EP0307698A1 - Bausatz, bestehend aus einem Reinigungsrohr für durchgehende Abwasser-Rohrleitungen - Google Patents

Bausatz, bestehend aus einem Reinigungsrohr für durchgehende Abwasser-Rohrleitungen Download PDF

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EP0307698A1
EP0307698A1 EP88114007A EP88114007A EP0307698A1 EP 0307698 A1 EP0307698 A1 EP 0307698A1 EP 88114007 A EP88114007 A EP 88114007A EP 88114007 A EP88114007 A EP 88114007A EP 0307698 A1 EP0307698 A1 EP 0307698A1
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EP
European Patent Office
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backflow
cleaning pipe
kit
flap
cover
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EP88114007A
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Bernhard Kessel
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Kessel GmbH
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Kessel Bernhard
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • E03F7/02—Shut-off devices
    • E03F7/04—Valves for preventing return flow

Definitions

  • the invention relates to the use of a cleaning tube of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such cleaning pipes were previously usually used in the continuous pipeline, for example in the basement, whereby there was always access to the cover and, after its removal, to the inspection shaft through an inspection shaft covered on the top. If it became necessary later, e.g. B. due to overloading the sewer network or to protect the building or when installing a sewage lifting system to install a shut-off device, then the built-in cleaning pipe had to be removed with considerable effort and replaced by a cleaning pipe with at least one backflow stopper. This required considerable construction effort. If it became necessary at a later point in time, e.g.
  • Backflow devices for faecal-free sewage contain at least one operational closure in the form of a backflow shut-off flap, which keeps the line closed in the normal state and closes even more tightly in the event of a backflow due to the water pressure, but opens automatically again after the backflow has ended and when water flows in the direction of the drain.
  • Backflow stopper must contain an emergency stopper, with which the line can also be arbitrarily closed by actuation.
  • This emergency seal is also usually formed by a backflow valve. Not all countries require this emergency closure.
  • the on-site effort to convert from one sewage system to the other is expensive and labor intensive for the client.
  • the invention has for its object to provide a cleaning pipe of the type mentioned, with which any on-site effort to convert to the various sewage systems for the client is avoided.
  • the object is achieved according to the invention with the features specified in the characterizing part of protection claim 1.
  • the two kits can be converted to a different sewage system at any time, i.e. for faecal-free wastewater with a backflow risk and for faecal-containing wastewater with a backflow risk, without the need for changes on site. It is only necessary to remove the sealing cover from the cleaning tube and to insert the respective kit into the base body in order to meet the new requirements in a simple and quick manner. This is not only cost-effective for the client and involves little work, but also for the wholesaler, where the inventory is simplified, since the basic body is the same for all sewage systems and only the kits are different from one another.
  • kits are designed so that either the standard regulations applicable in the Federal Republic of Germany or the regulations in other countries are met, i.e. that either an operating lock and an emergency lock or only one operating lock for the respective sewage system is included in the kit.
  • the backflow shutters of the first kit thus meet the requirements of DIN 1997, because the two backflow shutters automatically react to backflow close, but after the backflow has ended, open it again without outside influence.
  • the backflow shut-off flap or the flaps of the second kit are coupled with a rotary actuator, so that they are kept in the open position in accordance with the DIN regulations in the operating position and are only closed in the event of a backflow.
  • the embodiment according to claim 3 is specially tailored to the DIN standards in the Federal Republic of Germany. Theoretically, more than two backflow shutters could also be provided for each cover. However, two are sufficient for the requirements that arise in practice.
  • kits include insert parts that form the sealing seats for the backflow shutters so that the tightness requirements are easily met. Basically, it would be conceivable to provide the cleaning pipe with the basic body in the basic concept with molded sealing seats, in which case no insert parts are then required. That would mean that stop surfaces for the closure flaps are firmly molded into the base body.
  • the insert parts have the advantage that they can be removed even after a long period of operation and, if necessary, replaced or cleaned with new ones.
  • back-pressure flaps on the insert part can be pivoted, preferably lifted out, because this ensures simple and functionally reliable attachment of the back-pressure flaps, which can even be removed and no special storage on the base body or on the cover.
  • the feature of claim 5 is also important because it eliminates the need for additional position securing parts for the insert parts or backflow flaps, and on the other hand the removable parts are immediately obtained when the cover is removed.
  • the lid presses on the insert and covers it shoulder-like for better securing of the position.
  • a safe function with a good sealing effect is achieved in the embodiment according to claim 6.
  • the angle lever offers a heavy weight shift for automatic closing and particularly favorable turning conditions.
  • an externally actuable mechanical and / or electromotive drive is provided in the closure cover of the first kit for the intended closure and, if necessary, lifting of at least one backflow closure flap.
  • This drive acting on the backflow valve is intended for the so-called emergency closure, which can be closed arbitrarily in the event of a backflow. Since the drive is also able to ventilate the backflow flap after the end of the backflow situation, there is no risk that the backflow flap will stick and no longer function properly if there is a long backflow.
  • the embodiment of claim 10 is also expedient, which relates to a sewage system containing faeces, in which at least one backflow flap is automatically moved from the operating position into the closed position via the liquid sensor when a backflow occurs.
  • the base body 2 On the inlet side, the base body 2 has a connection piece 8, while a connection piece 6 is provided on the outlet side.
  • a stump end 9 and a pointed end 7 are connected to the connecting pieces 8 and 6, for example by means of tensioning straps, in order to be able to replace and vary them.
  • the cleaning tube 1 in one piece with the parts 7 and 9.
  • a cover 10 is removably attached and sealed by seals. By lifting the cover 10 you have free access to the inspection shaft 3 and can clean the line unhindered.
  • the cleaning pipe 1 is equally suitable for sewage containing faeces and free of faeces. In the event of a backflow, however, the wastewater backing up from the draining sewer system can reach the connected devices via the cleaning pipe and exit. To prevent this, the cleaning pipe 1 of FIG. 1 is designed such that a backflow device for faecal-free waste water can be used as a first kit A according to FIG. 2.
  • a backflow device for faecal-free waste water can be used as a first kit A according to FIG. 2.
  • This consists of a cover 11, which corresponds with its edge dimensions to that of the cover 10 of FIG. 1, and a first backflow valve 12 and one in Distance behind arranged second backflow flap 13.
  • the cleaning pipe 1, provided that 2 sealing seats are attached or molded in the base body, to create a backflow device for faecal-free waste water.
  • the two backwater closure flaps 12 and 13 are at least functionally connected to the closure cover 11 in a manner not emphasized, ie, if necessary, molded onto it or attached to it. However, it is also conceivable to provide the two backflow shutters 12 and 13 separately from the cover 11 as separate insert parts.
  • the second backwater closure flap 13 with its drive to be explained later can be omitted, as is indicated by the dash-dotted line x.
  • the cover 11 would then look exactly the same in its right half in FIG. 2 as the cover 10 according to FIG. 1.
  • the backflow closure flap 12 has a pivot axis 14 for an L-shaped angle lever 16, to which a disk-shaped flap body 17 with a peripheral seal 18 is attached.
  • the pivot axis 14 can be arranged in a bearing 15, which is either attached to the closure cover 11 or separated from it. The pivot axis 14 can be conveniently lifted out of the bearing 15.
  • the second backflow flap 13 is substantially the same as the first flap 12. Its pivot axis is arranged in a bearing 19.
  • a pressure cam 20 is formed on its angle lever, which has an upper pressure surface and lateral ears 22.
  • a shaft with a square 24 is rotatably mounted, on which a locking cam 21 is arranged, which can cooperate with the pressure surface on the pressure cam 20 and has projections 23 which engage under the ears 22 in a certain rotational position of the square 24, to vent the backflow flap 13.
  • a hand-operated lever 25 is connected to the shaft carrying the square 24 and can be moved back and forth between the positions highlighted by a double arrow. In the position of the hand lever 25 shown in solid lines, the backflow valve 13 locked in their closed position. In the position of the hand lever 25 shown in dash-dotted lines, the backflow valve 13 is freely pivotable.
  • An electromotive drive could also act on the shaft carrying the square 24, so that the emergency actuation of the backflow valve 13 could also be carried out remotely.
  • the cleaning pipe 1 according to FIG. 1 is converted with a second kit B according to FIG. 3, which has a cover 26 corresponding in outline to the cover 10 of FIG. 1. Furthermore, the second kit B included a first backflow valve 27 and a second backflow valve 28, which functionally cooperate with the cover 26 provided at a sufficient distance from one another.
  • Both backflow stop covers 27 and 28 can be attached or attachable to the closure cover 26 or can also form separate insert parts which can be inserted into the inspection shaft 3 of the cleaning tube 1. Provided that appropriate sealing seats are attached or can be inserted in the cleaning shaft 3 of the base body 2, the two backflow shutters 27 and 28 then work together with these sealing seats as backflow closures.
  • the backflow flap 27 in the second kit B according to FIG. 3 has a pivot axis 29 for a pivot lever 30 which is integrally connected to a valve body 34 and contains a guide curve 31 which cooperates with a control member 32 which belongs to a rotary drive 33 which is housed in the closure cover 26.
  • a pot-shaped, elastic sealing element 35 is attached to the valve body 34, which contains a stiffening plate 36 and defines a cavity 37.
  • the backflow shutters 27 and 28 are held in the raised position shown in FIG. 3, because according to the standard regulations the backflow shutters for sewage containing faeces must be open in the normal operating position.
  • a liquid sensor 38 is attached to the closure cover 26 and connects to a control device (not shown) via a signal line that is.
  • the rotary drive 33 is connected to the control device via a line 40.
  • the backflow flap 28 corresponds essentially to the backflow flaps 12 and 13 of FIG. 2. The only difference is that its angle lever 43 is in positive connection via a joint 42 with a pivot cam 41, which is on the square carrying and by means of a hand lever 45 rotatable shaft sits.
  • the second backflow valve 28 with its rotary drive can also be omitted if the respective local requirements only require a single backflow valve 27.
  • the closure cover 26 would then be formed in its right half in FIG. 3 corresponding to the closure cover 10 of FIG. 1.
  • the cleaning pipe 1 of Fig. 1 is converted by means of the first kit A to a backflow stop 1A for faecal-free waste water.
  • the pivot axis 14 of the backflow closure flap 12 is mounted in an upper part 47 of an insert part 48, which is inserted from above into the inspection shaft and secured in position on a seat 50 formed there.
  • the closure cap 11 is placed on the upper part 47 from above and in this way secures the insert part 48 against being pushed out and shifting laterally.
  • the insert part 48 forms a sealing seat 49 for the backflow closure flap 12.
  • an insert 54 is inserted from above and fixed on a seat 51 formed in the base body 2, which forms a sealing seat 55.
  • the upper part of the insert part 54, designated 53, is fixed from above by the closure cover 11.
  • the backflow valve 13 is locked in its emergency closed position, while the backflow valve 12 can pivot freely.
  • FIG. 5 is a backflow from a base body 2 'already explained with reference to FIG. 1' with integrally molded tip end 7 'and stump end 9'.
  • the second kit B is expanded compared to the embodiment of FIG. 3 by insert parts 57 and 61, which form sealing seats 59 and 62 for the two backflow flaps 27 and 18.
  • the insert 57 is supported with a projection 58 on the bearing 50 of the base body 2 'and is secured from above on its upper part 56 by the cover 26.
  • the sealing seat 59 is formed here by a wide foam rubber or soft rubber seal, which cooperates excellently with the cup-shaped sealing element on the backflow flap 27, in order to ensure a perfect sealing seat even with impurities or solid parts jammed between them.
  • the insert part 61 is also fixed from above over its upper part 60 by the closure cover 26 and pressed onto a seat 51 in the base body 2 '.
  • the seats 50 and 51 are otherwise provided in the base body 2 of the cleaning tube 1 according to FIG. 1 from the outset.
  • the pivot axes of the two backflow shutters 27 and 28 are mounted in the embodiment according to FIG. 5 on the upper parts 56 and 60 of the insert parts 57 and 61, respectively.
  • Fig. 5 the backflow device 1B 'for faecal wastewater is shown in its normal working position, in which the two backflow shutters 27 and 28 are held in their open position. If a backflow now occurs, this is determined by the liquid sensor 38 and controls the drive 33 via the control device (not shown) so that it swivels the backflow shut-off valve 27 into its closed position and prevents the waste water from being pushed back beyond the stump end 9 '.
  • the second backflow closure flap 28 can also be brought into the closed position by hand using the handle 45 (emergency closure). It would also be conceivable to operate the second backflow valve 28 remotely with an electric motor drive.
  • the individual components of the embodiments of FIGS. 1 to 5, with the exception of the shafts, drives and seals, consist of a wastewater-resistant plastic, of die casting, of light metal or of cast iron.

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Reinigungsrohres für durchgehende Abwasser-Rohrleitungen, als Rückflußverhinderer für jegliche Abwasserarten. In wenig besiedelten Gebieten reicht es aus, die Abwasser-Rohrleitungen an irgendeiner Stelle mit einem Revisions- oder Reinigungsschacht zu versehen, um die Rohre reinigen zu können. Sobald das Siedlungsgebiet dichter besiedelt wird, tritt Rückstau im Rohrnetz auf, wenn die Rohre nicht ausreichend dimensioniert sind. Um Rückstauschäden zu verhindern, baut man Rückstau-Verschlüsse ein, wozu daß in der Kellersohle verlegte Rohr herausgemeißtelt und mit einer Rückstau-Verschlußeinheit ersetzt werden muß. Es sind unterschiedliche Rückstauvorrichtungen zu setzen, je nachdem, ob fäkalienfreie oder fäkalienhaltige Abwässer durch die Rohre fließen. Um je nach Abwassersystem kostengünstig für den Bauherrn das richtige Reinigungsrohr mit dem erforderlichen Rückstauverschluß einbringen zu können, wird ein Reinigungsrohr vorgeschlagen, bei dem wahlweise zwei Bausätze für den Revisionsschacht (3) des Grundkörpers (2) einbringbar sind, von denen jeder aus einem Verschlußdeckel (11) und wenigstens einer Rückstau-Verschlußklappe (12, 13) besteht, die mit dem Veschlußdeckel (11) zumindestens funktionell verbunden ist, wobei der Grundkörper (2) mit dem ersten Bausatz (A) eine Rückstauvorrichtung (1A) für fäkalienfreie Abwässer, d.h. die Rückstau-Verschlußklappe (12, 13) hängt im normalen Betriebszustand frei schwingend vor der Durchlauföffnung, und mit dem zweiten Bausatz eine Rückstauvorrichtung für fäkalienhaltige Abwässer, d.h. die Rückstau-Verschlußklappe wird im normalen Betriebszustand die Durchlauföffnung freigebend gehalten, bildet. (Fig. 4)

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Reinigungsrohr der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
  • Solche Reinigungsrohre wurden bisher üblicherweise in den durchgehenden Rohr­leitungsstrang, z.B. in der Kellersohle, eingesetzt, wobei durch einen oberseitig abgedeckten Revisionsschacht stets Zutritt zum Verschlußdeckel und nach des­sen Abnahme zum Revisionsschacht bestand. Wurde es später erforderlich, z. B. wegen Überlastung des Kanalisationsnetzes oder zum Schutz des Gebäudes oder bei Einbau einer Abwasser-Hebeanlage, eine Absperr-Vorrichtung einzubau­en, dann mußte das eingebaute Reinigungsrohr mit erheblichem Aufwand ausge­baut und durch ein Reinigungsrohr mit wenigstens einem Rückstau-Verschluß ersetzt werden. Dies erforderte einen erheblichen baulichen Aufwand. Wurde es dann zu einem späteren Zeitpunkt erforderlich, z.B. weil im Keller in einer Ein­liegerwohnung eine Toilette oder ein Urinal einzubauen war, die Absperrvor­richtung auch für fäkalienhaltiges Abwasser geeignet zu machen, so mußte nun das Reinigungsrohr mit der Rückstauvorrichtung für fäkalienfreies Abwasser aus der Kellersohle herausgebrochen und ein Reinigungsrohr mit einer Rück­stau-Vorrichtung für fäkalienhaltiges Abwasser eingebaut werden. Hierzu war ein großer bauseitiger Aufwand erforderlich. Rückstauvorrichtungen für fäka­lienfreie Abwässer enthalten mindestens einen Betriebsverschluß in Form einer Rückstau-Verschlußklappe, die die Leitung im Normalzustand geschlossen hält und bei einem Rückstau durch den Wasserdruck noch fester verschließt, jedoch nach Beendigung des Rückstaues und bei Wasserdurchlauf in Abflußrichtung wie­der selbsttätig öffnet. Die diesbezüglichen Vorschriften sind der DIN-Norm 1997, Teil 1, zu entnehmen, die auch vorschreibt, daß zusätzlich zu diesem Be­triebsverschluß ein Notverschluß in der Rückstauvorrichtung enthalten sein muß, mit dem die Leitung durch Betätigung willkürlich verschlossen werden kann. Dieser Notverschluß ist allerdings nur für das Gebiet der Bundesrepublik Deutschland Vorschrift, während andere Länder nur den Betreibsverschluß for­dern. Bei einer Rückstauvorrichtung für fäkalienhaltige Abwässer ist minde­stens ein Betriebsverschluß notwendig, der unter normalen Verhältnissen, d.h. wenn kein Rückstau vorhanden ist, offen sein muß und zumeist durch eine dann in der Öffnungsstellung gehaltene Rückstau-Verschlußklappe gebildet wird. Die diesbezüglichen Vorschriften sind in der DIN-Norm 19578, Teil 1, enthalten. Hierin wird auch gefordert, daß ein für fäkalienhaltiges Abwasser geeigneter Rückstauverschluß einen Notverschluß zu enthalten hat, mit dem die Leitung auch willkürlich durch Betätigung verschlossen werden kann. Auch dieser Not­verschluß wird üblicherweise durch eine Rückstau-Verschlußklappe gebildet. Diesen Notverschluß fordern jedoch nicht alle Länder. Der bauseitig zu trei­bende Aufwand bei der Umrüstung von einem Abwassersystem auf das andere ist für den Bauherrn teuer und arbeitsintensiv.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsrohr der eingangs ge­nannten Art zu schaffen, mit dem jeglicher bauseitiger Aufwand zum Umrüsten auf die verschiedenen Abwasser-Systeme für den Bauherrn vermieden wird. Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Aufbauend auf dem Grundkörper des Reinigungsrohres, das der Bauherr bei der Erstellung des Baues zu Revisionszwecken ohnedies einbauen muß, ist mit den beiden Bausätzen jederzeit eine Umrüstung auf ein anderes Abwassersystem, d.h. für fäkalienfreies Abwasser mit Rückstaugefahr und für fäkalienhaltiges Abwasser mit Rückstaugefahr, möglich, ohne daß bauseitige Änderungen erfor­derlich sind. Es braucht nämlich nur von dem Reinigungsrohr der Verschluß­deckel entfernt und der jeweilige Bausatz in den Grundkörper eingesetzt zu werden, um den neuen Anforderungen auf einfache und schnelle Weise gerecht zu werden. Dies ist nicht nur für den Bauherrn kostengünstig und mit geringer Arbeit verbunden, sondern auch für den Großhändler, bei dem der Lagerbestand vereinfacht ist, da der Grundkörper für alle Abwassersysteme der gleiche ist und nur die Bausätze voneinander verschieden sind.
  • Dabei sind die Bausätze so ausgelegt, daß entweder die in der Bundesrepublik Deutschland geltenden Normvorschriften oder auch die Vorschriften in anderen Ländern erfüllt werden, d.h. daß entweder jeweils ein Betriebsverschluß und ein Notverschluß bzw. nur ein Betriebsverschluß für das jeweilige Abwassersystem im Bausatz enthalten ist.
  • Eine zweckmäßige Ausführungsform geht aus Anspruch 2 hervor. Die Rückstau-­Verschlußklappen des ersten Bausatzes erfüllen damit die Forderungen der DIN 1997, weil die beiden Rückstau-Verschlußklappen bei Rückstau selbsttätig schließen, jedoch nach Beendigung des Rückstaues wieder ohne Einfluß von au­ßen öffnen. Die Rückstau-Verschlußklappe oder die Klappen des zweiten Bau­satzes sind mit einem Schwenkantrieb gekuppelt, so daß sie wiederum den DIN-­Vorschriften entsprechend in der Betriebslage in der Offenstellung gehalten werden und nur im Falle eines Rückstaues verschlossen werden.
  • Die Ausführungsform gemäß Anspruch 3 ist speziell auf die DIN-Normen in der Bundesrepublik Deutschland abgestimmt. Es könnten theoretisch auch mehr als zwei Rückstau-Verschlußklappen bei jedem Verschlußdeckel vorgesehen werden. Für die in der Praxis auftretenden Anforderungen reichen jedoch zwei aus.
  • Ein weiterer, wichtiger Gedanke ist in Anspruch 4 enthalten. Den Bausätzen gehören hier Einsatzteile an, die die Dichtsitze für die Rückstau-Verschluß­klappen bilden, so daß die Dichtigkeitsanforderungen leicht erfüllt werden. Grundsätzlich wäre es nämlich denkbar, schon das Reinigungsrohr mit dem Grundkörper in der Grundkonzeption mit eingeformten Dichtsitzen zu versehen, bei denen dann keine Einsatzteile benötigt werden. Das hieße, daß Anschlag­flächen für die Verschlußklappen in dem Grundkörper fest eingeformt sind. An­dererseits haben die Einsatzteile den Vorteil, daß sie auch nach längerer Be­triebsdauer ausgebaut und ggfs. durch neue ersetzt oder gereinigt werden kön­nen. Hierbei hat es sich besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die Rück-Stauver­schlußklappen am Einsatzteil schwenkbar, vorzugsweise heraushebbar, gelagert sind, weil damit eine einfache und funktionssichere Anbringung der Rückstau-­Verschlußklappen gewährleistet ist, die ggfs. sogar entnehmbar sind und keine spezielle Lagerung am Grundkörper oder am Verschlußdeckel benötigen.
  • Wichtig ist auch das Merkmal von Anspruch 5, weil damit zusätzliche Lagesi­cherungsteile für die Einsatzteile oder Rückstau-Verschlußklappen entfallen, an­dererseits bei der Abnahme des Verschlußdeckels sofort an die herausnehmba­ren Teile herangekommen wird. Der Deckel drückt auf das Einsatzteil und über­faßt es schulterartig zur besseren Lagesicherung.
  • Eine sichere Funktion mit guter Abdichtwirkung wird bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 erreicht. Der Winkelhebel bietet eine Schwergewichtsverla­gerung für selbsttätiges Schließen und besonders günstige Drehverhältnisse.
  • Für fäkalienhaltiges Abwasser ist es schwierig, bei einem Rückstau eine ein­wandfreie Abdichtung sicherstellen zu können. Mit der Ausführungsform gemäß Anspruch 7 wird durch das topfförmige Dichtelement mit seinem Hohlraum ei­ne einwandfreie Dichtwirkung auch dann erzielt, wenn zwischen der Rückstau-­Verschlußklappe und dem Dichtsitz ein fester Gegenstand eingeklemmt werden sollte, wie er sich in fäkalienhaltigem Abwasser nie vermeiden läßt.
  • Der guten Dichtwirkung bei fäkalienhaltigem Abwasser kommt auch das Merk­mal von Anspruch 8 zugute, weil die verbreiterte Weichgummi-Dichtung zusam­men mit dem topfförmigen Dichtelement auch größere harte Gegenstände ohne Verlust der Dichtwirkung verkraften kann. Allgemein gesehen ist es bei dem Er­findungsgegenstand vorteilhaft, daß im Verschlußdeckel des ersten Bausatzes ein von außen betätigbarer mechanischer und/oder elektromotorischer Antrieb zum gewollten Verschließen und ggfs. Anlüften zumindest einer Rückstau-Ver­schlußklappe vorgesehen ist. Dieser die Rückstau-Verschlußklappe beaufschla­gende Antrieb ist für den sogenannten Notverschluß gedacht, der willkürlich bei einem Rückstau verschlossen werden kann. Da der Antrieb auch in der La­ge ist, die Rückstau-Verschlußklappe nach dem Ende der Rückstau-Situation wieder anzulüften, ist die Gefahr ausgeschlossen, daß bei einem längeren Rück­stau die Rückstau-Verschlußklappe anhaftet und nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert.
  • Zweckmäßig ist ferner, die Ausführungsform gemäß Anspruch 9 auszubilden, weil hiebei die beiden Rückstau-Verschlußklappen mit der normalen Betriebs­lage offengehalten und nur in einem Notfall willkürlich verschlossen werden können.
  • Schließlich ist auch noch die Ausführungsform von Anspruch 10 zweckmäßig, die ein fäkalienhaltiges Abwassersystem betrifft, bei dem über den Flüssigkeits­fühler bei Auftreten eines Rückstaus wenigstens ein Rückstau-Verschlußklappe automatisch aus der Betriebsstellung in die Schließstellung bewegt wird.
  • Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsformen des Neuerungsgegenstandes erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines herkömmlichen Reinigungsrohres,
    • Fig. 2 einen ersten Bausatz für das Reinigungsrohr von Fig. 1,
    • Fig. 3 einen zweiten Bausatz für das Reinigungsrohr von Fig. 1,
    • Fig. 4 das Reinigungsrohr von Fig. 1 mit dem ersten Bausatz und
    • Fig. 5 ein im Detail abgeändertes, grundsätzlich dem Reinigungsrohr von Fig. 1 entsprechendes Reinigungsrohr mit dem zweiten Bausatz.
  • Ein Reinigungsrohr 1 gemäß Fig. 1, das beispielsweise in einer Kellersohle ein­betoniert ist und dort eine Kontrollfunktion in der Verbindungsleitung zwischen einem WC, Bad, Dusche, Waschbecken, Waschmaschine od. dgl. und dem weiter­führenden Kanalisationssystem zuläßt, weist einen Grundkörper 2 auf, in dem ein oben offener Revisionsschacht 3 ausgebildet ist, der eine obenliegende Re­visionsöffnung 4 besitzt. Die Öffnung 4 wird von einem Revisionsschacht-Öff­nungsrand 5 umgeben. Zulaufseitig besitzt der Grundkörper 2 einen Anschluß­stutzen 8, während ablaufseitig ein Anschlußstutzen 6 vorgesehen ist. Bei die­ser Ausführungsform des Reinigungsrohres 1 sind an die Stutzen 8 und 6 ein Stumpfende 9 und ein Spitzende 7 angeschlossen, beispielsweise mittels Spann­bändern, um auswechseln und variieren zu können. Denkbar wäre es jedoch auch, das Reinigungsrohr 1 einstückig mit dem Teilen 7 und 9 auszubilden. Auf dem Öffnungsrand 5 ist ein Verschlußdeckel 10 abnehmbar befestigt und durch Dichtungen abgedichtet. Durch Abheben des Verschlußdeckels 10 hat man frei­en Zugang zum Revisionsschacht 3 und kann ungehindert die Leitung reinigen.
  • Das Reinigungsrohr 1 ist für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser glei­chermaßen geeignet. Bei einem Rückstau kann das vom abführenden Kanalisa­tionssystem rückstauende Abwasser jedoch über das Reinigungsrohr hinaus bis zu den angeschlossenen Geräten gelangen und aus diesen heraustreten. Um das zu verhindern, ist das Reinigungsrohr 1 von Fig. 1 so ausgebildet, daß eine Rückstauvorrichtung für fäkalienfreies Abwasser als ein erster Bausatz A ge­mäß Fig. 2 eingesetzt werden kann. Dieser besteht aus einem Verschlußdeckel 11, der mit seinen Randabmessungen denen des Verschlußdeckels 10 von Fig. 1 entspricht, sowie aus einer ersten Rückstau-Verschlußklappe 12 und einer im Abstand dahinter angeordneten zweiten Rückstau-Verschlußklappe 13. Mit die­sem Bausatz A kann das Reinigungsrohr 1, vorausgesetzt daß im Grundkörper 2 Dichtsitze angebracht oder eingeformt sind, zu einer Rückstauvorrichtung für fäkalienfreies Abwasser geschaffen werden. Die beiden Rückstau-Verschlußklap- 12 und 13 sind auf nicht näher hervorgehobene Weise zumindest funktionell mit dem Verschlußdeckel 11 verbunden, d.h. ggfs. an diesem angeformt oder an die­sem angebracht. Es ist aber auch denkbar, die beiden Rückstau-Verschlußklap­pen 12 und 13 als gesonderte Einsatzteile vom Verschlußdeckel 11 getrennt vor­zusehen.
  • Soweit Behörden keine zwingenden Verschlußvorschriften setzen, kann die zwei­te Rückstauverschlußklappe 13 mit ihrem später zu erläuternden Antrieb wegge­lassen sein, wie dies durch die strichpunktierte Linie x angedeutet ist. Der Ver­schlußdeckel 11 würde dann in seiner in Fig. 2 rechten Hälfte genauso ausse­hen, wie der Verschlußdeckel 10 gemäß Fig. 1.
  • Im ersten Bausatz A besitzt die Rückstau-Verschlußklappe 12 eine Schwenkach­se 14 für einen L-förmigen Winkelhebel 16, an dem ein scheibenförmiger Klap­penkörper 17 mit einer Umfangsdichtung 18 angebracht ist. Die Schwenkachse 14 kann in einem Lager 15 angeordnet sein, das entweder am Verschlußdeckel 11 befestigt oder von diesem getrennt ist. Die Schwenkachse 14 läßt sich zweckmäßigerweise aus dem Lager 15 herausheben.
  • Die zweite Rückstau-Verschlußklappe 13 ist im wesentlichen gleich der ersten Verschlußklappe 12 ausgebildet. Ihre Schwenkachse ist in einem Lager 19 ange­ordnet. An ihrem Winkelhebel ist ein Drucknocken 20 angeformt, der eine oben­liegende Druckfläche sowie seitliche Ohren 22 bestizt. Im Verschlußdeckel 11 ist eine Welle mit einem Vierkant 24 drehbar gelagert, auf dem ein Verriege­lungsnocken 21 angeordnet ist, der mit der Druckfläche auf dem Drucknocken 20 zusammenarbeiten kann und Vorsprünge 23 besitzt, die in einer bestimmten Drehstellung des Vierkants 24 unter die Ohren 22 greifen, um die Rückstau-­Verschlußklappe 13 anzulüften. Mit der den Vierkant 24 tragenden Welle ist ein Handbetätigungshebel 25 verbunden, der zwischen den durch einen Doppelpfeil hervorgehobenen Stellungen hin und her bewegbar ist. In der in ausgezogenen Linien gezeigten Stellung des Handhebels 25 ist die Rückstauverschlußklappe 13 in ihrer Schließstellung verriegelt. In der in strichpunktierten Linien gezeigten Stellung des Handhebels 25 ist die Rückstauverschlußklappe 13 frei schwenkbar. An der den Vierkant 24 tragenden Welle könnte auch ein elektromotorischer Antrieb angreifen, so daß die Notbetätigung der Rückstau-Verschlußklappe 13 auch ferngesteuert vorgenommen werden könnte.
  • Um einen Rückstau-Verschluß für fäkalienhaltiges Abwasser zu schaffen, wird das Reinigungsrohr 1 gemäß Fig. 1 mit einem zweiten Bausatz B gemäß Fig. 3 umgerüstet, der einen im Umriß dem Verschlußdeckel 10 von Fig. 1 entspre­chenden Verschlußdeckel 26 aufweist. Ferner gehörten zum zweiten Bausatz B eine erste Rückstau-Verschlußklappe 27 und eine zweite Rückstau-Verschluß­klappe 28, die in hinreichendem Abstand voneinander vorgesehen mit dem Ver­schlußdeckel 26 funktionell zusammenarbeiten.
  • Beide Rückstauverschlußdeckel 27 und 28 können am Verschlußdeckel 26 ange­bracht oder anbringbar sein oder auch von diesem getrennte Einsatzteile bil­den, die in den Revisionsschacht 3 des Reinigungsrohres 1 einbringbar sind. Unter der Voraussetzung, daß im Reinigungsschacht 3 des Grundkörpers 2 ent­sprechende Dichtsitze angebracht sind oder einbringbar sind, arbeiten die bei­den Rückstau-Verschlußklappen 27 und 28 dann mit diesen Dichtsitzen als Rück­stau-Verschlüsse zusammen.
  • Die Rückstau-Verschlußklappe 27 im zweiten Bausatz B gemäß Fig. 3 besitzt eine Schwenkachse 29 für einen Schwenkhebel 30, der mit einem Klappenkörper 34 einstückig verbunden ist und eine Führungskurve 31 enthält, die mit einem Steuerglied 32 zusammenarbeitet, das einem Drehantrieb 33 angehört, der im Verschlußdeckel 26 untergebracht ist. Am Klappenkörper 34 ist ein topfförmi­ges, elastisches Dichtelement 35 angebracht, das eine Versteifungsplatte 36 enthält und einen Hohlraum 37 definiert. In der Grundstellung werden die Rück­stau-Verschlußklappen 27 und 28 in der in Fig. 3 gezeigten, angehobenen Lage gehalten, weil nach den Normvorschriften die Rückstau-Verschlüsse für fäka­lienhaltiges Abwasser in der normalen Betriebsstellung offen sein müssen.
  • Ferner ist am Verschlußdeckel 26 ein Flüssigkeitsfühler 38 angebracht, der über ein Signalleitung mit einer nicht dargestellten Steuereinrichtung verbun­ den ist. Der Drehantrieb 33 ist über eine Leitung 40 mit der Steuereinrichtung verbunden.
  • Die Rückstau-Verschlußklappe 28 entspricht im wesentlichen den Rückstau-Ver­schlußklappen 12 und 13 der Fig. 2. Unterschiedlich ist nur, daß ihr Winkelhe­bel 43 über ein Gelenk 42 mit einem Schwenknocken 41 in Zwangsverbindung steht, der auf der den Vierkant tragenden und mittels eines Handhebels 45 ver­drehbaren Welle sitzt.
  • Beim zweiten Bausatz B kann auch die zweite Rückstau-Verschlußklappe 28 mit ihrem Drehantrieb weggelassen werden, wenn die jeweiligen lokalen Anfor­derungen nur eine einzige Rückstau-Verschlußklappe 27 fordern. Der Verschluß­deckel 26 wäre dann in seiner in Fig. 3 rechten Hälfte entsprechend dem Ver­schlußdeckel 10 von Fig. 1 ausgebildet.
  • In Fig. 4 ist das Reinigungsrohr 1 von Fig. 1 mittels des ersten Bausatzes A zu einem Rückstauverschluß 1A für fäkalienfreies Abwasser umgerüstet. Zusätz­lich zum in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel des ersten Bausatzes A ist die Schwenkachse 14 der Rückstau-Verschlußklappe 12 in einem Oberteil 47 eines Einsatzteils 48 gelagert, das von oben in den Revisionsschacht eingeschoben und auf einem dort ausgebildeten Sitz 50 lagegesichert ist. Der Verschluß­deckel 11 legt sich von oben auf den Oberteil 47 auf und sichert auf diese Weise den Einsatzteil 48 gegen ein Herausdrücken und seitliches Verschieben. Der Einsatzteil 48 bildet einen Dichtsitz 49 für die Rückstau-Verschlußklappe 12.
  • Ähnlich ist auch für die zweite Rückstau-Verschlußklappe 13 ein Einsatzteil 54 von oben eingeschoben und auf einem im Grundkörper 2 ausgebildeten Sitz 51 festgelegt, das einen Dichtsitz 55 bildet. Der mit 53 bezeichnete Oberteil des Einsatzteils 54 wird von oben durch den Verschlußdeckel 11 festgelegt. In Fig. 4 ist die Rückstau-Verschlußklappe 13 in ihrer Not-Verschlußstellung arretiert, während die Rückstau-Verschlußklappe 12 frei schwenken kann.
  • Gemäß Fig. 5 ist aus einem bereits anhand von Fig. 1 erläuterten Grundkörper 2′ mit einstückig angeformtem Spitzende 7′ und Stumpfende 9′ ein Rückstau-­ Verschluß 1B′ für fäkalienhaltiges Abwasser mittels des zweiten Bausatzes B gebildet. Allerdings ist der zweite Bausatz B gegenüber der Ausführungsform von Fig. 3 durch Einsatzteile 57 und 61 erweitert, die Dichtsitze 59 und 62 für die beiden Rückstau-Verschlußklappen 27 und 18 bilden. Der Einsatzteil 57 stützt sich mit einem Vorsprung 58 am Lager 50 des Grundkörpers 2′ ab und wird von oben her an seinem Oberteil 56 vom Verschlußdeckel 26 lagegesi­chert. Der Dichtsitz 59 wird hier von einer breiten Moosgummi- oder Weich­gummi-Dichtung gebildet, die mit dem topfförmigen Dichtelement an der Rück­stau-Verschlußklappe 27 hervorragend zusammenarbeitet, um auch bei dazwi­schengeklemmten Verunreinigungen oder Feststoffteilen für einen einwandfrei­en Dichtsitz zu sorgen.
  • Der Einsatzteil 61 wird von oben über seinen Oberteil 60 ebenfalls vom Ver­schlußdeckel 26 festgelegt und auf einen Sitz 51 im Grundkörper 2′ gedrückt. Die Sitze 50 und 51 sind im übrigen im Grundkörper 2 des Reinigungsrohres 1 gemäß Fig. 1 von vornherein vorgesehen. Die Schwenkachsen der beiden Rück­stau-Verschlußklappen 27 und 28 sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 an den Oberteilen 56 bzw. 60 der Einsatzteile 57 bzw. 61 gelagert.
  • In Fig. 5 ist die Rückstauvorrichtung 1B′ für fäkalienhaltiges Abwasser in ihrer normalen Arbeitsstellung gezeigt, in der die beiden Rückstau-Verschlußklappen 27 und 28 in ihrer Offenstellung gehalten werden. Tritt nun ein Rückstau auf, so stellt dies der Flüssigkeitsfühler 38 fest und steuert über die nicht darge­stellte Steuereinrichtung den Antrieb 33, damit dieser die Rückstau-Verschluß­klappe 27 in ihre Schließstellung verschwenkt und ein Zurückdrücken des Ab­wassers über das Stumpfende 9′ hinaus verhindert. Zusätzlich kann von Hand mittels des Handgriffes 45 auch die zweite Rückstau-Verschlußklappe 28 in die Schließstellung gebracht werden (Notverschluß). Denkbar wäre es ferner, auch die zweite Rückstau-Verschlußklappe 28 mit einem elektromotorischen Antrieb ferngesteuert zu betätigen.
  • Die einzelnen Komponenten der Ausführungsformen der Fig. 1 bis 5, ausgenom­men die Wellen, Antriebe und Dichtungen, bestehen aus einem abwasserresi­stenten Kunststoff, aus Druckguß, aus Leichtmetall oder aus Gußeisen.

Claims (10)

1. Verwendung eines Reinigungsrohres für durchgehende Abwasser-Rohrleitun­gen, als Rücklußverhinderer für jegliche Abwässerarten, mit einem einen Re­visionsschacht aufweisenden Grundkörper mit beidendig angeordneten Anschluß­stutzen und mit einem die Revisionsschachtöffnung schließenden, abnehmbaren Verschlußdeckel auf dem Revisionsschacht-Öffnungsrand, gekennzeichnet durch zwei wahlweise einbringbare Bausätze (A, B) für den Revisionsschacht (3) des Grundkörpers (2, 2′), von denen jeder aus einem Verschlußdeckel (11, 26) und wenigstens einer Rückstau-Verschlußklappe (12, 13; 27, 28) besteht, die mit dem Verschlußdeckel (11, 26) zumindest funktionell verbunden ist, wobei der Grundkörper (2, 2′) mit dem ersten Bausatz (A) eine Rückstauvorrichtung (1A) für fäkalienfreie Abwässer, d.h. die Rückstauverschlußklappe (12, 13) hängt im normalen Betriebszustand frei schwingend vor der Durchlauföffnung, und mit dem zweiten Bausatz (B) eine Rückstauvorrichtung (1B′) für fäkalienhaltige Ab­wässer, d.h. die Rückstauverschlußklappe (27, 28) wird im normalen Betriebszu­stand die Durchlauföffnung freigebend gehalten, bildet.
2. Reinigungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstau-­Verschlußklappe (12, 13) des ersten Bausatzes (A) frei schwenkbar gelagert ist, während die Rückstau-Verschlußklappe (27, 28) des zweiten Bausatzes (B) mit einem im Verschlußdeckel (26) angeordneten Schwenkantrieb (33, 45) gekuppelt ist.
3. Reinigungsrohr nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Bausätze (A, B) jeweil aus dem Verschlußdeckel (11, 26) und zwei im Abstand hintereinander angeordneten Rückstau-Verschlußklappen (12, 13, 27, 28) beste­hen.
3. Reinigungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstau-Verschlußklappe (12, 13, 27, 28) jedes Bausatzes (A, B) ein in den Revisionsschacht (3) einpaßbares, einen Dichtsitz (49, 55, 59, 62) bildendes Einsatzteil (48, 54, 57, 61) angehört.
5. Reinigungsrohr nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Revisionsschachtöffnung (4) verschließende und auf dem Öffnungsrand (5) sitzende Verschlußdeckel (11, 26) gegen das Einsatzteil (48, 54, 57, 61) drückt und diesen und ggfs. die Rückstau-Verschlußklappe (12, 13, 27, 28) im Revisionsschacht (3) lagesichert.
6. Reinigungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstau-Verschlußklappen (12, 13, 27, 28) der beiden Bausätze (A, B) jeweils einen an einem Winkelhebel (16, 30, 43) befestigten Klappenkörper (17, 34) mit einer Umfangsdichtung (18, 35) aufweisen.
7. Reinigungsrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ei­ne Rückstau-Verschlußklappe (27) des zweiten Bausatzes (B) als Umfangsdich­tung (35) ein am Klappenkörper (34) angebrachtes, topfförmiges Dichtelement mit einem Hohlraum (37) aufweist.
8. Reinigungsrohr nach den Ansprüchen 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der der Rückstau-Verschlußklappe (27) mit dem topfförmigen Dicht­element zugehörige Einsatzteil (57) eine umlaufende, verbreiterte Weichgummi­ Dichtung (59) aufweist.
9. Reinigungsrohr nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß im zweiten Bausatz (B) die Rückstau-Verschlußklappe oder -klappen (27, 28) mit einem oder jeweils einem im Verschlußdeckel (26) ange­ordneten Zwangsschwenkantrieb (33, 45, 41, 42) gekuppelt sind.
10. Reinigungsrohr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Verschluß­deckel (26) des zweiten Bausatzes (B) ein in den Revisionsschacht (3) ragender Flüssigkeitsfühler (38) angeordnet ist, daß der Schwenkantrieb (33) wenigstens einer Rückstau-Verschlußklappe (27) einen mit einer Steuervorrichtung verbun­denen Antriebsmotor aufweist, und daß der Flüssigkeitsfühler (38) mit der Steuervorrichtung zum Einschalten des Antriebsmotors signalübertragend ver­bunden ist.
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