EP0321720B1 - Trennsaugereinrichtung für einen Anleger einer Druckmaschine - Google Patents

Trennsaugereinrichtung für einen Anleger einer Druckmaschine Download PDF

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EP0321720B1
EP0321720B1 EP88119542A EP88119542A EP0321720B1 EP 0321720 B1 EP0321720 B1 EP 0321720B1 EP 88119542 A EP88119542 A EP 88119542A EP 88119542 A EP88119542 A EP 88119542A EP 0321720 B1 EP0321720 B1 EP 0321720B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
suction
separating apparatus
sensor
type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88119542A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0321720A3 (en
EP0321720A2 (de
Inventor
Arno Wirz
Detlev Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0321720A2 publication Critical patent/EP0321720A2/de
Publication of EP0321720A3 publication Critical patent/EP0321720A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0321720B1 publication Critical patent/EP0321720B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/10Reciprocating or oscillating grippers, e.g. suction or gripper tables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808Suction grippers
    • B65H3/0816Suction grippers separating from the top of pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808Suction grippers
    • B65H3/0816Suction grippers separating from the top of pile
    • B65H3/0825Suction grippers separating from the top of pile and acting on the rear part of the articles relatively to the final separating direction

Definitions

  • the invention relates to a separating suction device for a feeder of a printing machine with suction pads for lifting the top sheet of a stack of sheets and for transferring the sheet that has been lifted off to transport means for conveying the respective sheet that is lifted off in a direction of sheet travel in the direction of a printing unit of the printing machine, the suction pads in the Are arranged near the trailing edge of a respective sheet above the sheet stack and the suction grippers first capture the uppermost sheet in each case when they are acted upon by suction air and then carry out a self-lift to a first height, as well as with a lifting gear which carries a horizontal, to the trailing sheet edge parallel support axis, against which the suction pads are aligned, in a respective upward stroke and a respective downward stroke in time with the printing press on a substantially straight, vertical path so raises and lowers t that the suction cups are raised to a second level above the first level during an upward stroke.
  • Such a device is known for example from DE-AS 19 29 714.
  • the suction pads are clamped in particular on the support axis such that they can be pivoted in and against the direction of sheet travel.
  • the fact is taken into account in the prior art that the surface of the sheet stack at its stack edges deviate from a horizontal plane and can be convex or concave in a direction perpendicular to this plane, the trailing sheet edge being deeper in the case of convex curvature and in the case concave curvature is higher than the areas of the stack surface located towards the center of the sheet.
  • Stacking edges of the described convex shape occur, for example, when printed sheets with non-printing edges are stacked in large numbers.
  • the clamping of the suction grippers is released in the known device and their rotationally fixed connection to the supporting axis is restored in a swivel position of the suction grippers adapted to the curvature of the stack surface.
  • This is intended to ensure that, in particular, sheets with a relatively high basis weight can also be separated from a stack of the form described without interference. Without adapting the inclination of the suction pads to the surface of the stacking edge, such disturbances can occur that the sheets are not reliably grasped by the suction pads.
  • a separating suction device is known from DE-OS 36 09 549, the suction grippers of which can also be pivoted during operation of the printing press in the sense of adaptation to curved stack edges.
  • This device has guides that can be pivoted about a stationary horizontal support axis in and against the direction of sheet travel, in which the suction pads execute an upward stroke following the respective pivoting direction of the guides after the top sheet has been gripped.
  • the stroke distance to be covered depends in particular on the format and the weight per unit area of the stack bow to be lifted. Sheets with a large format and high basis weight require a correspondingly longer stroke distance than sheets with a smaller format and lower basis weight.
  • the sheets gripped by the suction grippers are already transported in the area of the respective sheet in or against the sheet running direction when the guides are inclined in or against the sheet running direction during the lift-off, that is to say before they are handed over to suction cups.
  • a sheet lifted near a trailing edge of a sheet from an underlying sheet of the stack can exert a thrust force acting in the sheet running direction on the sheet below with its areas still lying on the sheet below if the lifted sheet is transported in the sheet running direction with the aid of drag suction devices .
  • this pushing force can also result in the sheet lying under the uppermost sheet also being transported in the sheet running direction, however, unintentionally, and thus being fed to the printing machine in an unprogrammed manner.
  • the uppermost sheet is taken along by the suction cups before it is taken over by the suction cups in the direction of sheet travel, the uppermost sheet bulges in the area of its leading edge at the stops of the flap shaft that have not yet been folded away and can therefore result in bend this area downwards during the further transport of this sheet by the suction cups, so that the subsequent areas of the sheet roll over and disturbances in sheet transport are caused.
  • Such disturbances can occur in particular in that the separating suction cups are mounted in inclined guides, the inclination of which gives the uppermost sheet a not insignificant movement in the direction of sheet travel during the lifting of this sheet.
  • the object of the invention is to propose a universally usable separating suction device which, when the separating suction devices are inclined in or against the sheet running direction, does not have any disruptive influences on the transport of the sheet in the sheet running direction following the lifting of the uppermost sheet from a stack and which changes it enables the suction cups to be tilted while the printing press is running without any major operating effort.
  • the separating suction device described at the outset is designed in such a way that the supporting axis can be pivoted about its longitudinal axis in the lifting gear and is connected in a rotationally fixed manner to a handlebar of a pivoting device for the selectable pivoting positions, which is guided essentially parallel to itself in selectable pivoting positions.
  • the lifting gear provided makes it possible to provide suction pads in the form of so-called suction cups, which generally have a shorter internal stroke than so-called drop suction cups, even in the case of larger formats. This, however, also creates favorable conditions for processing so-called absorbent papers, in which otherwise there would be the danger, when using suction cups with a generally longer self-stroke, that further sheets located under the top sheet together with the top sheet from the suction pads are lifted off, causing disruptions in sheet transport.
  • this swivel device is formed from the handlebar, from a vertical first straight guide for an end of the handlebar facing away from the supporting axis, from a second straight guide parallel to the direction of sheet travel for the first straight guide and from adjusting means by means of which the first straight guide both in and is displaceable against the direction of sheet travel on the second straight guide.
  • the parallel guidance of the handlebar in selectable swivel positions is realized with simple construction elements and is attributed to a mere horizontal displacement of a vertical straight guide.
  • the actuating means can be designed in a correspondingly simple manner, which, in a further embodiment of the invention, have an actuating spindle articulated on the second straight guide and an axially lockable spindle nut which cooperates with the actuating spindle.
  • the vertical straight guide has two guide surfaces that are perpendicular to the direction of sheet travel and spaced apart from one another, between which a roller is guided, which is mounted on the end of the handlebar that is remote from the supporting axis and is freely rotatable about a roller axis that is parallel to the supporting axis.
  • Means designed in this way for parallel guidance of the handlebar in its selectable pivoting positions have a wear-reducing effect on the pivoting device and furthermore prevent possible tilting of the handlebar during its lifting movements.
  • the spindle nut is connected in a rotationally fixed manner to a rotary knob.
  • this knob By pressing this knob in one of the two Direction of rotation of the spindle nut, the inclination of the suction pads can be easily adapted to the respective requirements.
  • the spindle nut is in rotary connection with automatic reversible drive means.
  • the reversible drive means are connected to manually operated switching means for selecting the direction of rotation and the number of revolutions of the spindle nut.
  • the switching means are expediently provided with information on the direction of the inclination of the suction pads.
  • the continuously required adjustment of the inclination of the suction pads can be simplified in a further embodiment of the subject matter of the invention by providing a scanning device equipped with at least one first and at least one second sensor, by means of which a curved surface of an edge region of the sheet stack associated with the trailing sheet edge on at least one first and a second measuring location one behind the other in the sheet running direction can be scanned, and that the reversible drive means can be controlled by means of the scanning device as a function of a height difference between the first and the second measuring location.
  • Another embodiment of the invention is characterized by the fact that sensors work in a contactless manner are provided. This opens up the possibility, in particular, of arranging conventional sensors such as reflected light sensors or dynamic pressure nozzles opposite one side surface of the sheet stack, so that a further embodiment of the invention is characterized in that the contactless sensors face a side surface of the sheet stack which is made up of edges of the edges running in the direction of sheet travel Arch stack forming arch is formed.
  • Such an arrangement of the sensors has the advantage that the lifting of the uppermost sheet is not hindered by the scanning device.
  • a scanning device arranged directly above the sheet stack would have to be pivoted away from the sheet stack at least temporarily, in order not to hinder the lifting of the top sheet in each case.
  • the first and the second sensor measured in the direction of sheet travel, are arranged at a mutual distance forming the distance between the measurement locations, and at least one of the sensors is vertically adjustable relative to the other sensor.
  • the sheet stack is usually tracked during the printing process in such a way that the uppermost sheet is at approximately the same height
  • equipping the scanning device with a rigid and a vertically adjustable sensor enables a reduction in the effort required for the scanning device.
  • a sensor which is rigidly arranged in the scanning device can be adjusted to a selectable working height by means of an adjusting device for the scanning device.
  • a further embodiment of the invention proves to be particularly expedient, in which the first and the second sensor can be adjusted vertically relative to the other.
  • the equipment of the separating suction device with a scanning device according to the invention enables a reduction in the operating effort until the inclination of the separating suction devices is automatically adjusted to the curvature of the stack edge.
  • the supporting axis 1 is mounted in the lifting gear 2 so as to be pivotable about its longitudinal axis.
  • the lifting gear 2 corresponds to a known version (DE-AS 19 29 714) of a suction head, of which a side wall 3 is shown in detail in FIG. 1.
  • both ends of the support shaft 1 are equipped with suction pads 4, the suction pads 4 are aligned with the support shaft 1 and the connection nipple 5 of the suction pads 4 is connected to the interior via a flexible tube (not shown) 6 of the support shaft 1 designed as a tube, the interior of which in turn is connected to a controllable vacuum source (not shown).
  • the support shaft 1 For the pivotable about its longitudinal axis of the support shaft 1 in the lifting gear 2, the support shaft 1 according to FIG. 2 is pivotally mounted in a sleeve 8, which in turn via a clamp connection with the lower rod end 9 of a vertically arranged lifting rod 10 of the between the side walls 3 and 3 ' the suction head arranged lifting gear 2 is connected.
  • the link 11 is rotatably connected at one end to the supporting axle 1 and guided at its end facing away from the supporting axle 1 on a vertical straight guide 12, which in turn is guided on a horizontal straight guide 13.
  • the horizontal straight guide 13 is arranged so that it guides the vertical straight guide 12 parallel to the direction of sheet travel.
  • the handlebar 11 In a defined position of the vertical straight guide 12 with respect to the horizontal straight guide 13, the handlebar 11 remains essentially parallel to itself regardless of an instantaneous height of the support axle 1 raised and lowered by the lifting gear during the lifting movements communicated to the handlebar 11 by the support axle 1. Accordingly, the suction gripper with selectable inclination in or against the sheet travel direction is raised and lowered in or against the sheet travel direction without a directional component which has a detrimental effect on the sheet transport.
  • the inclination of the suction pads can be selected by displacing the vertical straight guide 12 relative to the horizontal straight guide 13. Such a shift is also possible during the lifting movements of the lifting gear 2, that is to say while the printing press is running.
  • a lug 14 of the vertical straight guide 12 engages in a horizontal slot in the side wall 3.
  • the nose 14 is secured against falling out of the slot of the horizontal straight guide 13.
  • an adjusting spindle 15 is articulated thereon.
  • the pivoting of the handlebar 11 and its guidance at its end facing away from the supporting axle 1 takes place via the mutually parallel guide surfaces 12a and 12b of the vertical straight guide 12, between which a roller 20 is guided, which can be freely rotated at the end of the handlebar 11 facing away from the supporting axle 1 is mounted around a roller axis 21 parallel to the supporting axis 1.
  • the adjusting spindle 15 works together with a spindle nut 16 which is axially locked between two angles 17 and 18 fastened to the side wall 3.
  • the spindle nut 16 is connected to a rotary knob 22 via a grub screw 19.
  • the spindle nut 16 is connected in a rotationally fixed manner by means of a feather key 23 to the shaft 24 of a geared motor 25 which is flanged to the bracket 18 fastened to the side wall 3.
  • the automatic adjustment of the inclination of the suction pads to the curvature of the stack edge associated with the trailing sheet edge is carried out in accordance with an exemplary embodiment shown schematically in FIG. 5 by means of a scanning device 26.
  • This scans the stack edge with two sensors 27 and 28 at two measurement locations 29 and 30 of Sheet stack 31 and delivers a control signal dependent on the height difference 62 of these measuring locations, with which the geared motor 25 with the spindle nut 16 connected to it is controlled such that the suction pads are inclined so that they are essentially perpendicular to the connecting line of the two measuring locations 29 and 30 stand.
  • a scanning device with non-contact sensors is particularly suitable for automatically adjusting the inclination of the suction cups during the operation of the printing press.
  • a scanning device 26 ' is shown schematically.
  • the non-contact sensors 27 ', 28' can be designed, for example, as reflective light probes or as dynamic pressure nozzles and face a side surface 35 of the sheet stack, where they do not impede the lifting of the top sheet.
  • the sensors 27 ', 28' as well as the sensors 27, 28 are arranged as shown in FIG. 5 in the sheet running direction at a mutual distance 34, which corresponds to the distance between the measuring locations 29, 30. With a setting device, not shown in the drawing, the scanning device 26, 26 'can be moved vertically.
  • a rigidly in the scanning device 26, 26 'arranged sensor 27, 27' can thereby be set to a working height 36.
  • This working height 36 is chosen for contactless sensors so that the sensor 27 'is directly below the surface of the sheet stack 31.
  • the scanning device 26, 26 ' also has adjustment means (not shown) with which the sensor 28, 28' vertically adjustable relative to the sensor 27, 27 'is automatically adjustable so that it is at the measuring point 30 under a height difference 62 to rigid in the Scanning device arranged sensor 27, 27 'is located.
  • the sensor 28 ' is also located directly below the surface of the sheet stack 31, that is, like the sensor 27', in a position in which, when the sensors 27 ', 28' are designed as reflective light probes, the sensor 28 ' is just covered by the sheet stack.
  • the adjusting means with which the automatically adjustable sensor 28 'is set to the height difference 62' with respect to the rigid sensor 27 ', can be created on the basis of the teachings of DE-OS 32 10 943 and installed in the scanner 26' so that a there is no need to go into detail about this.
  • both sensors can automatically adapt to the respective height of the sheet stack at the respective measuring location.
  • the adjusting device, not shown in the drawing, for moving the scanning device 26, 26 'in the vertical direction is expediently designed to adapt to different format sizes of the stacked sheets also for the horizontal travel of the scanning device 26, 26'.
  • FIGS. 1 and 2 uses a lifting gear, with which the supporting axis is not raised and lowered on an ideal straight path.
  • a lifting gear can also be used, in which even small deviations from a straight path are avoided, and thus sheet transport is still avoided can be made safer.
  • a further embodiment of the invention is therefore characterized by a lifting gear which guides the supporting axis on a straight path at least during the upward stroke.
  • a second guide roller spaced in the longitudinal direction of the lifting rod 10 from the existing one, could be provided and the lever 33 supported on the cam plate 32 could be provided with an elongated hole at the articulation point with the lifting rod 10.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trennsaugereinrichtung für einen Anleger einer Druckmaschine mit Sauggreifern zum Abheben des jeweils obersten Bogens eines Bogenstapels und zur Übergabe des abgehobenen Bogens an Transportmittel zur Beförderung des jeweils abgehobenen Bogens in einer Bogenlaufrichtung in Richtung auf ein Druckwerk der Druckmaschine, wobei die Sauggreifer in der Nähe der nachlaufenden Kante eines jeweiligen Bogens über dem Bogenstapel angeordnet sind und wobei die Sauggreifer bei deren Beaufschlagung mit Saugluft zunächst den jeweils obersten Bogen erfassen und anschließend einen Eigenhub auf eine erste Höhe ausführen, sowie mit einem Hubgetriebe, welches eine die Sauggreifer tragende, horizontale, zur nachlaufenden Bogenkante parallele Tragachse, gegenüber welcher die Sauggreifer ausgerichtet sind, in einem jeweiligen Aufwärtshub und einem jeweiligen Abwärtshub im Takt der Druckmaschine auf einer im wesentlichen geraden, senkrechten Bahn derart anhebt und absenkt, daß die Sauggreifer bei einem Aufwärtshub auf eine über der ersten Höhe gelegene zweite Höhe angehoben werden.
  • Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus der DE-AS 19 29 714 bekannt.
  • Hierbei sind die Sauggreifer auf der Tragachse insbesondere derart festgeklemmt, daß sie in und entgegen der Bogenlaufrichtung verschwenkt werden können. Mit dieser Verstellmöglichkeit wird im Stand der Technik der Tatsache Rechnung getragen, daß die Oberfläche des Bogenstapels an dessen Stapelrändern von einer horizontalen Ebene abweichen und in einer zu dieser Ebene senkrechten Richtung konvex oder konkav ausgebildet sein kann, wobei die nachlaufende Bogenkante im Fall konvexer Krümmung tiefer und im Falle konkaver Krümmung höher liegt als die zur Bogenmitte hin gelgenen Bereiche der Stapeloberfläche. Stapelränder der beschriebenen konvexen Form treten beispielsweise auf, wenn bedruckte Bogen mit druckfreien Rändern in größerer Anzahl gestapelt sind. Zur Vereinzelung der Bogen von einem solchermaßen gebildeten Stapel im Anleger einer Druckmaschine wird bei der bekannten Einrichtung die Klemmung der Sauggreifer gelöst und in einer an die Krümmung der Stapeloberfläche angepaßten Schwenklage der Sauggreifer deren drehfeste Verbindung mit der Tragachse wieder hergestellt. Hiermit soll erreicht werden, daß insbesondere auch Bogen mit relativ hohem Flächengewicht ohne Störungen von einem Stapel der beschriebenen Form vereinzelt werden können. Ohne die Anpassung der Neigung der Sauggreifer an die Oberfläche des Stapelrandes können solche Störungen dadurch auftreten, daß die Bogen von den Sauggreifern nicht sicher erfaßt werden.
  • Das Lösen und Wiederherstellen der Klemmverbindung zwischen den Sauggreifern und der sie tragenden Tragachse kann bei der bekannten Einrichtung nur im Stillstand der Maschine erfolgen, da die Tragachse in das im Maschinentakt arbeitende Hubgetriebe eingebunden ist.
  • Aus der DE-OS 36 09 549 ist eine Trennsaugereinrichtung bekannt, deren Sauggreifer auch während des Betriebs der Druckmaschine im Sinne einer Anpassung an gekrümmte Stapelränder verschwenkbar sind.
  • Diese Einrichtung besitzt um eine ortsfeste horizontale Tragachse in und entgegen der Bogenlaufrichtung schwenkbare Führungen, in denen die Sauggreifer nach dem Erfassen des obersten Bogens einen der jeweiligen Schwenkrichtung der Führungen folgenden Aufwärtshub ausführen. Der zurückzulegende Hubweg richtet sich dabei insbesondere nach dem Format und dem Flächengewicht der vom Stapel abzuhebenden Bogen. Bogen mit großem Format und hohem Flächengewicht benötigen einen entsprechend größeren Hubweg als Bogen mit kleinerem Format und niedrigerem Flächengewicht. Bei entsprechend großen Hubwegen werden die von den Sauggreifern erfaßten Bogen bei in bzw. entgegen der Bogenlaufrichtung geneigten Führungen bereits während des Abhebens, also vor der Übergabe an Schleppsauger im erfaßten Bereich des jeweiligen Bogens in bzw. entgegen der Bogenlaufrichtung transportiert.
  • Ein in der Nähe der nachlaufenden Kante eines Bogens von einem darunterliegenden Bogen des Stapels abgehobener Bogen kann mit seinen noch auf den darunterliegenden Bogen aufliegenden Bereichen eine in Bogenlaufrichtung wirkende Schubkraft auf den darunterliegenden Bogen ausüben, wenn der abgehobene Bogen mit Hilfe von Schleppsaugern in Bogenlaufrichtung transportiert wird. Diese Schubkraft kann unter Umständen dazu führen, daß auch der unter dem obersten Bogen liegende Bogen ebenfalls, aber ungewollt, in Bogenlaufrichtung transportiert wird und damit der Druckmaschine unprogrammgemäß zugeführt wird.
  • Dem wird bei bekannten Anlegern unter anderem dadurch entgegengewirkt, daß an der der Druckmaschine zugewandten Seite des Bogenstapels den obersten Bogen überragende auf einer sogenannten Klappenwelle angeordnete und mittels dieser in Richtung der Druckmaschine wegklappbare Anschläge vorgesehen sind. Dabei ist die Steuerung der Klappenwelle sorgfältig auf die Bewegung der Schleppsauger abgestimmt.
  • Wird jedoch der oberste Bogen bereits vor dessen Übernahme durch die Schleppsauger während des Abhebens mittels der Sauggreifer von diesen in Bogenlaufrichtung mitgenommen, so bauscht sich der oberste Bogen im Bereich seiner vorlaufenden Kante an den noch nicht weggeklappten Anschlägen der Klappenwelle auf und kann infolgedessen in diesem Bereich während des weiteren Transports dieses Bogens durch die Schleppsauger nach unten umknicken, so daß sich die nachfolgenden Bereiche des Bogens überschlagen und Störungen im Bogentransport hervorgerufen werden.
  • Derartige Störungen können insbesondere dadurch auftreten, daß die Trennsauger in geneigten Führungen gelagert sind, deren Neigung dem obersten Bogen während des Abhebens dieses Bogens eine nicht unwesentliche Bewegung in Bogenlaufrichtung verleihen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine universell verwendbare Trennsaugereinrichtung vorzuschlagen, die bei einer Neigung der Trennsauger in bzw. entgegen der Bogenlaufrichtung keine störenden Einflüsse auf den auf das Abheben des obersten Bogens von einem Stapel folgenden Transport des Bogens in Bogenlaufrichtung ausübt und die eine Änderung der Neigung der Trennsauger bei laufender Druckmaschine ohne größeren Bedienungsaufwand ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird die eingangs beschriebene Trennsaugereinrichtung derart ausgestaltet, daß die Tragachse um deren Längsachse verschwenkbar im Hubgetriebe gelagert und drehfest verbunden ist mit einem in wählbaren Schwenklagen im wesentlichen zu sich selbst parallel geführten Lenker einer Schwenkeinrichtung für die wählbaren Schwenklagen.
  • Das vorgesehene Hubgetriebe ermöglicht es, auch bei größeren Formaten die Sauggreifer in Form von sogenannten Hubsaugern vorzusehen, die im allgemeinen gegenüber sogenannten Fallsaugern einen kürzeren Eigenhub aufweisen. Damit sind aber auch günstige Voraussetzungen zur Verarbeitung von sogenannten durchsaugenden Papieren geschaffen, bei welchen andernfalls bei Verwendung von Fallsaugern mit im allgemeinen längerem Eigenhub die Gefahr bestünde, daß unter dem obersten Bogen gelegene weitere Bogen zusammen mit dem obersten Bogen von den Sauggreifern abgehoben werden und damit Störungen im Bogentransport verursacht werden.
  • Bei Verwendung von Sauggreifern in Form von Hubsaugern vermindert deren kurzer Eigenhub bei in bzw. entgegen der Bogenlaufrichtung geneigten Sauggreifern die Gefahr des Umknickens des obersten Bogens an den Anschlägen der Klappenwelle auf ein beherrschbares Maß, da der durch diesen kurzen Eigenhub ausgelöste Transport des Bogens z. B. in Bogenlaufrichtung nur eine sehr kleine Verschiebung des Bogens in Richtung auf die Klappenwelle hervorruft.
  • Beim weiteren Abheben des Bogens auf die mittels des Hubgetriebes erreichbare zweite Höhe erfolgt ebenfalls keine Verschiebung des Bogens, die sich im dargelegten Sinne nachteilig auf den Bogentransport auswirken könnte, da die Tragachse mit den gegenüber dieser ausgerichteten Suaggreifern durch das Hubgetriebe bei dessen Aufwärtshub auf einer im wesentlichen geraden, senkrechten Bahn angehoben wird.
  • Bei fortschreitender Entnahme des jeweils obersten Bogens von einem Stapel der beschriebenen Form mit einer gekrümmten Oberfläche an dem der nachlaufenden Bogenkante zugehörigen Stapelrand ist zu beobachten, daß die Krümmung des Stapelrandes mehr und mehr abflacht. Zum einwandfreien Erfassen des jeweils obersten Bogens ist es daher notwendig, die Neigung der Sauggreifer in bzw. entgegen der Bogenlaufrichtung immer wieder an eine sich ändernde Krümmung anzupassen. Bei der erfindungsgemäßen Sauggreifereinrichtung gelingt diese Anpassung während des Betriebs der Druckmaschine, obwohl die die Sauggreifer tragende Tragachse im maschinentakt ununterbrochen angehoben und abgesenkt wird. Hierzu bedarf es lediglich einer Änderung der Schwenklage des im wesentlichen zu sich selbst parallel geführten Lenkers der Schwenkeinrichtung.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung dieser Schwenkeinrichtung ist diese gebildet aus dem Lenker, aus einer vertikalen ersten Geradführung für ein der Tragachse abgewandtes Ende des Lenkers, aus einer zur Bogenlaufrichtung parallelen zweiten Geradführung für die erste Geradführung und aus Stellmitteln, mittels derer die erste Geradführung sowohl in als auch entgegen der Bogenlaufrichtung an der zweiten Geradführung verschiebbar ist.
  • Mit einer derartig ausgebildeten Schwenkeinrichtung wird die parallele Führung des Lenkers in wählbaren Schwenklagen mit einfachen Konstruktionselementen verwirklicht und auf eine bloße Horizontalverschiebung einer vertikalen Geradführung zurückgeführt. Dementsprechend einfach können damit auch die Stellmittel ausgeführt werden, die in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine an die zweite Geradführung angelenkte Stellspindel und eine mit der Stellspindel zusammenarbeitende, axial arretierbare Spindelmutter aufweisen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die vertikale Geradführung zwei zur Bogenlaufrichtung senkrechte, voneinander beabstandete Führungsflächen auf, zwischen welchen eine Rolle geführt ist, die an dem der Tragachse abgewandten Ende des Lenkers frei drehbar um eine zur Tragachse parallele Rollenachse gelagert ist. Derartig ausgestaltete Mittel zur parallelen Führung des Lenkers in seinen wählbaren Schwenklagen wirken sich verschleißmindernd auf die Schwenkeinrichtung aus und verhindern weiterhin ein mögliches Verkanten des Lenkers während dessen Hubbewegungen.
  • In einer mit Blick auf die Herstellungskosten vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist die Spindelmutter drehfest mit einem Drehknopf verbunden. Durch Betätigung dieses Drehknopfes in einer der beiden Drehrichtungen der Spindelmutter kann die Neigung der Sauggreifer ohne weiteres an die jeweiligen Erfordernisse angepaßt werden.
  • Der Bedienungsaufwand für diese Anpassung läßt sich noch vermindern durch eine weitere Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes, bei welchem die Spindelmutter in Drehverbindung mit selbsttätigen reversierbaren Antriebsmitteln steht. In vorteilhafter Weiterbildung sind die reversierbaren Antriebsmittel mit handbetätigten Schaltmitteln zur Wahl der Drehrichtung und der Umdrehungszahl der Spindelmutter verbunden. Hierbei sind die Schaltmittel zweckmäßigerweise mit Hinweisen auf die Richtung der Neigung der Sauggreifer versehen.
  • Die laufend erforderliche Anpassung der Neigung der Sauggreifer läßt sich in weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes dadurch vereinfachen, daß eine mit wenigstens einem ersten und wenigstens einem zweiten Sensor ausgestattete Abtasteinrichtung vorgesehen ist, mittels welcher eine gekrümmte Oberfläche eines der nachlaufenden Bogenkante zugehörigen Randbereichs des Bogenstapels an wenigstens einem ersten und einem zweiten, in Bogenlaufrichtung hintereinander gelegenen Meßort abtastbar ist, und daß die reversierbaren Antriebsmittel mittels der Abtasteinrichtung in Abhängigkeit von einer Höhendifferenz zwischen dem ersten und dem zweiten Meßort ansteuerbar sind.
  • Damit wird die Bedienungsperson der Aufgabe enthoben, die sich mit abnehmender Höhe des Bogenstapels stetig verändernde Krümmung des Stapelrandes unter den Sauggreifern immer im Auge zu behalten und die Neigung der Sauggreifer laufend an diese Krümmung anzupassen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß berührungslos arbeitende Sensoren vorgesehen sind. Dies eröffnet insbesondere die Möglichkeit, übliche Sensoren wie beispielsweise Reflexlichtsensoren oder Staudruckdüsen gegenüber einer Seitenfläche des Bogenstapels anzuordnen, so daß sich eine weitere Ausgestaltung der Erfindung dadurch auszeichnet, daß die berührungslos arbeitenden Sensoren einer Seitenfläche des Bogenstapels gegenüberstehen, die aus in Bogenlaufrichtung verlaufenden Kanten der den Bogenstapel bildenden Bogen gebildet ist. Eine solche Anordnung der Sensoren hat den Vorteil, daß dadurch das Abheben des jeweils obersten Bogens nicht durch die Abtasteinrichtung behindert wird. Eine unmittelbar über dem Bogenstapel angeordnete Abtasteinrichtung müßte hingegen zumindest zeitweise seitlich vom Bogenstapel weggeschwenkt werden, um das Abheben des jeweils obersten Bogens nicht zu behindern.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der erste und der zweite Sensor in Bogenlaufrichtung gemessen unter einem, den Abstand der Meßorte bildenden gegenseitigen Abstand angeordnet, und wenigstens einer der Sensoren ist vertikal gegenüber dem anderen Sensor verstellbar.
  • Da der Bogenstapel während des Druckvorganges üblicherweise so nachgeführt wird, daß der jeweils oberste Bogen auf etwa gleicher Höhe liegt, ermöglicht die Ausstattung der Abtasteinrichtung mit einem starren und einem vertikal verstellbaren Sensor eine Verringerung des für die Abtasteinrichtung notwendigen Aufwandes.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein starr in der Abtasteinrichtung angeordneter Sensor mittels einer Einstellvorrichtung für die Abtasteinrichtung auf eine wählbare Arbeitshöhe einstellbar. Dies erbringt den Vorteil, daß lediglich eine einfache Einstellvorrichtung notwendig ist, um die Abtasteinrichtung gegebenenfalls an größere Profiländerungen der Krümmung der Oberfläche des Bogenstapels oder eine andere Ausgangshöhe eines ausgewechselten Bogenstapels anzupassen.
  • Bei im wesentlichen gleicher Ausgangshöhe der zu verarbeitenden Bogenstapel erweist sich eine weitere Ausgestaltungsform der Erfindung als besonders zweckmäßig, bei welcher der erste und der zweite Sensor gegenüber dem jeweils anderen vertikal verstellbar ist.
  • Eine Anpassung an verschiedene Bogenformate gelingt mit einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, die sich dadurch auszeichnet, daß die Abtasteinrichtung horizontal verfahrbar ist.
  • Die Ausstattung der Trennsaugereinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Abtasteinrichtung ermöglicht eine Herabsetzung des Bedienungsaufwandes bis zur völlig selbsttätigen Anpassung der Neigung der Trennsauger an die Krümmung des Stapelrandes.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
  • Hierin zeigt:
  • Fig. 1
    einen vereinfachten Schrägbildausschnitt einer erfindungsgemäßen Sauggreifereinrichtung, bei welcher die Stellmittel der Schwenkeinrichtung durch eine abgebrochen dargestellte Stellspindel angedeutet sind,
    Fig. 2
    die um ihre Längsachse verschwenkbare Lagerung der Tragachse im Hubgetriebe,
    Fig. 3
    handbetätigbare Stellmittel zur Horizontalverschiebung der vertikalen Geradführung,
    Fig. 4
    ausschnittweise eine Drehverbindung zwischen einer Spindelmutter der Stellmittel und einem selbsttätigen reversierbaren Antriebsmittel in Form eines Getriebemotors,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer einen Getriebemotor gemäß Fig. 4 mit damit drehfest verbundener Spindelmutter ansteuernden Abtasteinrichtung für eine Krümmung der Oberfläche eines Bogenstapels.
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer Abtasteinrichtung mit berührungslos arbeitenden Sensoren.
  • In der Zeichnung sind jeweils gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.
  • Gemäßt Fig. 1 ist die Tragachse 1 um deren Längsachse verschwenkbar im Hubgetriebe 2 gelagert. Das Hubgetriebe 2 entspricht einer bekannten Ausführung (DE-AS 19 29 714) eines Saugkopfes, von welchem in Fig. 1 eine Seitenwand 3 ausschnittweise dargestellt ist. Wie bei der bekannten Ausführung (DE-AS 19 29 714) sind beide Enden der Tragachse 1 mit Sauggreifern 4 bestückt, die Sauggreifer 4 gegenüber der Tragachse 1 ausgerichtet und die Anschlußnippel 5 der Sauggreifer 4 über ein (nicht dargestelltes) flexibles Rohr mit dem Innenraum 6 der als Rohr ausgebildeten Tragachse 1 verbunden, deren Innenraum seinerseits an eine steuerbare Unterdruckquelle (nicht dargestellt) angeschlossen ist.
  • Bei Wirksamwerden der Unterdruckquelle am Sauggreifer 4 wird dessen Saugfuß 7 gemeinsam mit einem von diesem angesaugten Bogen auf eine erste Höhe angehoben. Das im Takt der Druckmaschine arbeitende Hubgetriebe 2 hebt anschließend den Saugfuß 7 mittels der im Hubgetriebe 2 gelagerten Tragachse 1 bei einem Aufwärtshub auf einer im wesentlichen geraden senkrechten Bahn auf eine über der ersten Höhe gelegene zweite Höhe an.
  • Zur um ihre Längsachse verschwenkbaren Lagerung der Tragachse 1 im Hubgetreibe 2 ist die Tragachse 1 gemäß Fig. 2 schwenkbar in einer Hülse 8 gelagert, die ihrerseits über eine Klemmverbindung mit dem unteren Stangenende 9 einer vertikal angeordneten Hubstange 10 des zwischen den Seitenwänden 3 und 3′ des Saugkopfes angeordneten Hubgetriebes 2 verbunden ist.
  • Gemäß Fig. 1 ist der Lenker 11 an seinem einen Ende drehfest mit der Tragachse 1 verbunden und an seinem der Tragachse 1 abgewandten Ende an einer senkrechten Geradführung 12 geführt, die ihrerseits an einer horizontalen Geradführung 13 geführt ist. Dabei ist die horizontale Geradführung 13 so angeordnet, daß sie die vertikale Geradführung 12 parallel zur Bogenlaufrichtung führt. In einer definierten Stellung der vertikalen Geradführung 12 bezüglich der horizontalen Geradführung 13 verbleibt der Lenker 11 unabhängig von einer augenblicklichen Höhenlage der durch das Hubgetriebe angehobenen und abgesenkten Tragachse 1 während der dem Lenker 11 von der Tragachse 1 mitgeteilten Hubbewegungen im wesentlichen zu sich selbst parallel. Demzufolge wird der Sauggreifer mit wählbarer Neigung in bzw. entgegen der Bogenlaufrichtung ohne eine sich schädlich auf den Bogentransport auswirkende Richtungskomponente in bzw. entgegen der Bogenlaufrichtung angehoben und abgesenkt.
  • Durch eine Verschiebung der vertikalen Geradführung 12 gegenüber der horizontalen Geradführung 13 ist die Neigung der Sauggreifer wählbar. Eine derartige Verschiebung ist auch möglich während der Hubbewegungen des Hubgetriebes 2, also bei laufender Druckmaschine.
  • Zur Führung der vertikalen Geradführung 12 an der horizontalen Geradführung 13 greift im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine Nase 14 der vertikalen Geradführung 12 in einen waagrechten Schlitz der Seitenwand 3 ein. Durch nicht dargestellte Sicherungsmittel ist die Nase 14 gegen Herausfallen aus dem Schlitz der horizontalen Geradführung 13 gesichert. Zur Verschiebung der vertikalen Geradführung 12 ist an diese eine Stellspindel 15 angelenkt.
  • Die Schwenkung des Lenkers 11 sowie dessen Führung an seinem der Tragachse 1 abgewandten Ende erfolgt über die zueinander parallelen Führungsflächen 12a und 12b der vertikalen Geradführung 12, zwischen denen eine Rolle 20 geführt ist, die an dem der Tragachse 1 abgewandten Ende des Lenkers 11 frei drehbar um eine zur Tragachse 1 parallele Rollenachse 21 gelagert ist.
  • Gemäß Fig. 3 arbeitet die Stellspindel 15 mit einer Spindelmutter 16 zusammen, die zwischen zwei an der Seitenwand 3 befestigten Winkeln 17 und 18 axial arretiert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spindelmutter 16 über eine Madenschraube 19 mit einem Drehknopf 22 verbunden.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist die Spindelmutter 16 mittels einer Paßfeder 23 drehfest mit der Welle 24 eines Getriebemotors 25 verbunden, der an den an der Seitenwand 3 befestigten Winkel 18 angeflanscht ist.
  • Die selbsttätige Anpassung der Neigung der Sauggreifer an die Krümmung des der nachlaufenden Bogenkante zugehörigen Stapelrandes erfolgt gemäß einem in Fig. 5 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel mittels einer Abtasteinrichtung 26. Diese tastet mit zwei Sensoren 27 und 28 den Stapelrand an zwei in Bogenlaufrichtung hintereinander gelegenen Meßorten 29 und 30 des Bogenstapels 31 ab und liefert ein von der Höhendifferenz 62 dieser Meßorte abhängiges Stellsignal, mit welchem der Getriebemotor 25 mit der damit verbundenen Spindelmutter 16 derart angesteuert wird, daß die Sauggreifer so geneigt werden, daß sie im wesentlichen senkrecht auf der Verbindungslinie der beiden Meßorte 29 und 30 stehen.
  • Zur selbsttätigen Einstellung der Neigung der Trennsauger während des Betriebs der Druckmaschine eignet sich insbesondere eine Abtasteinrichtung mit berührungslos arbeitenden Sensoren.
    In Fig. 6 ist eine derartige Abtasteinrichtung 26′ schematisch dargestellt. Die berührungslos arbeitenden Sensoren 27′, 28′ können hierbei beispielsweise als Reflexlichtsonden oder als Staudruckdüsen ausgebildet sein und stehen einer Seitenfläche 35 des Bogenstapels gegenüber, wo sie das Abheben des jeweils obersten Bogens nicht behindern. Die Sensoren 27′, 28′ sind ebenso wie die Sensoren 27, 28 gemäß der Darstellung in Fig. 5 in Bogenlaufrichtung unter einem gegenseitigen Abstand 34 angeordnet, welcher dem Abstand der Meßorte 29, 30 entspricht.
    Mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Einstellvorrichtug kann die Abtasteinrichtung 26, 26′ in der Vertikalen verfahren werden. Ein starr in der Abtasteinrichtung 26, 26′ angeordneter Sensor 27, 27′ kann dadurch auf eine Arbeitshöhe 36 eingestellt werden. Diese Arbeitshöhe 36 wird bei berührungslos arbeitenden Sensoren so gewählt, daß sich der Sensor 27′ unmittelbar unter der Oberfläche des Bogenstapels 31 befindet. Die Abtasteinrichtung 26, 26′ besitzt weiterhin Verstellmittel (nicht dargestellt), mit denen der gegenüber dem Sensor 27, 27′ vertikal verstellbare Sensor 28, 28′ selbsttätig so verstellbar ist, daß er sich am Meßort 30 unter einer Höhendifferenz 62 zum starr in der Abtasteinrichtung angeordneten Sensor 27, 27′ befindet. Bei berührungslos arbeitenden Sensoren befindet sich hierbei der Sensor 28′ ebenfalls unmittelbar unterhalb der Oberfläche des Bogenstapels 31, also ebenfalls wie der Sensor 27′ in einer Position, in der bei einer Ausbildung der Sensoren 27′, 28′ als Reflexlichtsonden, der Sensor 28′ vom Bogenstapel gerade abgedeckt ist. Die Verstellmittel, mit denen hierbei der selbsttätig verstellbare Sensor 28′ gegenüber dem starren Sensor 27′ auf die Höhendifferenz 62 eingestellt wird, können anhand der Lehren der DE-OS 32 10 943 erstellt und in die Abtasteinrichtung 26′ eingebaut werden, so daß sich ein näheres Eingehen hierauf erübrigt.
  • Bei der Ausstattung der Abtasteinrichtung mit einem starren Sensor 27, 27′ und einem gegenüber diesem vertikal verstellbaren Sensor 28, 28′ werden derartige Verstellmittel nur für einen Sensor benötigt.
  • Wird jeder der beiden Sensoren mit derartigen Verstellmitteln ausgestattet, so können sich beide Sensoren selbsttätig an die jeweilige Höhe des Bogenstapels am jeweiligen Meßort anpassen.
  • Die in der Zeichnung nicht dargestellte Einstellvorrichtung zum Verfahren der Abtasteinrichtung 26, 26′ in vertikaler Richtung ist zur Anpassung an verschiedene Formatgrößen der gestapelten Bogen zweckmäßigerweise auch zur horizontalen Verfahrbarkeit der Abtasteinrichtung 26, 26′ ausgebildet.
  • Das dargestellte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 benutzt ein Hubgetriebe, mit welchem die Tragachse nicht auf einer ideal geraden Bahn angehoben und abgesenkt wird. Im Rahmen der Erfindung ist aber auch ein Hubgetriebe verwendbar, bei welchem auch kleine Abweichungen von einer geraden Bahn vermieden und damit der Bogentransport noch sicherer gestaltet werden kann. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich demnach durch ein Hubgetriebe aus, das die Tragachse zumindest während des Aufwärtshubes auf einer geraden Bahn führt.
  • Hierzu könnte, ausgehend von dem in Fig. 2 dargestellten Hubgetriebe, eine zweite, in Längsrichtung der Hubstange 10 von der vorhandenen beabstandete Führungsrolle vorgesehen werden und der an der Kurvenscheibe 32 abgestützte Hebel 33 an der Anlenkstelle mit der Hubstange 10 mit einem Langloch versehen werden.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Tragachse
    2
    Hubgetriebe
    3,3′
    Seitenwand
    4
    Sauggreifer
    5
    Anschlußnippel
    6
    Innenraum
    7
    Saugfuß
    8
    Hülse
    9
    unteres Stangenende
    10
    Hubstange
    11
    Lenker
    12
    senkrechte Geradführung
    12a
    Führungsfläche
    12b
    Führungsfläche
    13
    horizontale Geradführung
    14
    Nase
    15
    Stellspindel
    16
    Spindelmutter
    17
    Winkel
    18
    Winkel
    19
    Madenschraube
    20
    Rolle
    21
    Rollenachse
    22
    Drehknopf
    23
    Paßfeder
    24
    Welle
    25
    Getriebemotor
    26
    Abtasteinrichtung
    27,27′
    Sensor
    28,28′
    Sensor
    29
    Meßort
    30
    Meßort
    31
    Bogenstapel
    32
    Kurvenscheibe
    33
    Hebel
    34
    Abstand der Sensoren
    35
    Seitenfläche des Bogenstapels
    36
    Arbeitshöhe eines starren Sensors
    62
    Höhendifferenz

Claims (15)

  1. Trennsaugereinrichtung für einen Anleger einer Druckmaschine mit Sauggreifern (4) zum Abheben des jeweils obersten Bogens eines Bogenstapels (31) und zur Übergabe des abgehobenen Bogens an Transportmittel zur Beförderung des jeweils abgehobenen Bogens in einer Bogenlaufrichtung in Richtung auf ein Druckwerk der Druckmaschine, wobei die Sauggreifer in der Nähe der nachlaufenden Kante eines jeweiligen Bogens über dem Bogenstapel angeordnet sind und wobei die Sauggreifer bei deren Beaufschlagung mit Saugluft zunächst den jeweils obersten Bogen erfassen und anschließend einen Eigenhub auf eine erste Höhe ausführen, sowie mit einem Hubgetriebe (2), welches eine die Sauggreifer tragende, horizontale, zur nachlaufenden Bogenkante parallele Tragachse (1), gegenüber welcher die Sauggreifer ausgerichtet sind, in einem jeweiligen Aufwärtshub und einem jeweiligen Abwärtshub im Takt der Druckmaschine auf einer im wesentlichen geraden, senkrechten Bahn derart anhebt und absenkt, daß die Sauggreifer bei einem Aufwärtshub auf eine über der ersten Höhe gelegene zweite Höhe angehoben werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tragachse (1) um deren Längsachse verschwenkbar im Hubgetriebe (2) gelagert und drehfest verbunden ist mit einem in wählbaren Schwenklagen im wesentlichen zu sich selbst parallel geführten Lenker (11) einer Schwenkeinrichtung (11 bis 22) für die wählbaren Schwenklagen.
  2. Trennsaugereinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwenkeinrichtung gebildet ist aus dem Lenker (11), aus einer vertikalen ersten Geradführung (12) für ein der Tragachse (1) abgewandtes Ende des Lenkers (11), aus einer zur Bogenlaufrichtung parallelen, zweiten Geradführung (13) für die erste Geradführung (12) und aus Stellmitteln (15 bis 19, 22), mittels derer die erste Geradführung (12) sowohl in als auch entgegen der Bogenlaufrichtung an der zweiten Geradführung (13) verschiebbar ist.
  3. Trennsaugereinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellmitel eine an die zweite Geradführung (13) angelenkte Stellspindel (15) und eine mit der Stellspindel (15) zusammenarbeitende, axial arretierte Spindelmutter (16) aufweisen.
  4. Trennsaugereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die vertikale Geradführung (12) zwei zur Bogenlaufrichtung senkrechte, voneinander beabstandete Führungsflächen (12a, 12b) aufweist, zwischen welchen eine Rolle (20) geführt ist, die an dem der Tragachse (1) abgewandten Ende des Lenkers (11) frei drehbar um eine zur Tragachse (1) parallele Rollenachse (21) gelagert ist.
  5. Trennsaugereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spindelmutter (16) drehfest mit einem Drehknopf (22) verbunden ist.
  6. Trennsaugereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spindelmutter (16) in Drehverbindung mit selbsttätigen reversierbaren Antriebsmitteln (25) steht.
  7. Trennsaugereinrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die reversierbaren Antriebsmittel (25) mit handbetätigten Schaltmitteln zur Wahl der Drehrichtung und der Umdrehungszahl der Spindelmutter (16) verbunden sind.
  8. Trennsaugereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine mit wenigstens einem ersten Sensor (27, 27′) und wenigstens einem zweiten Sensor (28, 28′) ausgestattete Abtasteinrichtung (26) vorgesehen ist, mittels welcher eine gekrümmte Oberfläche eines der nachlaufenden Bogenkante zugehörigen Randbereichs des Bogenstapels (31) an wenigstens einem ersten und einem zweiten, in Bogenlaufrichtung hintereinander gelegenen Meßort (29 und 30) abtastbar ist, und daß die reversierbaren Antriebsmittel (25) mittels der Abtasteinrichtung (26) in Abhängigkeit von einer Höhendifferenz (62) zwischen dem ersten und dem zweiten Meßort (29 und 30) ansteuerbar sind.
  9. Trennsaugereinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß berührungslos arbeitende Sensoren (27′ 28′) vorgesehen sind.
  10. Trennsaugereinrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die berührungslos arbeitenden Sensoren (27′, 28′) einer Seitenfläche (35) des Bogenstapels (31) gegenüberstehen, die aus in Bogenlaufrichtung verlaufenden Kanten der den Bogenstapel bildenden Bogen gebildet ist.
  11. Trennsaugereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Sensor (27, 27′) und der zweite Sensor (28, 28′) in Bogenlaufrichtung gemessen unter einem, den Abstand der Meßorte (29, 30) bildenden gegenseitigen Abstand (34) angeordnet ist, und daß wenigstens einer der Sensoren gegenüber dem anderen Sensor vertikal verstellbar ist.
  12. Trennsaugereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein starr in der Abtasteinrichtung (26, 26′) angeordneter Sensor (27, 27′) mittels einer Einstellvorrichtung für die Abtasteinrichtung auf eine wählbare Arbeitshöhe (36) einstellbar ist.
  13. Trennsaugereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Sensor (27, 27′) und der zweite Sensor (28, 28′) gegenüber dem jeweils anderen Sensor (28, 28′ bzw. 27, 27′) vertikal verstellbar ist.
  14. Trennsaugereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abtasteinrichtung (26, 26′) horizontal verfahrbar ist.
  15. Trennsaugereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14,
    gekennzeichnet
    durch ein Hubgetriebe, das die Tragachse (1) zumindest während des Aufwärtshubes auf einer geraden Bahn führt.
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