EP0326052A2 - Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckkammer - Google Patents

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EP0326052A2 EP89101075A EP89101075A EP0326052A2 EP 0326052 A2 EP0326052 A2 EP 0326052A2 EP 89101075 A EP89101075 A EP 89101075A EP 89101075 A EP89101075 A EP 89101075A EP 0326052 A2 EP0326052 A2 EP 0326052A2
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
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    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
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    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2638—Necking

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a two-chamber pressure pack with an outer body, which encloses a pressurizable interior and forms an opening through which an inner body made of fold-forming or crushable material is used.
  • Such two-chamber pressure packs are generally used today as a replacement for the known pressure containers with propellant gas.
  • the medium is discharged from the inner body by pressurizing the interior of the outer body.
  • the medium to be dispensed therefore does not come into contact with this pressure medium, but is expressed by changing the inner body through a valve.
  • These known two-chamber pressure packs consist essentially of three parts, namely the outer body, for example an aluminum sleeve with a bottom, the inner body, for example a very thin aluminum sleeve and a funnel, which is placed on the mouth edge of the inner and outer body and surrounds it in a sealing manner. The corresponding valve is then inserted in the center of this disk-shaped funnel.
  • Attaching the funnel to the mouth edges of the inner and outer body means a considerable amount of work, since this has to be done by hand.
  • the funnel is rolled or flanged together with the mouth edges. That is why he needs a certain place. Since the valve itself usually also requires a diameter of 25 mm, the openings of today's two-chamber pressure packs must have a total diameter of around 40-65 mm. In between, only two-chamber pressure packs with graduated dimensions are used.
  • the inventor has set itself the goal of developing a method of the type mentioned above, by means of which the attachment of the additional funnel becomes superfluous, in which the interior of the outer body can be kept absolutely tight and in which two-chamber pressure packs with different opening diameters from 1 Customs, d. H. can be produced from 25.4 mm.
  • the outer body and inner body are connected to one another in a predetermined area before flanging or the like.
  • connection is preferably made by welding, gluing, shaping or the like.
  • a coating has proven to be the best here, which is applied either to the outer body or to the inner body or to both in the connection region before the inner body is inserted into the outer body.
  • This coating for example a suitable adhesive, can then dry so that the inner body is inserted into the outer body without changing the coating.
  • the two-chamber pressure pack preferably passes through an oven in which the coating is liquefied. This already creates a certain connection between the inner body and the outer body.
  • the inner body since the inner body generally maintains a certain distance from the outer body in order to be surrounded by sufficient pressure medium in the position of use, it has proven to be advisable to insert a tool into the opening of the two-chamber pressure pack, via which the inner body in the corresponding connection area is pressed against the outer body.
  • This tool can be heated so that the coating is liquefied or kept in motion by this heat.
  • the mouth edges are then flanged, this preferably being done by rolling.
  • the two-chamber pressure pack now only needs to be filled with the medium to be dispensed and the valve put on, through which the space of the inner body is now sealed, and the propellant gas has to be supplied via a bottom hole.
  • This method according to the invention also has the advantage that both the outer body and the inner body can be printed, varnished or the like before the flanging.
  • all standard interior protective lacquers can be used.
  • the flanging can be done by means of an automatic machine, so that considerable labor is saved.
  • a two-chamber pressure pack P has a sleeve-shaped outer body 1, which in the present exemplary embodiment essentially consists of a cylinder jacket 2 and a base cover 3.
  • This outer body 1 can, for example, be produced from an aluminum blank in the extrusion or deep-drawing process.
  • the bottom cover 3 has a bore 4 through which the interior I can be pressurized. After this process, the bore 4 can be closed.
  • An inner body 6 is inserted into a cylinder opening 5 beyond the bottom cover 3 of the outer body 1.
  • This inner body 6 also has a cylinder jacket 7 and a closed bottom cover 8.
  • this inner body 6 consists of a relatively thin aluminum, so that it can be crushed with the formation of folds.
  • Cylinder jacket 7 and base cover 8 enclose a space R, which in the position of use serves to receive a medium to be dispensed.
  • the inner body 6 maintains a distance a from the cylinder jacket 2 of the outer body 1 over long distances.
  • inner body 6 or its cylinder jacket 7 is connected to cylinder jacket 2 in area b.
  • the connection is made, for example, by welding, gluing, laser welding, shaping or the like.
  • This preliminary stage of a two-chamber pressure pack according to the invention is produced as follows:
  • the outer body 1 is drawn from an aluminum blank.
  • the hole 4 is made in the bottom cover 3 and the cylinder jacket 2 is covered or welded with a coating 9 of an adhesive over the region b.
  • the inner body 6 is inserted, the coating 9 being solidified so that it does not hinder insertion.
  • the two-chamber pressure pack P now passes through an oven in which the coating 9 is liquefied. As a result, a connection between cylinder jacket 2 and cylinder jacket 7 is already initiated. However, the correct connection produces a heated tool which is inserted through the cylinder opening 5 and presses the cylinder jacket 7 in region b against the cylinder jacket 2.
  • the next processing stage is shown in FIG. 2.
  • the bottom cover 3 is deformed so that it can withstand an internal pressure in the interior I and does not bulge.
  • cylinder jacket 2 and cylinder jacket 7 are flanged outwards in the region of the cylinder opening 5, so that a flanged edge 10 is created.
  • cylinder jacket 2 and cylinder jacket 7 are simultaneously pulled inwards in a specific area.
  • the space R of the inner body 6 is now filled with the substance to be dispensed and the cylinder opening 5 is closed by a cover with a valve, not shown. This lid seals the flange 10.
  • the interior I of the outer body 1 is then pressurized through the bore 4, the bore 4 then being closed.
  • the inner body 6 is pressurized, so that when the valve is actuated, the medium is discharged from the space R of the inner body 6 through the valve, while the inner body 6 yields to the same extent to the pressure in the interior of the outer body 1 and crumples .

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-­Druckpackung (P) mit einem Außenkörper (1), der einen druckbe­aufschlagbaren Innenraum (I) umschließt und eine Öffnung (5) ausbildet, wird durch diese Öffnung ein Innenkörper (6) aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt. Außenkörper (1) und Innenkörper (6) werden vor einem Bördeln od. dgl. der Öffnung, einem Befüllen des Innenkörpers und einem Anbringen eines Ventils im Mündungsbereich in einem vorbestimmten Bereich (B) miteinander verbunden und sodann zusammen zu einem Bördelrand umgelegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung mit einem Außenkörper, der einen druckbeaufschlagbaren Innenraum umschließt und eine Öffnung ausbildet, durch die ein Innenkörper aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt wird.
  • Derartige Zweikammer-Druckpackungen werden heute in der Regel als Ersatz für die bekannten Druckbehälter mit Treibgas verwendet. Das Ausbringen des Mediums aus dem Innenkörper geschieht durch die Druckbeaufschlagung des Innenraums des Außenkörpers. Das auszubringende Medium gelangt deshalb nicht in Kontakt mit diesem Druck­medium, sondern wird durch Veränderung des Innenkörpers durch ein Ventil ausgedrückt.
  • Diese bekannten Zweikammer-Druckpackungen bestehen im wesentlichen aus drei Teilen, nämlich dem Außenkörper, beispielsweise einer Aluminiumhülse mit Boden, dem Innenkörper, beispielsweise einer sehr dünnen Alumi­niumhülse sowie einem Trichter, welcher auf den Mün­dungsrand von Innen- und Außenkörper aufgesetzt ist und diesen abdichtend umschließt. In diesen scheibenför­migen Trichter ist dann mittig das entsprechende Ventil eingesetzt.
  • Gerade das Anbringen des Trichters auf die Mündungs­ränder von Innen- und Außenkörper bedeutet einen erheblichen Arbeitsaufwand, da dieses von Hand ge­schehen muß. Der Trichter wird zusammen mit den Mün­dungsrändern gerollt oder gebördelt. Deshalb benötigt er einen bestimmten Platz. Da das Ventil selbst ebenfalls in der Regel 25 mm Durchmesser benötigt, müssen die Öffnungen der heutigen Zweikammer-Druck­packungen insgesamt etwa 40-65 mm Durchmesser aufweisen. Dazwischen finden lediglich Zwei­kammer-Druckpackungen mit abgestuften Bemaßungen Anwen­dung.
  • Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, ein Verfahren der oben genannten Art zu entwickeln, mittels welchem das Anbringen des zusätzlichen Trichters überflüssig wird, bei welchem der Innenraum des Außenkörpers absolut dicht gehalten werden kann und bei welchem Zweikammer-Druckpackungen mit unterschiedlichen Öff­nungsdurchmessern bereits ab 1 Zoll, d. h. ab 25,4 mm hergestellt werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß der Außenkörper und Innenkörper vor einem Bördeln od. dgl. der Öffnung, einem Befüllen des Innenkörpers und einem Anbringen eines Ventils im Mündungsbereich in einem vorbestimmten Bereich miteinander verbunden und sodann zusammen zu einem Bördelrand umgelegt werden.
  • Dies bedeutet, daß bereits vor der Erzeugung des Bördelrandes eine leckagenfreie Verbindung zwischen Innenkörper und Außenkörper hergestellt und somit der druckbeaufschlagbare Innenraum absolut dicht gehalten wird.
  • Bevorzugt erfolgt die Verbindung durch Schweißen, Kleben, Verformen od. dgl.. Am besten hat sich hier eine Beschichtung erwiesen, welche entweder dem Außenkörper oder dem Innenkörper oder beiden in dem Verbindungsbereich vor dem Einsetzen des Innenkörpers in den Außenkörper aufgebracht wird. Diese Beschichtung, beispielsweise ein geeigneter Klebstoff, kann dann trocknen, so daß ohne Veränderung der Beschichtung der Innenkörper in den Außenkörper ein­gesetzt wird. Nach dem Einsetzen durchläuft die Zwei­kammer-Druckpackung bevorzugt einen Ofen, in welchem die Beschichtung verflüssigt wird. Hierdurch wird bereits eine gewisse Verbindung zwischen Innenkörper und Außenkörper hergestellt. Da aber in der Regel der Innenkörper einen bestimmten Abstand vom Außenkörper einhält, um in Gebrauchslage von genügendem Druckmedium umgeben zu sein, hat es sich als ratsam erwiesen, in die Öffnung der Zweikammer-Druckpackung ein Werkzeug einzuführen, über welches der Innenkörper in dem ent­sprechenden Verbindungsbereich gegen den Außenkörper gedrückt wird. Dieses Werkzeug kann geheizt sein, damit über diese Wärme die Verflüssigung der Beschichtung erfolgt bzw. in Gang gehalten wird.
  • Nach dem Herstellen der Verbindung zwischen Innenkörper und Außenkörper erfolgt dann ein Umbördeln der Mün­dungsränder, wobei dies bevorzugt durch Rollen ge­schieht.
  • Nunmehr ist der Innenraum absolut dicht. Sollten wider Erwarten Leckagen im Bereich der Verbindung auftreten, so kann zusätzliches Dichtungsmaterial durch die Öffnung, welche auch zur Druckbeaufschlagung des Innenraums dient, eingefüllt werden, welche dann an den Innenwänden des Außenkörpers entlangfließt und so die Beschichtung des Verbindungsbereiches ergänzt.
  • Im letzten Arbeitsgang braucht nunmehr die Zwei­kammer-Druckpackung nur noch mit dem auszubringenden Medium gefüllt und das Ventil aufgesetzt zu werden, durch welches jetzt auch der Raum des Innenkörpers abgedichtet ist, sowie über ein Bodenloch das Treibgas zugeführt zu werden.
  • Dieses erfindungsgemäße Verfahren hat ferner den Vorteil, daß sowohl Außenkörper wie auch Innenkörper bereits vor dem Bördeln fertig bedruckt, lackiert od. dgl. sein können. Außerdem können im Gegensatz zu den bisher üblichen Trichtern sämtliche Standard-Innen­schutzlacke Verwendung finden. Das Bördeln kann mittels eine Automaten erfolgen, so daß erhebliche Arbeits­kräfte eingespart werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Er­findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Zwekammer-Druckpackung in einem Vorstadium der Herstellung;
    • Fig. 2 einen weiteren Längsschnitt durch die Zwei­kammer-Druckpackung nach Fig. 1 in einem weiteren Stadium der Herstellung.
  • Eine erfindungsgemäße Zweikammer-Druckpackung P besitzt einen hülsenförmigen Außenkörper 1, welcher im wesentlichen im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Zylindermantel 2 sowie einem Bodendeckel 3 besteht. Dieser Außenkörper 1 kann beispielsweise im Fließpreß- oder Tiefziehverfahren aus einer Alu­miniumronde hergestellt sein. Der Bodendeckel 3 besitzt eine Bohrung 4, über welche der Innenraum I unter Druck gesetzt werden kann. Nach diesem Vorgang kann die Bohrung 4 verschlossen werden.
  • In eine Zylinderöffnung 5 jenseits des Bodendeckels 3 des Außenkörpers 1 ist ein Innenkörper 6 eingesetzt. Dieser Innenkörper 6 besitzt ebenfalls einen Zylinder­mantel 7 sowie einen geschlossenen Bodendeckel 8. Insgesamt besteht dieser Innenkörper 6 aus einem verhältnismäßig dünnen Aluminium, so daß er unter Faltenbildung knautschbar ist.
  • Zylindermantel 7 und Bodendeckel 8 umfangen einen Raum R, welcher in Gebrauchslage zur Aufnahme eines auszu­bringenden Mediums dient.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hält der Innen­körper 6 von dem Zylindermantel 2 des Außenkörpers 1 über weite Strecken einen Abstand a ein. Zur Zylinder­öffnung 5 hin, d. h. im Mündungsbereich von Außenkörper 1 und Innenkörper 6 ist jedoch der Innenkörper 6 bzw. dessen Zylindermantel 7 mit dem Zylindermantel 2 im Bereich b verbunden. Die Verbindung erfolgt beispielsweise über Schweißen, Kleben, Laserschweißen, Verformen od. dgl..
  • Die Herstellung dieses erfindungsgemäßen Vorstadiums einer Zweikammer-Druckpackung geschieht folgendermaßen:
  • Aus einer Aluminiumronde wird der Außenkörper 1 gezogen. In den Bodendeckel 3 wird die Bohrung 4 eingebracht und der Zylindermantel 2 über den Bereich b mit einer Beschichtung 9 eines Klebstoffes belegt oder geschweißt.
  • Danach erfolgt das Einsetzen des Innenkörpers 6, wobei die Beschichtung 9 verfestigt ist, so daß sie ein Einsetzen nicht behindert.
  • Nun durchläuft die Zweikammer-Druckpackung P einen Ofen, in welchem die Beschichtung 9 verflüssigt wird. Hierdurch wird bereits eine Verbindung zwischen Zylin­dermantel 2 und Zylindermantel 7 eingeleitet. Die ordnungsgemäße Verbindung erzeugt jedoch ein geheiztes Werkzeug, welches durch die Zylinderöffnung 5 einge­führt wird und den Zylindermantel 7 im Bereich b gegen den Zylindermantel 2 drückt.
  • Die nächste Bearbeitungsstufe ist in Fig. 2 gezeigt. In dieser Bearbeitungsstufe wird zum einen der Bodendeckel 3 verformt, so daß er einem Innendruck in dem Innenraum I widerstehen kann und sich nicht auswölbt.
  • Des weiteren werden Zylindermantel 2 und Zylindermantel 7 im Bereich der Zylinderöffnung 5 nach außen umge­bördelt, so daß ein Bördelrand 10 entsteht. Hierbei werden gleichzeitig Zylindermantel 2 und Zylindermantel 7 in einem bestimmten Bereich nach innen gezogen.
  • In einem weiteren Stadium der Herstellung wird nun der Raum R des Innenkörpers 6 mit dem auszubringenden Stoff gefüllt und die Zylinderöffnung 5 durch einen nicht gezeigten Deckel mit Ventil verschlossen. Dieser Deckel dichtet den Bördelrand 10 ab. Danach wird der Innenraum I des Außenkörpers 1 durch die Bohrung 4 unter Druck gesetzt, wobei anschließend die Bohrung 4 verschlossen wird. Gleichzeitig ist aber auch der Innenkörper 6 unter Druck gesetzt, so daß bei einer Betätigung des Ventils das Medium aus dem Raum R des Innenkörpers 6 durch das Ventil ausgebracht wird, während der Innenkörper 6 im gleichen Umfang dem Druck im Innenraum des Außenkörpers 1 nachgibt und zusammenknautscht.
  • Sollte sich herausstellen, daß im Bereich der Beschich­tung 9 Leckagen bei Druckbeaufschlagung des Innenraums I des Außenkörpers 1 entstehen, so besteht die Möglich­keit, durch die Bohrung 4 weiteres Dichtungsmaterial in den Innenraum I einzubringen. Dieses fließt entlang dem Zylindermantel 2 zu der Beschichtung 9, so daß Leckagen auch nachträglich beseitigt werden können.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druck­packung mit einem Außenkörper, der einen druckbeaufschlagbaren Innenraum umschließt und eine Öffnung ausbildet, durch die ein Innenkörper aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß Außenkörper und Innenkörper vor einem Bördeln od. dgl. der Öffnung, einem Befüllen des Innen­körpers und einem Anbringen eines Ventils im Mün­dungsbereich in einem vorbestimmten Bereich mitein­ander verbunden und sodann zusammen zu einem Bördel­rand umgelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Schweißen, Kleben, Verformen od. dgl. erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Außenkörper und/oder der Innen­körper im Verbindungsbereich vor dem Einsetzen des Innenkörpers mit einer Beschichtung versehen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweikammer-Druckpackung nach dem Einsetzen des Innenkörpers jedoch vor dem Bördeln einen Ofen durchläuft, in welchem die Beschichtung verflüssigt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß in die Öffnung der Zweikammer-Druck­packung ein geheiztes Werkzeug eingeführt wird, welches den Innenkörper im Verbindungsbereich gegen den Außenkörper preßt.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder während der Druckbeaufschlagung des Innenraumes des Außenkörpers in diesen Dichtungsmaterial eingefüllt wird.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelbereich durch Verformen hergestellt wird.
8. Zweikammer-Druckpackung aus einem Außenkörper, der einen druckbeaufschlagbaren Innenraum umschließt und eine Öffnung ausbildet, durch die ein Innenkörper aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß Innen­körper (6) und Außenkörper (1) in einem Bereich (b) miteinander abdichtend verbunden sind.
9. Zweikammer-Druckpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich (b) zwischen Innenkörper (6) und Außenkörper (1) eine Beschichtung (9) vorgesehen ist.
10. Zweikammer-Druckpackung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (9) ein Klebstoff ist.
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