EP0224031B1 - Flachstrickmaschine mit Nadelauswahleinrichtung - Google Patents

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EP0224031B1
EP0224031B1 EP86114652A EP86114652A EP0224031B1 EP 0224031 B1 EP0224031 B1 EP 0224031B1 EP 86114652 A EP86114652 A EP 86114652A EP 86114652 A EP86114652 A EP 86114652A EP 0224031 B1 EP0224031 B1 EP 0224031B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
knitting machine
flat knitting
machine according
cam
Prior art date
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Expired
Application number
EP86114652A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0224031A2 (de
EP0224031A3 (en
Inventor
Franz Dipl.-Ing. Schmid (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0224031A2 publication Critical patent/EP0224031A2/de
Publication of EP0224031A3 publication Critical patent/EP0224031A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0224031B1 publication Critical patent/EP0224031B1/de
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/68Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
    • D04B15/70Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used in flat-bed knitting machines
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D04B15/365Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation with provision for loop transfer from one needle bed to the other
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D04B15/68Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
    • D04B15/78Electrical devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B35/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/18Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to breakage, misplacement, or malfunctioning of knitting instruments

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with a needle selection device, with two needle beds provided with grooves for guiding needles, needle slides and selector plates, and with a slide with combined knitting and stitch transmission systems, which adjustable pressure lock parts for a trigger plate assigned to each needle slide, adjustable trigger lock parts and with the longitudinally displaceable needles have articulated-coupled needle slides with a control foot that can be lowered into the needle bed and can be disengaged from the slideway of the slide.
  • the invention is therefore based on the object in a flat knitting machine of the type mentioned with as little effort as possible on the wear-subject control elements to design the selection device, the lock parts and interacting needles and needle boards so that they are less exposed to wear than before and thus guarantee increased operational safety of the flat knitting machine.
  • the selection points assigned to the combined systems are each designed as double selection points with two immediately successive selection magnets, each of which is assigned a dial plate drive-out lock part, which have different drive-out heights, in that the handle plate as a latch plate which can be acted upon by the assigned dial plate is formed which has a presser foot, a longitudinal sliding foot and a bolt back which can be pushed under a needle rail of the needle bed and that the pressure lock parts acting on the presser foot of the locking plates are adjustable in the lock plane transversely to the longitudinal direction of the needle bed.
  • the needles which are not selected for knitting or stitch transfer, can be locked in a rest position or through position, with the needle slides of the needles in the through position being adjusted with their control foot from the area of action of the lock parts in the bar position.
  • the needles When the needles are in the rest position, there is therefore no wear on the needle slides and they also do not cause any wear of the pressure lock parts.
  • the needles can optionally be brought into one of three possible operating positions, the second selection magnet not acting on selection boards which have already been influenced by the first selection point.
  • the pressure lock parts Due to the adjustability of the pressure lock parts in the lock level, i.e. parallel to the needle bed level, the pressure lock parts can be used for different control functions depending on the adjustment position, which saves at least one additional lock path for the control foot of the needle slide. In addition, the number of pressure lock parts is reduced. The entire lock structure can be made more compact, and there are more favorable lever ratios for the pressure lock parts, which also increases the operational safety of the flat knitting machine. Because of the adjustability of the pressure lock parts in the lock plane, it is sufficient to distribute the pressure lock parts over two tracks that run parallel to one another and to the direction of slide travel.
  • the 'pressure lock parts can be arranged on a lock plate part which can be moved together with an adjustable trigger lock part of the combined system, in particular by means of a stepping motor.
  • Such a forced coupling of the movement of several lock parts increases the operational safety of the flat knitting machine and makes fewer drive elements necessary for the adjustable lock parts.
  • the known knitting machine needles with articulated needle pusher which are known to knock out the articulation point, do not apply to the flat knitting machine designed according to the invention, since the force transmission between the needle pusher and the needle no longer takes place at the sensitive articulation point, but at a separate coupling point that is remote from the articulation point.
  • This coupling point can advantageously be formed directly next to the control foot of the needle slide.
  • the separate coupling point results in a significantly larger coupling surface than the articulation point in comparable needles known to date.
  • the frictional engagement of the hook part of the needle with the needle slide additionally stabilizes the control foot of the needle slide against undesired deflection from the adjustment plane of the needle.
  • a further increase in the operational safety of the machine with a simultaneous increase in the control options for the needles can be achieved in that the needles in the back of the needle have a cutout for receiving at least one safety lock part which is resiliently mounted on the slide perpendicular to the needle bed and ends at both ends in a wedge tip .
  • this safety lock part By means of this safety lock part, the needle can be secured in its position in the area of the comb match.
  • this security lock part with its wedge tips can be designed asymmetrically to the lock part receptacle, in such a way that when inserted it rotates by 180 ° in a different position in the transverse direction to the needle bed. This enables a different setting and proper readjustment of the needle position to match the combs of the needles.
  • the safety lock parts can also be used to adjust the needles under the comb match, which is advantageous in certain patterns for stitch fixing. A post-curing effect can also be achieved with this security lock part.
  • the correction movement of the needles is not hindered by the needle slide or by the other needle plates. Due to its resilient arrangement, the safety lock part simultaneously forms a needle break stop, which is effective when the lock part is raised.
  • those needles are selected in the needle selection device which are to knit, catch, transfer stitches or take over stitches.
  • the needle hook exerts frictional forces on the needle slide, which tend to hold the control foot of the needle slide in its active position. There is therefore no risk that the control foot will undesirably disengage from the lock channel at high slide speeds or in acceleration sections of the lock channel.
  • FIG. 1 and 2 show a cross section through one of the two needle carriers of a flat knitting machine, in particular in the so-called V-position relative to one another, for example through the front needle bed 10, on which 11 guide channels for needles and in a known manner between webs arranged parallel to one another Needle boards are formed.
  • so-called transfer needles 12 are provided as latch needles with a needle head 13 and a needle tongue 14.
  • the web-like shaft of the needle 12 is bifurcated in its rear half into a support web 15 lying against the base 21 of the guide groove and an upper coupling web 16.
  • the bifurcation point is designed as a hinge point 17 for the joint head end 18 of a spring bar. coupled with the needle 12. slide 19 trained.
  • the needle slide 19 of the needle 12, designed as a spring bar, is supported with its free end 20 on the base 21 of the guide groove and has a control foot 22 in its central region. Immediately next to the control foot 22, it is provided with a coupling notch 23, in which a suitably dimensioned hook part 24 is immersed at the end of the coupling web 16 of the needle 12.
  • the hook part 24 of the needle 12 and the coupling cut 23 of the needle slide 19 form the actual force-transmitting coupling point between the needle 12 and the needle slide 19.
  • the needles 12 have an incision 43 on their back in the middle part and a shoulder on the coupling web 16 at a distance from the rear hook part 24 42 on.
  • a locking plate 25 is arranged to be longitudinally displaceable, which has a presser foot 26 at one end and a longitudinal adjustment foot 27 at its other end.
  • a latch back 28 is formed on the latch plate 25, which in the position according to FIG. 2 is pushed under a needle rail 29 running in the longitudinal direction of the needle bed 10.
  • the selector boards 33 are designed in a known manner as two-armed pivot levers, which have a support point 34 are pivotable and are biased by a spring 35 in the position shown in FIG. 1.
  • the end of one arm of the dial plate 33 is designed as an armature 36 for electromagnets 40 arranged in a known manner at the selection points A, B, C (FIG. 3) of the locks, while the end 37 of its other arm with the selection points A, B, C of the needle selection device associated pressure lock parts 41 of the locks cooperates.
  • the dial boards are also provided with a first control foot 38 and a second control foot 39 for their longitudinal displacement. With their end designed as an anchor 36, they can act on the longitudinal adjustment foot 27 of the associated locking plate 25 for its longitudinal displacement.
  • Fig. 3 the lock parts of two combined knitting and stitch transmission systems 46 and 47 are shown, which act on the needles 12, the needle slides 19, the latch boards 25 and the selector boards 33. Both systems 46 and 47 are exactly the same and, in a known manner, mirror-symmetrical for the two directions of movement of the slide.
  • the feet of the needles and sinkers are indicated by short lines.
  • the lock parts and other control elements arranged on the lock plate shown are described from bottom to top.
  • the pressure lock parts 41 acting on the ends 37 of the selector plates 33 in the area of the needle selection points are shown at the bottom and the second control feet 39 of the selector plates 33 are indicated, which can be influenced by lock parts 44.
  • Electromagnets 40.1 and 40.2 are arranged one behind the other with a short distance.
  • the dial plates 33 ejected by the electromagnet 40.1 are influenced by the drive lock part 49 of greater length, and the dial plates 33 ejected by the electromagnet 40.2 are influenced by the drive lock part 48 of smaller length via the lock part 44.
  • each trigger lock part 51 for the longitudinal adjustment feet 27 for locking the locking plates 25, and each trigger lock part 51 is preceded by pressure lock parts 68 acting on the presser feet 26 of the locking plates 25.
  • pressure lock parts 68 acting on the presser feet 26 of the locking plates 25.
  • longitudinal guide channels 69, 52 and 53 delimiting parallel bar lock parts 54, 55 and 56. If the feet 27 of the locking plate 25 run below the bar lock part 54 in the longitudinal guide channel 69, the locking plate 25 is in the locking position shown in FIG. 2 . If the feet 27 run in the lock channel 52, the associated locking plate 25 is unlocked, while the presser foot 26 is not under pressure (in the system 46 knitting and in the system 47 stitch transfer).
  • the presser foot 26 of the locking plate 25 arrives at the system 46 in the area of the pressure lock part 59 arranged in the upper row of the two rows of pressure lock parts entered in the system 46 (catch 46 in the system 46).
  • the pressure lock parts 57-59 can be adjusted in parallel in the lock plane by a row upwards, as is shown on the system 47 and which is explained in more detail below with reference to FIGS. 4-6. This means that the locking plates 25 on the combined system 47 with their feet 27 in the lock channel 53 are no longer influenced by their presser foot 26 by the pressure lock part 59 but by the pressure lock parts 57 and 58 (stitch transfer).
  • the nested lock parts of the combined systems 46 and 47 which act on the control feet 22 of the needle slides 19 and optionally control the needles into the knitting, catching, stitch transfer or stitch transfer position.
  • the structure and the effect of Lock parts of such combined knitting and stitch transmission systems are described for example in DE-OS 3537612.
  • the adjustable trigger lock parts 60 and 61, the knitting lock channel 62, a lock channel 45 and a lock part 63 acting on the shoulder 42 of the needles 12 are designated in FIG. 3.
  • the control feet 22 of unlocked needles 12 are guided in a lock channel 67. When the needles 12 are locked, the safety lock parts 64 effect a needle guide in these areas.
  • the pressure lock parts 57-59 which are adjustable in the lock level
  • the trigger lock parts 60 and 61 which are also adjustable in the lock level
  • a link plate 70 in a manner evident from FIGS. 4-6.
  • Two control curves 71 and 72 are formed in the link plate 70.
  • a guide pin 73 engages in the first control cam 71 and is fastened on a plate 74 which carries the pressure lock parts 57, 58 and 59 together.
  • the plate 74 is slidably mounted with sections 75 in the direction of the double arrow 76 transversely to the direction of movement of the slide and thus also transversely to the adjustment direction of the link plate 70 indicated by the double arrow 77.
  • the setting plate 70 can be adjusted by means of an adjusting motor (not shown).
  • the other curve 72 acts on the guide pins 78 and 79 arranged on the trigger lock parts 60 and 61 which are prestressed in one of their end positions by tension springs 80, 81.
  • the link plate 70 By Adjustment of the link plate 70 in the direction of the double arrow 77, the respectively active trigger lock part 61, which is located with its guide pin 79 in the guide track 72, is adjusted in the direction of the dash-dot line 82 shown in the figures to change the depth of the needles 12 and thus the stitch length .
  • the guide pin 73 of the plate 74 carrying the pressure lock parts 57-59 is located in a rectilinear central region of the guide curve 71, so that there is no adjustment of the plate 74 in the direction of the double arrow 76. Only when the link plate 70 is completely moved into one of its two end positions does the pin 73 reach an increasing end region of the guide curve 71, as a result of which the plate 74 is shifted from the position shown in FIG. 4 to the position shown in FIG. 6. As a result, the pressure lock parts 57-59 are each shifted in parallel by the web width.
  • Each security lock part 64 is arranged asymmetrically on a rectangular plug-in body 86 and ends on both sides in a wedge tip 87.
  • the rectangular plug-in body 86 is fastened to a wider mounting plate 88.
  • the rectangular plug body 86 can be inserted into a suitable receiving opening of the same cross section of a lock plate 89, which can be understood in the direction of the double arrow 90 shown in FIG. 7 in the direction of the guide channels of the needle bed 10.
  • An electrical adjustment motor 91 is symbolically drawn in FIG. 7.
  • the plug body 86 with the security lock part 64 is mounted in the lock plate 89 against the force of a return spring 96 perpendicular to the needle bed 10 on shoulder screws 98 adjustable. If the safety lock part 64 is raised, for example in the event of a needle break, the sensor 92 of a cut-off switch 93 is actuated and the flat knitting machine is stopped immediately.
  • the plug body 86 can be removed from the opening of the lock plate 89 and reinserted rotated through 180 ° in the lock plane. Because of the asymmetrical arrangement of the security lock part 64 on the plug-in body 86, the then effective guide edge 94 of the security lock part 64 is offset in parallel in the direction of arrow 90 with respect to the other guide edge 95 of the security lock part 64.
  • FIG. 1 shows a needle slide 19 with the control foot 22 in the active position when a selection magnet 40.1 has repelled the magnet armature 36 of the selection board 33 at the needle selection point A, the lock part 44 acting on the second control foot 39 of the selection board 33 Selector plate 33 has advanced so far that it comes with its first control foot 38 into the effective range of the drive lock part 49.
  • the selector plate 33 with its magnetic armature 36 hits the longitudinal adjustment foot 27 of the associated latch plate 25 and moves the latch plate 25 out of its latch position shown in FIG.
  • FIG. 1 shows the presser foot 26 shortly before it strikes the pressure lock part 59 of the combined system 46.
  • the control foot 22 of the needle slide 19 runs into the lock channel 62. If it has risen to the catch height there, the pressure lock part 59 becomes effective and disengages the control foot 22 from the lock channel 62. The needle 12 is therefore only driven up to the catch height.
  • the shorter drive lock part 48 would only cause an adjustment of the foot 27 of the locking plate 25 into the lock channel 52 and the pressure lock parts 57, 58 or 59 would remain ineffective. In this case, the needle 12 reaches its knitting position and runs fully through the lock channel 62.
  • Fig. Shows the needle slide 19 in a locking position in which its control foot 22 is disengaged from the lock tracks and remains disengaged at the height of the lock channel 67.
  • This position is reached or maintained when the assigned selector plate 33 is not influenced by either of the two selection magnets 40.1, 40.2 at one of the needle selection points A, B or C, that is to say remains in the position shown in FIG. 2 with the control foot 39 lowered.
  • the first control foot 38 of the selector plate 33 in FIG. 3 passes underneath the lock parts 48-50 unaffected by these lock parts.
  • the longitudinal adjustment foot 27 of the associated latch plate 25 is moved back to the position shown in FIG. 2, in which the latch back 28 of the latch plate 25 is pushed under the needle rail 29, by the trigger lock part 51 when the pressure lock part 68 acts on the presser foot 26.
  • the disengaged needles 12 are influenced in their position by the safety lock parts 64.
  • the control edge 94 or the control edge 95 takes effect and the needles 12 are held exactly at the same level as or slightly below by the safety lock parts 64 dipping into their cut 43.
  • the position of the safety lock part 64 is adjusted by means of the steep motor 91, however, it is also possible to readjust the needle position to a greater extent until a real post-curing is effected. This adjustment is not hindered by the plates interacting with the needle.
  • the safety lock parts 64 are raised by broken needles and bring about the aforementioned switching off of the machine.

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  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit Nadelauswahleinrichtung, mit zwei mit Nuten zur Führung von Nadeln, Nadelschiebern und Wählplatinen versehenen Nadelbetten und mit einem Schlitten mit kombinierten Strick- und Maschenübertragungssystemen, welche verstellbare Druckschloßteile für eine jedem Nadelschieber zugeordnete Drückerplatine, verstellbare Abzugsschloßteile und mit den längsverschiebbaren Nadeln gelenkig gekoppelte Nadelschieber mit einem in das Nadelbett versenkbaren und dabei aus Schloßbahnen des Schlittens auskuppelbarem Steuerfuß aufweisen.
  • Flachstrickmaschinen der eingangs genannten Art sind bereits von der Anmelderin vorgeschlagen worden oder beispielsweise aus der DE-OS 33 15 283 bekannt. Grundsätzlich wird hier angestrebt. mit der Nadelauswahleinrichtung eine möglichst vielseitige Nadelsteuerung zu erreichen und die bewegte Masse des die Schloßteile tragenden Schlittens zu vermindern, wozu insbesondere eine Kombination der ursprünglich getrennt voneinander und hintereinander im Schlitten ausgebildeten Stricksysteme und Maschenübertragungssysteme dient. Bei diesen Entwicklungstendenzen wird jedoch das bereits durch eine erhöhte Betriebsgeschwindigkeit der modernen Flachstrickmaschinen in den Vordergrund gerückte Problem einer starken Abnutzung der die Nadeln steuernden Maschinenteile noch verstärkt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Flachstrickmaschine der eingangs genannten Art bei einem möglichst geringen Aufwand an dem Verschleiß unterliegenden Steuerorganen die Auswahleinrichtung, die Schloßteile und mit ihnen zusammenwirkende Nadeln und Nadelplatinen so auszubilden, daß sie weniger als bisher einem Verschleiß ausgesetzt sind und somit eine erhöhte Betriebssicherheit der Flachstrickmaschine gewährleisten.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die den kombinierten Systemen zugeordneten Auswahlstellen jeweils als Doppelauswahlstellen mit zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Auswahlmagneten ausgebildet sind, denen jeweils ein Wählplatinen-Austriebsschloßteil zugeordnet ist, die unterschiedliche Austriebshöhe aufweisen, daß die Drückerplatine als von der zugeordneten Wählplatine beaufschlagbare Riegelplatine ausgebildet ist, die einen Drückerfuß, einen Längsverschiebefuß und einen unter eine Nadelschiene des Nadelbettes schiebbaren Riegelrücken aufweist und daß die auf den Drückerfuß der Riegelplatinen einwirkenden Druckschloßteile in der Schloßebene quer zur Nadelbettlängsrichtung verstellbar sind.
  • Mittels der Riegelplatinen lassen sich die Nadeln, die nicht zum Stricken oder zur Maschenübertragung ausgewählt sind, in einer Ruhestellung oder Durchlaufstellung verriegeln, wobei in der Riegelstellung die Nadelschieber der in Durchlaufstellung befindlichen Nadeln mit ihrem Steuerfuß aus dem Wirkungsbereich der Schloßteile verstellt sind. Bei in Ruhestellung befindlichen Nadeln findet also kein Verschleiß an den Nadelschiebern statt und sie verursachen auch keine Abnutzung der Druckschloßteile. Eine Reibung zwischen dem Drückerfuß und den Druckschloßteilen entfällt, so daß sich auch die Anforderung an die Antriebsleistung des Schlittens der Flachstrickmaschine verringert.
  • Durch die Doppelauswahlstellen lassen sich die Nadeln wahlweise in eine von drei möglichen Betriebsstellungen bringen, wobei der zweite Auswahlmagnet nicht auf Wählplatinen einwirkt, die bereits von der ersten Auswahlstelle beeinflußt worden sind.
  • Durch die Verstellbarkeit der Druckschloßteile in der Schloßebene, also parallel zur Nadelbettebene, können die Druckschloßteile je nach Verstellposition für unterschiedliche Steuerfunktionen eingesetzt werden, was mindestens eine zusätzliche Schloßbahn für den Steuerfuß der Nadelschieber erspart. Außerdem wird die Anzahl von Druckschloßteilen vermindert. Der gesamte Schloßaufbau läßt sich kompakter gestalten, und es ergeben sich günstigere Hebelverhältnisse für die Druckschloßteile, was die Betriebssicherheit der Flachstrickmaschine ebenfalls erhöht. Wegen der Verstellbarkeit der Druckschloßteile in der Schloßebene genügt eine Verteilung der Druckschloßteile auf zwei parallel zueinander und zur Schlittenlaufrichtung verlaufende Bahnen. Vorteilhafterweise können die 'Druckschloßteile auf einem Schloßplattenteil angeordnet sein, das gemeinsam mit einem verstellbaren Abzugsschloßteil des kombinierten Systemes bewegbar, insbesondere mittels eines Schrittschaltmotors verstellbar ist. Auch eine solche Zwangskoppelung der Bewegung mehrerer Schloßteile erhöht die Betriebssicherheit der Flachstrickmaschine und macht weniger Antriebsorgane für die verstellbaren Schloßteile erforderlich.
  • Die bei bekannten Strickmaschinennadeln mit angelenktem Nadelschieber bestehende Gefahr des Ausschlagens der Gelenkstelle entfällt bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Flachstrickmaschine, da die Kraftübertragung zwischen Nadelschieber und Nadel nicht mehr an der empfindlichen Gelenkstelle, sondern an einer gesonderten und von der Gelenkstelle entfernten Koppelungsstelle erfolgt. Vorteilhafterweise kann diese Koppelungsstelle unmittelbar neben dem Steuerfuß des Nadelschiebers ausgebildet sein. Die gesonderte Koppelungsstelle ergibt eine wesentlich größere Kupplungsfläche, als dies die Gelenkstelle bei bisher bekannten vergleichbaren Nadeln ergeben kann. Bei einer Anordnung der Kupplungsstelle am Fuß des Nadelschiebers wird durch den Reibungsschluß des Hakenteils der Nadel mit dem Nadelschieber zusätzlich eine Stabilisierung des Steuerfußes des Nadelschiebers gegen eine unerwünschte Auslenkung aus der Verstellebene der Nadel erreicht.
  • Eine weitere Erhöhung der Betriebssicherheit der Maschine bei gleichzeitiger Vergrößerung der Steuerungsmöglichkeiten für die Nadeln kann dadurch erzielt werden, daß die Nadeln im Nadelrücken einen Ausschnitt für die Aufnahme mindestens eines am Schlitten senkrecht zum Nadelbett federnd gelagerten Sicherheitsschloßteiles aufweisen, das an beiden Enden in eine Keilspitze ausläuft. Mittels dieses Sicherheitsschloßteiles läßt sich die Nadel im Bereich der Kammgleiche in ihrer Stellung sichern. Vorteilhafterweise kann dieses Sicherheitsschloßteil mit seinen Keilspitzen asymmetrisch zur Schloßteilaufnahme ausgebildet sein, dergestalt, daß es beim Einsetzen um 180° verdreht eine in Querrichtung zum Nadelbett unterschiedliche Lage einnimmt. Dadurch kann eine unterschiedliche Einstellung und regelrechte Nachregulierung der Nadelstellung zur Kammgleiche der Nadeln erreicht werden. Dabei läßt sich mit den Sicherheitsschloßteilen auch eine Verstellung der Nadeln unter die Kammgleiche erreichen, was bei bestimmten Musterungen zur Maschenfixierung vorteilhaft ist. Auch läßt sich mit diesem Sicherheitsschloßteil ein Nachkuliereffekt erzielen. Die Korrekturbewegung der Nadeln wird dabei weder durch den Nadelschieber noch durch die anderen Nadelplatinen behindert. Durch seine federnde Anordnung bildet das Sicherheitsschloßteil gleichzeitig einen Nadelbruchabsteller, der bei einem Anheben des Schloßteiles wirksam wird.
  • Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Flachstrickmaschine werden in der Nadelauswahleinrichtung diejenigen Nadeln ausgewählt, die Stricken, Fangen, Maschenübertragen oder Maschenübernehmen sollen. Durch eine Ausbildung der gesonderten Koppelungsstelle zwischen Nadel und Nadelschieber mit einem in einen passenden Einschnitt des Nadelschiebers eingreifenden Hakenteil der Nadeln werden vom Nadelhaken auf den Nadelschieber Reibungskräfte ausgeübt, welche tendieren, den Steuerfuß des Nadelschiebers in seiner Aktivstellung zu halten. Es besteht also nicht die Gefahr, daß der Steuerfuß bei großer Schlittengeschwindigkeit oder in Beschleunigungsabschnitten des Schloßkanales aus dem Schloßkanal ungewünscht auskuppelt.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Strickmaschine anhand der beiliegenden, die erfindungswesentlichen Teile der Maschine mehr oder weniger schematisch zeigenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen :
    • Fig. 1 und 2 einen schematischen Querschnitt durch eines der Nadelbetten entlang einer der Nuten zur Führung der Nadeln und Nadelplatinen bei zwei unterschiedlichen Betriebsstellungen ;
    • Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine der Schloßplatten des Schlittens mit den Schloßteilen für zwei kombinierte Strick- und Maschenübertragungssysteme, die einem der beiden Nadelbetten zugeordnet sind ;
    • Fig. 4 eine Einzeldarstellung von miteinander zur Zwangsverstellung gekoppelten Druckschloßteilen und Abzugsschloßteilen eines der kombinierten Systeme ;
    • Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4 zur Darstellung des Zwangsverstellmechanismus ;
    • Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung bei einer anderen Einstellung der miteinander verstellgekoppelten Schloßteile ;
    • Fig. 7 eine schematisierte Draufsicht auf ein verstellbares Sicherheitsschloßteil der Flachstrickmaschine ;
    • Fig. 8 einen Querschnitt durch das auf eine Nadel eines der Nadelbetten einwirkenden Sicherheitsschloßteiles entlang der Linie VIII-Vill in Fig. 7.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Querschnitt durch einen der beiden, insbesondere in sogenannter V-Stellung zueinander angeordneten Nadelträger einer Flachstrickmaschine, beispielsweise durch das vordere Nadelbett 10, auf welchem in bekannter Weise zwischen mit Abstand parallel zueinander angeordneten Stegen 11 Führungskanäle für Nadeln und Nadelplatinen ausgebildet sind. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sogenannte Umhängenadeln 12 als Zungennadeln mit einem Nadelkopf 13 und einer Nadelzunge 14 vorgesehen. Der stegartige Schaft der Nadel 12 ist in seiner hinteren Hälfte in einen am Grund 21 der Führungsnut anliegenden Auflagesteg 15 und einen oberen Kupplungssteg 16 gegabelt. Die Gabelungsstelle ist als Gelenkstelle 17 für das Gelenkkopfende 18 eines als Federsteg gestalteten,. mit der Nadel 12 gekoppelten Nadel- . schiebers 19 ausgebildet. Der als Federsteg gestaltete Nadelschieber 19 der Nadel 12 ist mit seinem freien Ende 20 am Grund 21 der Führungsnut abgestützt und weist in seinem mittleren Bereich einen Steuerfuß 22 auf. Unmittelbar neben dem Steuerfuß 22 ist er mit einem Kupplungseinschnitt 23 versehen, in welchen ein passend bemessener Hakenteil '24 am Ende des Kupplungssteges 16 der Nadel 12 eintaucht. Der Hakenteil 24 der Nadel 12 und der Kupplungseinschnitt 23 des Nadelschiebers 19 bilden die eigentliche kraftübertragende Koppelungsstelle zwischen Nadel 12 und Nadelschieber 19. Die Nadeln 12 weisen an ihrem Rücken im mittleren Teil einen Einschnitt 43 und am Kupplungssteg 16 mit Abstand vom hinteren Hakenteil 24 eine Schulter 42 auf.
  • Auf dem Rücken des federstegartigen Nadelschiebers 19 ist eine Riegelplatine 25 längsverschiebbar angeordnet, die an ihrem einen Ende einen Drückerfuß 26 und an ihrem anderen Ende einen Längsverstellfuß 27 aufweist. Neben dem Drückerfuß 26 ist an der Riegelplatine 25 ein Riegelrücken 28 ausgebildet, der in der Stellung nach Fig. 2 unter eine in Längsrichtung des Nadelbettes 10 verlaufende Nadelschiene 29 geschoben ist.
  • In Fig. 1 und 2 sind weitere Nadelschienen 30, 31, 32 zur Sicherung der Nadeln 12 und von Wählplatinen 33 eingezeichnet. Die Wählplatinen 33 sind in bekannter Weise als zweiarmige Schwenkhebel ausgebildet, die um eine Auflagestelle 34 verschwenkbar sind und mittels einer Feder 35 in die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung vorgespannt sind. Das Ende des einen Armes der Wählplatine 33 ist als Anker 36 für an derr Auswahlstellen A, B, C (Fig. 3) der Schlösser in bekannter Weise angeordnete Elektromagnete 40 ausgebildet, während das Ende 37 ihres anderen Armes mit den Auswahlstellen A, B, C der Nadelauswahleinrichtung zugeordneten Druckschloßteilen 41 der Schlösser zusammenwirkt. Die Wählplatinen sind außerdem mit einem ersten Steuerfuß 38 und einem zweiten Steuerfuß 39 für ihre Längsverschiebung versehen. Sie können mit ihrem als Anker 36 ausgebildeten Ende auf den Längsverstellfuß 27 der zugeordneten Riegelplatine25 zu deren Längsverschiebung einwirken.
  • In Fig. 3 sind die Schloßteile von zwei kombinierten Strick- und Maschenübertragungssystemen 46 und 47 dargestellt, welche auf die Nadeln 12, die Nadelschieber 19, die Riegelplatinen 25 und die Wählplatinen 33 einwirken. Beide Systeme 46 und 47 sind genau gleich und in bekannter Weise für die beiden Bewegungsrichtungen des Schlittens spiegelbildlich symmetrisch ausgebildet. Die Füße der Nadeln und Platinen sind durch kurze Striche angedeutet. Nachfolgend werden' die auf der dargestellten Schloßplatte angeordneten Schloßteile und sonstigen Steuerungsorgane von unten nach oben beschrieben. Am unteren Rand sind die im Bereich der Nadelauswahlstellen auf die Enden 37 der Wählplatinen 33 einwirkenden Druckschloßteile 41 dargestellt und sind die zweiten Steuerfüße 39 der Wählplatinen 33 angedeutet, die von Schloßteilen 44 beeinflußt werden können. Darüber befindet sich eine Reihe von auf die Füße 38 der Wählplatinen 33 einwirkenden Austriebsschloßteilen 48, 49 und Rückstellschloßteile 50. Darüber befinden sich die insgesamt drei Gruppen A, B und C von Nadelauswahlstellen, die als Doppelauswahlstellen gestaltet sind, an denen in -Polschuhreihen jeweils zwei Elektromagnete 40.1 und 40.2 mit kurzem Abstand hintereinander angeordnet sind. Die von dem Elektromagneten 40.1 abgeworfenen Wählplatinen 33 werden vom Austriebsschloßteil 49 größerer Länge, die vom Elektromagneten 40.2 abgeworfenen Wählplatinen 33 werden vom Austriebsschloßteil 48 kleinerer Länge über das Schloßteil 44 beeinflußt.
  • Oberhalb der Nadelauswahlstellen A, B und C befindet sich jeweils ein feststehendes Abzugsschloßteil 51 für die Längsverstellfüße 27 zum Verriegeln der Riegelplatinen 25, und jedem Abzugsschloßteil 51 sind auf die Drückerfüße 26 der Riegelplatinen 25 einwirkende Druckschloßteile 68 vorgeschaltet. Zwischen den drei Abzugsschloßteilen 51 erstrecken sich Längsführungskanäle 69, 52 und 53 begrenzende parallele Stegschloßteile 54, 55 und 56. Laufen die Füße 27 der Riegelplatine 25 unterhalb des Stegschloßteiles 54 im Längsführungskanal 69, befindet sich die Riegelplatine 25 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Verriegelungsstellung. Laufen die Füße 27 in dem Schloßkanal 52, ist die zugehörige Riegelplatine 25 entriegelt, ihr Drückerfuß 26 hierbei unbeaufschlagt (im System 46 Stricken und im System 47 Maschenübergabe). Laufen die Füße 27 der Riegelplatine 25 im Schoßkanal 53, gelangt der Drückerfuß 26 der Riegelplatine 25 am System 46 in den Bereich des in der oberen Reihe der im System 46 eingetragenen beiden Reihen von Druckschloßteilen angeordneten Druckschloßteiles 59 (im System 46 Fang). Die Druckschloßteile 57-59 sind jedoch in der Schloßebene gemeinsam um eine Reihe nach oben parallelverstellbar, wie dies am System 47 gezeigt ist und was nachfolgend anhand der Fig. 4-6 noch näher erläutert wird. Dies bedeutet, daß die am kombinierten System 47 mit ihren Füßen 27 im Schloßkanal 53 befindlichen Riegelplatinen 25 mit ihrem Drückerfuß 26 nicht mehr vom Druckschloßteil 59, sondern von den Druckschloßteilen 57 und 58 beeinflußt sind (Maschenübernahme).
  • Oberhalb der beiden Reihen von Druckschloßteilen 57-59 befinden sich die auf die Steuerfüße 22 der Nadelschieber 19 einwirkenden, wahlweise die Nadeln in die Stellung Stricken, Fangen, Maschenübergabe oder Maschenübernahme steuernden ineinandergeschachtelten Schloßteile der kombinierten Systeme 46 und 47. Der Aufbau und die Wirkung der Schloßteile solcher kombinierter Strick- und Maschenübertragungssysteme ist beispielsweise in der DE-OS 3537612 beschrieben. Aus Übersichtlichkeitsgründen sind in Fig. 3 nur die erfindungswesentlichen, verstellbaren Abzugsschloßteile 60 und 61, der Strickschloßkanal 62, ein Schloßkanal 45 und ein die Schulter 42 der Nadeln 12 beaufschlagendes Schloßteil 63 bezeichnet. Zu beiden Seiten des Schloßteiles 63 der kombinierten Systeme 46, 47 befinden sich außerdem verstellbare Sicherheitsschloßteile 64, die nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 7 und 8 näher beschrieben werden. Vor und zwischen den kombinierten Systemen 46, 47 sind die Steuerfüße 22 unverriegelter Nadeln 12 in einem Schloßkanal 67 geführt. Bei verriegelten Nadeln 12 bewirken in diesen Bereichen die Sicherheitsschloßteile 64 eine Nadelführung.
  • An den beiden kombinierten Systemen 46 und 47 sind die in der Schloßebene verstellbaren Druckschloßteile 57-59 und die ebenfalls in der Schloßebene verstellbaren Abzugsschloßteile 60 und 61 miteinander über eine Kulissenplatte 70 in einer aus d.en Fig. 4-6 ersichtlichen Weise miteinander gekoppelt. In der Kulissenplatte 70 sind zwei Steuerkurven 71 und 72 ausgebildet. In die erste Steuerkurve 71 greift ein Führungsstift 73 ein, der auf einer die Druckschloßteile 57, 58 und 59 gemeinsam tragenden Platte 74 befestigt ist. Die Platte 74 ist mit Abschnitten 75 in Richtung des Doppelpfeiles 76 quer zur Bewegungsrichtung des Schlittens und damit auch quer zu der durch den Doppelpfeil 77 angedeuteten Verstellrichtung der Kulissenplatte 70 verschiebbar gelagert. Die Verstellung der Kulissenplatte 70 kann mittels eines nicht dargestellten Verstellmotors erfolgen. Die andere Kurve 72 wirkt auf an den durch Zugfedern 80, 81 in eine ihrer Endstellungen vorgespannten Abzugsschloßteilen 60 und 61 angeordnete Führungsstifte 78 und 79 ein. Durch Verstellung der Kulissenplatte 70 in Richtung des Doppelpfeiles 77 wird das jeweils aktive Abzugsschloßteil 61, das sich mit seinem Führungsstift 79 in der Führungsbahn 72 befindet, in Richtung der in den Figuren eingezeichneten strichpunktierten Linie 82 zur Veränderung der Kuliertiefe der Nadeln 12 und damit der Maschenlänge verstellt. Bei dieser Kuliertiefenänderung befindet sich der Führungsstift 73 der die Druckschloßteile 57-59 tragenden Platte 74 in einem geradlinigen Mittelbereich der Führungskurve 71, so daß keine Verstellung der Platte 74 in Richtung des Doppelpfeiles 76 erfolgt. Erst wenn die Kulissenplatte 70 ganz in eine ihrer beiden Endstellungen verschoben ist, gelangt der Zapfen 73 in einen ansteigenden Endbereich der Führungskurve 71, wodurch die Platte 74 aus der aus Fig. 4 ersichtlichen Stellung in die aus Fig. 6 ersichtliche Stellung verschoben wird. Dadurch werden die Druckschloßteile 57-59 jeweils um die Bahnbreite parallelverschoben.
  • Die Fig. 7 und 8 zeigen die Ausbildung und Anordnung der Sicherheitsschloßteile 64. Jedes Sicherheitsschloßteil 64 ist asymmetrisch auf einem rechteckigen Steckkörper 86 angeordnet und endet beidseitig in einer Keilspitze 87. Der rechteckige Steckkörper 86 ist an einer breiteren Montageplatte 88 befestigt. Der rechteckige Steckkörper 86 läßt sich in eine passende Aufnahmeöffnung gleichen Querschnitts einer Schloßplatte 89 einsetzen, die sich in Richtung des in Fig. 7 eingezeichneten Doppelpfeiles 90 in Richtung der Führungskanäle des Nadelbettes 10 verstehen läßt. In Fig. 7 ist symbolisch ein elektrischer Verstellmotor 91 eingezeichnet.
  • Der Steckkörper 86 mit dem Sicherheitsschloßteil 64 ist in der Schloßplatte 89 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 96 senkrecht zum Nadelbett 10 auf Ansatzschrauben 98 verstellbar gelagert. Wird das Sicherheitsschloßteil 64 etwa bei einem Nadelbruch angehoben, wird der Fühler 92 eines Abstellschalters 93 betätigt und die Flachstrickmaschine sofort stillgesetzt.
  • Der Steckkörper 86 kann aus der Öffnung der Schloßplatte 89 herausgenommen und um 180° in der Schloßebene gedreht wieder eingesetzt werden. Wegen der asymmetrischen Anordnung des Sicherheitsschloßteiles 64 auf dem Steckkörper 86 ist die dann wirksame Führungskante 94 des Sicherheitsschloßteiles 64 in der Richtung des Pfeiles 90 parallelversetzt gegenüber der anderen Führungskante 95 des Sicherheitsschloßteiles 64.
  • Die Wirkungsweise der Nadelauswahleinrichtung ist folgende : Fig. 1 zeigt einen Nadelschieber 19 mit in Wirkstellung befindlichem Steuerfuß 22, wenn an der Nadelauswahlstelle A ein Auswahlmagnet 40.1 den Magnetanker 36 der Auswahlplatine 33 abgestoßen hat, das am zweiten Steuerfuß 39 der Wählplatine 33 angreifende Schloßteil 44 die Wählplatine 33 soweit vorgeschoben hat, daß sie mit ihrem ersten Steuerfuß 38 in den Wirkungsbereich des Austriebsschloßteiles 49 gelangt. Bei der Verstellbewegung durch das Austriebsschloßteil 49 trifft die Wählplatine 33 mit ihrem Magnetanker 36 auf den Längsverstellfuß 27 der zugeordneten Riegelplatine 25 und verschiebt die Riegelplatine 25 aus ihrer in Fig. 2 dargestellten Riegelstellung so weit vor, daß der Drückerfuß 26 der Riegelplatine 25 in die Bahn des Druckschloßteiles 57, 58 oder 59 gelangt (je nach Stellung der Kulissenplatte 70). Der Längsverstellfuß 27 der Riegelplatine 25 läuft dann im Schloßkanal 53. Fig. 1 zeigt den Drückerfuß 26 kurz vor dem Auflaufen auf das Druckschloßteil 59 des kombinierten Systemes 46. Der Steuerfuß 22 des Nadelschiebers 19 läuft dabei in den Schloßkanal 62 ein. Ist er dort bis zur Fang höhe angestiegen, wird das Druckschloßteil 59 wirksam und kuppelt den Steuerfuß 22 aus dem Schloßkanal 62 aus. Die Nadel 12 wird also nur bis in Fanghöhe ausgetrieben. Wäre der Auswahlmagnet 40.2 wirksam gewesen, würde das kürzere Austriebsschloßteil 48 eine Verstellung des Fußes 27 der Riegelplatine 25 nur bis in den Schloßkanal 52 bewirken und die Druckschloßteile 57, 58 oder 59 blieben unwirksam. In diesem Fall gelangt die Nadel 12 bis in ihre Strickstellung und durchläuft den Schloßkanal 62 voll.
  • Fig. zeigt den Nadelschieber 19 in einer Verriegelungsstellung, in welcher ihr Steuerfuß 22 aus den Schloßbahnen ausgekuppelt ist und auf der Höhe des Schloßkanales 67 ausgekuppelt verbleibt. Diese Stellung wird dann erreicht oder beibehalten, wenn die zugeordnete Wählplatine 33 an einer der Nadelauswahlstellen A, B oder C von keinem der beiden Auswahlmagneten 40.1, 40.2 beeinflußt wird, also in der aus Fig. 2 ersichtlichen Stellung mit abgesenktem Steuerfuß 39 verbleibt. In diesem Falle läuft der erste Steuerfuß 38 der Wählplatine 33 in Fig. 3 unterhalb der Schloßteile 48-50 von diesen Schloßteilen unbeeinflußt hindurch. Der Längsverstellfuß 27 der zugeordneten Riegelplatine 25 ist bei auf den Drückerfuß 26 einwirkendem Druckschloßteil 68 durch das Abzugsschloßteil 51 in die aus Fig. 2 ersichtliche Stellung zurückbewegt, in welcher der Riegelrücken 28 der Riegelplatine 25 unter die Nadelschiene 29 geschoben ist.
  • Erfolgt eine Verstellung der Kulissenplatte 70 bis in ihre aus Fig. 6 ersichtliche Endstellung, wird eine gemeinsame Höhenverstellung der Druckschloßteile 57-59 um die Breite einer Druckschloßreihe erreicht. Eine solche Verstellung ist am kombinierten System 47 in Fig. 3 dargestellt, allerdings dort bei am weitesten abgezogenem Abzugsschloßteil 60. Damit ist dieses System auf eine Maschenübergabe und Maschenübernahme eingestellt. An der Auswahlstelle B vom ersten Auswahlmagneten 40.1 abgeworfene und von einem Austriebsschloßteil 48 beeinflußte Wählplatinen 33 können dann die Riegelplatine 25 bis in den Einflußbereich der Druckschloßteile 57 und 58 bewegen. Der Steuerfuß 22 des zugeordneten Nadelschiebers 19 wird ausgekuppelt, nicht vom Abzugsschloßteil 60 erfaßt und wirkt bei einer Maschenübernahme mit. Der Längsverstellfuß 27 der zugeordneten Riegelplatinen 25 läuft dabei in der Schloßbahn 53.
  • Die vom zweiten Auswahlmagneten 40.2 abgeworfenen und vom Austriebsschloßteil 48 beeinflußten Wählplatinen 33 halten die Nadelschieber 19 unverriegelt. Ihr Steuerfuß 22 bleibt in Betriebsstellung und läuft am Rücken des Abzugsschloßteiles 60 des kombinierten Systemes 47 in dem dort aüsgebildeten Nadelkanäl 45 nach oben, wobei die Nadel 12 bis in eine Maschenübergabestellung ausgetrieben wird und mit ihrer Stufe 42 auf das Schloßteil 63 trifft. Der Längsverstellfuß 27 der zugeordneten Riegelplatine 25 läuft dabei in der Schloßbahn 52.
  • Vor, zwischen und hinter den beiden kombinierten Systemen 46 und 47 werden die ausgekuppelten Nadeln 12 in ihrer Lage durch die Sicherheitsschloßteile 64 beeinflußt. Je nachdem, wie die Steuerschloßteile 64 eingesetzt sind, wird die Steuerkante 94 oder die Steuerkante 95 wirksam und werden die Nadeln 12 durch die in ihren Einschnitt 43 eintauchenden Sicherheitsschloßteile 64 genau auf Kammgleiche oder etwas darunter gehalten. Bei einer Verstellung der Lage des Sicherheitsschloßteiles 64 mittels des Steilmotors 91 kann aber auch noch eine stärkere Nachregulierung der Nadelstellung bis zur Bewirkung einer echten Nachkulierung vorgenommen werden. Diese Verstellung wird durch die mit der Nadel zusammenwirkenden Platinen nicht behindert. Durch abgebrochene Nadeln werden die Sicherheitsschloßteile 64 angehoben und bewirken das bereits erwähnte Abstellen der Maschine.

Claims (14)

1. Flachstrickmaschine mit Nadelauswahleinrichtung, mit zwei mit Nuten zur Führung von Nadeln, Nadelschiebern und Wählplatinen versehenen Nadelbetten und mit einem Schlitten mit kombinierten Strick- und Maschenübertragungssystemen, die verstellbar Druckschloßteile für eine jeder Nadel zugeordnete Drückerplatine, verstellbare Abzugsschloßteile und mit den längsverschiebbaren Nadeln gelenkig gekoppelte Nadelschieber mit einem in das Nadelbett versenkbaren und dabei aus Schloßbahnen des Schlittens auskuppelbaren Steuerfuß aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die den kombinierten Systemen (46, 47) zugeordneten Auswahlstellen (A, B, C) jeweils als Doppelauswahlstellen mit zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Auswahlmagneten (40.1, 40.2) ausgebildet sind, denen jeweils ein Wählplatinen-Austriebsschloßteil (48, 49) zugeordnet ist, die unterschiedliche Austriebshöhe aufweisen, daß die Drückerplatine als von der zugeordneten Wählplatine (33) beaufschlagbare Riegelplatine (25) ausgebildet ist, die einen Drückerfuß (26), einen Längsverschiebefuß (27) und einen unter eine Nadelschiene (29) des Nadelbettes (10) schiebbaren Riegelrücken (28) aufweist und daß die auf den Drückerfuß (26) der Riegelplatinen (25) einwirkenden Druckschloßteile (57-59) in der Schloßebene quer zur Nadelbettlängsrichtung verstellbar sind.
2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschloßteile (57-59) für die Riegelplatinen (25) auf zwei parallel zueinander und zur Schlittenlaufrichtung verlaufende Bahnen verteilt und gemeinsam quer zur Nadelbettlängsrichtung und Schlittenlaufrichtung verstellbar sind.
3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschloßteile (57-59) auf einer Platte (74) angeordnet sind, die gemeinsam mit einem verstellbaren Abzugsschloßteil (60, 61) des kombinierten Systemes (46, 47) bewegbar ist.
4. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelplatine (25) auf dem Nadelschieber (19) der zugeordneten Nadel (12) längsverschiebbar gelagert ist und daß die Nadeln (12) für den zugehörigen Nadelschieber (19) eine von ihrer Gelenkstelle (17) entfernte kraftübertragende Koppelungsstelle (23/24) aufweisen.
5. Flachstrickmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (12) an ihrem inneren Ende in einen Auflagesteg (15) und einen Kupplungssteg (16) gegabelt ist, wobei die Gabelungsstelle als Gelenkstelle (17) für das eine Ende (18) des Nadelschiebers (19) ausgebildet ist, und daß der Kupplungssteg (16) der Nadel (12) in einem zum Nadelbett (10) gerichteten Hakenteil (24) endet, der in einen passenden Einschnitt (23) des Nadelschiebers (19) ragt.
6. Flachstrickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Koppelungseinschnitt (23) unmittelbar neben dem Steuerfuß (22) des Nadelschiebers-(19) ausgebildet ist.
7. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsverschiebefuß (27) der Riegelplatinen (25) im Bereich der auf den Steuerfuß (22) der Nadelschieber (19) einwirkenden Schloßteile der kombinierten Systeme (46, 47) in Schloßbahnen (69, 52, 53) zwangsgeführt sind.
8. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchlaufrichtung vor zur Verriegelung dienenden Abzugsschloßteilen (51) für den Längsverschiebefuß (27) der Riegelplatinen (25) auf deren Drückerfuß (26) einwirkende Druckschloßteile (68) vorgeschaltet sind.
9. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (12) im Nadelrücken einen Ausschnitt (43) für die Aufnahme mindestens eines am Schlitten senkrecht zum Nadelbett (10) federnd gelagerten Sicherheitsschloßteiles (64) aufweisen, das an beiden Enden in eine Keilspitze (87) ausläuft.
10. Flachstrickmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die federnd gelagerten Sicherheitsschloßteile (64) mit einem Abstellschalter (92/93) gekoppelt sind.
11. Flachstrickmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherheitsschloßteil (64) und seine Keilspitzen (87) asymmetrisch auf einem Einsetzkörper (86) ausgebildet sind, dergestalt, daß das Sicherheitsschloßteil (64) beim Einsetzen um 180° verdreht eine in Querrichtung zum Nadelbett (10) unterschiedliche Lage einnimmt.
12. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherheitsschloßteil (64) im Schlitten in Querrichtung zum Nadelbett (10) mittels eines Verstellmotors (91) verstellbar gelagert ist.
13. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Verstellung der Druckschloßteile (57-59) und der Abzugsschloßteile (60, 61) der kombinierten Systeme (46, 47) jeweils mittels eines Verstellmotors erfolgt.
14. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (12) am Rücken ihres Kupplungssteges (16) mit Abstand von dem am Ende des Kupplungssteges (16) ausgebildeten Hakenteil (24) eine Stufung (42) als Ansatzstelle für Schloßteile (63) aufweisen.
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