EP0307698B1 - Bausatz, bestehend aus einem Reinigungsrohr für durchgehende Abwasser-Rohrleitungen - Google Patents

Bausatz, bestehend aus einem Reinigungsrohr für durchgehende Abwasser-Rohrleitungen Download PDF

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EP0307698B1
EP0307698B1 EP88114007A EP88114007A EP0307698B1 EP 0307698 B1 EP0307698 B1 EP 0307698B1 EP 88114007 A EP88114007 A EP 88114007A EP 88114007 A EP88114007 A EP 88114007A EP 0307698 B1 EP0307698 B1 EP 0307698B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
backflow
flooding valve
valve flap
sewage
flap
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88114007A
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English (en)
French (fr)
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EP0307698A1 (de
Inventor
Bernhard Kessel
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Kessel GmbH
Original Assignee
Kessel Bernhard
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Publication date
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Application filed by Kessel Bernhard filed Critical Kessel Bernhard
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • E03F7/02Shut-off devices
    • E03F7/04Valves for preventing return flow

Definitions

  • the invention relates to a cleaning pipe for continuous sewage pipes, which is designed as a kit according to claim 1.
  • the invention has for its object to provide a cleaning pipe of the type mentioned, with which any on-site increased effort to convert to the different sewage systems for the client is avoided.
  • the parts of the kit can be converted to a different sewage system at any time, i.e. for sewage free of faeces and for sewage containing faeces, each with a backflow risk, without this on-site changes are required. It is only necessary to remove the base cover from the shaft opening of the inspection shaft and to insert the respective assembly of the kit into the base body and to close the shaft opening with the corresponding cover, to meet the new requirements quickly and easily. This is not only inexpensive for the client and involves little work, but also for the wholesaler, for whom the inventory is simplified, since the basic body is the same for all sewage systems and only the structural units are different from one another.
  • the units are designed so that either the standard regulations applicable in the Federal Republic of Germany or the regulations in other countries are met, i.e. that either one operating lock and one emergency lock or only one operating lock for the respective sewage system is contained in the unit.
  • the backflow shut-off flap or the flaps of the second assembly are coupled to a rotary actuator so that they are kept in the open position in accordance with the DIN regulations in the operating position and can only be closed immediately in the event of a backflow.
  • the components here include insert parts that form the sealing seats for the backflow shutters, so that the tightness requirements are easily met. Basically, it would be conceivable to provide the cleaning pipe with the basic body in the basic concept with molded sealing seats, in which case no insert parts are then required. That would mean that stop surfaces for the closure flaps are firmly molded into the base body.
  • the insert parts have the advantage that they can be removed even after a long period of operation and, if necessary, replaced or cleaned with new ones.
  • backflow shutters are pivotally mounted on the insert part, preferably can be lifted out, because this enables simple and functionally reliable attachment of the backflow shutters is guaranteed, which can even be removed and do not require any special storage on the base body or on the sealing cover.
  • the feature of claim 4 is also important because it eliminates the need for additional position securing parts for the insert parts or backflow flaps, and on the other hand the removable parts are immediately accessible when the cover is removed.
  • the lid presses on the insert and covers it shoulder-like for better storage.
  • a safe function with a good sealing effect is achieved in the embodiment according to claim 5.
  • the angle lever offers a heavy weight shift for automatic closing and particularly favorable turning conditions.
  • an externally actuable mechanical and / or electromotive drive is provided in the closure cover of the first structural unit for the intended closure and, if necessary, ventilation of at least one backflow closure flap.
  • This operation which acts on the backflow valve, is intended for the so-called emergency closure, which closes arbitrarily in the event of a backflow can be. Since the drive is also able to ventilate the backflow flap after the end of the backflow situation, there is no risk that the backflow flap will stick and no longer function properly if there is a long backflow.
  • the embodiment of claim 9 is also very advantageous, which relates to a sewage system containing faeces, in which at least one backflow flap is automatically moved from the operating position into the closed position via the liquid sensor when the back pressure occurs.
  • a stump end 9 and a pointed end 7 are connected to the connecting pieces 8 and 6, for example by means of tensioning straps, in order to be able to replace and vary them.
  • a base closure lid 10 is removably attached and sealed by seals. By lifting the base cover 10 you have free access to the inspection shaft 3 and can clean the line unhindered.
  • the cleaning pipe 1 is equally suitable for sewage containing faeces and free of faeces. In the event of a backflow, however, the wastewater backing up from the draining sewer system can reach the connected devices via the cleaning pipe and exit. In order to prevent this, the cleaning pipe 1 from FIG. 1 is designed such that a backflow device for faecal-free waste water can be used as a first structural unit A according to FIG. This consists of a sealing cap 11, which corresponds with its edge dimensions to that of the basic sealing cap 10 from FIG.
  • the two backflow closure flaps 12 and 13 are at least functionally connected to the closure cover 11 in a manner that is not emphasized, that is, if necessary, molded onto it or attached to it. However, it is also conceivable to provide the two backflow shutters 12 and 13 separately from the cover 11 as separate insert parts.
  • the second backwater closure flap 13 with its drive to be explained later can be omitted, as is indicated by the dash-dotted line x.
  • the closure cap 11 would then look exactly like the base closure cap 10 according to FIG. 1 in its right half in FIG. 2.
  • the backflow closure flap 12 has a pivot axis 14 for an L-shaped angle lever 16, to which a disk-shaped flap body 17 with a peripheral seal 18 is attached.
  • the pivot axis 14 can be arranged in a bearing 15, which is either attached to the closure cover 11 or separated from it. The pivot axis 14 can be conveniently lifted out of the bearing 15.
  • the second backflow flap 13 is substantially the same as the first flap 12. Its pivot axis is arranged in a bearing 19.
  • a pressure cam 20 is formed on its angle lever, which has an overhead pressure surface and lateral ears 22.
  • a shaft with a square 24 is rotatably mounted, on which a locking cam 21 is arranged, which can cooperate with the pressure surface on the pressure cam 20 and has projections 23 which engage under the ears 22 in a certain rotational position of the square 24, to vent the backflow flap 13.
  • a hand-operated lever 25 is connected to the shaft carrying the square 24 and can be moved back and forth between the positions highlighted by a double arrow. In the position of the hand lever 25 shown in solid lines, the backflow valve 13 is locked in its closed position.
  • the backflow valve In the position of the hand lever 25 shown in dash-dotted lines, the backflow valve is 13 freely swiveling.
  • An electromotive drive could also act on the shaft carrying the square 24, so that the emergency actuation of the backflow valve 13 could also be carried out remotely.
  • the cleaning pipe 1 according to FIG. 1 is converted with a second structural unit B according to FIG. 3, which has a sealing cover 26 corresponding in outline to the basic sealing cover 10 from FIG. Furthermore, the second structural unit B included a first backflow closure flap 27 and a second backflow closure flap 28, which functionally cooperate with the closure cover 26 at a sufficient distance from one another.
  • Both backflow flaps 27 and 28 can be attached or attachable to the closure cover 26 or can also form separate insert parts which can be inserted into the inspection shaft 3 of the cleaning tube 1. Provided that appropriate sealing seats are attached or can be inserted in the cleaning shaft 3 of the base body 2, the two backflow shutters 27 and 28 then work together with these sealing seats as backflow closures.
  • the backflow valve 27 in the second assembly B according to Figure 3 has a pivot axis 29 for a pivot lever 30 which is integrally connected to a valve body 34 and contains a guide curve 31 which cooperates with a control member 32 which belongs to a rotary actuator 33, which is housed in the closure cover 26.
  • a pot-shaped, elastic sealing element 35 is attached to the valve body 34, which contains a stiffening plate 36 and defines a cavity 37.
  • the backflow shutters 27 and 28 are held in the raised position shown in FIG. 3, because according to the standard regulations the backflow shutters for sewage containing faeces must be open in the normal operating position.
  • a liquid sensor 38 is attached to the closure cover 26 and is connected via a signal line to a control device (not shown).
  • the rotary drive 33 is connected to the control device via a line 40.
  • the backflow valve 28 corresponds essentially to the backflow valve 12 and 13 of Figure 2. The only difference is that its angle lever 43 is in a positive connection via a joint 42 with a pivot cam 41, which is on the square bearing and by means of a hand lever 45th rotatable shaft sits.
  • the second backwater shut-off valve 28 with its rotary drive can also be omitted if the respective local requirements only require a single backwater shut-off valve 27.
  • the closure cover 26 would then be designed in its right half in FIG. 3 corresponding to the base closure cover 10 of FIG. 1.
  • the cleaning pipe 1 from FIG. 1 is converted by means of the first structural unit A to a backflow trap 1A for faecal-free waste water.
  • the pivot axis 14 of the backflow closure flap 12 is mounted in an upper part 47 of an insert part 48, which is pushed into the inspection shaft from above and is secured in position on a seat 50 formed there.
  • the closure cap 11 is placed on the upper part 47 from above and in this way secures the insert part 48 against being pushed out and shifting laterally.
  • the insert part 48 forms a sealing seat 49 for the backflow closure flap 12.
  • an insert 54 is inserted from above and fixed on a seat 51 formed in the base body 2, which forms a sealing seat 55.
  • the upper part of the insert part 54, designated 53, is penetrated from above the cap 11 fixed.
  • the backflow valve 13 is locked in its emergency closed position, while the backflow valve 12 can pivot freely.
  • a backwater seal 1B 'for waste water containing faeces is formed by means of the second structural unit B from a base body 2' already explained with reference to FIG. 1 with an integrally molded tip end 7 'and stump end 9'.
  • the second structural unit B is expanded by insert parts 57 and 61, which form sealing seats 59 and 62 for the two backflow shutters 27 and 28.
  • the insert part 57 is supported by a projection 58 on the bearing 50 of the base body 2 'and is secured in position on its upper part 56 by the closure cover 26.
  • the sealing seat 59 is formed here by a wide foam rubber or soft rubber seal, which cooperates excellently with the cup-shaped sealing element on the backflow flap 27, in order to ensure a perfect sealing seat even with impurities or solid parts jammed in between.
  • the insert part 61 is also fixed from above via its upper part 60 by the closure cover 26 and pressed onto a seat 51 in the base body 2 '.
  • the seats 50 and 51 are otherwise provided in the main body 2 of the cleaning tube 1 according to Figure 1 from the outset.
  • the pivot axes of the two backflow shutters 27 and 28 are mounted in the embodiment according to FIG. 5 on the upper parts 56 and 60 of the insert parts 57 and 61, respectively.
  • FIG. 5 shows the backflow device 1B 'for waste water containing faeces in its normal working position, in which the two backflow shutters 27 and 28 are held in their open position. If a backflow now occurs, the liquid sensor 38 detects this and controls the drive 33 via the control device (not shown) so that it swivels the backflow shut-off valve 27 into its closed position and pushes it back of the waste water beyond the stump end 9 'prevented.
  • the second backflow closure flap 28 can also be brought into the closed position by hand using the handle 45 (emergency closure). It would also be conceivable to operate the second backflow valve 28 remotely with an electric motor drive.
  • the individual components of the embodiments of FIGS. 1 to 5, with the exception of the shafts, drives and seals, consist of a wastewater-resistant plastic, of die-casting, of light metal or of cast iron.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Reinigungsrohr für durchgehende Abwasser-Rohrleitungen, das als Bausatz gemäß Anspruch 1 ausgebildet ist.
  • Einfache Reinigungsrohre wurden bisher üblicherweise in den durchgehenden Rohrleitungsstrang, z.B. in der Kellersohle, eingesetzt, wobei durch einen oberseitig abgedeckten Revisionsschacht stets Zutritt zum Verschlußdeckel und nach dessen Abnahme zum Revisionsschacht bestand. Wurde es später erforderlich, z.B wegen Überlastung des Kanalisationsnetzes oder zum Schutz des Gebäudes oder bei Einbau einer Abwasser-Hebeanlage, eine Absperrvorrichtung einzubauen, dann muß das eingebaute Reinigungsrohr mit erheblichem Aufwand ausgebaut und durch ein Reinigungsrohr mit wenigstens einem Rückstauverschluß ersetzt werden. Dies erforderte einen erheblichen baulichen Aufwand. Aus der GB-A-2 101 649 ist ein Reinigungsrohr bekannt, bei dem bereits Rückstauverschlüsse vorhanden sind, die fäkalienfreies Abwasser aufstauen, wenn in der Rohrleitung Überlastung herrscht und Rückflutung einsetzen würde. Diese Rückstauverschlüsse sind hängend schwenkbare Klappen, die am den Reinigungsschacht verschließbaren Deckel festgelegt sind, und sitzen in funktionsgerechter Positur, wenn der Deckel die Öffnung des Reinigungsschachts verschließt.
  • Wenn dagegen durch diese Leitungen nun fäkalienhaltiges Abwasser transportiert werden soll, müssen die Rückstauverschlüsse in den Reinigungsrohren völlig anders konzipiert sein. Sie müssen im Normalbetrieb ständig offenstehen und bei Rückstau des Abwassers sofort schließen. Ein derartiges Reinigungsrohr für fäkalienhaltiges Abwasser ist aus EP-A-0 195 439 bekannt. Dieses Rohr weist einen besonderen Sitz für die Rückstauverschlüsse auf und ist auch in seiner übrigen Ausbildung anders aufgebaut. Da es vielfach vorkommt, daß in einem Haus nachträglich im Kellergeschoß eine Toilette eingebaut wird und die bis dahin ausgelegte Abwasserleitung für fäkalienfreies Abwasser mit einem dafür herkömmlichen Reinigungsrohr mit Rückstauverschluß ausgelegt war, läßt sich eine Abänderung wiederum nur durch völlige Zerstörung des Bodens und der Rohrleitung umbauen und abändern. Der bauseitig zu betreibende Aufwand bei der Umrüstung von einem Abwassersystem auf das andere ist für den Bauherrn sehr teuer und arbeitsintensiv.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsrohr der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem jeglicher bauseitige erhöhte Aufwand zum Umrüsten auf die verschiedenen Abwasser-Systeme für den Bauherrn vermieden wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 angegebenen Bausatz gelöst.
  • Aufbauend auf den Grundkörper des Reinigungsrohres, das der Bauherr bei der Erstellung des Baues zu Revisionszwecken ohnedies einbauen muß, ist mit den Teilen des Bausatzes jederzeit eine Umrüstung auf ein anderes Abwassersystem, d.h. für fäkalienfreies Abwasser und für fäkalienhaltiges Abwasser jeweils mit Rückstaugefahr möglich, ohne daß bauseitige Änderungen erforderlich sind. Es braucht nämlich nur von der Schachtöffnung des Revisionsschachtes der Basis-Verschlußdeckel entfernt und die jeweilige Baueinheit des Bausatzes in den Grundkörper eingesetzt zu werden und mit dem entsprechenden Verschlußdeckel die Schachtöffnung zu verschließen, um den neuen Anforderungen auf einfache und schnelle Weise gerecht zu werden. Dies ist nicht nur für den Bauherrn kostengünstig und mit geringer Arbeit verbunden, sondern auch für den Großhändler, bei dem der Lagerbestand vereinfacht ist, da der Grundkörper für alle Abwassersysteme der gleiche ist und nur die Baueinheiten voneinander verschieden sind.
  • Dabei sind die Baueinheiten so ausgelegt, daß entweder die in der Bundesrepublik Deutschland geltenden Normvorschriften oder auch die Vorschriften in anderen Ländern erfüllt werden, d.h. daß entweder jeweils ein Betriebsverschluß und ein Notverschluß bzw. nur ein Betriebsverschluß für das jeweilige Abwassersystem in der Baueinheit enthalten ist.
  • Eine sehr vorteilhafte Ausführungsform geht aus Anspruch 2 hervor. Die Rückstau-Verschlußklappe oder die Klappen der zweiten Baueinheit sind mit einem Schwenkantrieb gekoppelt, so daß sie den DIN-Vorschriften entsprechend in der Betriebslage in der Offenstellung gehalten werden und nur im Fall eines Rückstaus sofort verschlossen werden.
  • Ein weiterer, wichtiger Gedanke ist in Anspruch 3 enthalten. Den Baueinheiten gehören hier Einsatzteile an, die die Dichtsitze für die Rückstau-Verschlußklappen bilden, so daß die Dichtigkeitsanforderungen leicht erfüllt werden. Grundsätzlich wäre es nämlich denkbar, schon das Reinigungsrohr mit dem Grundkörper in der Grundkonzeption mit eingeformten Dichtsitzen zu versehen, bei denen dann keine Einsatzteile benötigt werden. Das hieße, daß Anschlagflächen für die Verschlußklappen in dem Grundkörper fest eingeformt sind. Andererseits haben die Einsatzteile den Vorteil, daß sie auch nach längerer Betriebsdauer ausgebaut und ggf. durch neue ersetzt oder gereinigt werden können. Hierbei hat es sich besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die Rückstau-Verschlußklappen am Einsatzteil schwenkbar, vorzugsweise heraushebbar, gelagert sind, weil damit eine einfache und funktionssichere Anbringung der Rückstau-Verschlußklappen gewährleistet ist, die ggf. sogar entnehmbar sind und keine spezielle Lagerung am Grundkörper oder am Verschlußdeckel benötigen.
  • Wichtig ist auch das Merkmal von Anspruch 4, weil damit zusätzliche Lagesicherungsteile für die Einsatzteile oder Rückstau-Verschlußklappen entfallen, andererseits bei der Abnahme des Verschlußdekkels sofort an die herausnehmbaren Teile herangekommen wird. Der Deckel drückt auf das Einsatzteil und überfaßt es schulterartig zur besseren Lagerung.
  • Eine sichere Funktion mit guter Abdichtwirkung wird bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 erreicht. Der Winkelhebel bietet eine Schwergewichtsverlagerung für selbsttätiges Schließen und besonders günstige Drehverhältnisse.
  • Für fäkalienhaltiges Abwasser ist es schwierig, bei einem Rückstau eine einwandfreie Abdichtung sicherstellen zu können. Mit der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 wird durch das topfförmige Dichtelement mit seinem Hohlraum eine einwandfreie Dichtwirkung auch dann erzielt, wenn zwischen der Rückstau-Verschlußklappe und dem Dichtsitz ein fester Gegenstand eingeklemmt werden sollte, wie es sich in fäkalienhaltigem Abwasser nie vermeiden läßt.
  • Der guten Dichtwirkung bei fäkalienhaltigem Abwasser kommt auch das Merkmal von Anspruch 7 zugute, weil die verbreiterte Weichgummi-Dichtung zusammen mit dem topfförmigen Dichtelement auch größere, harte Gegenstände ohne Verlust und Dichtwirkung verkraften kann. Allgemein gesehen ist es bei dem Erfindungsgegenstand vorteilhaft, daß im Verschlußdeckel der ersten Baueinheit ein von außen betätigbarer mechanischer und/oder elektromotorischer Antrieb zum gewollten Verschließen und ggf. Anlüften zumindest einer Rückstau-Verschlußklappe vorgesehen ist. Dieser die Rückstau-Verschlußklappe beaufschlagende Betrieb ist für den sog. Notverschluß gedacht, der willkürlich bei einem Rückstau verschlossen werden kann. Da der Antrieb auch in der Lage ist, die Rückstau-Verschlußklappe nach dem Ende der Rückstau-Situation wieder anzulüften, ist die Gefahr ausgeschlossen, daß bei einem längeren Rückstau die Rückstau-Verschlußklappe anhaftet und nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert.
  • Zweckmäßig ist ferner, die Ausführungsform gemäß Anspruch 8 auszubilden, weil hierbei die beiden Rückstau-Verschlußklappen mit der normalen Betriebslage offengehalten und nur in einem Notfall wirklich verschlossen werden können.
  • Schließlich ist auch die Ausführungsform von Anspruch 9 sehr vorteilhaft, die ein fäkalienhaltiges Abwassersystem betrifft, bei dem über den Flüssigkeitsfühler bei Auftreten des Rückstaus wenigstens eine Rückstau-Verschlußklappe automatisch aus der Betriebsstellung in die Schließstellung bewegt wird.
  • Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstandes erläutert.
  • Es zeigt
  • Figur 1
    einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines herkömmlichen Reinigungsrohres,
    Figur 2
    eine erste Baueinheit für das Reinigungsrohr von Fig. 1,
    Figur 3
    eine zweite Baueinheit für das Reinigungsrohr von Fig. 1,
    Figur 4
    das Reinigungsrohr von Fig. 1 mit der ersten Baueinheit und
    Figur 5
    ein im Detail abgeändertes, grundsätzlich dem Reinigungsrohr von Fig. 1 entsprechendes Reinigungsrohr mit der zweiten Baueinheit.
  • Ein Reinigungsrohr 1 gemäß Figur 1, das beispielsweise in einer Kellersohle einbetoniert ist und dort eine Kontrollfunktion in der Verbindungsleitung zwischen einem WC, Bad, Dusche, Waschbecken, Waschmaschine od. dgl. und dem weiterführenden Kanalisationssystem zuläßt, weist einen Grundkörper 2 auf, in dem ein oben offener Revisionsschacht 3 ausgebildet ist, der eine obenliegende Revisionsöffnung 4 besitzt. Die Öffnung 4 wird von einem Revisionsschacht-Öffnungsrand 5 umgeben. Zulaufseitig besitzt der Grundkörper 2 einen Anschlußstutzen 8, während ablaufseitig ein Anschlußstutzen 6 vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform des Reinigungsrohres 1 sind an die Stutzen 8 und 6 ein Stumpfende 9 und ein Spitzende 7 angeschlossen, beispielsweise mittels Spannbändern, um auswechseln und variieren zu können. Denkbar wäre es jedoch auch, das Reinigungsrohr 1 einstückig mit den Teilen 7 und 9 auszubilden. Auf dem Öffnungsrand 5 ist ein Basis-Verschlußdekkel 10 abnehmbar befestigt und durch Dichtungen abgedichtet. Durch Abheben des Basis-Verschlußdeckels 10 hat man freien Zugang zum Revisionsschacht 3 und kann ungehindert die Leitung reinigen.
  • Das Reinigungsrohr 1 ist für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser gleichermaßen geeignet. Bei einem Rückstau kann das vom abführenden Kanalisationssystem rückstauende Abwasser jedoch über das Reinigungsrohr hinaus bis zu den angeschlossenen Geräten gelangen und aus diesen heraustreten. Um das zu verhindern, ist das Reinigungsrohr 1 von Figur 1 so ausgebildet, daß eine Rückstauvorrichtung für fäkalienfreies Abwasser als eine erste Baueinheit A gemäß Figur 2 eingesetzt werden kann. Diese besteht aus einem Verschlußdeckel 11, der mit seinen Randabmessungen denen des Basis-Verschlußdeckels 10 von Figur 1 entspricht, sowie aus einer ersten Rückstau-Verschlußklappe 12 und einer im Abstand dahinter angeordneten zweiten Rückstau-Verschlußklappe 13. Mit dieser Baueinheit A kann das Reinigungsrohr 1, vorausgesetzt daß im Grundkörper 2 Dichtsitze angebracht oder eingeformt sind, zu einer Rückstauvorrichtung für fäkalienfreies Abwasser geschaffen werden. Die beiden Rückstau-Verschlußklappen 12 und 13 sind auf nicht näher hervorgehobene Weise zumindest funktionell mit dem Verschlußdeckel 11 verbunden, d.h. ggf. an diesem angeformt oder an diesem angebracht. Es ist aber auch denkbar, die beiden Rückstau-Verschlußklappen 12 und 13 als gesonderte Einsatzteile vom Verschlußdeckel 11 getrennt vorzusehen.
  • Soweit Behörden keine zwingenden Verschlußvorschriften setzen, kann die zweite Rückstauverschlußklappe 13 mit ihrem später zu erläuternden Antrieb weggelassen sein, wie dies durch die strichpunktierte Linie x angedeutet ist. Der Verschlußdeckel 11 würde dann in seiner in Figur 2 rechten Hälfte genauso aussehen wie der Basis-Verschlußdeckel 10 gemäß Figur 1.
  • In der ersten Baueinheit A besitzt die Rückstau-Verschlußklappe 12 eine Schwenkachse 14 für einen L-förmigen Winkelhebel 16, an dem ein scheibenförmiger Klappenkörper 17 mit einer Umfangsdichtung 18 angebracht ist. Die Schwenkachse 14 kann in einem Lager 15 angeordnet sein, das entweder am Verschlußdeckel 11 befestigt oder von diesem getrennt ist. Die Schwenkachse 14 läßt sich zweckmäßigerweise aus dem Lager 15 herausheben.
  • Die zweite Rückstau-Verschlußklappe 13 ist im wesentlichen gleich der ersten Verschlußklappe 12 ausgebildet. Ihre Schwenkachse ist in einem Lager 19 angeordnet. An ihrem Winkelhebel ist ein Drucknokken 20 angeformt, der eine obenliegende Druckfläche sowie seitliche Ohren 22 besitzt. Im Verschlußdeckel 11 ist eine Welle mit einem Vierkant 24 drehbar gelagert, auf dem ein Verriegelungsnocken 21 angeordnet ist, der mit der Druckfläche auf dem Druckhocken 20 zusammenarbeiten kann und Vorsprünge 23 besitzt, die in einer bestimmten Drehstellung des Vierkants 24 unter die Ohren 22 greifen, um die Rückstau-Verschlußklappe 13 anzulüften. Mit der den Vierkant 24 tragenden Welle ist ein Handbetätigungshebel 25 verbunden, der zwischen den durch einen Doppelpfeil hervorgehobenen Stellungen hin und her bewegbar ist. In der in ausgezogenen Linien gezeigten Stellung des Handhebels 25 ist die Rückstauverschlußklappe 13 in ihrer Schließstellung verriegelt. In der in strichpunktierten Linien gezeigten Stellung des Handhebels 25 ist die Rückstauverschlußklappe 13 frei schwenkbar. An der den Vierkant 24 tragenden Welle könnte auch ein elektromotorischer Antrieb angreifen, so daß die Notbetätigung der Rückstau-Verschlußklappe 13 auch ferngesteuert vorgenommen werden könnte.
  • Um einen Rückstau-Verschluß für fäkalienhaltiges Abwasser zu schaffen, wird das Reinigungsrohr 1 gemäß Figur 1 mit einer zweiten Baueinheit B gemäß Figur 3 umgerüstet, die einen im Umriß dem Basis-Verschlußdeckel 10 von Figur 1 entsprechenden Verschlußdekkel 26 aufweist. Ferner gehörten zur zweiten Baueinheit B eine erste Rückstau-Verschlußklappe 27 und eine zweite Rückstau-Verschlußklappe 28, die in hinreichendem Abstand voneinander vorgesehen mit dem Verschlußdeckel 26 funktionell zusammenarbeiten.
  • Beide Rückstauverschlußklappen 27 und 28 können am Verschlußdeckel 26 angebracht oder anbringbar sein oder auch von diesem getrennte Einsatzteile bilden, die in den Revisionsschacht 3 des Reinigungsrohres 1 einbringbar sind. Unter der Voraussetzung, daß im Reinigungsschacht 3 des Grundkörpers 2 entsprechende Dichtsitze angebracht sind oder einbringbar sind, arbeiten die beiden Rückstau-Verschlußklappen 27 und 28 dann mit diesen Dichtsitzen als Rückstau-Verschlüsse zusammen.
  • Die Rückstau-Verschlußklappe 27 in der zweiten Baueinheit B gemäß Figur 3 besitzt eine Schwenkachse 29 für einen Schwenkhebel 30, der mit einem Klappenkörper 34 einstückig verbunden ist und eine Führungskurve 31 enthält, die mit einem Steuerglied 32 zusammenarbeitet, das einem Drehantrieb 33 angehört, der im Verschlußdeckel 26 untergebracht ist. Am Klappenkörper 34 ist ein topfförmiges, elastisches Dichtelement 35 angebracht, das eine Versteifungsplatte 36 enthält und einen Hohlraum 37 definiert. In der Grundstellung werden die Rückstau-Verschlußklappen 27 und 28 in der in Figur 3 gezeigten, angehobenen Lage gehalten, weil nach den Normvorschriften die Rückstau-Verschlüsse für fäkalienhaltiges Abwasser in der normalen Betriebsstellung offen sein müssen.
  • Ferner ist am Verschlußdeckel 26 ein Flüssigkeitsfühler 38 angebracht, der über eine Signalleitung mit einer nicht dargestellten Steuereinrichtung verbunden ist. Der Drehantrieb 33 ist über eine Leitung 40 mit der Steuereinrichtung verbunden.
  • Die Rückstau-Verschlußklappe 28 entspricht im wesentlichen den Rückstau-Verschlußklappen 12 und 13 der Figur 2. Unterschiedlich ist nur, daß ihr Winkelhebel 43 über ein Gelenk 42 mit einem Schwenknocken 41 in Zwangsverbindung steht, der auf der den Vierkant tragenden und mittels eines Handhebels 45 verdrehbaren Welle sitzt.
  • Bei der zweiten Baueinheit B kann auch die zweite Rückstau-Verschlußklappe 28 mit ihrem Drehantrieb weggelassen werden, wenn die jeweiligen lokalen Anforderungen nur eine einzige Rückstau-Verschlußklappe 27 fordern. Der Verschlußdeckel 26 wäre dann in seiner in Figur 3 rechten Hälfte entsprechend dem Basis-Verschlußdeckel 10 von Figur 1 ausgebildet.
  • In Figur 4 ist das Reinigungsrohr 1 von Figur 1 mittels der ersten Baueinheit A zu einem Rückstauverschluß 1A für fäkalienfreies Abwasser umgerüstet. Zusätzlich zum in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der ersten Baueinheit A ist die Schwenkachse 14 der Rückstau-Verschlußklappe 12 in einem Oberteil 47 eines Einsatzteils 48 gelagert, das von oben in den Revisionsschacht eingeschoben und auf einem dort ausgebildeten Sitz 50 lagegesichert ist. Der Verschlußdeckel 11 legt sich von oben auf den Oberteil 47 auf und sichert auf diese Weise den Einsatzteil 48 gegen ein Herausdrücken und seitliches Verschieben. Der Einsatzteil 48 bildet einen Dichtsitz 49 für die Rückstau-Verschlußklappe 12.
  • Ähnlich ist auch für die zweite Rückstau-Verschlußklappe 13 ein Einsatzteil 54 von oben eingeschoben und auf einem im Grundkörper 2 ausgebildeten Sitz 51 festgelegt, das einen Dichtsitz 55 bildet. Der mit 53 bezeichnete Oberteil des Einsatzteils 54 wird von oben durch den Verschlußdeckel 11 festgelegt. In Figur 4 ist die Rückstau-Verschlußklappe 13 in ihrer Not-Verschlußstellung arretiert, während die Rückstau-Verschlußklappe 12 frei schwenken kann.
  • Gemäß Figur 5 ist aus einem bereits anhand von Figur 1 erläuterten Grundkörper 2' mit einstückig angeformtem Spitzende 7' und Stumpfende 9' ein Rückstau-Verschluß 1B' für fäkalienhaltiges Abwasser mittels der zweiten Baueinheit B gebildet. Allerdings ist die zweite Baueinheit B gegenüber der Ausführungsform von Figur 3 durch Einsatzteile 57 und 61 erweitert, die Dichtsitze 59 und 62 für die beiden Rückstau-Verschlußklappen 27 und 28 bilden. Der Einsatzteil 57 stützt sich mit einem Vorsprung 58 am Lager 50 des Grundkörpers 2' ab und wird von oben her an seinem Oberteil 56 vom Verschlußdeckel 26 lagegesichert. Der Dichtsitz 59 wird hier von einer breiten Moosgummi- oder Weichgummi-Dichtung gebildet, die mit dem topfförmigen Dichtelement an der Rückstau-Verschlußklappe 27 hervorragend zusammenarbeitet, um auch bei dazwischengeklemmten Verunreinigungen oder Feststoffteilen für einen einwandfreien Dichtsitz zu sorgen.
  • Der Einsatzteil 61 wird von oben über seinen Oberteil 60 ebenfalls vom Verschlußdeckel 26 festgelegt und auf einen Sitz 51 im Grundkörper 2' gedrückt. Die Sitze 50 und 51 sind im übrigen im Grundkörper 2 des Reinigungsrohres 1 gemäß Figur 1 von vornherein vorgesehen. Die Schwenkachsen der beiden Rückstau-Verschlußklappen 27 und 28 sind bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 an den Oberteilen 56 bzw. 60 der Einsatzteile 57 bzw. 61 gelagert.
  • In Figur 5 ist die Rückstauvorrichtung 1B' für fäkalienhaltiges Abwasser in ihrer normalen Arbeitsstellung gezeigt, in der die beiden Rückstau-Verschlußklappen 27 und 28 in ihrer Offenstellung gehalten werden. Tritt nun ein Rückstau auf, so stellt dies der Flüssigkeitsfühler 38 fest und steuert über die nicht dargestellte Steuereinrichtung den Antrieb 33, damit dieser die Rückstau-Verschlußklappe 27 in ihre Schließstellung verschwenkt und ein Zurückdrükken des Abwassers über das Stumpfende 9' hinaus verhindert. Zusätzlich kann von Hand mittels des Handgriffes 45 auch die zweite Rückstau-Verschlußklappe 28 in die Schließstellung gebracht werden (Notverschluß). Denkbar wäre es ferner, auch die zweite Rückstau-Verschlußklappe 28 mit einem elektromotorischen Antrieb ferngesteuert zu betätigen.
  • Die einzelnen Komponenten der Ausführungsformen der Figuren 1 bis 5, ausgenommen die Wellen, Antriebe und Dichtungen, bestehen aus einem abwasserresistenten Kunststoff, aus Druckguß, aus Leichtmetall oder aus Gußeisen.

Claims (9)

  1. Bausatz bestehend aus
    a) - einem Reinigungsrohr (1) für durchgehende Abwasser-Rohrleitungen mit einem Grundkörper (2, 2') mit Anschlußstutzen (6, 8) und einem Revisionsschacht (3) und einem von der Schachtöffnung (4) abnehmbaren Basis-Verschlußdeckel (10),
    b) - einer an den Revisionsschacht (3) angepaßten Rückstau-Verschluß-Baueinheit (A) für fäkalienfreies Abwasser, die wenigstens eine in Betriebslage freihängend schwenkbare Rückstau-Verschlußklappe (12, 13), wenigstens einen Dichtsitz (49, 55) für die Rückstau-Verschlußklappe (12, 13) und einen mit der Rückstau-Verschlußklappe (12, 13) zumindest funktionell verbindbaren Verschlußdeckel (11) mit eingegliedertem Schließantrieb für die Rückstau-Verschlußklappe aufweist und anstelle des Basis-Verschlußdeckels (10) auf der Schachtöffnung (4) anbringbar ist und
    c) - einer wahlweise direkt in den Revisionsschacht (3) einsetzbaren oder gegen die Rückstau-Verschluß-Baueinheit (A) austauschbaren, an den Revisionsschacht (3) angepaßten Rückstauverschluß-Baueinheit (B) für fäkalienhaltiges Abwasser, die aus wenigstens einer in Betriebslage angehobenen Rückstau-Verschlußklappe (27, 28), wenigstens einem Dichtsitz (59, 62) für die Rückstau-Verschlußklappe (27, 28) und aus einem zumindest funktionell mit der Rückstau-Verschlußklappe verbundenen Verschlußdeckel (26) mit eingegliedertem Zwangsschwenkantrieb (33, 45) für die Rückstau-Verschlußklappe (27, 28) besteht und die anstelle des Basisdeckels (10) oder des Verschlußdekkels (11) der Rückstau-Verschluß-Baueinheit (A) für fäkalienfreies Abwasser auf der Schachtöffnung (4) anbringbar ist.
  2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Verschlußdeckel (26) mit der oder den die Durchlauföffnung freigebend haltenden Rückstauverschlußklappe oder -klappen (27, 28) ein für diese zu betätigender Schwenkantrieb (33, 45) vorgesehen ist.
  3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rückstauverschlußklappe (12, 13, 27, 28) ein in den Grundkörper (2, 2') einpaßbarer, einen Dichtsitz (49, 55, 59, 62) bildendes Einsatzteil (48, 54, 57, 61) angehört.
  4. Bausatz nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Revisionsschachtöffnung (4) verschließende und auf dem Öffnungsrand (5) sitzende Verschlußdeckel (11, 26) gegen das Einsatzteil (48, 54, 57, 61) drückt und diesen und ggfs. die Rückstauverschlußklappe (12, 13, 27, 28) im Grundkörper (2, 2') lagesichert.
  5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstauverschlußklappen (12, 13, 27, 28) jeweils einen an einem Winkelhebel (16, 30, 43) befestigten Klappenkörper (17, 34) mit einer Umfangsdichtung (18, 35) aufweisen.
  6. Bausatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Zumindest eine Rückstauverschlußklappe (27, 28) von der die Durchlauföffnung frei haltenden Ausführung als Umfangsdichtung (35) ein am Klappenkörper (34) angebrachtes, topfförmiges Dichtelement mit einem Hohlraum (37) aufweist.
  7. Bausatz nach den Ansprüchen 3 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der der Rückstauverschlußklappe (27) mit dem topfförmigen Dichtelement zugehöriger Einsatzteil (57) eine umlaufende, verbreiterte Weichgummidichtung (59) aufweist.
  8. Bausatz nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Durchlauföffnung freigebend haltende Rückstauverschlußklappe oder -klappen (27, 28) mit einem oder jeweils mit einem im Verschlußdeckel (26) angeordneten Zwangsschwenkantrieb (33, 45, 41, 42) gekuppelt sind.
  9. Bausatz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Verschlußdeckel (26) mit der oder den die Durchlauföffnung freigebend haltende Rückstauverschlußklappe oder -klappen (27, 28) ein in den Revisionsschacht (3) ragender Flüssigkeitsfühler (38) angeordnet ist, daß der Schwenkantrieb (33) wenigstens einer Rückstauverschlußklappe (27) einen mit einer Steuervorrichtung verbundenen Antriebsmotor aufweist, und daß der Flüssigkeitsfühler (38) mit der Steuervorrichtung zum Einschalten des Antriebsmotors signalübertragend verbunden ist.
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