EP0293586B1

EP0293586B1 - Geteilter Farbkasten für eine Flexodruckmaschine

Info

Publication number: EP0293586B1
Application number: EP88106301A
Authority: EP
Inventors: David J. Sarazen
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1992-12-02
Anticipated expiration: 2008-04-20
Also published as: EP0293586A2; US4796528A; CA1299915C; DE3876293D1; EP0293586A3; JPS63312149A; JP2716457B2

Description

"Die Erfindung betrifft einen geteilten Farbkasten, insbesondere für eine Flexodruckmaschine, wobei der Farbkasten axial mittels Trennelemente in verschiedene Zonen unterteilt ist, um die Verwendung von verschiedenfarbigen Druckfarben für entsprechende Zonen einer Auftrags- oder Aniloxwalze zu ermöglichen und der Farbkasten mit Rakeln zusammenwirkt."
Technologischer Hintergrund: Flexodruckmaschinen werden auf dem Gebiet des Druckereiwesens in zunehmendem Maße benutzt. Üblicherweise verwendet man Flexodruckmaschinen zum Bedrucken von Beuteln, Verpackungsmaterialien, Karton-nagen und Schachteln. In neuerer Zeit wird der Flexodruck außerhalb des Verpackungsbereichs angewandt, hauptsächlich für Bücher, Zeitschriften, Geschäftsdrucksachen und dergleichen. Eine gute Besprechung des Flexodrucks findet man in "Maschinendruck" (Machine Printing) von Durrant, Meacock und Whitworth, Copyright 1973 bei Hastings House Publishers, New York, N.Y.
Es ist schon früher vorgeschlagen worden, Druckfarben mit verschiedenen Merkmalen, beispielsweise in verschiedenen Farben, hinsichtlich konkreter Zonen auf einer Farbduktorwalze zu trennen, an der mindestens eine oder üblicherweise zwei Rakeln angreifen, siehe z.B. die U.S.-Anmeldung, Serialnummer 921.338, eingereicht am 21. Oktober 1986, von Batke und anderen. Diese Anmeldung bezieht sich auf ein System, in dem unter einer sich axial erstreckenden Rakel eine Trennplatte angeordnet ist. Die Trennplatte besitzt, an dieser befestigt, ein Abdichtelement, das elastisch an der Unterseite zweier dem Duktor oder der Trogwalze aus verschiedenen Richtungen gegenüberstehenden Rakeln angreift, die den Betrieb des Duktors oder der Trogwalze in beiden Drehrichtungen ermöglichen. An der Kante, welche an den Rakeln anliegt, ist eine reibungsarme Oberfläche angebracht, wobei das abdichtende Element den Raum zwischen den Rakeln überbrückt und das Element mit dem Umfang des Duktors oder der Trogwalze zusammengepaßt ist. Die Rakeln erstrecken sich axial über die Abdichtelemente hinaus. Die Trennplatten und die Abdichtelemente können an Einheiten montiert werden, die effektiv entlang dem Farbkasten und somit entlang dem Duktor oder der Trogwalze angeordnet sind, und zwar in so gewählten Positionen, wie es die axiale Erstreckung der verschiedenfarbigen Druckfarbenzonen erfordert.
Die deutsche Patent-Offenlegungsurkunde DE-A 3 320 638, auf die in der vorerwähnten Patentanmeldung von Batke Bezug genommen wird, beschreibt eine Anordnung, bei der zwei die Druckfarben trennende Blechelemente durch eine Federkraft direkt an den Umfang eines Duktors angestellt werden, um verschiedenfarbige Druckfarben voneinander zu trennen. Die Querabdichtung des Druckfarbenbehälters oder Farbsumpfs wird hergestellt, indem man die Trennelemente gegen die gegenüberliegende Oberfläche der Rakeln oder Abstreifmesser anstellt.
Die Erfindung: Sie hat zur Aufgabe, eine flexible Einrichtung zum Trennen axialer Zonen auf einer Aniloxwalze für eine Flexo-Druckmaschine zu schaffen, so daß Druckfarben mit verschiedenen Merkmalen, beispielsweise in verschiedenen Farben, ohne Überlappung auf die betreffenden Zonen aufgebracht werden können, wobei die Einrichtung einfach und kostengünstig ist und für eine wirksame Abdichtung der axialen Zonen gegeneinander sorgt.
Kurz gesagt, ein trennendes Streifenelement, vorzugsweise mit einer reibungsarmen Oberfläche, hat eine gekrümmte Fläche, die gegenüber der Oberfläche der Aniloxwalze angebracht ist und mit dieser zusammenpaßt. Die gekrümmte Fläche erstreckt sich über einen Teil des Walzenumfangs. Um die Druckfarben mit verschiedenen Eigenschaften eindeutig zu trennen und so eine Wanderung der Farbe zwischen den beiden oder mehreren Druckfarbenzonen zu verhindern und den Abriebeffekt der auf Wasserbasis hergestellten Druckfarben zu eliminieren, wird zwischen das Streifenelement und die Oberfläche der Aniloxwalze ein dünner Film einer wässerigen Flüssigkeit eingebracht. Typischerweise ist das Streifenelement aus Polytetrafluoroethylen hergestellt, und die Flüssigkeit ist Wasser. Andere Flüssigkeiten, wie Wasser-Alkoholgemische oder Druckfarben-Lösungsmittel können benutzt werden. Der Flüssigkeitsfilm wird in den Bereich unter dem Streifen so eingebracht, daß zwei mit Flüssigkeit tränkbare Elemente neben den Enden des Streifenelements angebracht werden. Ein bevorzugtes Material ist Filz; andere schwammartige Werkstoffe können benutzt werden. Die Flüssigkeit wird den Filzelementen zugeführt, die als Dochte wirken und den dünnen Flüssigkeitsfilm genau in den Bereich des Trennstreifens einbringen.
In Übereinstimmung mit einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Streifenelement rückseitig mit beispielsweise Silikongummi mit einem niedrigen Durometerwert hinterfüttert. Das ermöglicht der Dichtung, sich unabhängig von der Drehrichtung der Aniloxwalze selbsttätig einzustellen.
Aniloxwalzen werden üblicherweise mit Rakeln benutzt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die Rakeln beschnitten oder so ausgeführt, daß sie an den Trennelementen enden. Die Gummihinterfütterung ermöglicht das Abdichten der Rakelecken in den Druckfarbenkammern neben den Farben-Trennelementen und somit auch das wirkungsvolle Abdichten der Rakelkanten, und zwar durch das plastische Verformen des Silikongummis, d.h. durch das Vorwölben über die Kante bei Druckanwendung.
In Übereinstimmung mit einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Farbsystem so angeordnet, daß eine Haltestruktur für die trennenden Streifenelemente, für die Gummihinterfütterung und für die Filzkissen oder, vorzugsweise, der ganze Farbkasten so bewegt werden können, daß wahlweise eine der beiden Rakeln mit der Aniloxwalze in Berührung steht, und zwar abhängig von der Drehrichtung der Aniloxwalze, und daß ferner die Bewegung so erfolgen kann, daß beide Rakeln die Aniloxwalze freigeben, während das Trennelement und, vorzugsweise, auch die Kissen mit der Oberfläche der Aniloxwalze in Berührung bleiben. Das hat den Vorteil, daß während der Perioden, in denen nicht gedruckt wird, die Aniloxwalze weiter rotieren kann, wobei die Farbe im Farbkasten umgewälzt und dadurch einem Antrocknen der Farbe an der Aniloxwalze vorgebeugt wird, jedoch ohne daß eine der Rakeln mit der Aniloxwalze in Berührung steht, wodurch die Abnutzung sowohl der Aniloxwalze als auch der betreffenden Rakel oder Rakeln wesentlich herabgesetzt wird.

ZEICHNUNGEN:

Abb. 1 ist eine perspektivische Gesamtansicht eines Flexo-Farbwerks (wobei die Aniloxwalze als Phantombild angedeutet ist), das Farbwerk ist gemäß der vorliegenden Erfindung axial aufgeteilt.
Abb. 2 ist ein schematischer Schnitt senkrecht zur Achse einer Aniloxwalze, in dem die Druckfarben-Trenneinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt ist.
Eine Aniloxwalze 10 in Standardausführung mit beispielsweise etwa 28 cm (ungefähr 11") Durchmesser ist in axiale Zonen unterteilt, entsprechend den axialen Zonen 10a, 10b oder mehr, je nach den Erfordernissen des Farbkastens. Ein Trennelement 2, beispielsweise aus Kunststoff - wofür Nylon geeignet ist - ist in einem geeigneten Bauteil des Farbkastens, der nur schematisch durch 11 dargestellt ist, mit Schrauben 12 befestigt. Mittes dieser Schrauben 12 ist dem Trennelement 2 eine radial gerichtete Kraft aufzwingbar, so daß dieses gegen die Oberfläche der Aniloxwalze 10 andrückbar ist. Der Farbkasten 11, der einen Farbenhohlraum 11a definiert, ist in bekannter Weise am Maschinenrahmen befestigt. Er kann um eine zur Ebene der Abb. 2 senkrechte Achse 11b (Abb. 2) etwas pendeln. Das Trennelement ist schmal, und es erstreckt sich über einen Teil des Umfangs der Aniloxwalze 10. Das Trennelement 2 ist mit einer Ausnehmung 13 ausgeführt, in die ein Streifenelement 3 eingesetzt ist, das rückseitig durch eine Hinterfütterung 5 aus Silikongummi gestützt wird. Bei Zeitungsdruck ist eine Breite der Elemente 3 und 5 von etwa 15 mm geeignet.
Das Silikongummi-Hinterfütterungselement 5 verteilt den Druck des Streifenelements 3 gleichmäßig über den Umfang der Aniloxwalze. Die zusammendrückende Kraft im Silikongummi kann durch Gegendrücken gegen die Aniloxwalze 10 erzeugt werden. Damit kann der Druck des Streifenelements 3 gegen die Aniloxwalze gesteuert werden.
Erfindungsgemäß wird ein dünner Flüssigkeitsfilm - typisch ist Wasser - zwischen die Aniloxwalze 10 und dem Streifenelement 3 gebracht. Dieser dünne Wasserfilm kommt von zwei Filzkissen 21, 31, die mit Wasser aus einem Wasserversorgungs-Leitungsnetz beliefert werden. Das Leitungssystem für die Wasserversorgung wird durch die Hohlschrauben 14a, 14b gebildet, die in das Trennelement 2 eingeschraubt sind und mit Kanälen 15a, 15b in Verbindung stehen, die in dem Trennelement 2 ausgebildet sind und an den Filzstreifen 21 bzw. 31 enden. Die Formen der Kanäle können jedem zweckdienlichen Erfordernis angepaßt werden, beispielsweise gerade, wie bei 15a dargestellt ist, oder abgewinkelt oder gekrümmt, wie bei 15b. Ein Wassertrog 29 unter der gesamten Anordnung nimmt einen eventuellen Wasserüberschuß oder das Tropfwasser auf.
Die Schrauben 14a, 14b haben Außengewinde, und man kann, obwohl das nicht erforderlich ist, Muttern 16a, 16b benutzen, um die Schrauben gegen den Rahmen 11 zu sichern. Die Schrauben 14a, 14b sind mittels einer geeigneten Flüssigkeits-Verschraubung 17a, 17b an eine schematisch dargestellte Druckwasser-Zuleitung angeschlossen, die solche allgemein übliche hydraulische Bauteile, wie Kniestücke, Überwurfmuttern und ähnl. sowie das Dreiwege-Ventil 18 enthält. Das Wasser kann selektiv zu den jeweiligen Filzstreifen 21, 31 geleitet werden. Die Filzstreifen 21, 31 werden auf dem Trennelement 2 mit Hilfe der Halteplatten 22, 32, die die Filzstreifen 21, 31 von beiden Seiten umfassen, in ihrer Lage gehalten; in der Abb. 2 ist nur eine der Halteplatten 22, 32 sichtbar.
Die Rakeln 23, 33 stehen selektiv mit der Oberfläche der Aniloxwalze in Berührung, und sie verlaufen axial, d.i. senkrecht zur Zeichenebene der Abb. 2. Sie sind am Farbkasten befestigt. Um das selektive Anstellen der Rakeln 23, 33 in Abhängigkeit von der Walzendrehrichtung zu ermöglichen, kann der Farbkasten um den Gelenkzapfen 11b pendeln. Die Rakeln können axial in die Silikongummi-Hinterfütterung 5 eingedrückt sein, die sich leicht zusammendrücken läßt und sich um die Rakel vorwölbt, wie das schematisch bei 23, 24 gezeigt wird, wodurch eine gute Abdichtung gegen diese erzielt wird. Das Streifenelement 3 wird vorzugsweise mit scharfen Ecken ausgeführt. Das Streifenelement 3 und die Silikon-Hinterfütterung 5 können in die Ausnehmung 13 eingesetzt werden, indem man sie, beispielsweise mit einem Kontaktkleber, darin einklebt.
Der Wasserkanal durch die Schrauben 14a, 14b und die Verbindungskanäle 15a, 15b durch das Trennelement 2 können ganz eng sein, beispielsweise etwa zwei bis drei Millimeter im Durchmesser, gerade genug, um Wasser auf die Filzkissen 21, 31 zu träufeln, so daß sich unter dem Streifenelement 3 ein Flüssigkeitsfilm ausbilden kann, der die benachbarten Zonen 10a, 10b ... und die entsprechenden Zonen auf der Aniloxwalze voneinander trennt. Die Bogenlänge der Filzstreifen kann bei einer Walze von etwa 28 cm Durchmesser ungefähr 7 bis 8 cm betragen.
Das Einbringen eines dünnen Wasserfilms zwischen dem Streifenelement 3 und die Oberfläche der Aniloxwalze 10 hat den Vorteil, daß der Trennstreifen nicht die Aniloxwalze beschädigen kann, und daß eine Dichtung mit einer verlängerten Lebensdauer erzielt wird, die überdies nicht von der hohen Drehzahl der Aniloxwalze 10 beeinträchtigt wird. Die Verwendung von Wasser als Filmflüssigkeit hat einen zusätzlichen Vorteil, weil es das Austrocknen der flexographischen Druckfarbe auf der Aniloxwalze im Bereich der Druckfarbentrennebene verhindert und somit die schmirgelnden Eigenschaften der Druckfarben auf Wasserbasis eliminiert, die anderweitig den Verschleiß des Dichtungswerkstoffs durch das Ansetzen trockener Druckfarbe auf der Aniloxwalze verursachen würde.
Die Größe und Richtung des anzuwendenden Wasserstroms können leicht durch Bedienen des Dreiwegeventils 18 im Wasserzuleitungssystem zu den Kanälen 15a, 15b gesteuert werden. Die Menge kann leicht durch den Versuch ermittelt werden; es sollte gerade so viel Wasser benutzt werden, daß der Farbentrennbereich nicht austrocknet oder auf der Aniloxwalze hart wird. Neben der Wechselwirkung des Wasserfilms mit der Druckfarbe wirkt das Wasser noch zusätzlich als ein Schmiermittel, und es bildet einen Flüssigkeitsfilm auf dem Umfang der Aniloxwalze aus. Folglich schwimmt das Streifenelement 3 auf dem Film, und selbst wenn der Anpreß Druck beträchtlich ist, stellt sich ein Effekt ein, der dem Aquaplaning rollender Autoreifen auf einer nassen Straßenoberfläche ähnelt. Dieser Flüssigkeitsfilm beseitigt wirksam die Reibung und verlängert die Lebensdauer der Dichtung. Genau wie beim Aquaplaning der Autoreifen auf der Fahrbahn ist die Reibung sehr gering.
Die Farbwanderung quer durch die Trennebene wird wirksam unterbunden, weil der Flüssigkeitsfilm der Flüssigkeit das Verbleiben nur zwischen der Aniloxwalze und dem Streifenelement 3 gestattet und andererseits das Eindringen von Druckfarbe zwischen das Streifenelement und die Aniloxwalze verhindert. Somit wird die Wanderung von Druckfarbe mit einer bestimmten Eigenschaft, beispielsweise einer bestimmten Farbe, in die Druckfarbe mit einer anderen Eigenschaft, beispielsweise einer anderen Farbe, wirksam verhindert.
Die Benutzung einer eigenen Gummi-Hinterfütterung 5 ist nicht unbedingt notwendig, aber vorzuziehen. Sie kann leicht erneuert werden und sorgt für einen gleich mäßigen Dichtungsdruck. Ein Silikongummi mit geringer Härte, beispielsweise ein geschlossenzelliger Silikongummi mit dem Härtegrad (Durometer) 30, hinter dem Streifenelement angeordnet, sorgt für eine gleichbleibende, gleichmäßige Dichtpressung gegen die Fläche der Aniloxwalze. Der Silikongummi mit geringer Härte zwischen der Wand des Trennelements 2 und dem Streifenelement 3 sorgt auch für eine wirksame Abdichtung an den Ecken der Rakeln. Diese Silikongummiart erlaubt eine Komprimierung um etwa 20 %, was die Ursache für die leichte Ausdehnung 24, 25 des Silikongummis um die Rakelenden und Rakelecken ist.
Für die Herstellung der den Wasserfilm erzeugenden Elemente 21, 31 können verschiedene Werkstoffe verwendet werden; Filz ist besonders geeignet, weil er ein dosiertes Aufträufeln oder Auftragen des Wassers unter dem Streifenelement 3 ermöglicht. Das Wasser kommt mit den oberhalb und unterhalb des Streifenelements 3 angeordneten Filzkissen 21, 31 in Berührung. Die Dichte des Filzes ist solcherart, daß eine gleichmäßige Verteilung des Wassers erreicht wird. Das Wasser sickert infolge der Schwerkraft in den unteren Teil der Filzkissen.
Diese Anordnung hat den zusätzlichen Vorteil, billig zu sein. Polytetrafluoroethylen ist wesentlich teurer als Silikongummi oder Filz, und durch die Verwendung eines dünnen, kleinen Streifenelements 3 aus Polytetrafluoroethylen mit rückseitiger Hinterfütterung mit Silikongummi und mit Filzkissen zu beiden Seiten verringert sich die benötigte Menge des Polytetrafluoroethylen. Dieses wird nur in den Bereichen des Farbkastens zwischen der oberen und der unteren Rakel gebraucht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der ganze Farbkasten 11 zusammen mit dem Trennelement 2, dem Streifenelement 3, mit dessen Hinterfütterungselement 5 und mit den Rakeln 23, 33 um den Zapfen 11b pendeln. Der Kasten 11 wird am Maschinenrahmen von der Konsole 40 gehalten, die mit einer Haltestange 41 gekuppelt ist, die um den Gelenkzapfen 11b pendeln kann, wie das durch den Pfeil 42 in Abb. 2 schematisch dargestellt ist. Die Haltestange 41 ist abgebrochen dargestellt, weil der Gelenkzapfen 11b - bezogen auf die Abb. 2 - in der Regel weiter links liegt, und er auf der Zeichnung normalerweise nicht sichtbar sein würde, weil er beispielsweise hinter dem Ventil 18 versteckt wäre. Die Lage in der Abb. 2 ist nur aus Gründen der klaren Darstellung gewählt worden. Der Farbkasten 11 ist üblicherweise trogförmig, um den Hohlraum 11a für die Druckfarbe zu bilden. Die Druckfarbe wird kontinuierlich durch Eintrittsöffnungen 45 in den Farbhohlraum 11a eingeleitet und an den Austrittsöffnungen 46 abgelassen, wobei die Druckfarbe im Farbhohlraum ständig in Umlauf gehalten wird. Die Aniloxwalze 10, welche die Rakeln 23, 33 berührt oder in einem ganz kleinen Abstand von ihnen steht, verhindert den Verlust von Druckfarbe.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Farbkasten 11 in Bezug auf die Aniloxwalze 10 wegbewegt werden, so daß die beiden Rakeln 23, 33 den Kontakt mit der Aniloxwalze 10 verlieren. Die Bewegung ist ganz gering, ein Bruchteil von einem Millimeter. Dadurch wird die ständige Umwälzung der Flexodruckfarbe im Farbtrog 11a sowie die Rotation der Aniloxwalze 10 mit niedriger oder mit Leerlaufdrehzahl ermöglicht, wodurch das Antrocknen der Farbe an der Walze 10 während der Zeiten, in denen nicht gedruckt wird, vermieden und dabei die Trennung der verschiedenen Druckfarben, beispielsweise in den verschiedenen Zonen 10a, 10b, aufrechterhalten wird. Das Streifenelement 3 sowie die Kissen 21, 31 dehnen sich etwas aus - nachdem sie vorher zusammengedrückt gewesen waren - aber nicht so sehr, daß sie den Kontakt mit der Aniloxwalze verlieren würden. Wenn eines der Kissen 21, 31 oder beide Kissen über einem Teil des Umfangs den Kontakt verlieren sollten, so kann das wenig Schaden anrichten. Es wird genügend Wasser nachgeliefert, um einen ringförmigen Flüssigkeitsfilm entlang dem Streifen 3 auf der Aniloxwalze 10 zu bilden, so daß der Streifen 3 auf dem ringförmigen Film schwimmen oder gleiten und dadurch dauernd verhindern kann, daß die Farben aus den Zonen 10a, 10b sich vermengen oder ineinander verlaufen, während die Aniloxwalze sich immer noch weiterdrehen darf, wobei sie vor dem Farbenhohlraum 11a verbleibt. Die Bewegung des Farbtroges in der Weise, daß die Rakeln 23, 33 von der Walze 10 freikommen, d.h. gerade eben freikommen, wobei es dem Hinterfütterungsgummi 5 sowie auch den Kissen 21, 31 möglich ist, sich auszudehnen, kann auf jede geeignete Art und Weise erreicht werden. Wie in der Abb. 1 dargestellt ist, verläuft die gemeinsame Achse 50 längsseits des Farbwerks, parallel zum Farbtrog 11. Sie kann pendeln, wie durch den Pfeil 51 angedeutet wird. Die Achse 50 ist mit Hilfe eines Winkelhebels 52 mit der Tragstange 41 bzw. der Konsole 40 der Kippeinrichtung des Trennelements 2 gekoppelt.
Wirkungsweise: Wenn die Aniloxwalze 10 im Uhrzeigersinn, in Vorwärtsdrehung, läuft, sollte das obere Kissen entfernt und das obere Tropfsystem abgestellt werden, indem man z.B. das Ventil 18 so stellt, daß das Wasser zum unteren Kissen 31 geleitet wird. Das untere Kissen 31 verbleibt an seinem Platz, und das untere Tropf- oder Wasserauftragsystem wird durch das Ventil 18 in Betrieb gesetzt, und durch diese Aktion trägt das Kissen 31 einen düneen Wasserfilm auf die Walze 10 auf, der es dem Streifenelement 3 ermöglicht, auf dem Film zu schwimmen. Nach dem Anlaufen der Walze 10 bildet sich auf der Walze 10 ein Wasserring aus, der die benachbarten Druckfarbenzonen voneinander trennt. Der Farbkasten 11 wird um die Achse 11b geschwenkt, siehe Pfeil 42, um die Rakel 23 außer Eingriff zu bringen. Die Gummi-Hinterfütterung 5 vergleichmäßigt den Berührungsdruck des Streifens 3 gegen die Walze 10. Nach dem Umsteuern der Drehrichtung der Aniloxwalze 10 in die Richtung entgegen dem Uhrzeiger kann das untere Tropfsystem durch Verändern der Stellung des Ventils 18 abgestellt und das untere Filzkissen 31 entfernt werden. Das obere Filzkissen 21 bleibt an seinem Platz, und das obere Tropfsystem wird eingeschaltet. Das nicht benetzte Kissen sollt entfernt werden, damit es nicht austrocknet. Das Entfernen des Filzkissens ist einfach, man braucht es nur herauszuziehen, auch kann man die Befestigungsschrauben lösen, die die betreffende Klemmplatte 22, 32 halten, und dann die jeweiligen Filzstreifen 21, 31 herausnehmen.
Unter normalen Druckbedingungen kann die Walze 10 z.B. mit Drehzahlen von mehr als 800 U/min laufen. Wenn die Maschine nicht druckt, war es üblich, den Farbenzufluß abzustellen und einen "Reinigungsvorgang" einzuschalten, um das Antrocknen der sich schnell verflüchtigenden Farbe auf der Aniloxwalze 10 und im Farbkasten zu verhindern. Gemäß dem Merkmal der vorliegenden Erfindung kann jedoch die Walze 10 im Leerlauf weiterlaufen gelassen werden, z.B. bei 30 U/min, wobei die Farbe kontinuierlich zwischen den Eintrittsöffnungen 45 und den Austrittsöffnungen 46 - in Abb. 1 nur in verschiedenen Farbzonen dargestellt - umgewälzt wird, während die Farbzonen voneinander getrennt bleiben. Nach dem Kippen der Welle 50 entgegen dem Uhrzeigersinn des Pfeils 51 kommen beide Rakeln 23 und 33 außer Eingriff mit der Aniloxwalze 10. Die Kippachse der Welle 50 ist vorzugsweise im wesentlichen vertikal mit der Drehachse der Aniloxwalze 10 ausgerichtet, und, beispielsweise, etwas unterhalb des Farbtrogs 29. Die normale Zusammenpressung des Gummi-Hinterfütterungselements 5 kann beim Drucken etwa 20% seiner ungespannten Nenndicke betragen, die der Filzkissen etwa 10%. Ein leichtes Ankippen des Farbkastens 11 erlaubt eine gewisse Entspannung der Gummi-Hinterfütterung 5 und der Filzkissen 21, 31, jedoch ohne daß diese ihrer Funktion verlustig gehen würden. Auf diese Weise kann der Reinigungsvorgang während der Leerlaufperioden eliminiert werden. Die Streifenelemente 3 und die Kissen 21, 31 bleiben mit der Walze 10 in Berührung, und sie trennen so die Farbzonen, wobei sie die Kanten der Rakeln 23, 33 und die Oberfläche der Aniloxwalze schützen.
Innerhalb des Umfangs der Ansprüche können vielfältige Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden.

Claims

Geteilter Farbkasten (11) insbesondere für eine Flexodruckmaschine, wobei der Farbkasten (11) axial mittels Trennelementen (2) in verschiedene Zonen (10a, 10b) unterteilt ist, um die Verwendung von verschiedenfarbigen Druckfarben für entsprechende Zonen einer Auftrag- oder Aniloxwalze (10) zu ermöglichen und der Farbkasten (11) mit Rakeln (23, 33) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trennelement (2) eine Halterungsstruktur für jeweils ein Streifenelement (3) definiert und daß jeweils ein Kissenelement (21, 31) aus einer porösen Substanz fluchtend mit einem Streifenelement (3) angeordnet für dieses vorgesehen ist, daß Flüssigkeitsversorgungsmittel (14a, 15a, 14b, 15b) vorgesehen sind, die in Verbindung mit jedem Kissenelement (21, 31) stehen, daß jedes Streifenelement (3) eine gekrümmte Oberfläche aufweist, die an der Oberfläche der Aniloxwalze (10) anliegt, mit dieser zusammenpaßt und sich über einen Teil des Umfangs der Aniloxwalze (10) erstreckt, daß das Kissenelement (21, 31) und die Flüssigkeitsversorgungsmittel (14a, 15a, 14b, 15b) zum Einbringen eines hydraulischen Films einer Trennflüssigkeit zwischen die gekrümmte Oberfläche des Streifenelements (3) und die Oberfläche der Aniloxwalze (10) vorgesehen sind, in der Weise, daß der hydraulische Film im wesentlichen nur in jener Umfangsregion der Aniloxwalze (10), der die gekrümmte Oberfläche des jeweiligen Streifenelements (3) gegenübersteht, einen Flüssigkeitsstreifen bildet, so daß jedes Streifenelement (3) auf der Aniloxwalze (10) aufschwimmt.
Geteilter Farbkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Flüssigkeit Wasser ist.
Geteilter Farbkasten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Kissenelement (21, 31) aus zwei mit Flüssigkeit tränkbaren Elementen mit je einer separaten Flüssigkeits-Versorgungsleitung (14a, 15a und 14b, 15b) bestehet, wobei die jeweiligen Elemente (21, 31) angrenzend an die äußersten Enden des Streifenelementes (3) angeordnet sind.
Geteilter Farbkasten nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten Kissenelemente (21, 31) aus Filz sind.
Geteilter Farbkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Streifenelemente (3) jeweils ein Hinterfütterungselement (5) vorgesehen ist, das angrenzend an das Streifenelement (3) an dessen von der Aniloxwalze (10) abgewandten Seite angeordnet ist, wobei jedes Hinterfütterungselement (5) ein zusammendrückbares Material einschließt.
Geteilter Farbkasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte zusammendückbare Material Silikongummi ist.
Geteilter Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trennelement (2) mit einer Ausnehmung (13) ausgeführt ist, die sich über einen Umfangsteil der Aniloxwalze (12) erstreckt und das Hinterfütterungselement (5) in der Ausnehmung (13) gehalten ist.
Geteilter Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakeln (23, 33) in ihrer axialen Länge von den Streifenelementen (3) unterteilt sind, die Rakeln (23, 33) mit einer Kantenpartie mit den Hinterfütterungselementen (5) aus zusammendrückbarem Material in Berührung stehen, so daß sich das zusammendrückbare Material gegen die Rakeln (23, 33) ausbaucht und die Rakeln (23, 33) gegen die Hinterfütterungselemente (5) abgedichtet sind.
Geteilter Farbkasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (41, 50, 52) vorgesehen sind, welche den Farbkasten (11) beweglich abstützen, zum Zweck des selektiven Eingriffs der Rakeln (23, 33) an der Aniloxwalze (10) oder des Abhebens der Rakeln (23, 33) um einen kleinen Abstand, der ausreicht um die Rakeln (23, 33) von der Aniloxwalze (10) frei zu bekommen, während die elastische Berührung des Streifenelements (3) mit der Aniloxwalze (10) beibehalten und das Aufbringen der Trennflüssigkeit auf die Aniloxwalze (10) mit den besagten Flüssigkeitsversorgungsmitteln (14a, 15a oder 14b, 15b) fortsetzbar ist.
Verfahren zum gegenseitigen Abdichten von Druckfarben mit verschiedenen Eigenschaften in axialen Zonen (10a, 10b) einer Aniloxwalze (10) bei einem geteilten Farbkasten (11), wobei der Farbkasten (11) axial mittels Trennelementen (2) in verschiedene Zonen (10a, 10b) unterteilt ist, um die Verwendung von verschiedenfarbigen Druckfarben für entsprechende Zonen einer Auftrags- oder Aniloxwalze (10) zu ermöglichen und der Farbkasten (11) mit Rakeln (23, 33) zusammenwirkt, gekennzeichnet durch die Einführung eines Umfangstreifens eines Trennflüssigkeitsfilms zwischen den besagten Zonen (10a, 10b) durch Anlegen eines porösen, dochtartigen Kissens (21, 31) gegen die Oberfläche der Aniloxwalze (10) und Sättigen des besagten Kissens (21, 31) mit der Trennflüssigkeit und Gleiten des Streifenelementes (3) auf dem besagten Film.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß für die besagte Flüssigkeit Wasser verwendet wird.