EP0326052B1 - Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckkammer - Google Patents

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EP0326052B1
EP0326052B1 EP89101075A EP89101075A EP0326052B1 EP 0326052 B1 EP0326052 B1 EP 0326052B1 EP 89101075 A EP89101075 A EP 89101075A EP 89101075 A EP89101075 A EP 89101075A EP 0326052 B1 EP0326052 B1 EP 0326052B1
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
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    • B21D51/2623—Curling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2638—Necking

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a two-chamber pressure pack with an outer body which encloses a pressurizable interior and has an opening with a flanged edge, an inner body made of fold-forming or crushable material being inserted through the opening of the outer body and being sealed in the opening area of the outer body is and a lid with valve is placed sealingly on the flanged edge of the outer body.
  • Such two-chamber pressure packs are generally used today as a replacement for the known pressure containers with propellant gas.
  • the medium is discharged from the inner body by pressurizing the interior of the outer body.
  • the medium to be dispensed therefore does not come into contact with this pressure medium, but is expressed by changing the inner body through a valve.
  • This known two-chamber pressure pack is known, for example, from US Pat. No. 3,974,945 and essentially consists of three parts, namely the outer body, for example an aluminum sleeve with a base, the inner body, for example a very thin aluminum sleeve and a funnel, which extends onto the mouth rim is placed on the inner and outer body and encloses it in a sealing manner. The corresponding valve is then inserted in the center of this disk-shaped funnel.
  • Attaching the funnel to the mouth edges of the inner and outer body means a considerable amount of work, since this has to be done by hand.
  • the funnel is rolled or flanged together with the mouth edges. That is why he needs a certain place. Since the valve itself usually also requires a diameter of 25 mm, the openings of today's two-chamber pressure packs must have a total diameter of around 40-65 mm. In between, only two-chamber pressure packs with graduated dimensions are used.
  • the edge of an inner vessel is bent outwards.
  • the dimensions of the inner container are chosen so that it lies against the inner wall of the jacket of the outer container or is at a very short distance.
  • the outer container also has an outwardly bent edge on which the bent edge of the inner vessel is then supported. There is no connection between the outer container and the inner container here, the connection is only brought about by a valve funnel.
  • FR-A 2 140 804 which is considered to be the state of the art, a two-chamber pressure pack is known in which an inner container clings closely to an outer container.
  • the mouth opening is cylindrical, a valve funnel being butt-fitted onto the mouth opening.
  • sealing There are also significant problems with regard to sealing.
  • inserting an inner container that closely fits the outer container is very difficult with the selected contours.
  • the inventor has set itself the goal of developing a method of the type mentioned above, by means of which the attachment of the additional funnel becomes superfluous, in which the interior of the outer body is kept absolutely tight can and with which two-chamber pressure packs with different opening diameters can be produced from 1 inch, ie from 25.4 mm.
  • the outer body and the inner body which has a substantially cylindrical shape, before the flanging or the like.
  • the opening, before filling the inner body and before attaching a cover with a valve in the opening area and sealed together then be folded together to form a ring-shaped flange edge.
  • connection is preferably carried out by welding, gluing, shaping or the like.
  • the best solution has been found to be a coating which is applied either to the outer body or to the inner body or to both in the connection region before the inner body is inserted into the outer body.
  • This coating for example a suitable adhesive, can then dry so that the inner body is inserted into the outer body without changing the coating.
  • the two-chamber pressure pack preferably passes through an oven in which the coating is liquefied. This already creates a certain connection between the inner body and the outer body.
  • the inner body since the inner body generally maintains a certain distance from the outer body in order to be surrounded by sufficient pressure medium in the position of use, it has proven to be advisable to insert a tool into the opening of the two-chamber pressure pack, via which the inner body in the corresponding connection area is pressed against the outer body.
  • This tool can be heated so that the coating is liquefied or kept in motion by this heat.
  • the mouth edges are then flanged, this preferably being done by rolling.
  • the two-chamber pressure pack now only needs to be filled with the medium to be dispensed and the valve fitted, through which the space of the inner body is now sealed, as well as the propellant gas being supplied via a bottom hole.
  • This method according to the invention also has the advantage that both the outer body and the inner body can be printed, varnished or the like before the flanging.
  • all standard interior protective coatings can be used.
  • the flanging can be done by means of an automatic machine, so that considerable labor is saved.
  • a two-chamber pressure pack P has a sleeve-shaped outer body 1, which in the present exemplary embodiment essentially consists of a cylinder jacket 2 and a base cover 3.
  • This outer body 1 can, for example, be produced from an aluminum blank in the extrusion or deep-drawing process.
  • the bottom cover 3 has a bore 4 through which the interior I can be pressurized. After this process, the bore 4 can be closed.
  • An inner body 6 is inserted into a cylinder opening 5 beyond the bottom cover 3 of the outer body 1.
  • This inner body 6 also has a cylinder jacket 7 and a closed bottom cover 8.
  • this inner body 6 consists of a relatively thin aluminum, so that it can be crushed with the formation of folds.
  • Cylinder jacket 7 and base cover 8 enclose a space R, which in the position of use serves to receive a medium to be dispensed.
  • the inner body 6 maintains a distance a from the cylinder jacket 2 of the outer body 1 over long distances.
  • inner body 6 or its cylinder jacket 7 is connected to cylinder jacket 2 in area b.
  • the connection is made, for example, by welding, gluing, laser welding, shaping or the like.
  • This preliminary stage of a two-chamber pressure pack according to the invention is produced as follows:
  • the outer body 1 is drawn from an aluminum blank.
  • the hole 4 is made in the bottom cover 3 and the cylinder jacket 2 is covered or welded with a coating 9 of an adhesive over the region b.
  • the inner body 6 is inserted, the coating 9 being solidified so that it does not hinder insertion.
  • the two-chamber pressure pack P now passes through an oven in which the coating 9 is liquefied. As a result, a connection between cylinder jacket 2 and cylinder jacket 7 is already initiated. However, the correct connection produces a heated tool which is inserted through the cylinder opening 5 and presses the cylinder jacket 7 in region b against the cylinder jacket 2.
  • the next processing stage is shown in FIG. 2.
  • the bottom cover 3 is deformed so that it can withstand an internal pressure in the interior I and does not bulge.
  • cylinder jacket 2 and cylinder jacket 7 are flanged to the outside in the region of the cylinder opening 5, so that a flanged edge 10 with an annular cross section is produced.
  • cylinder jacket 2 and cylinder jacket 7 are simultaneously pulled inwards in a specific area.
  • the space R of the inner body 6 is now filled with the substance to be dispensed and the cylinder opening 5 is closed by a cover with a valve, not shown. This lid seals the flange 10.
  • the interior I of the outer body 1 is then pressurized through the bore 4, the bore 4 then being closed.
  • the inner body 6 is pressurized, so that when the valve is actuated, the medium is discharged from the space R of the inner body 6 through the valve, while the inner body 6 yields to the same extent to the pressure in the interior of the outer body 1 and crumples .

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung mit einem Außenkörper, der einen druckbeaufschlagbaren Innenraum umschließt und eine Öffnung mit Bördelrand aufweist, wobei durch die Öffnung des Außenkörpers ein Innenkörper aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt und im Öffnungsbereich des Außenkörpers gegen diesen abgedichtet wird und wobei auf den Bördelrand des Außenkörpers ein Deckel mit Ventil dichtend aufgesetzt wird.
  • Derartige Zweikammer-Druckpackungen werden heute in der Regel als Ersatz für die bekannten Druckbehälter mit Treibgas verwendet. Das Ausbringen des Mediums aus dem Innenkörper geschieht durch die Druckbeaufschlagung des Innenraums des Außenköpers. Das auszubringende Medium gelangt deshalb nicht in Kontakt mit diesem Druckmedium, sondern wird durch Veränderung des Innenkörpers durch ein Ventil ausgedrückt.
  • Diese bekannte Zweikammer-Druckpackung ist beispielsweise aus der US-A 3 974 945 bekannt und besteht im wesentlichen aus drei Teilen, nämlich dem Außenkörper, beispielsweise einer Aluminiumhülse mit Boden, dem Innenkörper, beispielsweise einer sehr dünnen Aluminiumhülse sowie einem Trichter, welcher auf den Mündungsrand von Innen- und Außenkörper aufgesetzt ist und diesen abdichtend umschließt. In diesen scheibenförmigen Trichter ist dann mittig das entsprechende Ventil eingesetzt.
  • Gerade das Anbringen des Trichters auf die Mündungsränder von Innen- und Außenköper bedeutet einen erheblichen Arbeitsaufwand, da dieses von Hand geschehen muß. Der Trichter wird zusammen mit den Mündungsrändern gerollt oder gebördelt. Deshalb benötigt er einen bestimmten Platz. Da das Ventil selbst ebenfalls in der Regel 25 mm Durchmesser benötigt, müssen die Öffnungen der heutigen Zweikammer-Druckpackungen insgesamt etwa 40-65 mm Durchmesser aufweisen. Dazwischen finden lediglich Zweikammer-Druckpackungen mit abgestuften Bemaßungen Anwendung.
  • Aus der US-A 4 308 973 ist wiederum eine Zweikammer-Druckpackung bekannt, bei welcher der Rand des Trichters zusammen mit dem Mündungsrand des Außenkörpers gebördelt wird. Der Innenkörper bzw. dessen Mündungsrand ist nahe an dem Bördelrand an dem Außenkörper fixiert. Hier besteht die große Gefahr, daß an dieser Stelle eine Undichtigkeit auftritt, da der Innenkörper lediglich an die Innenwand des Außenkörpers angeklebt ist.
  • Aus der FR-A 2 310 287 ist ein Außenkörper bekannt, der bereits einen gebördelten Öffnungsrand aufweist. Auf diesen gebördelten Öffnungsrand wird dann ein Ringflansch eines Innenkörpers aufgesetzt und um diesen Bördelrand herumgebogen. Auch hier entstehen erhebliche Dichtungsprobleme. Ferner ist dieses Verfahren nicht für einen Innenkörper aus dünnem, knautschbarem Material geeignet, da dieses Material keinen Öffnungsflansch ausbilden kann und beim Aufbördeln nach außen reißt.
  • Ähnliche Probleme ergeben sich auch bei einer Zweikammer-Druckpackung nach der FR-A 2 342 222, nach welcher der Öffnungsrand eines Innenkörpers ebenfalls auf einen vorgebördelten Öffnungsrand eines Außenkörpers aufgelegt wird. Hier entsteht die Dichtigkeit erst durch Einbringen einer Dichtungsmasse zwischen dem gebördelten Rand des Trichters und dem gebördelten Öffnungsrand des Außenkörpers.
  • Auch bei der EP-A 0 017 147 ist der Rand eines Innengefäßes nach außen umgebogen. Hierbei sind die Abmessungen des Innenbehälters so gewählt, daß er an der Innenwand des Mantels des Außenbehälters anliegt oder doch nur einen sehr geringen Abstand hat. Auch der Außenbehälter besitzt einen nach außen umgebogenen Rand, auf den sich dann der umgebogene Rand des Innengefäßes abstützt. Hier findet keinerlei Verbindung zwischen Außenbehälter und Innenbehälter statt, die Verbindung wird erst durch einen Ventiltrichter hervorgerufen.
  • Aus der FR-A 2 140 804, die als mächstliegender Stand der Technik angesehen wird, ist schließlich eine Zweikammer-Druckpackung bekannt, bei der sich ein Innenbehälter eng an einen Außenbehälter anschmiegt. Die Mündungsöffnung ist zylindrisch ausgebildet, wobei ein Ventiltrichter stumpf auf die Mündungsöffnung aufgesetzt ist. Hier sind ebenfalls ganz erhebliche Probleme bezüglich der Dichthaltung zu befürchten. Zudem ist ein Einsetzen eines Innenbehälters, der sich eng dem Außenbehälter anschmiegt, bei den gewählten Konturen sehr schwer.
  • Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, ein Verfahren der o.g. Art zu entwickeln, mittels welchem das Anbringen des zusätzlichen Trichters überflüssig wird, bei welchem der Innenraum des Außenkörpers absolut dicht gehalten werden kann und bei welchem Zweikammer-Druckpackungen mit unterschiedlichen Öffnungsdurchmessern bereits ab 1 Zoll, d.h., ab 25,4 mm hergestellt werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß der Außenkörper und der Innenkörper, der eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist, vor einem Bördeln od. dgl. der Öffnung, vor einem Befüllen des Innenkörpers und vor dem Anbringen eines Deckels mit Ventil im Öffnungsbereich miteinander dichtend verbunden und sodann zusammen zu einem im Querschnitt ringförmigen Bördelrand umgelegt werden.
  • Dies bedeutet, daß bereits vor der Erzeugung des Bördelrandes eine leckagenfreie Verbindung zwischen Innenkörper und Außenkörper hergestellt und somit der druckbeaufschlagbare Innenraum absolut dicht gehalten wird.
  • Bevorzugt erfolgt die Verbindung durch Schweißen, Kleben, Verformen od. dgl.. Am besten hat sich hier eine Beschichtung erwiesen, welche entweder dem Außenkörper oder dem Innenkörper oder beiden in dem Verbindungsbereich vor dem Einsetzen des Innenkörpers in den Außenkörper aufgebracht wird. Diese Beschichtung, beispielsweise ein geeigneter Klebstoff, kann dann trocknen, so daß ohne Veränderung der Beschichtung der Innenkörper in den Außenkörper eingesetzt wird. Nach dem Einsetzen durchläuft die Zweikammer-Druckpackung bevorzugt einen Ofen, in welchem die Beschichtung verflüssigt wird. Hierdurch wird bereits eine gewisse Verbindung zwischen Innenkörper und Außenkörper hergestellt. Da aber in der Regel der Innenkörper einen bestimmten Abstand vom Außenkörper einhält, um in Gebrauchslage von genügendem Druckmedium umgeben zu sein, hat es sich als ratsam erwiesen, in die Öffnung der Zweikammer-Druckpackung ein Werkzeug einzuführen, über welches der Innenkörper in dem entsprechenden Verbindungsbereich gegen den Außenkörper gedrückt wird. Dieses Werkzeug kann geheizt sein, damit über diese Wärme die Verflüssigung der Beschichtung erfolgt bzw. in Gang gehalten wird.
  • Nach dem Herstellen der Verbindung zwischen Innenkörper und Außenkörper erfolgt dann ein Umbördeln der Mündungsränder, wobei dies bevorzugt durch Rollen geschieht.
  • Nunmehr ist der Innenraum absolut dicht. Sollten wider Erwarten Leckagen im Bereich der Verbindung auftreten, so kann zusätzliches Dichtungsmaterial durch die Öffnung, welche auch zur Druckbeaufschlagung des Innenraums dient, eingefüllt werden, welche dann an den Innenwänden des Außenkörpers entlangfließt und so die Beschichtung des Verbindungsbereiches ergänzt.
  • Im letzten Arbeitsgang braucht nunmehr die Zweikammer-Druckpackung nur noch mit dem auszubringenden Medium gefüllt und das Ventil aufgesetzt zu werden, durch welches jetzt auch der Raum des Innenkörpers abgedichtet ist, sowie über ein Bodenloch das Treibgas zugeführt zu werden.
  • Dieses erfindungsgemäße Verfahren hat ferner den Vorteil, daß sowohl Außenkörper wie auch Innenkörper bereits vor dem Bördeln fertig bedruckt, lackiert od. dgl. sein können. Außerdem können im Gegensatz zu den bisher üblichen Trichtern sämtliche Standard-Innenschutzlacke Verwendung finden. Das Bördeln kann mittels eine Automaten erfolgen, so daß erhebliche Arbeitskräfte eingespart werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Zwekammer-Druckpackung in einem Vorstadium der Herstellung;
    Fig. 2
    einen weiteren Längsschnitt durch die Zweikammer-Druckpackung nach Fig. 1 in einem weiteren Stadium der Herstellung.
  • Eine erfindungsgemäße Zweikammer-Druckpackung P besitzt einen hülsenförmigen Außenkörper 1, welcher im wesentlichen im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Zylindermantel 2 sowie einem Bodendeckel 3 besteht. Dieser Außenkörper 1 kann beispielsweise im Fließpreß- oder Tiefziehverfahren aus einer Aluminiumronde hergestellt sein. Der Bodendeckel 3 besitzt eine Bohrung 4, über welche der Innenraum I unter Druck gesetzt werden kann. Nach diesem Vorgang kann die Bohrung 4 verschlossen werden.
  • In eine Zylinderöffnung 5 jenseits des Bodendeckels 3 des Außenkörpers 1 ist ein Innenkörper 6 eingesetzt. Dieser Innenkörper 6 besitzt ebenfalls einen Zylindermantel 7 sowie einen geschlossenen Bodendeckel 8. Insgesamt besteht dieser Innenkörper 6 aus einem verhältnismäßig dünnen Aluminium, so daß er unter Faltenbildung knautschbar ist.
  • Zylindermantel 7 und Bodendeckel 8 umfangen einen Raum R, welcher in Gebrauchslage zur Aufnahme eines auszubringenden Mediums dient.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hält der Innenkörper 6 von dem Zylindermantel 2 des Außenkörpers 1 über weite Strecken einen Abstand a ein. Zur Zylinderöffnung 5 hin, d. h. im Mündungsbereich von Außenkörper 1 und Innenkörper 6 ist jedoch der Innenkörper 6 bzw. dessen Zylindermantel 7 mit dem Zylindermantel 2 im Bereich b verbunden. Die Verbindung erfolgt beispielsweise über Schweißen, Kleben, Laserschweißen, Verformen od. dgl..
  • Die Herstellung dieses erfindungsgemäßen Vorstadiums einer Zweikammer-Druckpackung geschieht folgendermaßen:
  • Aus einer Aluminiumronde wird der Außenkörper 1 gezogen. In den Bodendeckel 3 wird die Bohrung 4 eingebracht und der Zylindermantel 2 über den Bereich b mit einer Beschichtung 9 eines Klebstoffes belegt oder geschweißt.
  • Danach erfolgt das Einsetzen des Innenkörpers 6, wobei die Beschichtung 9 verfestigt ist, so daß sie ein Einsetzen nicht behindert.
  • Nun durchläuft die Zweikammer-Druckpackung P einen Ofen, in welchem die Beschichtung 9 verflüssigt wird. Hierdurch wird bereits eine Verbindung zwischen Zylindermantel 2 und Zylindermantel 7 eingeleitet. Die ordnungsgemäße Verbindung erzeugt jedoch ein geheiztes Werkzeug, welches durch die Zylinderöffnung 5 eingeführt wird und den Zylindermantel 7 im Bereich b gegen den Zylindermantel 2 drückt.
  • Die nächste Bearbeitungsstufe ist in Fig. 2 gezeigt. In dieser Bearbeitungsstufe wird zum einen der Bodendeckel 3 verformt, so daß er einem Innendruck in dem Innenraum I widerstehen kann und sich nicht auswölbt.
  • Des weiteren werden Zylindermantel 2 und Zylindermantel 7 im Bereich der Zylinderöffnung 5 nach außen umgebördelt, so daß ein im Querschnitt ringförmiger Bördelrand 10 entsteht. Hierbei werden gleichzeitig Zylindermantel 2 und Zylindermantel 7 in einem bestimmten Bereich nach innen gezogen.
  • In einem weiteren Stadium der Herstellung wird nun der Raum R des Innenkörpers 6 mit dem auszubringenden Stoff gefüllt und die Zylinderöffnung 5 durch einen nicht gezeigten Deckel mit Ventil verschlossen. Dieser Deckel dichtet den Bördelrand 10 ab. Danach wird der Innenraum I des Außenkörpers 1 durch die Bohrung 4 unter Druck gesetzt, wobei anschließend die Bohrung 4 verschlossen wird. Gleichzeitig ist aber auch der Innenkörper 6 unter Druck gesetzt, so daß bei einer Betätigung des Ventils das Medium aus dem Raum R des Innenkörpers 6 durch das Ventil ausgebracht wird, während der Innenkörper 6 im gleichen Umfang dem Druck im Innenraum des Außenkörpers 1 nachgibt und zusammenknautscht.
  • Sollte sich herausstellen, daß im Bereich der Beschichtung 9 Leckagen bei Druckbeaufschlagung des Innenraums I des Außenkörpers 1 entstehen, so besteht die Möglichkeit, durch die Bohrung 4 weiteres Dichtungsmaterial in den Innenraum I einzubringen. Dieses fließt entlang dem Zylindermantel 2 zu der Beschichtung 9, so daß Leckagen auch nachträglich beseitigt werden können.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung mit einem Außenkörper, der einen druckbeaufschlagbaren Innenraum umschließt und eine Öffnung mit Bördelrand aufweist, wobei durch die Öffnung des Außenkörpers ein Innenkörper aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt und im Öffnungsbereich des Außenkörpers gegen diesen abgedichtet wird und wobei auf den Bördelrand des Außenkörpers ein Deckel mit Ventil dichtend aufgesetzt wird,

    dadurch gekennzeichnet, daß der Außenkörper und der Innenkörper, der eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist, vor einem Bördeln od. dgl. der Öffnung, vor einem Befüllen des Innenkörpers und vor dem Anbringen des Deckels mit Ventil im Öffnungsbereich miteinander dichtend verbunden und sodann zusammen zu einem im Querschnitt ringförmigen Bördelrand umgelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Schweißen, Kleben, Verformen od. dgl. erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenkörper und/oder der Innenkörper im Verbindungsbereich vor dem Einsetzen des Innenkörpers mit einer Beschichtung versehen werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweikammer-Druckpackung nach dem Einsetzen des Innenkörpers jedoch vor dem Bördeln einen Ofen durchläuft, in welchem die Beschichtung verflüssigt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Öffnung der Zweikammer-Druckpackung ein geheiztes Werkzeug eingeführt wird, welches den Innenkörper im Verbindungsbereich gegen den Außenkörper preßt.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder während der Druckbeaufschlagung des Innenraumes des Außenkörpers in diesen Dichtungsmaterial eingefüllt wird.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelbereich durch Verformen hergestellt wird.
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DE3802314 1988-01-27

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EP0326052A3 EP0326052A3 (en) 1990-09-12
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AT (1) ATE83953T1 (de)
AU (1) AU617412B2 (de)
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DE (2) DE3802314C1 (de)
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