EP0275887B1 - Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Verpackungs-Zuschnitte - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Verpackungs-Zuschnitte Download PDF

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EP0275887B1
EP0275887B1 EP88100222A EP88100222A EP0275887B1 EP 0275887 B1 EP0275887 B1 EP 0275887B1 EP 88100222 A EP88100222 A EP 88100222A EP 88100222 A EP88100222 A EP 88100222A EP 0275887 B1 EP0275887 B1 EP 0275887B1
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EP
European Patent Office
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glue
folding
wings
wing
tab
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP88100222A
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French (fr)
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EP0275887A2 (de
EP0275887A3 (en
Inventor
Heinz Focke
Wolfgang Oertel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0275887A3 publication Critical patent/EP0275887A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/026—Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators

Definitions

  • the invention relates to a device for applying glue to parts of packaging blanks, in particular folding tabs, with a glue application element which transfers glue portions taken from a glue container to the packaging blank and can be moved against the freely projecting, elastically deformable folding tab and can be moved thereon with a Glue surface is rollable.
  • folding flaps are to be connected to one another by adhesive.
  • the packaging machines in question are equipped with glue units, which in turn have movable glue application elements for transferring the glue spots to the folding tabs.
  • the glue units In high-performance packaging machines, in particular for the production of cigarette packs, the glue units must be correspondingly powerful, but nevertheless be able to produce precisely formed glue spots which are precisely measured with regard to the amount of glue.
  • DE-C-441 358 shows a device for applying glue to a folding flap of a package.
  • a glue roller is provided at the end of a pivotable arm.
  • the invention is based on the object of proposing a glue unit which is suitable for particularly powerful packaging machines, for example for the production of cigarette / soft-cup packs.
  • the glue unit according to the invention is characterized in that the glue application member has at least one circumferential glue wing, the end area of which serves as a glue surface and that the glue application member can be rolled on with the glue wing or wings and the glue surface with elastic pivoting of the folding flap.
  • the transfer of the glue portions to the folding flaps which can be carried out by the device according to the invention, enables higher working speeds while maintaining the exact dosage of the amount of glue and a precise execution of the glue figures or surfaces.
  • the invention can be used particularly advantageously in connection with a continuously revolving folding turret for receiving the (cigarette) packs in radially outer, open pockets.
  • the gluing device or the glue application element is arranged adjacent to the outer circumference of the folding turret, such that the rotating glue application element enters the path of movement of the folding turret or the rearward-projecting folding flap to be provided with glue.
  • the movements of the rotating driven glue application member and the rotating revolving turret are coordinated so that there is currently a synchronism, during which the glue transfer is carried out on the folding tab. Due to the circular movement, which is directed in the same direction for a short time, there is sufficient time in spite of the high revolving speed of the folding turret to apply exact glue points.
  • the glue application member preferably has several, in particular two, radially directed glue wings attached to a rotatingly driven drive shaft.
  • the preferred exemplary embodiment shown in the drawings deals with the gluing of a blank 10 for a cigarette soft-cup pack 11.
  • a soft-cup pack 11 is usually designed such that the blank in the area of a narrow side wall 12 has a tube overlap from two to one another partially overlapping side wall tabs 13, 14 forms. These are connected to one another in the area of the approximately central overlap by glue.
  • the procedure is such that glue is applied to the outside of the side wall flap 13 which is inside after folding, before the two side wall flaps 13 and 14 are folded into the position shown in FIG. 2.
  • the glue is applied in individual, delimited glue marks 15 on the side wall tabs 13.
  • a total of four glue marks 15 are distributed over the length of the side wall tab 13 and are arranged at a distance from one another.
  • the glue marks 15 have a rectangular, elongated shape before the side wall tabs 13 and 14 are connected to one another.
  • the glue or glue marks 15 are applied to the blank 10 by a glue unit 16.
  • the glue unit 16 consists of a closed glue container 17 with a glue supply 18. A metered layer of glue is constantly removed from this by a glue roller 19 which is rotatably mounted within the glue container 17. A stripper 20 doses the glue layer on the circumference of the glue roller 19.
  • a glue application member 21 is arranged outside the glue container 17.
  • This consists of two glue wings 22, 23 extending in the same plane, which are arranged radially projecting on a common drive shaft 24.
  • This in turn is rotatably mounted in side brackets 25 as an extension of the glue container 17.
  • An extension of the drive shaft 24 passing through the holder 25 is driven to rotate a toothed belt drive 27.
  • This in turn is connected to a main shaft 28, which serves to drive the glue roller.
  • the glue container 17 is divided approximately in the middle (division level 29). By removing the upper part of the glue container 17, access to the organs within it is exposed.
  • a side wall 30 of the glue container 17 is provided with an opening 31.
  • the glue roller 19 rotates immediately adjacent to this.
  • the glue application member 21 passes with the glue wings 22, 23 through the opening 31 until it comes into contact with the circumference of the glue roller 19.
  • transverse glue surfaces 32 are formed as glue carriers.
  • the glue surfaces 32 are designed in a special way in order to always take over a certain, metered amount of glue from the jacket of the glue roller 19.
  • the radially outer end regions of the glue wings 22 and 23 are converging, that is to say are formed with a decreasing width.
  • the relatively narrow outer end faces form the glue surfaces 32.
  • the glue surfaces 32 are V-shaped Grooves 33 for receiving glue, namely with a central longitudinal groove 33 and transverse grooves 34 lying obliquely thereto. The latter are arranged at an acute angle to the longitudinal groove 33.
  • the longitudinal and transverse grooves are open at their ends.
  • the longitudinal groove 33 and the transverse grooves 34 receive glue. Due to the design and arrangement of the grooves, an exact glue pattern is generated when the glue is transferred to the blank 10, in the present case a rectangle corresponding to the size of the glue surface 32 (glue mark 15).
  • the present glue unit 16 is assigned to a folding turret 35 for producing soft cup packs 11.
  • the folding turret is preferably designed as shown and described in DE-A-35 45 884.4 (published on July 2, 1987).
  • the folding turret 35 is accordingly provided along the circumference with hollow bodies 36 - so-called hollow mandrels - around which the blank 10 is folded.
  • the hollow bodies 36 are assigned folding and holding members for folding and fixing the blank 10 or the partially folded pack.
  • a receiving station 37 which is formed in the upper region of the folding revolver 35, which continuously revolves in the vertical plane, the blank 10 is held ready by a laterally arranged blank holder 38 in a curved, arcuate shape and is carried along by the hollow body 36.
  • the blank 10 lies against the front of the hollow body 36 and at the top and bottom of the latter.
  • the side wall tabs 13 and 14 pointing backwards in the conveying direction project (initially) over the hollow body 36.
  • the side wall tab 13 for receiving the glue marks 15 is directed radially outward.
  • a radially movable, resiliently mounted holding plate 38 is assigned to each hollow body 36, that is moved to the radially inner (larger) inside of the hollow body 36 while fixing the blank 10.
  • the glue unit 16 viewed in the direction of rotation of the folding turret 35, is arranged in a stationary manner after the receiving station 37 outside the path of movement of the folding turret 35.
  • the relative position is such that the glue application element 21 or the glue wings 22, 23 enter the path of movement of the folding turret 35 with a partial area during rotation.
  • the glue wing 22 or 23 is moved against the radially outer side of the side wall flap 13 due to a coordinated relative movement to the folding turret 35 in such a way that it deforms elastically.
  • the movement of the glue wing 22, 23 and that of the folding turret 35 are rectified during this phase.
  • the folding turret 35 rotates counterclockwise and the glue wings 22, 23 rotate clockwise.
  • the glue wings 22, 23 rotate clockwise.
  • a folding member 40 which is also mounted in a stationary manner outside the movement path of the folding turret 35 and has radially projecting, circumferential folding fingers 41, enters with them into the orbit of the folding turret 35 or the hollow body 36, in such a way that the rearward-facing side wall tab having the glue marks 15 13 outside the glue marks 15 is grasped by a folding finger 41 and, as a result of a higher speed than the hollow body 36, is folded over against the narrow side surface of the hollow body 36 pointing backwards.
  • the radially inner side wall tab 14 is folded during a longer movement section of the hollow body 36 by a folding leg 39 which rotates with the folding turret 35 and is radially displaceable.
  • the sequence of this folding movement is coordinated with the folding movement of the side wall tab 14 so that it first abuts the hollow body 36, the radially inner side wall tab 14 is therefore folded against the glue marks 15.
  • a plurality of juxtaposed, upright guide webs 42, 43, 44 are arranged on the glue unit 16, namely on the glue container 17, a plurality of juxtaposed, upright guide webs 42, 43, 44 are arranged. These are designed in an arc shape to adapt to the outer contour of the folding turret 35.
  • the connection with the glue container 17 and thus the relative position of these guide webs 42, 43, 44 is such that they extend along the circumference of the folding turret 35 following the receiving station 37 to over the folding member 40 also extend.
  • the guide webs 42, 43, 44 are arranged so that they guide and support the outside of the blank 10 in this area.
  • the guide webs 42, 43, 44 are provided with an inlet chamfer 45, through which the radially outer area of the blank 10 is pressed against the outside by the relative movement of the folding turret 35 after being carried by the hollow body 36.
  • each glue wing 22, 23 is divided into several, namely four partial wings 22a, 22b, 22c, 22d, or 23a, 23b, 23c, 23d divided. These together form a glue wing 22 and 23, respectively.
  • the partial wings 22a..23d enter the gaps between the guide webs 42, 43, 44 during the rotational movements.
  • the partial wings also form separate, rectangular glue surfaces 32 corresponding to the rectangular glue marks 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Teile von Verpackungs-Zuschnitten, insbesondere auf Faltlappen, mit einem Leimauftragungsorgan, welches einem Leimbhälter entnommene Leimportionen auf den Verpackungs-Zuschnitt überträgt und gegen den frei abstehenden, elastisch verformbaren Faltlappen bewegbar und auf diesem mit einer Leimfläche abwälzbar ist.
  • Bei einer Vielzahl von Packungen sind Faltlappen durch Klebung miteinander zu verbinden. Zur Anbringung von Leimstellen auf den Faltlappen sind die betreffenden Verpackungsmaschinen mit Leimaggregaten ausgestattet, die wiederum bewegbare Leimauftragsorgane zur Übertragung der Leimstellen auf die Faltlappen aufweisen. Bei Verpackungsmaschinen mit hoher Leistung, insbesondere für die Herstellung von Zigarettenpackungen, müssen die Leimaggregate entsprechend leistungsfähig sein, gleichwohl aber präzise ausgebildete und hinsichtlich der Leimmenge genau abgemessene Leimstellen erzeugen können.
  • Eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Faltlappen einer Verpackung zeigt die DE-C-441 358. Dort ist eine Leimrolle am Ende eines verschwenkbaren Arms vorgesehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leimaggregat vorzuschlagen, welches für besonders leistungsfähige Verpackungsmaschinen, zum Beispiel für die Herstellung von Zigaretten-Weichbecher-Packungen, geeignet ist.
  • Um diese Anforderungen zu erfüllen, ist das erfindungsgemäße Leimaggregat dadurch gekennzeichnet, daß das Leimauftragungsorgan wenigstens einen umlaufenden Leimflügel aufweist, dessen Endbereich als Leimfläche dient und daß das Leimauftragungsorgan mit dem oder den Leimflügeln und der Leimfläche unter elastischem Verschwenken des Faltlappens auf diesem abwälzbar ist.
  • Die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung vornehmbare Übertragung der Leimportionen auf den Faltlappen ermöglicht höhere Arbeitsgeschwindigkeiten unter Aufrechterhaltung der genauen Dosierung der Leimmenge und einer präzisen Ausführung der Leimfiguren bzw. -flächen.
  • Besonders vorteilhaft ist die Erfindung anwendbar in Verbindung mit einem kontinuierlich umlaufenden Faltrevolver zur Aufnahme der (Zigaretten-) Packungen in radial außenliegenden, offenen Taschen. Die Beleimungsvorrichtung bzw. das Leimauftragsorgan ist dabei benachbart zum Außenumfang des Faltrevolvers angeordnet, derart, daß das rotierende Leimauftragsorgan in die Bewegungsbahn des Faltrevolvers bzw. des nach rückwärts abstehenden, mit Leim zu versehenden Faltlappens eintritt. Die Bewegungen des rotierend angetriebenen Leimauftragsorgans und des ebenfalls rotierenden Faltrevolvers sind so aufeinander abgestimmt, daß momentan ein Gleichlauf stattfindet, währenddessen die Leimübertragung auf den Faltlappen vollzogen wird. Durch die kurzzeitig gleich gerichtete Umlaufbewegung steht trotz hoher Umlaufgechwindigkeit des Faltrevolvers ausreichend Zeit zur Verfügung, um exakte Leimstellen anzubringen.
  • Das Leimauftragungsorgan weist vorzugsweise mehrere, insbesondere zwei auf einer rotierend angetriebenen Antriebswelle angebrachte, radial gerichtete Leimflügel auf.
  • Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausbildung des Leimaggregats. Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
    • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen ausgebreiteten Zuschnitt einer (Zigaretten-)Packung mit Leimstellen,
    Fig. 2
    eine aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 gefaltete Packung in Bodenansicht,
    Fig 3
    einen Ausschnitt eines Faltrevolvers mit einem Leimaggregat, teilweise im Vertikalschnitt,
    Fig. 4
    das Leimaggregat der Fig. 3 in Draufsicht, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 5
    eine Einzelheit des Leimaggregats, nämlich ein Leimauftragsorgan, in Seitenansicht,
    Fig. 6
    eine Queransicht zu Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Einzelheit eines Leimauftragsorgans, nämlich eine Leimfläche in Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 8
    die Leimfläche gemäß Fig. 7 in Draufsicht.
  • Das in den Zeichnungen dargestellte, bevorzugte Ausführungsbeispiel befaßt sich mit der Beleimung eines Zuschnitts 10 für eine Zigaretten-Weichbecher-Packung 11. Eine derartige Weichbecher-Packung 11 ist üblicherweise so ausgebildet, daß der Zuschnitt im Bereich einer schmalen Seitenwand 12 eine Schlauchüberlappung aus zwei einander teilweise überdeckenden Seitenwandlappen 13, 14 bildet. Diese sind im Bereich der etwa mittigen Überlappung durch Leim miteinander verbunden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wird dabei so vorgegangen, daß Leim auf die Außenseite des nach dem Falten innenliegenden Seitenwandlappens 13 aufgetragen wird, bevor die beiden Seitenwandlappen 13 und 14 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung gefaltet werden.
  • Der Leim wird in einzelnen, voneinander abgegrenzten Leimmarken 15 auf den Seitenwandlappen 13 aufgebracht. Bei dem vorliegenen Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Leimmarken 15 über die Länge des Seitenwandlappens 13 verteilt und mit Abstand voneinander angeordnet. Die Leimmarken 15 haben vor der Verbindung der Seitenwandlappen 13 und 14 miteinander eine rechteckige, langgestreckte Form.
  • Der Leim bzw., die Leimmarken 15 werden durch ein Leimaggregat 16 auf den Zuschnitt 10 aufgetragen. Das Leimaggregat 16 besteht aus einem geschlossenen Leimbehälter 17 mit einem Leimvorrat 18. Diesem wird ständig eine dosierte Leimschicht entnommen durch eine Leimwalze 19, die rotierend angetrieben innerhalb des Leimbehälters 17 gelagert ist. Ein Abstreifer 20 dosiert die Leimschicht auf dem Umfang der Leimwalze 19.
  • Außerhalb des Leimbehälters 17 ist ein Leimauftragsorgan 21 angeordnet. Dieses besteht hier aus zwei in derselben Ebene sich erstreckenden Leimflügeln 22, 23, die radial abstehend auf einer gemeinsamen Antriebswelle 24 angeordnet sind. Diese wiederum ist in seitlichen Halterungen 25 als Fortsatz des Leimbehälters 17 drehbar gelagert. Ein durch die Halterung 25 hindurchtretender Fortsatz der Antriebswelle 24 wird einen Zahnriemenantrieb 27 drehend angetrieben. Dieser wiederum steht in Verbindung mit einer Hauptwelle 28, die zum Antrieb der Leimwalze dient. Der Leimbehälter 17 ist etwa mittig geteilt (Teilungsebene 29). Durch Abnehmen des oberen Teils des Leimbehälters 17 ist der Zugang zu den Organen innerhalb desselben freigelegt.
  • Eine Seitenwand 30 des Leimbehälters 17 ist mit einem Durchbruch 31 versehen. Unmittelbar benachbart zu diesem läuft die Leimwalze 19 um. Das Leimauftragsorgan 21 tritt mit den Leimflügeln 22, 23 durch den Durchbruch 31 hindurch bis zur Berührung mit dem Umfang der Leimwalze 19. Dabei wird jeweils eine dosierte Leimmenge von Leimflächen des Leimauftragsorgans 21 bzw. der Leimflügel 22, 23 übernommen. An den äußeren Enden der Leimflügel 22, 23 sind quergerichtete, also sich im wesentlichen im Umfangsrichtung erstreckende Leimflächen 32 als Leimträger gebildet.
  • Die Leimflächen 32 sind in besonderer Weise ausgebildet, um stets eine bestimmte, dosierte Leimmenge vom Mantel der Leimwalze 19 zu übernehmen. Wie aus Fig. 6 bis 8 ersichtlich, sind die radial außenliegenden Endbereiche der Leimflügel 22 und 23 konvergierend, also mit abnehmender Breite ausgebildet. Die verhältnismäßig schmalen äußeren Stirnflächen bilden die Leimflächen 32. Diese sind mit Erhöhungen und Vertiefungen versehen, wobei letztere Leim aufnehmen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Leimflächen 32 mit V-förmigen Nuten 33 für die Aufnahme von Leim versehen, und zwar mit einer mittigen Längsnut 33 und hierzu schräg liegenden Quernuten 34. Letztere sind unter einem spitzen Winkel zur Längsnut 33 angeordnet. Die Längs- und Quernuten sind an ihren Enden offen. Wenn die Leimfläche 32 mit geringem Abstand an der Mantelfläche der Leimwalze vorbeibewegt wird, nehmen die Längsnut 33 und die Quernuten 34 Leim auf. Durch die Ausbildung und Anordnung der Nuten wird bei der Übertragung des Leims auf den Zuschnitt 10 ein exaktes Leimbild erzeugt, im vorliegenden Falle ein der Größe der Leimfläche 32 entsprechendes Rechteck (Leimmarke 15).
  • Das vorliegende Leimaggregat 16 ist einem Faltrevolver 35 zur Herstellung von Weichbecher-Packungen 11 zugeordnet. Der Faltrevolver ist vorzugsweise so ausgebildet wie in der DE-A-35 45 884.4 (am 02.07.1987 veröffentlicht) dargestellt und beschrieben. Der Faltrevolver 35 ist demnach längs des Umfangs mit Hohlkörpern 36 - sogenannten Hohldornen - versehen, um die der Zuschnitt 10 herumgefaltet wird. Den Hohlkörpern 36 sind Falt- und Halteorgane zum Falten und Fixieren des Zuschnitts 10 bzw. der teilweise gefalteten Packung zugeordnet. Im Bereich einer Aufnahmestation 37, die im oberen Bereich des in vertikaler Ebene kontinuierlich umlaufenden Faltrevolvers 35 gebildet ist, wird der Zuschnitt 10 durch einen seitlich angeordneten Zuschnitthalter 38 in gewölbter, bogenförmiger Gestalt bereitgehalten und durch den Hohlkörper 36 mitgenommen. Dabei legt sich der Zuschnitt 10 an die Vorderseite des Hohlkörpers 36 sowie oben und unten an diesen an. Die in Förderrichtung nach rückwärts weisenden Seitenwandlappen 13 und 14 ragen (zunächst) über den Hohlkörper 36 hinweg. Der Seitenwandlappen 13 zur Aufnahem der Leimmarken 15 ist radial nach außen gerichtet. Zum Fixieren des Zuschnitts 10 in dieser Position ist jedem Hohlkörper 36 eine radial bewegbare, federelastisch gelagerte Halteplatte 38 zugeordnet, die an die radial innenliegende (größere) Innenseite des Hohlkörpers 36 bewegt wird unter Fixieren des Zuschnitts 10.
  • Das Leimaggregat 16 ist, in Drehrichtung des Faltrevolvers 35 gesehen, im Anschluß an die Aufnahmestation 37 ortsfest außerhalb der Bewegungsbahn des Faltrevolvers 35 angeordnet. Die Relativstellung ist derart, daß das Leimauftragsorgan 21 bzw. die Leimflügel 22, 23 bei der Drehung mit einem Teilbereich in die Bewegungsbahn des Faltrevolvers 35 eintreten. Zur Übertragung des Leims bzw. zur Herstellung der Leimmarken 15 auf dem frei abstehenden, ungestützten Seitenwandlappen 13, wird der Leimflügel 22 bzw. 23 aufgrund abgestimmter Relativbewegung zum Faltrevolver 35 so gegen die radial außenliegende Seite des Seitenwandlappens 13 bewegt, daß sich dieser elastisch verformt. Die Bewegung des Leimflügels 22, 23 und die des Faltrevolvers 35 sind während dieser Phase gleichgerichtet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dreht der Faltrevolver 35 im Gegenuhrzeigersinn und die Leimflügel drehen 22, 23 im Uhrzeigersinn. Infolge der Weiterbewegung des Seitenwandlappens 13 nach dem Auftreffen des Leinflügels 22, 23 ergibt sich eine Abwälzbewegung der Leimfläche 32 auf dem Seitenwandlappen 13. Hierdurch wird innerhalb kürzester Zeit, also bei hohen Geschwindigkeiten, ein sehr exaktes Leimbild, im vorliegenden Fall rechteckige Leimmarken 15, auf den Seitenwandlappen übertragen.
  • Die Bewegungen und Abmessungen der beschriebenen Organe sind so aufeinander abgestimmt, daß der jeweils nächste Leimflügel dem nächstfolgenden Hohlkörper 36 des Faltrevolvers 35 zugeordnet ist und die in Fig. 3 in bezug auf den Leimflügel 22 gezeigte Position erreicht, wenn der Faltrevolver entsprechend weiterbewegt wurde. Nach der Übertragung des Leims tritt der betreffende Leimflügel 22 aus dem Bereich des Faltrevolvers 35 heraus und unmittelbar nachfolgend an den Umfang der Leimwalze 19.
  • Der mit den Leimmarken 15 versehene Seitenwandlappen kehrt in die nach rückwärts gerichtete Position infolge der Materialelastizität zurück. Ein ebenfalls außerhalb der Bewegungsbahn des Faltrevolvers 35 ortsfest gelagertes Faltorgan 40 mit radial abstehenden, umlaufenden Faltfingern 41 tritt mit diesen in die Umlaufbahn des Faltrevolvers 35 bzw. der Hohlkörper 36 ein, und zwar derart, daß der nach rückwärts weisende, die Leimmarken 15 aufweisende Seitenwandlappen 13 außerhalb der Leimmarken 15 von einem Faltfinger 41 erfaßt und infolge höherer Geschwindigkeit als der Hohlkörper 36 gegen die nach rückwärts weisende schmale Seitenfläche des Hohlkörpers 36 umgefaltet wird.
  • Der radial innenliegende Seitenwandlappen 14 wird während eines längeren Bewegungsabschnitts des Hohlkörpers 36 durch einen mit dem Faltrevolver 35 umlaufenden und radial verschiebbaren Faltschenkel 39 gefaltet. Der Ablauf dieser Faltbewegung ist auf die Faltbewegung des Seitenwandlappens 14 so abgestimmt, daß dieser zuerst an den Hohlkörper 36 anliegt, der radial innenliegende Seitenwandlappen 14 mithin gegen die Leimmarken 15 gefaltet wird.
  • An Leimaggregat 16, nämlich an dessen Leimbehälter 17, sind mehrere nebeneinanderliegende, aufrechte Führungsstege 42, 43, 44 angeordnet. Diese sind bogenförmig gestaltet unter Anpassung an die Außenkontur des Faltrevolvers 35. Die Verbindung mit dem Leimbehälter 17 und damit die Relativstellung dieser Führungsstege 42, 43, 44 ist derart, daß sie sich längs des Umfangs des Faltrevolvers 35 im Anschluß an die Aufnahmestation 37 bis über das Faltorgan 40 hinaus erstrecken. Die Führungsstege 42, 43, 44 sind dabei so angeordnet, daß sie die Außenseite des Zuschnitts 10 in diesem Bereich führen und stützen. Im Eintrittsbereich sind die Führungsstege 42, 43, 44 mit einer Einlauffase 45 versehen, durch die der radial außenliegende Bereich des Zuschnitts 10 durch die Relativbewegung des Faltrevolvers 35 nach Mitnahme durch der Hohlkörper 36 außen an diesen angedrückt wird.
  • Um die beschriebene Drehbewegung der Leimflügel 22, 23 trotz der feststehenden Führungsstege 42, 43, 44 zu ermöglichen, ist jeder Leimflügel 22, 23 in mehrere, nämlich vier Teilflügel 22a, 22b, 22c, 22d, bzw. 23a, 23b, 23c, 23d unteilt. Diese bilden zusammen jeweils einen Leimflügel 22 bzw. 23. Die Teilflügel 22a..23d treten bei den Drehbewegungen in die Lücken zwischen den Führungsstegen 42, 43, 44 ein. Die Teilflügel bilden im übrigen gesonderte, rechteckige Leimflächen 32 entsprechend den rechteckigen Leimmarken 15.
  • Die Weiterfaltung und Fertigstellung der Weichbecher-Packung 11 erfolgt im übrigen in der in der DE-A-35 45 884.4 beschriebenen Weise.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Faltlappen von Verpackungs-Zuschnitten mit einem Leimauftragungsorgan (21), welches einem Leimbehälter (17) entnommene Leimportionen auf den Verpackungs-Zuschnitt (10) überträgt und gegen den frei abstehenden, elastisch verformbaren Faltlappen (13) bewegbar und auf diesem mit einer Leimfläche (32) abwälzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimauftragungsorgan (21) wenigstens einen umlaufenden Leimflügel (22,23) aufweist, dessen Endbereich als Leimfläche (32) dient, und daß das Leimauftragsorgan (21) mit dem oder den Leimflügeln (22,23) und der Leimfläche (32) unter elastischem Verschwenken des Faltlappens (13) auf diesem abwälzbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (10) während der Berührung durch die rotierend umlaufende Leimfläche (32) seinerseits weiterbewegbar ist, insbesondere durch einen Faltrevolver (35) längs eines Kreisbogens.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Leimflügel (22, 23) am Leimauftragsorgan (21) radial gerichtet sind mit jeweils den Stirnflächen als Leimflächen (32).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei entgegengesetzt gerichtete Leimflügel (22, 23) mit stirnseitigen Leimflächen (32) auf einer rotierend angetriebenen Antriebswelle (24) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimauftragsorgan (21) außerhalb des Drehbereichs des Faltrevolvers (35) benachbart zum Umfang desselben angeordnet und ein in Drehrichtung des Faltrevolvers (35) nach rückwärts weisender, radial außenliegender Faltlappen, insbesondere Seitenwandlappen (13), außen durch den momentan in gleicher Richtung bewegten Leimflügel (22, 23) mit Leim beaufschlagbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenumfang des Faltrevolvers (35) entlanglaufende, bogenförmige Führungsstege (42, 43, 44) mit dem Leimaggregat, insbesondere mit dessen Leimbehälter (17), verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Führungsstege (42, 43, 44) auch im Bereich der umlaufenden Leimflügel (22, 23) befinden, wobei diese in mehrere, zwischen den parallelen Führungsstegen (42, 43, 44) hindurchbewegbare Teilflügel (22a, 22b, 22c, 22d; 23a, 23b, 23c, 23d) unterteilt sind.
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