anschließendem Joch mit wachsender Temperatur größer wird. Die Beweglichkeit ist mit einem erheblichen Brumm verbunden, den man bisher durch Einbringen von Klebstoff zwischen Mittelschenkelende und Joch zu vermeiden sucht. Das Verkleben ist arbeitsaufwendung und verliert bei höheren Temperaturen häufig seine Wirksamkeit.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Blechkern der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Beweglichkeit des freien Mittelschenkelendes gegenüber dem zugeordneten Joch aufgrund einer durch die Stanzung gegebenen Gestaltung der Blechteile durch das Gegeneinanderpressen der Blechkernteile verhindert ist.
  • Die Erfindung sieht, diese Aufgabe lösend, einen Blechkern vor, der dadurch gekennzeichnet ist. daß der Ansatz eine kleine schmale Nase ist und die gesicherte Halterung des Mittelschenkels derart erreicht ist, daß bei den Blechschnitten jeweils der Nasenbereich sowie der an diesem anliegende Blechschnittbereich vor dem Gegeneinanderpressen nicht zueinander passende Abmessungen und nach dem Gegeneinanderpressen Verformungen aufweisen.
  • Der Nasenbereich und der Blechschnittbereich, die aneinanderanliegen, werden beim Gegeneinanderpressen der Blechteile kräftig aneinandergedrückt und etwas verformt, wodurch der Klemmsitz der Nase und damit die Unbeweglichkeit des freien Mittelschenkelendes gewährleistet ist. Ein erfindungsgemäßer Kern zeichnet sich, besonders auch bei höheren Temperaturen, durch stark verminderten Brumm aus.
  • Es ist denkbar, die Nase am Mittelschenkelende und eine zugehörige Ausnehmung am Joch vorzusehen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn bei den Blechschnitten jeweils die Nase am Joch und der zugehörige Blechschnittbereich am Mittelschenkelende vorgesehen ist. Hierbei ergeben sich Ausführungsformen mit besonderen Vorteilen.
  • Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsform liegt vor, wenn bei den Blechschnitten jeweils das Joch mit Abstand voneinander zwei Nasen aufweist, die an den beiden Eckbereichen des freien Mittelschenkelendes anliegen. Hierbei sind für die Nasen keine Ausnehmungen vorgesehen, sondern klemmen die Nasen das Mittelschenkelende über dessen Breite zwischen sich ein.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es dabei, wenn bei den Blechschnitten jeweils die beiden Nasen an den einander zugewendeten Seiten mit der Verjüngung versehen sind. Die Ecken des Mittelschenkelendes können nun spitz sein oder die durch das Abschneiden bedingte vorspringende Spitze aufweisen. Die Spitze wird beim Einpressen zwischen die Nasen weggeformt.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Blechschnitte zur Herstellung eines wechselseitig geschichteten Blechernes angewendet sind, indem die Nasen der Joche in Bezug auf den Blechkern nach außen gerichtet angeordnet sind. Aus Blechschnitten für den erfindungsgemäßen Blechkern lassen sich also ohne Nachteil auch brauchbare wechselseitig geschichtete Kerne herstellen. Die nach außen gerichtete Nase ist beim Zusammenpressen der Blechteile von Vorteil, weil das mit der Nase versehene Jochteil häufig schmaler ist als das mit den Außenschenkel versehene Jochteil, so daß beim Zusammenpressen auf das schmalere Joch- teil kein Druck ausgeübt werden kann. Wenn zwei Nasen mit Abstand voneinander vorgesehen sind, ist die geringere Jochbreite beim Zusammenpressen des Kernes besonders gut kompensiert.
  • Wenn im Rahmen der Erfindung die Nase in eine Ausnehmung ragt, können die Nase und die Ausnehmung vielerlei verschiedene Gestaltungen aufweisen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn bei den Blechschnitten jeweils die Nase abgestumpft ist und in eine spitze Ausnehmung ragt. Eine solche Nase, die z. B. abgerundet ist, quetscht sich sehr gut in die spitze Ausnehmung ein.
  • Eine besonders zweckmäßig und vorteilhafte Auführungsform liegt auch vor wenn bei den Blechschnitten jeweils die Ausnehmung mittig im stumpfen Mittelschenkelende vorgesehen ist und bei entsprechend mittiger Anordnung der Nase die Ecken des Mittelschenkelendes abgeschrägt sind. Beim Ausstanzen solcher Blechteile werden, die Nase und die Abschrägungen des Mittelschenkelendes gleichzeitig erzeugt.
  • Es ist entweder die Nase und/oder der damit zusammenwirkende Blechschnittbereich konisch, damit sie ineinander gleiten, wenn die Blechteile zusammengeschoben werden. Die Nasen sind in der Regel konisch. Wenn eines der zusammenwirkenden Teile eine Ecke aufweist. die beim Zusammenpressen verformt wird, so ist das günstig.
  • Wenn die Erfindung bei einem Transformator verwendet wird, d. h. bei einem Kern, bei dem die Trennfuge zwischen dem Mittelschenkelende und dem zugehörigen Joch klein ist, dann ist bei kleinen Kernen die Höhe der Nase z. B. 0,5/10 bis 2/10 mm, insbesondere 1/10 bis 1,5/10 mm groß. Die Breite der Nase beträgt z. B. 1 mm und ist um ein vielfaches kleiner als die Breite des Mittelschenkels.
  • Es ist auch möglich, die Erfindung bei Drosseln anzuwenden. Es ist nämlich auch besonders zweckmäßig und vorteilhaft, wenn zwischen dem freien Mittelschenkelende und dem zugehörigen Joch ein deutlicher Luftspalt vorgesehen ist und die klemmend anliegende Nase an einem den Luftspalt überbrückenden Steg sitzt. Hierbei ist der Steg nicht viel breiter als der Fuß der Nase und die Störung der magnetischen Verhältnisse durch den Steg vernachlässigbar gering. Jedoch ist auch bei Drossel aufgrund der Erfindung der Brumm vermindert.
  • In der Regel wird das freie Mittelschenkelende abgesehen von der Nase stumpf gegen das zugeordnete Joch stoßen, wobei es aber auch möglich ist, daß das Schenkelende in dem Joch liegt. Wichtig ist, daß ohne die Nase und deren Klemmsitz eine Beweglichkeit des freien Schenkelendes rechtwinkelig zur Blechebene und zwar auch im Paket vorliegt. Es ist denkbar, daß das eine Blechteil ein U-Gebilde mit den beiden Außenschenkel und das andere Blechteil ein T-Gebilde ist; in der Regel wird die Erfindung aber an einem EI-Schnitt vorgesehen sein. Das Joch des einen Blechteiles kann zwischen den Außenschenkeln des anderen Blechteiles angeordnet sein oder auf den freien Enden der Außenschenkel aufliegen. Die feste Verbindung der freien Enden der Außenschenkel mit dem Joch des anderen Blechteiles erfolgt z. B. durch Verrastung, Klemmhauben oder Verklebung bei einer Verschweißung ist die Erfindung mit besonderem Vorteil angewendet.
  • In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und zeigt
    • Figur 1 eine Draufsicht auf einen Blechschnitt aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines zweiten Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln, kurz vor dem Aneinanderanlegen der beiden Teile,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines dritten Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
    • Figur 4 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines vierten Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
    • Figur 5 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines fünften Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
    • Figur 6 eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines Blechbandes zum Ausschneiden der Teile eines Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
    • Figur 7 eine Draufsicht auf einen sechsten Blechschnitt aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
    • Figur 8 eine Stirnseiten-Ansicht eines Kernes aus den Teilen des Blechschnittes gemäß Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab und
    • Figur 9 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines siebten Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln.
  • Gemäß Fig. 1 ist ein Blechschnitt als EI-Schnitt ausgebildet, dessen Schenkel gleich lang sind und bei dem sich ein 1-Teil über die freien Enden der drei Schenkel erstreckt. Der Blechschnitt besteht aus einem E-förmigen Teil 1, das ein Joch 2, zwei Außenschenkel 3 und einen Mittelschenkel 4 bildet, und einem I-förmigen Teil 5, welches das zweite Joch bildet. Es sind Blechschnitt-Teile zu entsprechenden Paketen geschichtet und ein I-Paket ist gegen ein E-Paket gepreßt. An den Stoßstellen zwischen I-Paket und E-Paket ist an den Außenseiten der Außenschenkel jeweils eine Schweißnaht 6 gezogen, um die Teile zusammenzuhalten. Der Blechschnitt umrahmt zwei rechteckige Fenster 7.
  • Der Mittelschenkel 4 stößt mit einem stumpfen freien Ende gegen das vom Teil 5 gebildete Joch entlang einer im wesentlichen geradlinigen Trennfuge 8. Die beiden Ecken 9 des freien Endes sind abgeschrägt und liegen an je einer Nase 10 an, die an der inneren Kante des I-Teiles 5 vorgesehen ist. Das freie Ende ist über seine Breite zwischen den beiden Nasen 10 eingespannt. Auf diese reibungsbedingte Weise ist der Mittelschenkel 4 des E-Paketes an Bewegungen rechtwinkelig zur Blechebene relativ zum I-Paket gehindert.
  • Gemäß Fig. 2 soll ein Mittelschenkel 4 mit einer von vornherein abgerundeten Ecke 9 am freien Ende gegen eine Nase gepreßt werden, die eine spitze Ecke 11 aufweist. Durch das Zusammenpressen der Blechteile wird die Spitze der Ecke 11 weggeformt, d. h. die Nase 10 paßt sich der Rundung der Ecke 9 an.
  • Fig. 3 verdeutlicht, in welcher Weise eine Ecke 9 eines Mittelschenkels aufgrund des Schnittes zunächst mit einer vorspringenden Spitze 12 versehen ist. Diese Spitze 12 wird beim Zusammenpressen mit einer konischen Nase weggedrückt.
  • Gemäß Fig. 4 ist ein Joch-Teil 5 mit einer Nase 10 versehen, die an der einem Mittelschenkel 4 zugewendeten Seite abgeschrägt ist. Der Mittelschenkel 4 ist mit einer ausgeprägten spitzen Ecke 11 hergestellt, die beim Zusammenpressen der Kern-Teile weggeformt wird.
  • Fig. zeigt eine Ausführungsform, bei der nur eine Nase vorgesehen ist, die in eine Ausnehmung 13 ragt. Nase 10 und Ausnehmung sind auf der Mittellinie des Mittelschenkels 4 angeordnet. Die Ausnehmung 13 ist spitz und die Nase 10 ist abgestumpft ausgebildet. Die Nase ist vor dem Zusammenpressen der Teile etwas breiter als die Ausnehmung und sitzt nach dem Zusammenpressen klemmend unter erhöhter Reibung in der Ausnehmung. Die Ecken des freien Endes des Mittelschenkels 4 sind abgeschrägt und zwar so, wie es beim Stanzen der mittigen Nase 10 anfällt, die hier am Joch 5 sitzt.
  • Fig. 6 erläutert die Stanzung von I-Teilen 5 und I-Teilen 1 aus einem Blechband 14, wobei pro Blechschnitt eine Nase und eine Ausnehmung vorgesehen sind. Das freie Ende des Mittelschenkels des E-Teiles liegt jeweils auf der Verbindungslinie zwischen zwei Nasen 10, auf der mittig ein rautenförmiger Durchbruch 15 gestanzt wird, der die Ausnehmungen in den Mittelschenkeln ergibt.
  • Fig. zeigt eine Stirnseite eines Kernes, bei dem ein Kernjoch abwechselnd von einem I-Teil 5 und einem E-Teil 1 gebildet ist. Der 1-Teil ist an der Außenseite mit zwei auf Abstand voneinander angeordneten Nasen 10 versehen, welche die äußere Kante der E-Teile nach außen überragen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist ein I-Teil 5 verkürzt ausgebildet und weist ein E-Teil 1 zwei verlängerte Außenschenkel 3 auf, die den I-Teil zwischen sich aufnehmen. Die beiden Blechteile 1, 5 sind durch zwei Schweißnähte 6 aneinander befestigt, die zwischen den Enden des I-Teiles und den freien Enden der Außenschenkel des anderen Blechteiles 1 verlaufen. Zwischen dem freien Ende des Mittelschenkels 4 und dem zugeordneten Joch ist ein deutlicher Luftspalt 16 vorgesehen, wie er bei einem Drosselkern vorliegt. An dem Joch 5 sind zwei Stege 17 vorgesehen, die von der inneren Kante des Joches 5 ausgehen und sich zu dem freien Ende des Mittelschenkels 4 erstrecken. Jeder Steg 17 endet in einer Nase 10 und die beiden Nasen 10 nehmen das freie Ende des Mittelschenkels zwischen sich auf. wie es auch bei dem Blechschnitt gemäß Fig. 1 der Fall ist.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. ist im Joch 5 nahe der Innenkante ein Durchbruch 18 vorgesehen und ist der Blechbereich, der sich zwischen dem Durchbruch und der Innenkante befindet, als Nase 10 nach außen ausgebogen. Wenn die aus den beiden Blechteilen geschichteten Kernteile zusammengedrückt werden, dann wird der ausgebogene Blechbereich 10 zurückgedrückt, bis die Innenkante des Joches und die Kante des freien Endes aneinander anliegen. Auch hier ist die Nase 10 am Mittelschenkel vorgesehen, was bevorzugt ist. Es ist auch möglich. den Durchbruch 18 im Mittelschenkel nahe dessen freien Ende, gegenüber der Nase 10 vorzusehen.
  • An sich genügt ein Preßsitz, bei dem die Nase unter erhöhter Reibung anliegt. In der Regel weisen aber der Nasenbereich und der Blechschnittbereich, die aneinander anliegen, vor dem Gegeneinanderpressen nicht zueinander passende Abmessungen auf. Es genügt hierzu, wenn entweder die Innenkante des Joches oder die davon anliegende Kante des Mittelschenkels durch Schlag ein oder mehrmals angekerbt ist und die dabei entstehenden zackenartigen feinen Nasen sich in die dagegengepreßte Kante verkrallen und von dieser etwas zurückgedrückt werden.

Claims (9)

1. Blechkern, der gleichsinnig aus Blechschnitten geschichtet ist, die jeweils zweiteilig ausgebildet sind und drei Schenkel (3, 4) sowie zwei Joche (2, 5) aufweisen, bei denen jeweils der eine Blechteil (1) zwei Außenschenkel (3) und der andere Blechteil ein Joch (5) aufweist, und die beiden Außenschenkel (3) des einen Blechteiles und das Joch (5) des anderen Blechteiles unter Gegeneinanderpressen der beiden Blechkernteile in der Blechschnittebene fest miteinander verbunden sind, wobei jeweils das freie Ende des von dem einen Blechteil gebildeten Mittelschenkels (4) sowie das von dem anderen Blechteil (5) gebildete Joch mittels eines kurzen Ansatzes und einer Verjüngung zusammenwirken, und der Mittelschenkel (4) nach dem Gegeneinanderpressen der beiden Blechkernteile (1, 5) gegen Bewegungen des freien Mittelschenkel-Endes rechtwinkelig zur Schenkelebene gesichert gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz eine kleine, schmale Nase (10) ist und die gesicherte Halterung des Mittelschenkels (4) derart erreicht ist, daß bei den Blechschnitten jeweils der Nasenbereich (10) sowie der an diesem anliegende Blechschnittbereich (9, 13) vor dem Gegeneinanderpressen nicht zueinander passende Abmessungen und nach dem Gegeneinanderpressen Verformungen aufweisen.
2. Blechkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Blechschnitten jeweils die Nase (10) am Joch (5) und der zugehörige Blechschnittbereich (9) am Mittelschenkel (4) - Ende vorgesehen ist.
3. Blechkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Blechschnitten jeweils das Joch (5) mit Abstand voneinander zwei Nasen (10) aufweist, die an den beiden Eckbereichen (9) des freien Mittelschenkel (4) -Endes anliegen (Fig. 1).
4. Blechkern nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Blechschnitten jeweils die beiden Nasen (10) an den einander zugewendeten Seiten mit der Verjüngung versehen sind.
5. Blechkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Blechschnitten jeweils die Nase (10) abgestumpft ist und in eine spitzwinkelige Ausnehmung (13) ragt (Fig. 5).
6. Blechkern nach Anspruch 1, 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Blechschnitten jeweils die Ausnehmung (13) mittig im stumpfen Mittelschenkel (4) -Endes vorgesehen ist und bei entsprechend mittiger Anordnung der Nase die Ecken (9) des Mittelschenkel-Endes abgeschrägt sind.
7. Blechkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Blechschnitten jeweils zwischen dem freien Mittelschenkel (4) -Ende und dem zugehörigen Joch (5) ein ausgeprägter Luftspalt (16) vorgesehen ist und die anliegende Nase (10) an einem den Luftspalt überbrückenden Steg (17) sitzt (Fig. 7).
8. Blechkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Blechschnitten jeweils in dem Joch (5) des einen Blechteiles nahe der dem freien Mittelschenkel (4) -Endes benachbarten Kante ein Durchbruch (18) vorgesehen ist, der zwischen Durchbruch und freier Jochkante befindliche Blechbereich vor dem Gegeneinanderpressen der Blechkernteile als Nase (10) ausgebogen ist und nach dem Gegeneinanderpressen zurückgedrückt ist (Fig. 9).
9. Blechkern aus Blechschnitten gemäß einem der Ansprüche 2-8, jedoch in Abänderung wechselseitig geschichtet, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (10) der Joche (5) in Bezug auf den Blechkern nach außen gerichtet angeordnet sind (Fig. 8).
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