EP0182080B1 - Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0182080B1
EP0182080B1 EP85112949A EP85112949A EP0182080B1 EP 0182080 B1 EP0182080 B1 EP 0182080B1 EP 85112949 A EP85112949 A EP 85112949A EP 85112949 A EP85112949 A EP 85112949A EP 0182080 B1 EP0182080 B1 EP 0182080B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
safety
guard rails
pivoting
press
switching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP85112949A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0182080A2 (de
EP0182080A3 (en
Inventor
Berthold Seib
Helmut Emrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT85112949T priority Critical patent/ATE50944T1/de
Publication of EP0182080A2 publication Critical patent/EP0182080A2/de
Publication of EP0182080A3 publication Critical patent/EP0182080A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0182080B1 publication Critical patent/EP0182080B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0018—Protection means against injury to the operator

Definitions

  • the invention relates to a safety device on sheet-fed rotary printing presses, which serves to secure a nip, in particular between the printing cylinder and blanket cylinder, preferably for a five-cylinder printing unit and a smudge-free running of the printing sheet, with pivotable securing plates being provided between a basic position in operation and further positions, which when actuated are provided Park the press and lock electrically to inching.
  • Such a safety device is known from GB-A-2046175 (DE-C-2 914 152).
  • the safety device is designed in two parts, two differently acting locking plates being pivotally connected to one another via a hinge.
  • both sheet metal parts serve as a sheet guide, the first sheet metal part arranged at the roll outlet being pivoted out of its securing position at the roll gap.
  • the latter prevents the printing sheet end from being smeared during operation at the edge of the first sheet metal part, especially if sheets that tend to smear, e.g. processed from cardboard.
  • the first sheet metal part is brought into its securing position in the direction of the printing cylinder by first turning off the second sheet, which enables access to the printing cylinder.
  • a switch is operated via a lever that secures the machine against start-up.
  • the disadvantage is that the first sheet metal part placed on the nip cannot touch the machine electrically when touched, so that the safety when washing the printing cylinder is impaired by hand.
  • the machine can only work in reverse jog mode in the safety position, because when the printing cylinder is washed, the second nip in the five-cylinder printing unit is not secured in any other way. The reason for this is that the second plate has to be put down from the nip in order to allow access to the printing cylinder.
  • a large number of protective devices for securing the entry of a roll nip are already known. e.g. from DE-C-766 210, 1 165 044, 1 561 070, 1 611 238, FR-A-833 280 and 1 579 086. With these devices, the feed side of a nip is secured when the machine comes to a stop when the fuse is touched is or the access to the roller gap is reduced or hindered by resilient sheets that act counter to the feed direction.
  • resilient sheets that act counter to the feed direction.
  • smear-free printed sheets cannot be obtained at the roll outlet, since the fuses cannot be swiveled out of the path of the sheet during operation and cannot be re-activated if maintenance and adjustment work are to be carried out.
  • the invention has for its object to provide a safety device on sheet-fed rotary printing presses in which electrically switching, preferably L-shaped locking plates arranged parallel to the roller axes, in particular between the rubber and impression cylinders, in the danger zone ensure timely lubrication-free printed sheets from the securing position to a basic position can be swung out during operation.
  • two blanket cylinders 2, 3 are arranged around a printing cylinder 1 in a five-cylinder printing unit.
  • Switching bodies are arranged so as to be rotatable about a guide element 13. These switching bodies have, as common components, in addition to the connecting rods 11, 12 and the guide element 13, a switching rod 14, on which pressure springs 25, 26, spacer tubes 27, 28 and stops 29, 30 are arranged.
  • One limit switch 16, 18 each is coupled to an associated switching segment 15, 17.
  • the switching segments 15, 17 mounted on pivot points 19, 20 on the machine stand have a groove on the circumference into which rollers 21, 22 protrude, which interact with the switching plungers 23, 24 of the limit switches 16, 18.
  • the guide element 13 has a bore , by which the shift rod 14 is passed through.
  • the compression springs 25, 26 arranged on the shift rod 14 in spacer tubes 27, 28 endeavor to keep the guide element 13 and thus the locking plates 5, 6 in the central position, which corresponds to the locking position for the touch circuit.
  • an outer protective cover 4 When washing the cylinder, in particular the printing cylinder 1, an outer protective cover 4 is folded up (FIG. 1). This enables access to the printing cylinder 1.
  • the first switching body 5 to 8, 11 to 15, including the spring member 25 to 30, is actuated, whereby the pivot levers 7, 8 with locking plates 5, 6 from the parking lock in the basic position in operation (dashed in Fig. 1 drawn) in the electrically switching middle position, the safety position.
  • the limit switches 16, 18 are actuated via the switching segments 15, 17, as a result of which a safety circuit is used to switch from machine "commissioning" to machine "stop".
  • the roller 21 of the switching plunger 23 falls into the groove of the switching segment 15, so that the lower switch 16 is free for a touch circuit in which typing and a creep speed are still possible.
  • the operator's hand approaches one of the two nips between the printing cylinder 1 and the blanket cylinder 2 or 3 and bumps against the locking plates 5, 6 fastened on pivoting levers 7, 8, and the first switching body with the parts 5 to 8 , 11 to 15 on the guide element 13 against the compression springs 25, 26 pivotally supported in the pivot point 20, with the distance tubes 27, 28 and stops 29, 30 on the shift rod 14 of the switching path in two end positions around the central position, ie the securing position is limited (s, Fig. 2).
  • the pivoting causes an immediate actuation of the limit switch 16 by the roller 21, whereby the power supply to the drive motors is interrupted.
  • the locking plates 5 are put down from the locking position into the basic position, in which lubrication-free printed sheets are guaranteed during operation.
  • the limit switch 18 is free again for normal operation.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen, die der Absicherung eines Walzenspaltes, insbesondere zwischen Druckzylinder und Gummizylinder, vorzugsweise für ein Fünfzylinderdruckwerk und einem abschmierfreien Lauf des Druckbogens dient, wobei zwischen einer Grundstellung im Betrieb und weiteren Stellungen verschwenkbare Sicherungsbleche vorgesehen sind, die bei Betätigung die Druckmaschine abstellen und elektrisch auf Tippbetrieb verriegeln.
  • Eine derartige Sicherheitseinrichtung ist aus der GB-A-2046175 (DE-C-2 914 152) bekannt. Die Sicherheitseinrichtung ist zweiteilig ausgeführt, wobei zwei unterschiedlich wirkende Sicherungsbleche über ein Scharnier schwenkbar miteinander verbunden sind. In der Grundstellung dienen beide Blechteile als Bogenführung, wobei das am Walzenauslauf angeordnete erste Blechteil aus seiner Sicherungsstellung am Walzenspalt abgeschwenkt ist. Letzteres verhindert ein Abschmieren des Druckbogenendes im Betrieb an der Kante des ersten Blechteiles, besonders wenn zum Abschmieren neigende Bogen, z.B. aus Karton verarbeitet werden. Zum Waschen des Druckzylinders wird das erste Blechteil in seine Sicherungsstellung in Richtung des Druckzylinders dadurch angestellt, daß das zweite Blech zuvor abgestellt wird, wodurch der Zugang zum Druckzylinder ermöglicht wird. Gleichzeitig wird ein Schalter über einen Hebel betätigt, der die Maschine gegen Inbetriebsetzen sichert. Nachteilig ist, daß das am Walzenspalt angestellte erste Blechteil bei Berührung die Maschine nicht elektrisch stillsetzen kann, wodurch die Sicherheit beim Waschen des Druckzylinders von Hand beeinträchtigt ist. Ferner kann die Maschine in der Sicherheitsstellung nur im Rückwärts-Tippbetrieb arbeiten, weil beim Waschen des Druckzylinders der zweite Walzenspalt im Fünfzylinderdruckwerk überhaupt nicht anderweitig gesichert ist. Ursache dafür ist, daß das zweite Blech vom Walzenspalt abgestellt werden muß, um Zugang zum Druckzylinder zu ermöglichen.
  • Es sind zwar bereits eine Vielzahl von Schutzvorrichtungen zum Sichern des Einlaufes eines Walzenspaltes bekannt. z.B. aus DE-C-766 210, 1 165 044, 1 561 070, 1 611 238, FR-A-833 280 und 1 579 086. Mit diesen Vorrichtungen wird zwar die Einzugsseite eines Walzenspaltes abgesichert, wenn beim Berühren der Sicherung die Maschine stillgesetzt wird oder der Zugang zum Walzenspalt verkleinert bzw. durch federnde Bleche, die entgegen der Einzugsrichtung wirken, behindert. Es besteht jedoch der Nachteil, daß abschmierfreie Druckbogen am Walzenauslauf nicht zu erzielen sind, da die Sicherungen im Betrieb nicht aus der Bahn des Bogens abschwenkbar sind und auch nicht wieder anstellbar sind, wenn Wartungs- und Einstellarbeiten vorgenommen werden sollen.
  • Aus der Patentanmeldung FR-A-2 247 349 ist eine Schutzvorrichtung im Bereich der die Druckwerke von Druckmaschinen verbindenden Laufstege und der Farbwerke bekannt, die die Gefahrenstellen abdeckende mit Endschaltern zusammenwirkende Abdeckungen aufweist. Die Abdekkungen können aber nicht als Bogenführung dienen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen zu schaffen, bei der parall zu den Walzenachsen, insbesondere zwischen Gummi-und Druckzylinder, im Gefahrenbereich angeordnete elektrisch schaltende, vorzugsweise L-förmige Sicherungsbleche zur Gewährleistung abschmierfreier Druckbogen zeitgerecht aus der Sicherungsstellung in eine Grundstellung im Betrieb abschwenkbar sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, Zeichnung und der Beschreibung enthalten.
  • Damit ist es möglich, sowohl einen ungehinderten Zugriff zum Waschen des Druckzylinders als auch gleichzeitig eine erhöhte Sicherheit am Zusammenlauf der Zylinder, insbesondere der beiden Einzugsstellen zwischen Druck- und Gummizylinder einer Fünfzylinderanordnung zu erreichen, ohne daß die Druckbogen an Kanten der Sicherungen im Betrieb abschmieren können. Außerdem braucht die Maschine nicht auf Weg begrenzenden bzw. Rückwärts-Tippbetrieb elektrisch verriegelt zu werden und die Bedienungsfreundlichkeit beim gleichzeitigen Arbeiten an mehreren Zylindern wird erhöht. In einem Ausführungsbeispiel soll anhand der Zeichnung nachfolgend die Erfindung näher erläutert werden.
    • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Sicherungseinrichtung.
    • Fig. 2 zeigt die Seitenansicht nach Fig. 1 unter besonderer Berücksichtigung der Sicherungsstellung.
  • Bei einer Bogenrotationsdruckmaschine sind um einen Druckzylinder 1 zwei Gummizylinder 2, 3 in einem Fünfzylinderdruckwerk angeordnet.
  • Zwischen den Gummizylindern 2, 3 sowie dem Druckzylinder 1 sind L-förmige Sicherungsbleche 5, 6 vor der Gefahrenzone am Zusammenlauf der Zylinder 1, 2 bzw. 1, 3 auf Schwenkhebeln 7, 8 angebracht, die in Drehpunkten 9, 10 am Maschinenständer gelagert sind. Drehbeweglich um ein Führungselement 13 sind Schaltkörper angeordnet. Diese Schaltkörper weisen als gemeinsame Bauteile neben den Verbindungsstangen 11,12 und dem Führungselement 13, eine Schaltstange 14 auf, auf der Druckfedern 25, 26, Distanzrohre 27, 28 und Anschläge 29, 30 angeordnet sind. Je ein Endschalter 16, 18 ist mit einem zugehörigen Schaltsegment 15,17 gekoppelt. Die um Drehpunkte 19, 20 am Maschinenständer gelagerten Schaltsegmente 15, 17 weisen am Umfang eine Nut auf, in die Rollen 21, 22 hineinragen, die mit den Schaltstößeln 23, 24 der Endschalter 16, 18 zusammen wirken, Das Führungselement 13 weist eine Bohrung auf, durch die die Schaltstange 14 hindurch geführt ist. Die auf der Schaltstange 14 in Distanzrohre 27, 28 angeordneten Druckfedern 25, 26 sind bestrebt, das Führungselement 13 und damit die Sicherungsbleche 5, 6 in der Mittellage zu halten, die der Sicherungsstellung für die Berührungsschaltung entspricht.
  • Beim Waschen der Zylinder, insbesondere des Druckzylinders 1 wird eine äußere Schutzabdekkung 4 hochgeklappt (Fig. 1). Hierdurch wird der Zugang zum Druckzylinder 1 ermöglicht. Durch das Hochklappen der äußeren Schutzabdeckung 4 wird der erste Schaltkörper 5 bis 8, 11 bis 15, einschließlich Federorgan 25bis 30 betätigt, wodurch die Schwenkhebel 7, 8 mit Sicherungsblechen 5, 6 aus der Abstellsperrung in der Grundstellung im Betrieb (in Fig. 1 gestrichelt gezeichnet) in die elektrisch schaltende Mittelstellung, die Sicherungsstellung, angestellt werden. Gleichzeitig werden über die Schaltsegmente 15, 17 die Endschalter 16, 18 betätigt, wodurch über eine Sicherheitsschaltung von Maschine "Inbetrieb" auf Maschine "Stop" umgeschaltet wird. In der Endstellung fällt die Rolle 21 des Schaltstößels 23 in die Nut des Schaltsegmentes 15, damit wird der untere Schalter 16 frei für eine Berührungsschaltung, in der noch Tippen und ein Schleichgang möglich sind.
  • Angenommen beim Waschen des Druckzylinders 1 nähert sich die Hand des Bedienenden einem der beiden Walzenspalte zwischen Druckzylinder 1 und Gummizylinder 2 bzw. 3 und stößt gegen die auf Schwenkhebeln 7, 8 befestigten Sicherungsbleche 5, 6 so wird der erste Schaltkörper mit den Teilen 5 bis 8, 11 bis 15 am Führungselement 13 gegen die Druckfedern 25, 26 im Drehpunkt 20 abgestützt verschwenkt, wobei über die Distanzrohre 27, 28 und Anschläge 29, 30 auf der Schaltstange 14 der Schaltweg in zwei Endstellungen um die Mittelstellung, d.h. die Sicherungsstellung begrenzt ist (s, Fig. 2). Die Verschwenkung bewirkt eine sofortige Betätigung des Endschalters 16 durch die Rolle 21, wodurch die Stromzuführung zu den Antriebsmotoren unterbrochen wird.
  • Durch Schließen der äußeren Schutzabdeckung 4 nach Beendigung des Waschens oder anderer Wartungs- und Einstellarbeiten werden die Sicherungsbleche 5, aus der Sicherungsstellung in die Grundstellung abgestellt, in der abschmierfreie Druckbogen im Betrieb gewährleistet sind. Gleichzeitig wird der Endschalter 18 wieder frei für Normalbetrieb.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Druckzylinder
    • 2 Gummizylinder
    • 3 "
    • 4 äußere Schutzabdeckung
    • 5 Sicherungsblech
    • 6 "
    • 7 Schwenkhebel
    • 8 "
    • 9 Drehpunkt am Maschinenständer
    • 10 "
    • 11 Verbindungsstange
    • 12 "
    • 13 Führungselement
    • 14 Schaltstange
    • 15 Schaltsegment
    • 16 Endschalter
    • 17 Schaltsegment
    • 18 Endschalter
    • 19 Drehpunkt am Maschinenständer
    • 20 "
    • 21 Rolle
    • 22 Rolle
    • 23 Schaltstößel
    • 24 "
    • 25 Druckfeder
    • 26 "
    • 27 Distanzrohr
    • 28 "
    • 29 Anschlag
    • 30 "

Claims (2)

1. Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen, die der Absicherung eines Walzenspaltes, insbesondere zwischen Druckzylinder (1) und Gummizylinder (2, 3), vorzugsweise für ein Fünfzylinderdruckwerk und einem abschmierfreien Lauf des Druckbogens dient, wobei zwischen einer Grundstellung im Betrieb und weiteren Stellungen verschwenkbare Sicherungsbleche (5, 6) vorgesehen sind, die bei Betätigung die Druckmaschine abstellen und elektrisch auf Tippbetrieb verriegeln, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster mechanischer Schaltkörper (5 bis 8, 11 bis 15, 25 bis 30) drehbeweglich mit einem zweiten mechanischen Schaltkörper (4, 17) verbunden ist, daß die Schaltkörper (5 bis 8, 11 bis 15, 25 bis 30; 16,18) Schwenkhebel (7, 8) aufweisen, auf denen L-förmige Sicherungsbleche (5, 6) befestigt sind, welche zwischen einer Grundstellung im Betrieb und einer elektrisch schaltenden Mittelstellung an- und abstellbar sind, wobei die Grundstellung im Betrieb eine Herausnahme der L-förmigen Sicherungsbleche aus dem Walzenspalt einschließt und die äußere Schutzabdeckung (4) über den Walzenspalt gelegt ist, daß ferner die An-und Abstellbewegung der Sicherungsbleche (5, 6) und Schwenkhebel (7, 8) durch die Klappbewegung einer äußeren Schutzabdeckung (4) steuerbar ist und beide Schaltkörper (5 bis 8, 11 bis 15,25 bis 30; 4, 17) elektrisch über Endschalter (16, 18) und eine Sicherheitsschaltung verknüpft sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste mechanische Schaltkörper (5 bis 8,11 bis 15, 25 bis 30) mit einem Federorgan (25 bis 30) verbunden ist, welches die Schwenkhebel (7, 8) in einer Mittelstellung, der Sicherungsstellung, zwischen Anschlägen (13. 27, 30) hält.
EP85112949A 1984-11-16 1985-10-11 Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0182080B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85112949T ATE50944T1 (de) 1984-11-16 1985-10-11 Sicherheitseinrichtung an bogenrotationsdruckmaschinen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843441963 DE3441963A1 (de) 1984-11-16 1984-11-16 Sicherheitseinrichtung an bogenrotationsdruckmaschinen
DE3441963 1984-11-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0182080A2 EP0182080A2 (de) 1986-05-28
EP0182080A3 EP0182080A3 (en) 1987-09-30
EP0182080B1 true EP0182080B1 (de) 1990-03-14

Family

ID=6250497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85112949A Expired - Lifetime EP0182080B1 (de) 1984-11-16 1985-10-11 Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4669380A (de)
EP (1) EP0182080B1 (de)
JP (1) JPS61179746A (de)
AT (1) ATE50944T1 (de)
DE (1) DE3441963A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19507992C1 (de) * 1995-03-07 1996-08-22 Roland Man Druckmasch Sicherheitseinrichtung für eine Druckmaschine
DE19609016A1 (de) * 1996-03-08 1997-09-11 Roland Man Druckmasch Sicherheitsvorrichtung für eine Druckmaschine

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3610697C1 (de) * 1986-03-29 1987-02-26 Roland Man Druckmasch Schutzleiste an gegenlaeufigen Zylindern von Rotationsdruckmaschinen
DE3614734A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum absichern einer rotationsdruckmaschine
DE3626935A1 (de) * 1986-08-08 1988-02-18 Koenig & Bauer Ag Sicherheitseinrichtung an druckmaschinen
DE3719305C1 (de) * 1987-06-10 1988-10-20 Kleinewefers Gmbh Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen
DE3735302A1 (de) * 1987-10-17 1989-04-27 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum reinigen eines uebertragungszylinders einer rotationsdruckmaschine
JPH01188342A (ja) * 1988-01-22 1989-07-27 Komori Printing Mach Co Ltd 輪転印刷機の安全装置
US4995936A (en) * 1989-07-27 1991-02-26 Robert Cohn Continuous web splicing machine
DE3930364A1 (de) * 1989-09-12 1991-03-21 Heidelberger Druckmasch Ag Schutzvorrichtung fuer offset-rotationsdruckmaschinen
DE69018036T3 (de) * 1989-12-06 2001-02-15 Komori Printing Mach Apparat zum Wechseln von Druckplatten für Druckpresse.
DE4030150C1 (de) * 1990-09-24 1992-03-05 Kleinewefers Gmbh
DE4221132C2 (de) * 1992-06-27 1995-01-19 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Absicherung der Gefahrenstellen eines Druckwerkes
GB2282476A (en) * 1993-09-30 1995-04-05 Mars Inc Document handling systems
DE4417054B4 (de) * 1994-05-14 2007-01-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag Andrückvorrichtung im Druckwerk einer Druckmaschine
DE19500586C2 (de) * 1995-01-11 1999-03-25 Roland Man Druckmasch Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen
GB2304632B (en) * 1995-08-29 1998-09-23 Heidelberger Druckmasch Ag Guard for a unit of a printing machine
DE19603214C2 (de) * 1996-01-30 1998-04-09 Heidelberger Druckmasch Ag Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines Arbeitszylinders an einer Druckmaschine
DE19604923C2 (de) * 1996-02-10 2000-04-27 Heidelberger Druckmasch Ag Sicherheitsvorrichtung an einer Druckmaschine
FR2746341B1 (fr) * 1996-03-20 1998-06-12 Heidelberg Harris Sa Dispositif de securite monte dans la zone d'entree d'une bande de papier dans une plieuse
DE19642561C5 (de) * 1996-10-15 2004-12-30 Maschinenfabrik Wifag Schutzvorrichtung an Druckmaschinen
DE19705218B4 (de) * 1997-02-12 2004-04-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Schutzvorrichtung an gegenläufigen Zylindern von Druckmaschinen
JP4250265B2 (ja) * 1999-07-19 2009-04-08 リョービ株式会社 オフセット印刷機
US6718877B2 (en) * 2002-04-30 2004-04-13 Delaware Capital Formation, Inc. Nip safety guard
US6840174B2 (en) * 2003-01-31 2005-01-11 R. R. Donnelley & Sons Company Debris screen for a printing press
JP2008105303A (ja) * 2006-10-26 2008-05-08 Komori Corp 回転体の保護装置
DE102007010762A1 (de) * 2007-03-06 2008-09-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckeinheit einer Rollendruckmaschine
JP6270133B2 (ja) * 2014-02-12 2018-01-31 株式会社小森コーポレーション フレキシブル電子デバイス製造装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR833280A (fr) * 1937-12-31 1938-10-18 Purali Ltd Perfectionnements aux dispositifs de protection installés sur les machines
DE766210C (de) * 1943-02-14 1954-02-08 Faber & Schleicher A G Sicherungsvorrichtung an gegenlaeufigen Walzen, insbesondere in Druckmaschinen, Kalandern u. dgl.
US2366930A (en) * 1943-02-19 1945-01-09 Pirie William James Safety guard for interrupted cylinders
DE1561070B1 (de) * 1967-03-11 1970-03-12 Heidelberger Druckmasch Ag Sicherungsvorrichtung an gegenlaeufigen Zylindern
DE1611238B1 (de) * 1967-07-29 1970-12-23 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Schutzvorrichtung an gegenlaeufigen Walzen von Druckmaschinen
FR1579086A (de) * 1968-06-26 1969-08-22
DE2350827C3 (de) * 1973-10-10 1980-01-10 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Sicherheitsschalter an einer Schutzabdeckung für bewegte Teile einer Arbeitsmaschine
DE2914152C2 (de) * 1979-04-07 1982-06-09 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen zum Absichern eines Walzenspaltes, insbesondere zwischen Druck- und Gummizylinder
DD203869A1 (de) * 1981-11-06 1983-11-09 Hans Johne Schutzvorrichtung an gegenlaeufigen zylindern von druckmaschinen
DE3315445A1 (de) * 1983-04-28 1984-10-31 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Absicherung der umstellung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19507992C1 (de) * 1995-03-07 1996-08-22 Roland Man Druckmasch Sicherheitseinrichtung für eine Druckmaschine
DE19609016A1 (de) * 1996-03-08 1997-09-11 Roland Man Druckmasch Sicherheitsvorrichtung für eine Druckmaschine
DE19609016C2 (de) * 1996-03-08 2002-01-10 Roland Man Druckmasch Sicherheitsvorrichtung für eine Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US4669380A (en) 1987-06-02
DE3441963A1 (de) 1986-05-28
EP0182080A2 (de) 1986-05-28
ATE50944T1 (de) 1990-03-15
EP0182080A3 (en) 1987-09-30
JPH0467505B2 (de) 1992-10-28
JPS61179746A (ja) 1986-08-12
DE3441963C2 (de) 1987-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0182080B1 (de) Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen
DE2914152C2 (de) Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen zum Absichern eines Walzenspaltes, insbesondere zwischen Druck- und Gummizylinder
DE4402158C1 (de) Schutzvorrichtung an Druckmaschinen
DD203869A1 (de) Schutzvorrichtung an gegenlaeufigen zylindern von druckmaschinen
EP0967078B1 (de) Rollenrotations-Druckmaschine mit An- und Abstellmechanismus
DE2430536B1 (de) Einrichtung zur Sicherung von Schutzgittern bzw. Schutzabdeckungen an Druckmaschinen
EP1769912B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP0204114B1 (de) Schutzvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen
DE2350827A1 (de) Schutzvorrichtung an druckmaschinen und dergleichen
DE3001355A1 (de) Trocknungseinrichtung an einer bogenrotationsdruckmaschine
EP0063229A1 (de) Schutzvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen
DE2854672A1 (de) Schutzvorrichtung, insbesondere an druckmaschinen
EP0726145B1 (de) Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen
DE4414836C2 (de) Schutzabdeckung an Druckmaschinen
DE3626935C2 (de)
DE19909686B4 (de) Einrichtung zur Steuerung der Greifer eines Druckzylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE8433669U1 (de) Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen
DE19507992C1 (de) Sicherheitseinrichtung für eine Druckmaschine
DD253007A1 (de) Schutzvorrichtung an druckmaschinen
DE19750660C1 (de) Siebdruckmaschine
AT46969B (de) Vorrichtung zum gefahrlosen und bequemen Einführen von Papier, Geweben oder anderen Stoffen zwischen rotierende Walzen von Druck- und anderen Maschinen.
DD297117A5 (de) Vorrichtung zur druckumstellung bei maschinenstillstand
DE1282026B (de) Einrichtung an einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Mehrfarbentiefdruckmaschine, zum Anstellen des Formzylinders an den Gegendruckzylinder
DD253006A1 (de) Schutzvorrichtung an druckmaschinen
DE925171C (de) Mehrfarben-Blechdruck-Rotationsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870827

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881011

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50944

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900315

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85112949.4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950914

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 19950914

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950920

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950922

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950925

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19961011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19961012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19961031

Ref country code: CH

Effective date: 19961031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19961011

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970630

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970501

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85112949.4

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19980923

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991011