DE3719305C1 - Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schutzvorrichtung für den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzen­ maschinen, mit einem Träger, der an seinen Enden gehalten ist, im Betrieb eine feste Stellung etwa parallel zum Walzenspalt besitzt und zwei Leisten trägt, die je bis nahe an eine der den Spalt bildenden Walzen reichen.

Bei einer bekannten Schutzvorrichtung dieser Art (DE-GM 70 00 740) ist der Träger aus mehreren, einen Hohlraum umschließenden Winkelprofilen aus dünnem Metallblech zusammengesetzt und der Hohlraum ist mit Hartschaum­ kunststoff gefüllt. Die Leisten werden durch Verlänge­ rungen der Winkelprofile gebildet, sind also starr am Träger befestigt. Die Leichtbauweise führt zu einer guten Stabilität auch bei langen Walzenspalten, zum Beispiel acht Meter; die Schaumstoffüllung setzt die Schwingungsneigung herab.

Trotzdem ist zumindest bei langen Walzen schwierig, wenn nicht unmöglich, den Forderungen der Berufsgenossen­ schaft nachzukommen, daß die Leisten durchgehend einen Sicherheitsabstand von 8 mm oder weniger von den den Spalt begrenzenden Walzen haben. Dies hat verschiedene Ursachen: Der Träger besitzt infolge seines Eigengewichts eine gewisse Durchbiegung. Diese stimmt nicht mit der Durchbiegung überein, welche die Walzen im Betrieb ha­ ben. Fehler ergeben sich auch aufgrund ungenügender Fertigungstoleranzen des Trägerprofils. Hinzu können thermische Verformungen treten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schutz­ vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die es auf einfache Weise ermöglicht, einen geforderten Sicherheitsabstand über die gesamte Trägerlänge einzuhal­ ten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leisten am Träger abschnittsweise verstellbar ange­ bracht sind und daß zur Verstellung der Abschnitte, über die Trägerlänge verteilt, mehrere Einstellvor­ richtungen für jede Leiste vorgesehen sind.

Bei dieser Konstruktion kann - ausgehend von einer gege­ benen Einbaulage des Trägers - durch individuelle Ver­ stellung der einzelnen Abschnitte der Leisten eine ge­ naue Anpassung an die Oberfläche der benachbarten Walzen vorgenommen werden. Hierbei spielt es keine Rolle, in welchem Maße sich die Eigendurchbiegung des Trägers von der Durchbiegung der Walzen unterscheidet, ob das Trägerprofil Maßabweichungen aufweist oder ob der Träger thermischen Verformungen unterliegt. Man kann sogar bewußt eine stärkere Durchbiegung des Trägerprofils gestatten oder geringere Anforderungen an die Maßhaltig­ keit stellen, so daß der Träger billiger gefertigt wer­ den kann. In allen Fällen ist es durch die abschnitts­ weise Einstellung der Leisten gewährleistet, daß einer­ seits ein Sicherheitsabstand von höchstens 8 mm zwischen Leiste und Walze vorhanden ist und daß andererseits dieser Abstand so groß ist, daß keine Beschädigung der Walzen durch Aufsetzen der Schutzvorrichtung erfolgt.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei einer Ände­ rung des Walzendurchmessers, sei es durch Abdrehen oder Walzenwechsel, die Grundeinstellung des Trägers am Ge­ stell nicht geändert werden muß, sondern lediglich die Leisten einer Neueinstellung bedürfen. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Verkürzung der Einstellzeit.

Es ist zwar bereits eine Schutzvorrichtung an Aufwickel­ einrichtungen für endlose Warenbahnen bekannt (DE-GM 19 87 469), bei der eine Fingerschutzleiste an einem Hebel angelenkt ist, der sich zwischen der Achse einer am Wickel anliegenden Tastrolle und der Achse einer am Wickel anliegenden Treibwalze erstreckt. Außerdem besitzt die Leiste einen Längsschlitz, in welchen ein Zapfen an einem die Treibwalze tragenden Schwenkhebel eingreift. Auf diese Weise wird durch Abtastung des Wickelumfangs ein etwa gleichbleibender Abstand der Leiste vom Wickelumfang erreicht. Bei dieser Vorrichtung bleibt die Leiste jedoch gerade; sie wird lediglich als Ganzes in Abhängigkeit von der Änderung des Wickel­ durchmessers verstellt.

Damit die Leiste den Einstellvorgängen folgen kann, sollte sie entweder aus einem biegbaren Material und/ oder aus mehreren getrennten, je für sich verstellbaren Abschnitten bestehen. Auf diese Weise kann der Tatsache Rechnung getragen werden, daß über die Länge der Walzen unterschiedliche Anpassungen vorgenommen werden müssen.

Die Leisten können beispielsweise verschiebbar am Träger gehalten sein. Günstig ist es jedoch, wenn die Leisten schwenkbar am Träger angebracht sind. Durch dieses Ver­ schwenken lassen sich die Leistenenden leicht mit Bezug auf die Walzenoberfläche verlagern.

Hierbei sollten sich die Schwenkachsen nahe der den Walzen zugewandten Wand des Trägers befinden. Hierdurch ergeben sich große Schwenkwinkel, die sich mit der Ein­ stellvorrichtung gut beherrschen lassen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür gesorgt, daß die Einstellvorrichtung an mit den Leisten verbundenen Hebelarmen angreifen. Dies erlaubt ein siche­ res Verschwenken der Leisten.

Vorzugsweise erstrecken sich die Einstellvorrichtungen von einer Angriffsstelle an der Leiste nahe der den Walzen zugewandten Wand des Trägers bis zu einer Betäti­ gungsstelle an der gegenüberliegenden Trägerwand. Dies erlaubt eine bedienungsfreundliche Feineinstellung. Denn die Betätigungsstellen befinden sich am gut zugänglichen Rücken des Trägerprofils.

Insbesondere kann die Einstellvorrichtung eine Stange aufweisen, die mit Hilfe einer Schraubvorrichtung axial verstellbar ist. Dies ergibt eine sehr einfache Konstruk­ tion. Diese Stange läßt sich nicht nur anwenden, wenn die Leisten verschwenkbar sind, sondern auch dann, wenn sie durch Verschieben verstellbar sind.

Die Schraubvorrichtung sollte selbsthemmend ausgebildet sein. Nach einer Verstellung bedarf es dann keiner Lage­ sicherung mehr.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeich­ nung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schutz­ vorrichtung und den angrenzenden Teil zweier Walzen,

Fig. 2 die gleiche Schutzvorrichtung in Verbindung mit anderen Walzen.

In Fig. 1 bildet eine untere Walze 1 und eine obere Walze 2, die sich in Richtung der Pfeile P 1 und P 2 dre­ hen, einen Einlaufspalt 3 für Bahnmaterial, das über die untere Walze 1 zugeführt und über die obere Walze 2 abgeführt wird.

Eine Schutzvorrichtung 4 weist einen Träger 5 auf, der durch ein Strangpreß-Hohlprofil gebildet wird. Der Trä­ ger 5 ist an beiden Enden in Lagern 6 an Schwenkhebeln gehalten, so daß der Träger 5 aus der veranschaulichten Arbeitsstellung in eine abgeschwenkte und den Spalt 3 zugänglich machende Ruhestellung verlagert werden kann. Eine Leiste 7 steht der Oberfläche 8 der unteren Walze 1, eine Leiste 9 der Oberfläche 10 der oberen Walze 2 gegenüber. Die Leisten bestehen aus einem bieg­ samen oder elastischen Material, insbesondere Kunststoff. Die Leiste 7 ist stellenweise über Scharniere 11, die Leiste 9 stellenweise über Scharniere 12 am Träger 5 befestigt. Somit ergeben sich Schwenkachsen 13 bzw. 14 für die Abschnitte der Leisten 7 und 9. Diese lassen sich daher entsprechend den Pfeilen P 3 bzw. P 4 ver­ schwenken.

Über die Länge des Trägers verteilt sind mehrere Ein­ stellvorrichtungen 15 für die Leiste 7 und mehrere Ein­ stellvorrichtungen 16 für die Leiste 9 vorgesehen. Diese Einstellvorrichtungen haben alle den gleichen Aufbau; sie werden anhand der Einstellvorrichtung 16 näher erläu­ tert. Eine in Richtung des Pfeiles P 5 axial hin und her bewegliche Stange 17 ist an einem mit der Leiste 9 verbundenen Hebelarm 18 angelenkt; dies ergibt eine Angriffsstelle an der Leiste. Das andere Ende der Stan­ ge 17 ist gelenkig mit einem Schraubstutzen 19 verbunden, der in eine Gewindebuchse 20 eingreift. Der Kopf 21 der Gewindebuchse 20 bildet eine Betätigungsstelle, die durch Rotation eine Axialbewegung der Stange 17 hervorruft. Die so gebildete Schraubvorrichtung 22 ist selbsthemmend ausgelegt, indem das Gewinde eine entspre­ chend kleine Steigung aufweist.

Im Betrieb wird der Träger 5 aus seiner Ruhelage in die veranschaulichte Arbeitsstellung gebracht. Als dann wird mittels der Einstellvorrichtung 15 der in der Schnittebene befindliche Abschnitt der Leiste 7 in die voll ausgezogene Position geschwenkt. Eine entsprechende Einstellung erfährt der Abschnitt der Leiste 9 durch die Einstellvorrichtung 16. Gestrichelt ist eine andere Schnittebene der Walzen dargestellt. Dort wird der Ab­ schnitt 7′ der Leiste 7 mit Hilfe der dort befindlichen Einstellvorrichtung 15 in die gestrichelte Position geschwenkt. Und in gleicher Weise wird der Abschnitt 9′ der Leiste 9 mit Hilfe der dort befindlichen Ein­ stellvorrichtung 16 in die gestrichelt gezeichnete Posi­ tion geschwenkt. Über die gesamte Länge der Walzen ergibt sich daher ein Sicherheitsabstand a, der einerseits klein genug ist, um den Sicherheitsvorschriften zu ge­ nügen, andererseits aber ein Aufsetzen der Leiste auf der Walzenoberfläche ausschließt.

In Fig. 2 ist die gleiche Schutzvorrichtung 4 in Verbin­ dung mit einer unteren Walze 101 größeren Durchmessers und einer oberen Walze 102 kleineren Durchmessers ver­ anschaulicht. Wie ein Vergleich mit Fig. 1 zeigt, ist der Träger um seine Lager 6 etwas verdreht worden, um eine grobe Anpassung an die geänderten Durchmesserver­ hältnisse vorzunehmen. Wiederum können durch Betätigen der Einstellvorrichtungen 15 bzw. 16 die Leiste 7 bzw. 9 abschnittsweise in die richtige Lage geschwenkt werden, in der sie den richtigen Sicherheitsabstand besitzen. Wenn die untere Walze 101 abgedreht wird und daher den kleineren Durchmesser mit der gestrichelt gezeichneten Oberfläche hat, kann die Leiste 7 abschnittsweise in die ebenfalls gestrichelte Lage verschwenkt werden.

Von der dargestellten Ausführungsform kann in vielerlei Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verändern. Der Träger 5 kann auch aus meh­ reren Winkelblechen zusammengesetzt sein. Er kann auch in bekannter Weise mit Kunststoff ausgeschäumt sein. Als Einstellvorrichtungen kommen auch Zahnradgetriebe, Exzenter u. dgl. in Betracht.

Claims (9)

1. Schutzvorrichtung für den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen, mit einem Träger, der an seinen Enden gehalten ist, im Betrieb eine feste Stellung etwa parallel zum Walzenspalt besitzt und zwei Leisten trägt, die je bis nahe an eine der den Spalt bildenden Walzen reichen, dadurch gekennzeich­ net, daß die Leisten (7; 9) am Träger (5) abschnitts­ weise verstellbar angebracht sind und daß zur Verstel­ lung der Abschnitte, über die Trägerlänge verteilt, mehrere Einstellvorrichtungen (15; 16) für jede Leiste vorgesehen sind.

2. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Leiste (7; 9) aus biegbarem Mate­ rial besteht.

3. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (7; 9) aus mehreren getrennten, je für sich verstellbaren Abschnitten besteht.

4. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7; 9) schwenkbar am Träger (5) angebracht sind.

5. Schutzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schwenkachsen (13, 14) sich nahe der den Walzen (1, 2; 101, 102) zugewandten Wand des Trägers (5) befinden.

6. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtungen (15; 16) an mit den Leisten (7; 9) verbundenen Hebel­ armen (18) angreifen.

7. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtun­ gen (15; 16) sich von einer Angriffsstelle an der Leiste (7; 9) nahe der den Walzen (1, 2; 101, 102) zugewandten Wand des Trägers (5) bis zu einer Betäti­ gungsstelle an der gegenüberliegenden Trägerwand erstrecken.

8. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtungen (15; 16) eine Stange (17) aufweisen, die mit Hilfe einer Schraubvorrichtung (22) axial verstellbar ist.

9. Schutzvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schraubvorrichtung (22) selbsthemmend ausgebildet ist.