EP0268725B1 - Spundfass - Google Patents

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EP0268725B1
EP0268725B1 EP87100240A EP87100240A EP0268725B1 EP 0268725 B1 EP0268725 B1 EP 0268725B1 EP 87100240 A EP87100240 A EP 87100240A EP 87100240 A EP87100240 A EP 87100240A EP 0268725 B1 EP0268725 B1 EP 0268725B1
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EP
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bung
barrel
moulded
barrier
shell portion
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EP0268725A3 (en
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Udo Schütz
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Schuetz-Werke & Co Kg GmbH
Original Assignee
Schuetz-Werke & Co Kg GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06—Drums or barrels
    • B65D11/08—Arrangements of filling or discharging apertures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/01—Beer barrels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/06—Drains

Definitions

  • the invention relates to a plastic sheet bung with a blow-molded jacket part and a lid part which has bung openings sunk into depressions.
  • a complete emptying of the contents is not possible because of the arrangement of the bung sunk for its protection, because this rest when the barrel is tilted around the lid part to the inside protruding depressions accumulated around and therefore can not flow out through the bung openings.
  • the known bung is made in one piece in the blow molding process, so that it is not possible for any liquid guide ribs or the like for a residual emptying. to be provided on the inner surface of the cover part.
  • the invention has for its object to design the bung of the type mentioned so that a complete emptying of the same is possible.
  • the new bung can be emptied down to the last drop of liquid content due to the catch bowl formed by the barrier, because when the barrel is tilted this residual content inevitably leads to the barrier
  • the bung opening is directed and cannot run laterally past the depressions projecting upwards when the barrel is tilted into the lower part of the cover.
  • the barrier can only be provided by integrally molding on the molded cover part, which is then welded to the jacket part.
  • the bung (1) shown consists of a jacket part (2), a bottom part (3) and a lid part (4), all of which are made of plastic, the bottom part (3) and the lid part (4) being plastic injection-molded parts, while the jacket part (2) produced in a different way, for example blown or extruded.
  • Bottom and cover part (3, 4) have circumferential rings (5) and are welded to the casing part at (2a) and (2b).
  • the bottom part (3) can also be formed in one piece with the jacket part (2).
  • the cover part (4) has two diametrically opposed, integrally formed bung (6, 7) which can be set up for screw closure and form bung openings (8, 9) which can be closed with appropriate screw plugs (not shown).
  • the bung (6, 7) are arranged in their recesses (10, 11) in the cover part (4) to protect them.
  • a barrier (13) is integrally formed on the inner surface (12) of each of the depressions (10, 11), which starts from an edge (14) of the cover part (4) which merges into the casing part (2) and is curved around the respective bung opening ( 8, 9) runs around.
  • this is lower, and its height gradually rises to the edge (14) of the cover part (4), as can be seen particularly clearly from FIG. 4, which shows a radial section through the cover part (4 ) shows in the area of the bung (7), the barrel (1) being tilted for complete emptying.
  • Fig. 4 a small remainder (16) of the barrel content is shown, and it can be clearly seen that this remainder (16) is held by the barrier (13) when the barrel (1) is tilted further and is fed to the bung opening (9) , so that this remainder (16) cannot flow back into the barrel (1) when it is tilted or turned upside down into the then lower areas next to the then upstanding recess (11).
  • the rest (16) is larger, it can of course happen that when the barrel (1) is tilted for the first time, part of the rest (16) spills over the barrier (13).
  • the last remainder (16) of the barrel content should be emptied, so that environmental damage or other damage that could arise from the rest of the barrel content can be avoided.
  • the internal cleaning of the barrel (1) is easier, and so that this cleaning is not hindered by the barrier (13), it is kept lower in the arcuate region (15) near the bung opening (8) or (9).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Spundfaß aus Kunststoff mit einem blasgeformten Mantelteil und einem Deckelteil, der in Vertiefungen versenkte Spundöffnungen aufweist.
  • Bei einem Spundfaß dieser Gattung, wie es beispielsweise aus der DE-A 2600829 bekannt ist, ist wegen der zu ihrem Schutz versenkten Anordnung der Spunde ein restloses Entleeren des Inhalts nicht möglich, weil sich dieser Rest beim Kippen des Fasses am Deckelteil um die nach innen vorstehenden Vertiefungen herum ansammelt und daher nicht durch die Spundöffnungen ausfließen kann. Das bekannte Spundfaß wird als ganzes im Blasformverfahren einstückig hergestellt, so daß es nicht möglich ist, für eine Restentleerung irgendwelche Flüssigkeits-Leitrippen o.dgl. an der Innenfläche des Deckelteils vorzusehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Spundfaß der genannten Gattung so zu gestalten, daß ein restloses Entleeren desselben möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Innenfläche jeder Vertiefung des aus Kunststoff gespritzten und auf den Mantelteil (2) aufgeschweißten Deckelteils eine vom Mantelteil her bogenförmig um die jeweilige Spundöffnung herum verlaufende, eine Fangschale für einen Restinhalt des Fasses bildende, einstückig mit dem Deckelteil spritzgegosseue Barriere angeformt ist, die im Bereich um die Spundöffnung herum niedriger ist als in den Bereichen zum Mantelteil hin.
  • Das neue Spundfaß kann aufgrund der durch die Barriere gebildeten Fangschale bis auf den letzten Tropfen eines flüssigen Inhalts entleert werden, weil beim Kippen des Fasses dieser Restinhalt durch die Barriere zwangsläufig zur Spundöffnung geleitet wird und nicht seitlich an den bei gekipptem Faß nach oben ragenden Vertiefungen vorbei in die dann tiefer liegenden Deckelteilzonen laufen kann. Das Vorsehen der Barriere ist erst durch einstückiges Anformen am gespritzten Deckelteil, der dann an den Mantelteil angeschweißt wird, möglich.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Dabei zeigt
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäße Spundfaß,
    Fig. 2
    eine Teildraufsicht im Bereich einer Spundöffnung,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2 und
    Fig. 4
    einen Teilschnitt im Bereich eines Spundes bei gekipptem Faß.
  • Das dargestellte Spundfaß (1) besteht aus einem Mantelteil (2), einem Bodenteil (3) und einem Deckelteil (4), die alle aus Kunststoff bestehen, wobei der Bodenteil (3) und der Deckelteil (4) Kunststoff-Spritzteile sind, während der Mantelteil (2) auf andere Weise hergestellt, z.B. geblasen oder extrudiert, sein kann. Boden und Deckelteil (3, 4) weisen Umfangsringe (5) auf und sind mit dem Mantelteil bei (2a) bzw. (2b) verschweißt. Der Bodenteil (3) kann auch mit dem Mantelteil (2) einstückig ausgebildet sein.
  • Der Deckelteil (4) weist zwei sich diametral gegenüberliegende, einstückig angeformte Spunde (6, 7) auf, die für Schraubverschluß eingerichtet sein können und Spundöffnungen (8, 9) bilden, die mit entsprechenden Schraubstopfen (nicht dargestellt) verschlossen werden können. Die Spunde (6, 7) sind zu ihrem Schutz in Vertiefungen (10, 11) des Deckelteils (4) angeordnet.
  • Auf der Innenfläche (12) jeder der Vertiefungen (10, 11) ist eine Barriere (13) einstückig angeformt, die von einem in den Mantelteil (2) übergehenden Rand (14) des Deckelteils (4) ausgeht und bogenförmig um die jeweilige Spundöffnung (8, 9) herum verläuft. Im bogenförmigen Bereich (15) der Barriere (13) ist diese niedriger, und ihre Höhe steigt bis zum Rand (14) des Deckelteils (4) allmählich an, wie besonders deutlich aus Fig.4 hervorgeht, die einen Radialschnitt durch den Deckelteil (4) im Bereich des Spundes (7) zeigt, wobei das Faß (1) zum restlosen Entleeren gekippt ist.
  • In Fig. 4 ist ein kleiner Rest (16) des Faßinhaltes dargestellt, und es ist deutlich erkennbar, daß dieser Rest (16) bei weiterem Kippen des Fasses (1) durch die Barriere (13) festgehalten und der Spundöffnung (9) zugeführt wird, so daß dieser Rest (16) nicht wieder in die bei gekipptem bzw. auf den Kopf gestelltem Faß (1) in die dann tiefer gelegenen Bereiche neben der dann hochstehenden Vertiefung (11) zurückfließen kann. Bei größerem Rest (16) kann es natürlich vorkommen, daß beim ersten Kippen des Fasses (1) noch ein Teil des Restes (16) über die Barriere (13) hinwegschwappt. Nach einem zweiten Kippen des Fasses (1) dürfte jedoch der letzte Rest (16) des Faßinhaltes entleert sein, so daß dadurch Umweltschäden oder sonstige Schäden, die durch den Rest des Faßinhaltes entstehen könnten, vermieden werden. Außerdem ist die Innenreinigung des Fasses (1) leichter, und damit diese Reinigung nicht durch die Barriere (13) behindert wird, ist diese im bogenförmigen Bereich (15) in der Nähe der Spundöffnung (8) oder (9) niedriger gehalten.

Claims (1)

  1. Spundfaß aus Kunststoff mit einem blasgeformten Mantelteil (2) und einem Deckelteil (4), der in Vertiefungen (10, 11) versenkte Spundöffnungen (8,9) aufweist,dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenfläche (12) jeder Vertiefung (10, 11) des aus Kunststoff gespritzten und auf den Mantelteil (2) aufgeschweißten Deckelteils (4) eine vom Mantelteil (2) her bogenförmig um die jeweilige Spundöffnung (8, 9) herum verlaufende, eine Fangschale für einen Restinhalt (16) des Fasses (1) bildende, einstückig mit dem Deckelteil (4) spritzgegosseue Barriere (13) angeformt ist, die im Bereich um die Spundöffnung (8 bzw. 9) herum niedriger ist als in den Bereichen zum Mantelteil (2) hin.
EP87100240A 1986-11-22 1987-01-10 Spundfass Expired - Lifetime EP0268725B1 (de)

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ES (1) ES2025067B3 (de)
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