EP0219003A2 - Trennwand, insbesondere Stellwand - Google Patents

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EP0219003A2
EP0219003A2 EP86113592A EP86113592A EP0219003A2 EP 0219003 A2 EP0219003 A2 EP 0219003A2 EP 86113592 A EP86113592 A EP 86113592A EP 86113592 A EP86113592 A EP 86113592A EP 0219003 A2 EP0219003 A2 EP 0219003A2
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EP
European Patent Office
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partition
elements
partition according
tension element
tension
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EP86113592A
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English (en)
French (fr)
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EP0219003A3 (en
EP0219003B1 (de
Inventor
Walter Kramer
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Plattex GmbH
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Plattex GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge

Definitions

  • the invention relates to a partition, in particular a partition made of preferably sound-absorbing material, an intermediate space to the ceiling or floor being optionally left above and / or below the partition.
  • a sound-absorbing partition element which consists of a frame and cover plates attached to it on both sides and elastic intermediate layers between the frame and cover plates.
  • This partition element is intended for hanging, so that it can only be attached at very specific points. Furthermore, its surface is rigid and therefore cannot be adapted to different spatial conditions.
  • Moving walls with feet are also known from practice, which are used to subdivide open-plan offices and the like.
  • the surface shape of these partition walls is largely determined, so that adaptation to different space conditions is only possible by different means large partition walls is possible.
  • the invention has for its object to provide a partition or partition of the type mentioned, which allows a good adaptation of its surface to different spaces and still has good inherent stability.
  • a partition of the type mentioned is characterized in that it is formed from rod-shaped elements touching over their position and that the rod-shaped elements have transverse openings and a tension element running through them, which is anchored tensile to the two end pieces of the partition is.
  • This partition or partition can thus be curved without losing its stability or sound-absorbing properties.
  • the tension element and the rod-shaped elements lined up on it enable a corresponding deformation transversely to the course of the individual elements, without gaps and breakthroughs occurring between these elements.
  • the production is relatively simple, since no frames and rigid shells with an intermediate layer have to be carefully connected to one another, but individual rod-shaped elements, preferably with sound-absorbing material, must be lined up on a tension element, as a result of which the partition wall is essentially formed.
  • a very particularly advantageous and expedient embodiment of the invention of considerable importance can consist in the fact that the tension element is a band spring, preferably with an approximately rectangular or elongated cross section, which is oriented in the axial direction of the elements.
  • the tension element is a band spring, preferably with an approximately rectangular or elongated cross section, which is oriented in the axial direction of the elements. This results not only in the possibility of curving the surface of the partition wall in that the tension element can be curved as desired in the direction of its spring action, but in the longitudinal direction of the elements an additional stiffening effect is generated by this tension element. This increases the stability of the entire partition, in particular when the rod-shaped elements are oriented vertically. It is useful if the tension element is a band spring made of metal.
  • a tension element can be provided in the upper and lower edge region of the partition and, if appropriate, in the central region if the height of the partition makes it appear necessary.
  • the sound-absorbing elements are column-shaped and the tension elements run through their cross-sectional centers.
  • a core rod or similar support element running over its length and provided with transverse slots for the tension element, on the outside of which a sound-absorbing layer is arranged. Weight can be saved if the core rod is designed as a support tube.
  • a pressure screw or the like which, in the area of the slot and the passage of the tension element through the support tube, preferably acts on the tension element on a narrow side and fixes it in a force-fitting manner. This can support the mutual holding of the lined-up elements and prevent individual elements from being pressed together because of the relatively soft upper side and gaps between other elements.
  • a further adaptability of the partition wall can be given in that the support tube of the sound absorbing elements has a plurality of passage slots for the pulling element next to one another in height, so that adjacent sound absorbing elements can be threaded on the pulling element offset in height.
  • the ends of the tension elements can be connected, in particular riveted, to an anchor part, preferably to an armature having legs projecting from them on two sides, and the anchor part can preferably engage in a hollow profile which lies against the outermost element.
  • the anchoring of the tension element is covered.
  • the hollow profile can have or form at least one connection for connecting to the hollow profile of a neighboring partition. It thus has a double function in that it forms an elegant end to the partition wall and at the same time enables attachment to a neighboring partition wall to put together several such walls.
  • the hollow profile is open on its contact side to the partition and has undercuts as inner stops for the legs of the anchor part at its edges touching the last element of the sound-absorbing elements lined up on the tension element.
  • the ends of the legs of the armature projecting transversely to the tension element can at their ends against the last sound-absorbing element must be bent and these bent areas can be supported with their end faces on the inside of the undercuts of the hollow profile.
  • a partition which can preferably be used as a partition, the surface of which can also be adapted in a favorable manner to angular space conditions, in addition to which an easy connection to other such or other rigid partition walls is possible, at the same time the this deformation enables rod-shaped sound-absorbing elements in conjunction with the traction elements passing through them to enable the aforementioned deformation in a simple manner and without impairing their sound-absorbing properties and even support the sound-absorbing effect due to the fissuring of the surface formed by their shape.
  • a partition designated as a whole by 1 is embodied in the exemplary embodiment as a partition which leaves a space 2 above and below it to the ceiling or floor 3.
  • This partition wall 1 is formed from rod-shaped elements 4 touching over its length and, according to FIGS. 2 and 5, these rod-shaped elements 4 have transverse openings 5 and a pulling element 6 running through them, which at the two end pieces 7 of the partition wall 1 is still tight is descriptively anchored.
  • the tension element 6 is a band spring with an approximately rectangular or elongated cross section, which cross section is arranged in the direction of the elements 4.
  • the individual rod-shaped elements 4 are fixed against displacement on the tension element 6 in its orientation direction at least by mutual contact. These elements 4 are arranged vertically in the exemplary embodiment.
  • the tension element 6 is preferably a band spring made of metal, which has a correspondingly high strength.
  • the sound absorbing elements 4 are 2 and 5 are columnar or cylindrical, touch along surface lines and the tension elements 6 run through their cross-sectional centers, so that a deformation of the entire wall 1 is possible on two sides.
  • FIGS. 2 and 5 it is shown that in the interior of the elements 4 there is a core rod or the like which runs over its length and is provided with transverse slots 8 for the respective tension element 6 and which is designed as a support tube 9 in the exemplary embodiment and attached the outside of which a sound-absorbing layer 10 is optionally arranged with an outer cover jacket 11.
  • a core rod or the like which runs over its length and is provided with transverse slots 8 for the respective tension element 6 and which is designed as a support tube 9 in the exemplary embodiment and attached the outside of which a sound-absorbing layer 10 is optionally arranged with an outer cover jacket 11.
  • a pressure screw or the like can be provided, which preferably pulls the pulling element 6 in the area of the slot 8 and the penetration of the pulling element 6 through the support tube 9 can act on a narrow side and fix non-positively. This can prevent the elements 4, which are relatively soft and resilient on their upper side, from being displaced on the tension elements and thus gaps being formed in the partition wall 1. In the case of elements 4 with a smaller cross section, such additional fastening of the elements 4 is generally not necessary, but is also possible.
  • guides 11 penetrating the openings 8 of the sound-absorbing elements 4 and the sound-absorbing layer 10 are preferably made of plastic for the tension element. This improves the stabilization on the tension element, so that the individual elements 4 automatically receive their exact vertical alignment next to one another.
  • Fig. 2 it can be seen, also in connection with Fig. 1, that at the support tubes 9 or the like. At least two elements 4, preferably elements 4 located on the edge of the partition 1, are attacked by extensions 12 with adjustable feet 13 can. The extensions 12 can be screwed or clamped into the support tubes 9, for example.
  • the adjustable feet 13 have a metal insert 14 to increase their weight and thus also the friction with respect to the base 3 and can additionally be roughened on their underside 15. As a result, they can counteract the restoring forces of the spring-shaped tension elements 6 even when the entire partition 1 is strongly curved. Additional measures for fixing the set curvature of the partition 1 are therefore unnecessary.
  • the anchoring of the tension element 6 selected in the exemplary embodiment can be seen on the two end pieces 7 of the partition 1. It is provided that the ends of the tension elements 6 with an anchor part 16, in Embodiment with an armature 16 projecting from two sides of the pulling element 6 and connected with rivets 16.
  • the armature part 16 engages with its legs 17 in a hollow profile forming the end pieces 7, which lies against the outermost element 4.
  • This hollow profile can have or form at least one connection, not shown in the drawing, for connection to the corresponding hollow profile of a neighboring partition 1, so that several partition walls 1 according to the invention can be put together and connected.
  • the hollow profile thus has a double function for connecting and as end piece 7.
  • the hollow profile is open on its contact side to the partition 1 and its last element 4 and has 18 undercuts 19 on its edges touching this last element 4 as internal stops for the legs 17 of the anchor part 16.
  • the ends 20 of the leg 17 of the armature 16 projecting transversely to the tension element 6 are bent towards the last element 4 and are supported with their end faces on the inside of the undercuts 19 of the hollow profile or of the end piece 7 .
  • the tensile forces can be formed by the fact that all the elements 4 lie somewhat against one another under pressure, so that they are somewhat compressed and their restoring forces act as tensile forces on the tensile elements 6.

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Abstract

Eine Trenn- bzw. Stellwand (1) ist im wesentlichen aus sich über ihre Länge berührenden stabförmigen, vorzugsweise zylinderischen Elementen (4) mit schallschluckendem Werkstoff (10) gebildet, welche Elemente (4) Queröffnungen (5) und durch diese hindurch verlaufende Zugelemente (6) aufweisen, die an Endstücken (7) der Trennwand (1) zugfest verankert sind und somit die gesamte Trennwand stabilisieren, aber eine Einstellung unterschiedlicher Krümmungen der Trennwand (1) erlauben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trennwand, insbesondere Stellwand aus vorzugsweise schallschluckendem Werkstoff, wobei gegebenenfalls über und/oder unter der Trennwand ein Zwischenraum zur Raumdecke bzw. zum Raumboden frei bleibt.
  • Aus der DE-PS 2o 49 836 ist beispielsweise ein schalldämmendes Trennwandelement bekannt, welches aus einem Rahmen und beidseits daran befestigten Deckplatten sowie elastischen Zwischenlagen zwischen Rahmen und Deckplatten besteht. Dieses Trennwandelement ist zum Aufhängen vorgesehen, so daß es nur an ganz bestimmten Stellen angebracht werden kann. Darüberhinaus ist es hinsichtlich seiner Oberfläche starr und somit nicht an unterschiedliche Platzverhältnisse anpaßbar.
  • Aus der Praxis sind ferner Stellwände mit Füßen bekannt, die zur Unterteilung von Großraumbüros und dgl. dienen. Auch dabei ist die Oberflächenform dieser Stellwände weitestgehend festgelegt, so daß eine Anpassung an unterschiedliche Platzverhältnisse nur durch unterschiedlich große Stellwände möglich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennwand oder Stellwand der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine gute Anpassung ihrer Oberfläche an unterschiedliche Platzverhältnisse ermöglicht und dennoch eine gute Eigenstabilität hat.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Trennwand der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß sie aus sich über ihre Lage berührenden stabförmigen Elementen gebildet ist und daß die stabförmigen Elemente Queröffnungen und ein durch diese hindurch verlaufendes Zugelement aufweisen, welches an den beiden Endstücken der Stellwand zugfest verankert ist. Somit kann diese Trenn- oder Stellwand gekrümmt werden, ohne ihre Stabilität oder ihre schallschluckende Eigenschaft zu verlieren. Das Zugelement und die stabförmigen, darauf aufgereihten Elemente ermöglichen eine entsprechende Verformung quer zum Verlauf der einzelnen Elemente, ohne daß dabei Lücken und Durchbrüche zwischen diesen Elementen auftreten können. Gleichzeitig ist die Herstellung relativ einfach, da keine Rahmen und starren Schalen mit Zwischenschicht sorgfältig miteinander verbunden werden müssen, sondern einzelne stabförmige Elemente mit vorzugsweise schallschluckendem Werkstoff auf einem Zugelement aufzureihen sind, wodurch die Trennwand bereits im wesentlichen gebildet ist.
  • Dabei ist es zweckmäßig, wenn die einzelnen stabförmigen Elemente gegen Verschiebungen auf dem Zugelement in dessen Orientierungsrichtung durch gegenseitige Berührung festgelegt sind. Somit ergibt sich einerseits eine dichte Trennwand, bei der andererseits die gegenseitige Festlegung der einzelnen Elemente sehr einfach ist.
  • Ein ganz besonders vorteilhafte und zweckmäßige Ausbildung der Erfindung von erheblicher Bedeutung kann darin bestehen, daß das Zugelement eine Bandfeder vorzugsweise mit einem etwa rechteckigen oder länglichen Querschnitt ist, der in Achsrichtung der Elemente orientiert ist. Dadurch ergibt sich nicht nur die Möglichkeit, die Oberfläche der Trennwand dadurch krümmen, daß das Zugelement in Richtung seiner Federwirkung beliebig gekrümmt werden kann, sondern in Längsrichtung der Elemente wird zusätzlich von diesem Zugelement eine aussteifende Wirkung erzeugt. Dies erhöht die Stabilität der gesamten Trennwand insbesondere dann, wenn die stabförmigen Elemente vertikal orientiert sind. Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Zugelement eine Bandfeder aus Metall ist. Diese ist einerseits relativ preiswert, 3ndererseits aber stabil und von hoher Zugfestigkeit, so daß die Trennwand durch dieses sie durchsetzende Zugelement stabilisiert ist und dennoch beliebig gekrümmt oder auch gerade ausgerichtet werden kann. Dabei kann im oberen und unteren Randbereich der Trennwand und gegebenenfalls im Mittelbereich jeweils ein Zugelement vorgesehen sein, falls es die Höhe der Trennwand erforderlich erscheinen läßt.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Schallschluckelemente säulenförmig ausgebildet sind und die Zugelemente durch ihre Querschnittsmitten verlaufen. An den Säulenoberflächen ergibt sich dann zusätzlich eine Schallbrechung, die die Wirkung des schallschluckenden Werkstoffes unterstützt. Dies ergibt sich vor allem dann, wenn die Elemente etwa zylindrisch sind und sich entlang von Mantellinien berühren. Dies hat den weiteren Vorteil, daß beim Krümmen der Trennwand die zylinderischen Elemente sich mit ihren Oberflächen etwas aufeinander abwälzen können, wobei gleichzeitig eine gewisse Nachgiebigkeit des schallschluckenden Oberflächenwerkstoffes diese Verformung erleichtert. Für eine gute Stabilität und Festigkeit der Tennwand ist es vorteilhaft, wenn im Inneren der Elemente jeweils ein über ihre Länge verlaufender, mit Querschlitzen für das Zugelement versehener Kernstab od. dgl. Tragelement vorgesehen ist, an dessen Außenseite eine schallschluckende Schicht angeordnet ist. Dabei kann Gewicht gespart werden, wenn der Kernstab als Tragrohr ausgebildet ist.
  • Vor allem für im Querschnitt relativ große Elemente kann es vorteilhaft sein, wenn eine Druckschraube od. dgl. vorgesehen ist, die im Bereich des Schlitzes und des Durchtrittes des Zugelementes durch das Tragrohr das Zugelement vorzugsweise an einer Schmalseite beaufschlagt und kraftschlüssig festlegt. Dies kann die gegenseitige Halterung der aufgereihten Elemente unterstützen und verhindern, daß einzelne Elemente wegen der relativ weichen Oberseite zusammengedrückt werden und zwischen anderen Elementen Lücken entstehen.
  • An den Durchtrittsöffnungen der Schallschluckelemente können insbesondere bei größeren Querschnitten deren Wandungen durchsetzende Führungen vorzugsweise aus Kunststoff für das Zugelement vorgesehen scin. Dadurch werden die von dem Zugelement auch in vertikaler Richtung gehaltenen Schallschluckelemente besser über ihren gesamten Querschnitt abgestützt.
  • Für das einfache Aufstellen der Trennwand ist es zweckmäßig, wenn an den Tragrohren od. dgl. zumindest zweier Elemente, vorzugsweise von am Rand der Trennwand befindlichen Elementen, Fortsetzungen mit Stellfüßen angreifen. Dabei können die Stellfüße zur Uergrößerung ihres Gewichtes und der Reibung gegenüber dem Untergrund eine Metalleinlage aufweisen und/oder an ihrer Unterseite aufgerauht sein. Somit kann selbst bei einer starken Krümmung der Trennwand die dann von den federförmigen Zugelementen bewirkte Rückstellkraft gut aufgefangen werden.
  • Eine weitere Anpassbarkeit der Trennwand kann dadurch gegeben sein, daß das Tragrohr der Schallschluckelemente in der Höhe nebeneinander mehrere Durchtrittsschlitze für das Zugelement hat, so daß nebeneinanderliegende Schallschluckelemente in der Höhe gegeneinander versetzt auf das Zugelement aufgefädelt werden können.
  • Die Enden der Zugelemente können mit einem Ankerteil, vorzugsweise mit einem nach zwei Seiten von ihnen abstehende Schenkel aufweisenden Anker verbunden, insbesondere vernietet sein und das Ankerteil kann vorzugsweise in ein Hohlprofil eingreifen, welches am jeweils äußersten Element anliegt. Dadurch wird die Verankerung des Zugelementes verdeckt. Zusätzlich kann dabei das Hohlprofil wenigstens einen Anschluß zum Verbinden mit dem Hohlprofil einer Nachbar-Trennwand aufweisen oder bilden. Somit erhält es eine Doppelfunktion, in dem es einerseits einen formschönen Abschluß der Trennwand bildet und gleichzeitig das Anbringen an einer Nachbar-trennwand zur Zusammenstellung mehrerer solcher Wände ermöglicht.
  • Zweckmäßig ist es dabei, wenn das Hohlprofil an seiner Berührseite zu der Trennwand offen ist und an seinen das letzte Element der auf das Zugelement aufgereihten schallschluckenden Elemente berührenden Rändern Hinterschneidungen als Innenanschläge für die Schenkel des Ankerteiles hat. Dabei können die Enden der quer zu dem Zugelement abstehenden Schenkel des Ankers an ihren Enden gegen das letzte schallschluckende Element hin abgebogen sein und diese abgebogenen Bereiche können sich mit ihren Stirnseiten an den Innenseiten der Hinterschneidungen des Hohlprofiles abstützen. Dies ergibt eine zugfeste und sichere Verankerung des Zugelementes, wobei die Zugkraft dadurch erzeugt sein kann, daß die an ihrer Oberseite aufgrund des schallschluckenden Werkstoffes etwesweichen Elemente unter leichtem Druck aneinander gelegt sind und ihre Rückstellkräfte sich zu der Zugkraft an den Ankern summieren. Dabei ist eine solche Berührung der einzelnen schallschluckenden Elemente unter Druck auch dann möglich, wenn der schallschluckende Werkstoff nocheinmal ummantelt ist.
  • Vor allem bei Kombinationen der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine vorzugsweise als Stellwand verwendbare Trennwand, deren Oberfläche in günstiger Weise auch an winklige Platzverhältnisse angepaßt werden kann, wobei zusätzlich ein leichtes Verbinden mit weiteren derartigen oder auch anderen starren Trennwänden möglich ist, wobei gleichzeitig die diese Verformung ermöglichenden stabförmigen schallschluckenden Elemente in Uerbindung mit den sie durchsetzenden Zugelementen die erwähnte Verformung auf einfache Weise und ohne Beeinträchtigung ihrer schallschluckenden Eigenschaft ermöglichen und aufgrund der durch ihre Form gebildeten Zerklüftung der Oberfläche den Schallschluckeffekt sogar unterstützen.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten an Hand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1 eine Ansicht einer Trennwand, die aus etwa zylinderischen vertikalen, sich längs mantellinienberührenden schallschluckenaen Elementen zusammengesetzt ist,
    • Fig.2 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch einen Teil einer erfinaungsgemäßen Trennwand mit Darstellung der bandfederförmigen Zugelemente, auf denen die zylinderischen, schallschlucken. Elemente aufgereiht sind,
    • Fig.3 eine Seitenansicht und
    • Fig.4 eine Draufsicht der Verankerung des die schallschluckenden Elemente tragenden federförmigen Zugelementes und
    • Fig.5 im Querschnitt die Verbindung der Verankerung des Zugelementes mit dem letzten schallschluckenden Element einer Trennwand gem. Fig. 1 und 2.
  • Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Trennwand ist im Ausführungsbeispiel als Stellwand ausgebildet, welche über und unter sich einen Zwischenraum 2 zur Raumdecke bzw. zum Raumboden 3 freiläßt.
  • Diese Trennwand 1 ist aus sich über ihre Länge berührenden stabförmigen Elementen 4 gebildet und gemäß den figuren 2 und 5 haben diese stabförmigen Elemente 4 Queröffnungen 5 und ein durch diese hindurch verlaufendes Zugelement 6, welches an den beiden Endstücken 7 der Trennwand 1 zugfest in noch zu beschreibender Weise verankert ist.
  • In den Figuren 2 bis 5 erkennt man dabei deutlich, daß im Ausführungsbeispiel das Zugelement 6 eine Bandfeder mit einem etwa rechteckigen bzw. länglichen Querschnitt ist, welcher Querschnitt in Acnsrichtung oder Drientierungsrichtung der Elemente 4 angeordnet ist. Die einzelnen stabförmigen Elemente 4 sind dabei gegen Verschiebung auf dem Zugelement 6 in dessen Orientierungsrichtung zumindest durch gegenseitige Berührung festgelegt. Dabei sind diese Elemente 4 im Ausführungsbeispiel vertikal angeordnet. Das Zugelement 6 ist bevorzugt eine Bandfeder aus Metall, die entsprechend hohe Festigkeit hat.
  • Auf diese Weise ist es möglich, bei fest aneinander liegenden Einzelelementen 4 die Zugelemente 6, die im oberen und unteren Randbereich der Trennwand 1 und gem. Fig. 2 auch im Mittelbereich vorgesehen sind, zu biegen und somit der Trennwand 1 verschiedene Krümmungen zu geben, so daß sie an unterschiedliche Platzverhältnisse angepaßt werden kann. Dabei sind die Schallschluckelemente 4 gem. den Fig. 2 und 5 säulenförmig bzw. zylinderisch ausgebildet, berühren sich entlang von Mantellinien und die Zugelemente 6 verlaufen durch ihre Querschnittsmitten, so daß eine Verformung der gesamten Wand 1 nach zwei Seiten möglich ist.
  • Selbst eine S-förmige Krümmung mit wechselnder Krümmungsrichtung kann so an der Stellwand 1 eingestellt werden.
  • In den Figuren 2 und 5 ist dargestellt, daß im Inneren der Elemente 4 jeweils ein über ihre Länge verlaufender, mit Querschlitzen 8 für das jeweilige Zugelement 6 versehener Kernstab od. dgl. Tragelement vorgesehen ist,der im Ausführungsbeispiel als Tragrohr 9 ausgebildet ist und an dessen Außenseite eine schallschluckende Schicht 1o gegebenenfalls mit einem äußeren Abschlußmantel 11 angeordnet ist. Dies ergibt einen sehr einfachen Aufbau der einzelnen Elemente 4 und verleiht diesen eine gute schallschluckende Wirkung, die außerdem durch die Zerklüftung der Oberfläche unterstützt wird. Gleichzeitig wird die Montage dieser Elemente sehr einfach, da diese lediglich eines nach dem anderen auf den Zugelementen 6 aufgereiht werden müssen. Die Gewichtskräfte werden dabei von den Tragrohren 9 übertragen, während die Schallschluckwirkung von dem Werkstoff 1o erzeugt wird.
  • Es sei noch erwähnt, daß insbesondere für Elemente 4 mit wesentlich größerem Querschnitt und somit noch größerer Schallschluckwirkung jeweils eine Druckschraube od. dgl. vorgesehen sein kann, die im Bereich des Schlitzes 8 und des Durcntrittes des Zugelementes 6 durch das Tragrohr 9 das Zugelement 6 vorzugsweise an einer Schmalseite beaufschlagen und kraftschlüssig festlegen kann. Dadurch kann verhindert werden, daß die an ihrer Oberseite relativ weichen und nachgiebigen Elemente 4 auf den Zugelementen verschoben werden und somit Lücken in der Trennwand 1 gebildet werden. Bei Elementen 4 von geringerem Querschnitt ist in der Regel eine solche zusätzliche Befestigung der Elemente 4 nicht erforderlich, aber auch möglich.
  • Ebenfalls für Elemente 4 größerer Querschnitte kann es zweckmäßig sein, wenn an den Durchtrittsöffnungen 8 der Schallschluckelemente 4 deren Wandungen 11 und schallschluckende Schicht 1o durchsetzende Führungen vorzugsweise aus Kunststoff für das Zugelement vorgesehen sind. Dadurch wird die Stabilisierung auf dem Zugelement verbessert, so daß die einzelnen Elemente 4 von selbst ihre genaue vertikale Ausrichtung nebeneinander erhalten. In Fig. 2 erkennt man, auch in Verbindung mit Fig. 1, daß an den Tragrohren 9 od. dgl. zumindest zweier Elemente 4, vorzugsweise von am Rand der Trennwand 1 befindlichen Elementen 4 Fortsetzungen 12 mit Stellfüßen 13 angreifen können. Die Fortsetzungen 12 können dabei beispielsweise in die Tragrohre 9 eingeschraubt oder eingeklemmt sein. Gemäß Fig. 2 haben dabei die Stellfüße 13 zur Uergrößerung ihres Gewichtes und damit auch der Reibung gegenüber dem Untergrund 3 eine Metalleinlage 14 und können zusätzlich noch an ihrer Unterseite 15 aufgerauht sein. Dadurch können sie selbst bei starker Krümmung der gesamten Trennwand 1 den Rückstellkräften der federförmigen Zugelemente 6 entgegenwirken. Somit sind zusätzliche Maßnahmen zur Fixierung der eingestellten Krümmung der Trennwand 1 entbehrlich.
  • Vor allem in den Figuren 3 bis 5, aber auch in Fig. 2 erkennt man die im Ausführungsbeispiel gewählte Verankerung des Zugelementes 6 an den beiden Enstücken 7 der Trennwand 1. Dazu ist vorgesehen, daß die Enden der Zugelemente 6 mit einem Ankerteil 16, im Ausführungsbeispiel mit einem nach zwei Seiten von dem Zugelement 6 abstehende Schenkel 17 aufweisenden Anker 16 verbunden und zwar vernietet sind. Das Ankerteil 16 greift dabei mit seinen Schenkeln 17 in ein die Endstücke 7 bildendes Hohlprofil ein, welches am jeweils äußersten Element 4 anliegt. Dabei kann dieses Hohlprofil wenigstens einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten Anschluß zum Verbinden mit dem entsprechenden Hohlprofil einer Nachbar-Trennwand 1 aufweisen oder bilden, so daß mehrere erfindungsgemäße Trennwände 1 zusammengestellt und verbunden werden können. Das Hohlprofil hat somit zum verbinden und als Endstück 7 eine Doppelfunktion.
  • Gemäß Fig. 4 und 5 ist das Hohlprofil an seiner Berührseite zu der Trennwand 1 und deren letztem Element 4 hin offen und hat an seinen dieses letzte Element 4 berührenden Rändern 18 HinterschneidungEn 19 als Innenanschläge für die Schenkel 17 des Ankerteiles 16.
  • Gemäß Fig. 4 und 5 sind dabei die Enden 2o der quer zu dem Zugelement 6 abstehenden Schenkel 17 des Ankers 16 gegen das letzte Element 4 hin abgebogen und stützen sich mit ihren Stirnseiten an den Innenseiten der Hinterschneidungen 19 des Hohlprofiles bzw. des Endstückes 7 ab. Dies ergibt eine sehr einfache formschlüssige und zugfeste Verankerung, die die Zugkräfte des Zugelementes 6 auch auf dieses Endstück 7 überträgt und dieses fest gegen das letzte Element 4 anzieht, so daß die gesamte Kette von Elementen 4 und Endstücken 7 sicher zusammengehalten ist. Die Zugkräfte können dabei allein schon dadurch gebildet sein, daß alle Elemente 4 etwas unter Druck aneinanderliegen, so daß sie etwas zusammengedrückt werden und ihre Rückstellkräfte als Zugkräfte an den Zugelementen 6 wirksam werden.

Claims (17)

1. Trennwand, insbesondere Stellwand, aus vorzugsweise schallschluckendem Werkstoff, wobei gegebenenfalls über und/oder unter der Trennwand ein Zwischenraum zur Raumdecke bzw. zum Raumboden frei bleibt, dadurch gekennzeichnet , daß sie (1) aus sich über ihre Länge berührenden stabförmigen Elementen (4) gebildet ist und daß diese stabförmigen Elemente (4) Queröffnungen (5) und wenigstens ein durch diese Üffnungen (5) hindurch verlaufendes Zugelement (6) aufweisen, welches an Endstücken (7) der Trennwand (1) zugfest verankert ist.
2. Trennwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (6) eine Bandfeder vorzugsweise mit einem etwa rechteckigen oder länglichen Querschnitt ist, welcher Querschnitt in Achsrichtung der Elemente (4) orientiert ist.
3. Trennwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen stabförmigen Elemente (4) gegen Verschiebung in Drientierungsrichtung der Zugelemente (6) durch gegenseitige Berührung festgelegt sind.
4. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ihre einzelnen stabförmigen Elemente (4) vertikal angeordnet sind.
5. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (6) eine ganz oder teilweise aus Metall bestehende Bandfeder ist.
6. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen und unteren Bereich der Trennwand (1) und gegebenenfalls in ihrem Mittelbereich jeweils ein Zugelement (6) vorgesehen ist.
7. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallschluckelemente (4) säulenförmig, vorzugsweise etwa zylinderisch ausgebildet sind, sich entlang von Mantellinien berühren und die Zugelemente (6) durch ihre Querschnittsmitten verlaufen.
8. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Elemente (4) jeweils ein über ihre Länge verlaufender, mit Querschlitzen (8) für das Zugelement (6) versehener Kernstab od. dgl. Tragelement, vorzugsweise ein Tragrohr (9) vorgesehen ist, an dessen Außenseite eine schallschluckende Schicht (10) angeordnet ist.
9. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Elemente (4) mit insbesondere großem Querschnitt eine Druckschraube od. dgl. Klemme vorgesehen ist, die insbesondere im Bereich des Durchtrittsschlitzes (8) das Zugelement (9) vorzugsweise an seiner Schmalseite beaufschlagt und kraftschlüssig festlegt.
10. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Durchtrittsöffnungen (B) der Schallschluck-Elemente (4) diese durchsetzende Führungen für das Zugelement vorgesehen sind, welche Führungen vorzugsweise aus Kunststoff bestehen.
11. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den Tragrohren (9) od. dgl. zumindest zweier Elemente (4), vorzugsweise von am Rand der Trennwand (1) befindlichen Elementen (4) Fortsetzungen (12) mit Stellfüßen (13) angreifen, insbesondere angeschraubt sind.
12. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellfüße (13) zur Vergrößerung ihres Gewichtes und der Reibung gegenüber dem Untergrund (3) eine Einlage (14) vorzugsweise aus Metall aufweisen und/oder an ihrer Unterseite (15) aufgerauht sind.
13. lrennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragrohre (9) der Schallschluck-Elemente (4) in der Höhe nebeneinander mehrere Durchtrittsschlitze (8) für das Zugelement (6) haben, so daß einander benachbarte Elemente (4) in der Höhe gegeneinander versetzt an dem Zugelement (6) anbringbar sind.
14. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Zugelemente (6) mit einem Anker (16), vorzugsweise mit einem nach zwei Seiten abstehende Schenkel (17) aufweisenden Anker (16) verbunden, insbesondere vernietet sind und daß der Anker (16) vorzugsweise in ein als Endstück (7) dienendes Hohlprofil eingreift, welches am jeweils äußersten Element (4) der Trennwand (1) anliegt.
15. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (7) wenigstens einen Anschluß zum Verbinden mit dem Hohlprofil einer Nachbar-Trennwand (1) aufweist oder bildet.
16. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das als Endstück (7) dienende Hohlprofil an seiner Berührseite zu der Trennwand (1) und deren letztem Element (4) hin offen ist und an seinen dieses letzte Element (4) berührenden Rändern (18) Hinterschneidungen (19) als Innenanschläge für die Schenkel (17) des Ankerteiles (16) hat.
17. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeicnnet, daß die Enden (2o) der quer zu dem Zugelement (6) abstehenden Schenkel (17) des Ankers (16) gegen das letzte Element (4) hin abgebogen sind und sich diese abgebogenen Bereiche (20) mit ihren Stirnseiten an den Innenseiten der Hinterschneidungen (19) des Hohlprofiles (7) abstützen.
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