DE3802314C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung mit einem Außenkörper, der einen druckbeaufschlagbaren Innenraum umschließt und eine Öffnung mit Bördelrand aufweist, wobei durch die Öffnung des Außenkörpers ein Innenkörper aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt und im Öffnungsbereich des Außenkörpers gegen diesen abgedichtet wird und wobei auf den Bördelrand des Außenkörpers ein Deckel mit Ventil dichtend aufgesetzt wird.

Derartige Zweikammer-Druckpackungen werden heute in der Regel als Ersatz für die bekannten Druckbehälter mit Treibgas verwendet. Das Ausbringen des Mediums aus dem Innenkörper geschieht durch die Druckbeaufschlagung des Innenraums des Außenkörpers. Das auszubringende Medium gelangt deshalb nicht in Kontakt mit diesem Druck­ medium, sondern wird durch Veränderung des Innenkörpers durch ein Ventil ausgedrückt.

Diese bekannten Zweikammer-Druckpackungen bestehen im wesentlichen aus drei Teilen, nämlich dem Außenkörper, beispielsweise einer Aluminiumhülse mit Boden, dem Innenkörper, beispielsweise einer sehr dünnen Alumi­ niumhülse sowie einem Trichter, welcher auf den Mün­ dungsrand von Innen- und Außenkörper aufgesetzt ist und diesen abdichtend umschließt. In diesen scheibenför­ migen Trichter ist dann mittig das entsprechende Ventil eingesetzt.

Gerade das Anbringen des Trichters auf die Mündungs­ ränder von Innen- und Außenkörper bedeutet einen erheblichen Arbeitsaufwand, da dieses von Hand ge­ schehen muß. Der Trichter wird zusammen mit den Mün­ dungsrändern gerollt oder gebördelt. Deshalb benötigt er einen bestimmten Platz. Da das Ventil selbst ebenfalls in der Regel 25 mm Durchmesser benötigt, müssen die Öffnungen der heutigen Zweikammer-Druck­ packungen insgesamt etwa 40-65 mm Durchmesser aufweisen. Dazwischen finden lediglich Zwei­ kammer-Druckpackungen mit abgestuften Bemaßungen Anwen­ dung.

Das obengenannte Verfahren ist im übrigen aus der DE-OS 26 20 294 bekannt. Dort wird in einen starren Behälter mit bereits gebördeltem Öffnungsrand eine nachgiebige Tasche unter Zwischenlage eines Dichtgliedes eingesetzt. Der einteilige Behälter weist an seinem oberen Rand eine Einziehung oder Kuppel auf. Der Hals der Kuppel mit einem bestimmten Innendurch­ messer ist durch einen eingerollen Rand verstärkt. Die nachgiebige Tasche weist an ihrem oberen Teil eine der Einziehung des Behälters entsprechende Einziehung auf, die durch einen Hals in Form eines zylindrischen Schachtes verlängert ist.

Zwischen dem eingerollten Rand und dem Kragen ist das Dichtglied aus elastischem Werkstoff angeordnet. Der Ventilträger aus Metall ist mit einem in seinem Zentrum befestigten Ventil fest verbunden und weist einen Umfangsflansch auf, der das Auffalzen des Ventil­ trägers auf den eingerollten Rand und das Zusammenfügen der verschiedenen Bauteile des Taschen-Aerosols ge­ stattet.

Gemäß dieser Entgegenhaltung müssen vor dem Zusammen­ setzen der einzelnen Teile diesen eine Mehrzahl von Formgebungsvorgängen vorgeschaltet sein. Der Behälter muß mit der Einziehung versehen und sein Rand einge­ rollt werden. Auch die nachgiebige Tasche muß eine entsprechende Einziehung aufweisen und einen bestimmten Randkragen ausformen. Dieser Randkragen muß dann beim Zusammensetzen unter Zwischenlage des Dichtgliedes dem gerollten Rand angepaßt werden. Diese Vielzahl von Formgebungsschritten macht das Verfahren aufwendig.

Auch nach der DE-OS 27 05 549 wird ein Innenkörper mit einem bereits vorgeformten Halsbereich verwendet, der in einen Außenkörper mit ebenfalls bereits nach innen eingerollem Rand und Einziehung eingesetzt wird. Die Abdichtung erfolgt hier durch zwei Dichtmassen.

Aus der US-PS 43 08 973 ist eine Zweikammer-Druck­ packung mit Trichter bekannt, wobei der Innenkörper unterhalb des Trichters und dessen Bördelung mit dem Außenkörper durch Verklebung verbunden ist. In diesem Bereich ergeben sich erhebliche Dichtprobleme, da die Dichtheit allein von der Verklebung abhängt.

Die US-PS 41 85 758 zeigt eine Zweikammer-Druckpackung mit Trichter, wobei zwar der Außenkörper mit dem Innen­ körper sowie mit dem Trichter gebördelt wird, jedoch eine Dichtmasse nur zwischen Innenkörper und Trichter angebracht ist. Ein Abdichten zwischen Außenkörper und Innenkörper findet nicht statt.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, ein Verfahren der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, so daß unter Beibehaltung der notwendigen Dichtheit zwischen Außenkörper und Innenkörper das Einsetzen und Abdichten des Innenkörpers auf einfache Weise erfolgen kann und daß auch die Herstellung einer Zwei­ kammer-Druckpackung mit einem geringen Öffnungs­ durchmesser von 25,4 mm möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß der Außenkörper und der Innenkörper, der eine im wesentlichen zylindri­ sche Form aufweist, vor einem Bördeln od. dgl. der Öffnung und vor einem Befüllen des Innenkörpers im Öffnungsbereich miteinander dichtend verbunden und sodann zusammen zu einem Bördelrand umgelegt werden.

Dies bedeutet, daß bereits vor der Erzeugung des Bördelrandes eine leckagenfreie Verbindung zwischen Innenkörper und Außenkörper hergestellt und somit der druckbeaufschlagbare Innenraum absolut dicht gehalten wird.

Bevorzugt erfolgt die Verbindung durch Schweißen, Kleben, Verformen od. dgl. Am besten hat sich hier eine Beschichtung erwiesen, welche entweder dem Außenkörper oder dem Innenkörper oder beiden in dem Verbindungsbereich vor dem Einsetzen des Innenkörpers in den Außenkörper aufgebracht wird. Diese Beschichtung, beispielsweise ein geeigneter Klebstoff, kann dann trocknen, so daß ohne Veränderung der Beschichtung der Innenkörper in den Außenkörper ein­ gesetzt wird. Nach dem Einsetzen durchläuft die Zwei­ kammer-Druckpackung bevorzugt einen Ofen, in welchem die Beschichtung verflüssigt wird. Hierdurch wird bereits eine gewisse Verbindung zwischen Innenkörper und Außenkörper hergestellt. Da aber in der Regel der Innenkörper einen bestimmten Abstand vom Außenkörper einhält, um in Gebrauchslage von genügendem Druckmedium umgeben zu sein, hat es sich als ratsam erwiesen, in die Öffnung der Zweikammer-Druckpackung ein Werkzeug einzuführen, über welches der Innenkörper in dem ent­ sprechenden Verbindungsbereich gegen den Außenkörper gedrückt wird. Dieses Werkzeug kann geheizt sein, damit über diese Wärme die Verflüssigung der Beschichtung erfolgt bzw. in Gang gehalten wird.

Nach dem Herstellen der Verbindung zwischen Innenkörper und Außenkörper erfolgt dann ein Umbördeln der Mün­ dungsränder, wobei dies bevorzugt durch Rollen ge­ schieht.

Nunmehr ist der Innenraum absolut dicht. Sollten wider Erwarten Leckagen im Bereich der Verbindung auftreten, so kann zusätzliches Dichtungsmaterial durch die Öffnung, welche auch zur Druckbeaufschlagung des Innenraums dient, eingefüllt werden, welche dann an den Innenwänden des Außenkörpers entlangfließt und so die Beschichtung des Verbindungsbereiches ergänzt.

Im letzten Arbeitsgang braucht nunmehr die Zwei­ kammer-Druckpackung nur noch mit dem auszubringenden Medium gefüllt und das Ventil aufgesetzt zu werden, durch welches jetzt auch der Raum des Innenkörpers abgedichtet ist, sowie über ein Bodenloch das Treibgas zugeführt zu werden.

Dieses erfindungsgemäße Verfahren hat ferner den Vorteil, daß sowohl Außenkörper wie auch Innenkörper bereits vor dem Bördeln fertig bedruckt, lackiert od. dgl. sein können. Außerdem können im Gegensatz zu den bisher üblichen Trichtern sämtliche Standard-Innen­ schutzlacke Verwendung finden. Das Bördeln kann mittels eines Automaten erfolgen, so daß erhebliche Arbeits­ kräfte eingespart werden.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Er­ findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Zweikammer-Druckpackung in einem Vorstadium der Herstellung;

Fig. 2 einen weiteren Längsschnitt durch die Zwei­ kammer-Druckpackung nach Fig. 1 in einem weiteren Stadium der Herstellung.

Eine erfindungsgemäße Zweikammer-Druckpackung P besitzt einen hülsenförmigen Außenkörper 1, welcher im wesentlichen im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Zylindermantel 2 sowie einem Bodendeckel 3 besteht. Dieser Außenkörper 1 kann beispielsweise im Fließpreß- oder Tiefziehverfahren aus einer Alu­ miniumronde hergestellt sein. Der Bodendeckel 3 besitzt eine Bohrung 4, über welche der Innenraum I unter Druck gesetzt werden kann. Nach diesem Vorgang kann die Bohrung 4 verschlossen werden.

In eine Zylinderöffnung 5 jenseits des Bodendeckels 3 des Außenkörpers 1 ist ein Innenkörper 6 eingesetzt. Dieser Innenkörper 6 besitzt ebenfalls einen Zylinder­ mantel 7 sowie einen geschlossenen Bodendeckel 8. Insgesamt besteht dieser Innenkörper 6 aus einem verhältnismäßig dünnen Aluminium, so daß er unter Faltenbildung knautschbar ist.

Zylindermantel 7 und Bodendeckel 8 umfangen einen Raum R, welcher in Gebrauchslage zur Aufnahme eines auszu­ bringenden Mediums dient.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hält der Innen­ körper 6 von dem Zylindermantel 2 des Außenkörpers 1 über weite Strecken einen Abstand a ein. Zur Zylinder­ öffnung 5 hin, d. h. im Mündungsbereich von Außenkörper 1 und Innenkörper 6 ist jedoch der Innenkörper 6 bzw. dessen Zylindermantel 7 mit dem Zylindermantel 2 im Bereich b verbunden. Die Verbindung erfolgt beispielsweise über Schweißen, Kleben, Laserschweißen, Verformen od. dgl.

Die Herstellung dieses erfindungsgemäßen Vorstadiums einer Zweikammer-Druckpackung geschieht folgendermaßen:

Aus einer Aluminiumronde wird der Außenkörper 1 gezogen. In den Bodendeckel 3 wird die Bohrung 4 eingebracht und der Zylindermantel 2 über den Bereich b mit einer Beschichtung 9 eines Klebstoffes belegt oder geschweißt.

Danach erfolgt das Einsetzen des Innenkörpers 6, wobei die Beschichtung 9 verfestigt ist, so daß sie ein Einsetzen nicht behindert.

Nun durchläuft die Zweikammer-Druckpackung P einen Ofen, in welchem die Beschichtung 9 verflüssigt wird. Hierdurch wird bereits eine Verbindung zwischen Zylin­ dermantel 2 und Zylindermantel 7 eingeleitet. Die ordnungsgemäße Verbindung erzeugt jedoch ein geheiztes Werkzeug, welches durch die Zylinderöffnung 5 einge­ führt wird und den Zylindermantel 7 im Bereich b gegen den Zylindermantel 2 drückt.

Die nächste Bearbeitungsstufe ist in Fig. 2 gezeigt. In dieser Bearbeitungsstufe wird zum einen der Bodendeckel 3 verformt, so daß er einem Innendruck in dem Innenraum I widerstehen kann und sich nicht auswölbt.

Des weiteren werden Zylindermantel 2 und Zylindermantel 7 im Bereich der Zylinderöffnung 5 nach außen umge­ bördelt, so daß ein Bördelrand 10 entsteht. Hierbei werden gleichzeitig Zylindermantel 2 und Zylindermantel 7 in einem bestimmten Bereich nach innen gezogen.

In einem weiteren Stadium der Herstellung wird nun der Raum R des Innenkörpers 6 mit dem auszubringenden Stoff gefüllt und die Zylinderöffnung 5 durch einen nicht gezeigten Deckel mit Ventil verschlossen. Dieser Deckel dichtet den Bördelrand 10 ab. Danach wird der Innenraum I des Außenkörpers 1 durch die Bohrung 4 unter Druck gesetzt, wobei anschließend die Bohrung 4 verschlossen wird. Gleichzeitig ist aber auch der Innenkörper 6 unter Druck gesetzt, so daß bei einer Betätigung des Ventils das Medium aus dem Raum R des Innenkörpers 6 durch das Ventil ausgebracht wird, während der Innenkörper 6 im gleichen Umfang dem Druck im Innenraum des Außenkörpers 1 nachgibt und zusammenknautscht.

Sollte sich herausstellen, daß im Bereich der Beschich­ tung 9 Leckagen bei Druckbeaufschlagung des Innenraums I des Außenkörpers 1 entstehen, so besteht die Möglich­ keit, durch die Bohrung 4 weiteres Dichtungsmaterial in den Innenraum I einzubringen. Dieses fließt entlang dem Zylindermantel 2 zu der Beschichtung 9, so daß Leckagen auch nachträglich beseitigt werden können.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druck­ packung mit einem Außenkörper, der einen druckbeauf­ schlagbaren Innenraum umschließt und eine Öffnung mit Bördelrand aufweist, wobei durch die Öffnung des Außenkörpers ein Innenkörper aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt und im Öffnungsbereich des Außenkörpers gegen diesen abge­ dichtet wird und wobei auf den Bördelrand des Außen­ körpers ein Deckel mit Ventil dichtend aufgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenkörper und der Innenkörper, der eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist, vor einem Bördeln od. dgl. der Öffnung und vor einem Befüllen des Innenkörpers im Öffnungsbereich miteinander dichtend verbunden und sodann zusammen zu einem Bördelrand umgelegt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Schweißen, Kleben, Verformen od. dgl. erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Außenkörper und/oder der Innen­ körper im Verbindungsbereich vor dem Einsetzen des Innenkörpers mit einer Beschichtung versehen werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweikammer-Druckpackung nach dem Einsetzen des Innenkörpers jedoch vor dem Bördeln einen Ofen durchläuft, in welchem die Beschichtung verflüssigt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in die Öffnung der Zweikammer-Druck­ packung ein geheiztes Werkzeug eingeführt wird, welches den Innenkörper im Verbindungsbereich gegen den Außenkörper preßt.

6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder während der Druckbeaufschlagung des Innenraumes des Außenkörpers in diesen Dichtungsmaterial eingefüllt wird.

7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelbereich durch Verformen hergestellt wird.