EP0164696B1 - Folienüberziehvorrichtung - Google Patents

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EP0164696B1
EP0164696B1 EP85107015A EP85107015A EP0164696B1 EP 0164696 B1 EP0164696 B1 EP 0164696B1 EP 85107015 A EP85107015 A EP 85107015A EP 85107015 A EP85107015 A EP 85107015A EP 0164696 B1 EP0164696 B1 EP 0164696B1
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EP
European Patent Office
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pairs
clamping jaws
tubing
jaws
plastic film
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EP85107015A
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English (en)
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EP0164696A3 (en
EP0164696A2 (de
Inventor
Rudolf Duursma
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Vfi Gesellschaft fur Verpackungstechnik Mbh
Original Assignee
Vfi Gesellschaft fur Verpackungstechnik Mbh
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Publication of EP0164696A3 publication Critical patent/EP0164696A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a film covering device for wrapping goods, in particular objects stacked on pallets, by means of a film tube which is supplied with squeezed folds at the side, between which separating plates are inserted from both outer sides, and by means of places on the film tube which are approximately opposite each other provided in the vicinity of the edge, two pairs of clamping jaws spaced apart in the direction of the center of the tube, which can be moved both individually within a pair and in pairs relative to one another, gripped, spread and pulled over the goods.
  • Such a film covering device is known from DE-A-3 011 264.
  • the separating plates are used above rollers which further convey the film tube, which is electrostatically discharged by the introduction of metal plates and thus no longer sticks together, until it reaches the area of the clamping jaws at a later point.
  • the clamping jaws are arranged as two pairs opposite each other, so that they are able to support each other with their surfaces lying against the film tube. While they are supported on one another, they can also be moved relative to one another with respect to their individual clamping jaws, so that the film tube, which is carried along by the jaws, gets between the facing crushing surfaces of each pair of clamping jaws and is finally clamped in the end position of the clamping jaws.
  • the pairs of jaws can then be removed from each other again in the horizontal direction perpendicular to the film web, taking the clamped film with them and thus increasing the opening of the pinch fold until the hose is finally sufficiently opened to be opened further by spreading fingers and over the goods to be wrapped to be drawn.
  • this system has the disadvantage that under unfavorable conditions more than one layer of the film tube can be gripped by the clamping jaws, so that if the opposite pair of clamping jaws also tries to pinch the film tube between them, the film tube can be damaged.
  • the stacks of goods to be wrapped are generally rectangular in cross section, so that special measures still have to be taken to ensure a geometrically corresponding shape of the stretched film tube.
  • the invention is based on the object of further developing a film covering device of the type described in such a way that it is avoided with certainty that the film tube of the opposite side is received when the clamping jaws are closed.
  • the latter serve a further purpose in the sense of the invention, for which they are designed in a geometrically differentiated manner so that two sections with different cross sections are formed, of which the thinner section lies towards the middle of the hose, while the thicker section is located towards the outside.
  • the shoulder existing at the transition between the two sections deflects the direction of the respective sheet of the film tube when the inner pair of clamping jaws is applied, so that a section of the sheet of the film tube results which can be easily held between the latter when the two pairs of clamping jaws are finally pushed together.
  • outside jaw pairs are shifted towards the center of the tube in their position lying against the thicker separating plate sections, only the outside jaw pairs are designed to be particularly suitable for taking the film tube with them.
  • a longitudinal extension of the outside jaw pairs serves at least about twice the length of the inside jaw pairs for this purpose. The contact surface of the pairs of clamping jaws on the outside is thus considerably larger, so that the entrainment of the respective foil sheet is made considerably easier.
  • the fold formed by the sheet of film to be clamped does not extend beyond the width specified by the pairs of clamping jaws.
  • the pairs of jaws become larger perpendicular to the feed plane Width executed as their half distance from each other in the open position.
  • the sheet of film which is necessarily double in its clamping position, cannot protrude beyond the pairs of clamping jaws and accordingly cannot be damaged from the outside.
  • FIGS. 2 to 5 the center line 12 can be seen, symmetrical to which there is a further arrangement of two pairs of clamping jaws for the other side of the film tube, which, however, is not shown in the drawing.
  • the representation of the center line 12 has not been shown in the enlarged illustration according to FIG. 1.
  • the feed plane 6, which intersects the center line 12 at right angles, can be seen.
  • the film tube 8 is brought up in the feed plane 6, wherein it forms squeeze folds 14 in its edge regions, which allow the film tube to be spread open and later opened. In the edge zones there are four sheets of the film tube one above the other, the outer 15, 15 'of which must be gripped.
  • the separating plates 1, 2 are inserted into the pinch folds 14 and have a thinner plate section 2 located towards the center of the hose and a thicker plate section 1 connected via the offset shoulder 7. As can be seen in FIG.
  • the film tube reaches a state in the region of the pairs of clamps 3, 3 'and 4, 4' in which the separating plate 1, 2 is already guided into the pinch fold 14. In this position, all pairs of jaws are initially still open.
  • the working cycle begins with the clamping jaws 3 and 3 'and 4 and 4' each being moved towards one another in the direction of the arrows 16 until, including the corresponding regions of the film tube, they rest against the thinner plate section 2 or the thicker plate section 1 come.
  • clamping jaws 3, 3 ' are displaced exclusively in the shoulder plane 10, with their squeezing surfaces 9 running approximately in this shoulder plane 10, they seek to deflect the adjacent sheets 15, 15' of the film tube to the outside, so that clamping folds 17 try to form, such as can be seen in Figure 3.
  • clamping folds 17 actually form when the clamping jaws 4, 4 'are moved in the direction 5 onto the clamping jaws 3, 3', as illustrated in FIG. 3.
  • the squeezing surfaces 9 and 11 are already at a smaller distance from one another in FIG. 2 and are only shown somewhat more apart for the sake of clarity.
  • Their initial distance 13 is in any case at most twice as large as their width perpendicular to the feed plane 6, so that the clamping fold, which is double between the squeezing surfaces 9 and 11, can never protrude laterally.
  • FIG. 1 shows schematically, the clamping fold 17 extends only a short distance into the gap between the squeezing surfaces 9 and 11.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Folienüberziehvorrichtung zum Umhüllen von Gütern, insbesondere von auf Paletten gestapelten Gegenständen, mittels eines Folienschlauches, der mit seitlichen eingeschlagenen Quetschfalten, zwischen welche von beiden Aussenseiten her Trennplatten eingeführt sind, zugeführt und mittels an sich etwa gegenüberliegenden Stellen des Folienschlauches jeweils in dessen Randnähe vorgesehenen, zwei in Richtung zur Schlauchmitte beabstandeten Klemmbackenpaaren, die sowohl einzeln innerhalb eines Paares als auch paarweise relativ zueinander verschiebbar sind, ergriffen, gespreizt und über die Güter gezogen wird.
  • Eine derartige Folienüberziehvorrichtung ist nach der DE-A-3 011 264 bekannt. Die Trennplatten finden hierbei oberhalb von Walzen Verwendung, welche den durch Einführung von aus Blechen bestehenden Trennplatten elektrostatisch entladenen und somit nicht mehr zusammenklebenden Folienschlauch weiterfördern, bis er an einer späteren Stelle in den Bereich der Klemmbacken gelangt. Die Klemmbacken sind als jeweils zwei Paare einander gegenüberliegend angeordnet, so dass sie sich mit ihren am Folienschlauch anliegenden Flächen gegeneinander abzustützen vermögen. Sie sind, während sie sich aneinander abstützten, auch noch bezüglich ihrer einzelnen Klemmbacken gegeneinander verfahrbar, so dass dann der Folienschlauch, der von den Backen mitgenommen wird, zwischen die einander zugekehrten Quetschflächen jeden Klemmbackenpaares gelangt und schliesslich in der Endlage der Klemmbacken festgeklemmt wird. Man kann dann die Klemmbackenpaare wieder in horizontaler Richtung senkrecht zur Folienbahn voneinander entfernen, wobei sie jeweils die eingeklemmte Folie mitnehmen und somit eine zunehmende Öffnung der Quetschfalte bewirken, bis der Schlauch schliesslich hinreichend geöffnet ist, um mittels Spreizfingern weiter geöffnet und über die zu umhüllenden Güter gezogen zu werden. Dieses System hat jedoch noch den Nachteil, dass unter ungünstigen Bedingungen mehr als eine Lage des Folienschlauches von den Klemmbacken erfasst werden kann, so dass dann, wenn auch das gegenüberliegende Klemmbackenpaar den Fiolienschlauch zwischen sich einzuklemmen sucht, eine Beschädigung des Folienschlauches eintreten kann. Vor allem ist es jedoch nicht möglich, an einander genau gegenüberliegenden Stellen den Folienschlauch zwischen den Klemmbackenpaaren einzuklemmen, so dass beim Aufspreizen, für welchen Zweck die geschlossenen Klemmbackenpaare auseinandergefahren werden, kein rechteckiger Querschnitt entstehen kann. Andererseits sind die zu umhüllenden Stapel von Gütern in aller Regel in rechteckigem Querschnitt, so dass noch besondere Massnahmen getroffen werden müssen, um eine geometrisch entsprechende Form des aufgespannten Folienschlauches sicherzustellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Folienüberziehvorrichtung der beschriebenen Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass mit Sicherheit vermieden wird, das beim Schliessen der Klemmbacken der Folienschlauch der gegenüberliegenden Seite aufgenommen wird. Ausserdem soll gewährleistetsein, dass das Festklemmen des Folienschlauches stets an einander gegenüberliegenden Seiten erfolgen kann, um somit beim abschliessenden Auseinanderfahren der Klemmbacken einen rechteckigen Öffnungsquerschnitt zu gewährleisten.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabenstellung durch die Vorschläge, wie sie in den Patentansprüchen dargestellt sind.
  • Auf diese Weise wird der bereits bekannt gewesene Vorteil der elektrostatischen Entladung der Trennplatten aufrechterhalten. Letztere erfüllen aber im Sinne der Erfindung noch einen weitergehenden Zweck, für den sie geometrisch differenziert so gestaltet sind, dass zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Querschnitten entstehen, von denen der dünnere Abschnitt zur Schlauchmitte hin liegt, während der dickere Abschnitt nach aussen zu gelegen ist. Die am Übergang der beiden Abschnitte bestehende Schulter lenkt beim Anlegen des innenseitigen Klemmbackenpaares die Richtung des jeweiligen Blattes des Folienschlauches um, so dass sich ein Abschnitt des Blattes des Folienschlauches ergibt, der bei abschliessendem Zusammenschieben beider Klemmbackenpaare leicht zwischen letzteren festgehalten werden kann. Dies erfolgt nicht nur unter Ausschluss jeder Beteiligung des Blattes der gegenüberliegende Seite des Folienschlauches, sondern es lässt sich auch so ausführen, dass der Folienschlauch an genau gegenüberliegenden Seiten ergriffen und schliesslich gespreizt wird, so dass sich mit Sicherheit ein rechteckiger Öffnungsquerschnitt ergibt. Wahlweise lässt sich letztere noch durch Einführung von Spreizfingern weiter aufspannen.
  • Zur Vorbereitung des genannten Festklemmens ist es ausreichend, wenn die inneren Klemmbackenpaare ausschliesslich in der Schulterebene der Trennplatten verschoben werden. In dieser Stellung brauchen dann lediglich noch die aussenseitigen, an den dickeren Trennplattenabschnitten anliegenden Klemmbackenpaare in Richtung auf die inneren Klemmbackenpaare angetrieben zu werden, woraufhin sich unter Mitnahme des Folienmaterials letzteres zwischen den Klemmbacken fetshalten lässt.
  • Da es, wie vorstehend dargelegt, ausreichend ist, wenn die aussenseitigen Klemmbackenpaare in ihrer an den dickeren Trennplattenabschnitten anliegenden Stellung in Richtung zur Schlauchmitte hin verschoben werden, erfahren auch lediglich die aussenseitigen Klemmbackenpaare eine Ausbildung, die insbesondere zur Mitnahme des Folienschlauches geeignet ist. Diesem Zweck dient eine Längserstreckung der aussenseitigen Klemmbackenpaare von wenigstens etwa der doppelten länge der innenseitigen Klemmbackenpaare. Die Berührungsfläche der aussenseitigen Klemmbackenpaare ist damit erheblich grösser, so dass die Mitnahme des jeweiligen Folienblattes erheblich erleichtert ist.
  • Die von dem festzuklemmenden Folienblatt gebildete Falte reicht nach einem weiteren Merkmal der Erfindung nicht über die von den Klemmbackenpaaren vorgegebene Breite hinaus. Um dies mit Sicherheit zu gewährleisten, werden die Klemmbackenpaare senkrecht zur Zuführebene mit grösserer Breite ausgeführt, als ihr halber Abstand voneinander in der Öffnungsstellung beträgt. Somit kann das Folienblatt, welches in seiner Klemmstellung notwendigerweise doppelt liegt, nicht über die Klemmbackenpaare hinausragen und demgemäss auch nicht von aussen beschädigt werden.
  • Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung wird auf die sich auf ein Ausführungsbeispiel beziehenden, schematischen Zeichnungen Bezug genommen. Darin zeigen:
    • Figur 1 die Gesamtordnung zweier Klemmbackenpaare auf einer Seite des Folienschlauches in geschlossenem Zustand,
    • Figur 2 eine Darstellung mit beiden Klemmbackenpaaren in geöffnetem Zustand,
    • Figur 3 eine Darstellung, bei welcher die Klemmbacken jeweils eines Paars bis zur Anlage an den Abschnitten der Trennplatten verschoben sind,
    • Figur 4 die aus der Schliesslage gemäss Figur 1 teilweise auf Abstand voneinander gefahrenen, geschlossenen Klemmbackenpaare und
    • Figur 5 die aus Figur 4 auf Abstand von den Klemmbackenpaaren der gegenüberliegenden Seite des Folienschlauches in ihre Endstellung gefahrenen, geschlossenen Klemmbackenpaare.
  • Bei allen zeichnerischen Darstellungen ist lediglich eine Seite des Folienschlauches wiedergegeben. Bei den Figuren 2 bis 5 erkennt man die Mittellinie 12, symmetrisch zu welcher sich für die andere Seite des Folienschlauches eine weitere Anordnung von zwei Klemmbackenpaaren befindet, die indes zeichnungsgemäss nicht wiedergegeben ist.
  • In der vergrösserten Darstellung gemäss Figur 1 ist die Wiedergabe der Mittellinie 12 unterblieben. Man erkennt indes die Zuführebene 6, welche die Mittellinie 12 rechtwinklig schneidet. In der Zuführebene 6 wird der Folienschlauch 8 herangeführt, wobei er in seinen Randbereichen eingeschlagene Quetschfalten 14 bildet, die ein Aufspreizen und späteres Aufspannen des Folienschlauches gestatten. In den Randzonen liegen somit vier Blätter des Folienschlauches übereinander, von denen die jeweils äusseren 15, 15' ergriffen werden müssen. In die Quetschfalten 14 sind die Trennplatten 1, 2 eingeführt, welche einen zur Schlauchmitte hin gelegenen dünneren Plattenabschnitt 2 sowie einen über die abgesetzte Schulter 7 angeschlossenen, dickeren Plattenabschnitt 1 aufweisen. Wie Figur 2 erkennen lässt, gelangt der Folienschlauch in einen Zustand in den Bereich der Klemmbackenpaare 3, 3' und 4, 4', in welchem bereits die Trennplatte 1, 2 in die Quetschfalte 14 geführt ist. Sämtliche Klemmbackenpaare sind in dieser Lage zunächst noch geöffnet. Der Arbeitszyklus beginnt damit, dass die Klemmbacken 3 un d 3' sowie 4 und 4' jeweils aufeinander zu in Richtung der Pfeile 16 verschoben werden, bis sie unter Einschluss der entsprechenden Bereiche des Folienschlauches am dünneren Plattenabschnitt 2 bzw. am dickeren Plattenabschnitt 1 zur Anlage kommen. Da die Klemmbacken 3, 3' ausschliesslich in der Schulterebene 10 verschoben werden, wobei ihre Quetschflächen 9 etwa in dieser Schulterebene 10 verlaufen, suchen sie die anliegenden Blätter 15, 15' des Folienschlauches nach aussen abzulenken, so dass sich Klemmfalten 17 auszubilden suchen, wie in Figur 3 erkennbar ist. Diese Klemmfalten 17 bilden sich tatsächlich dann, wenn die Klemmbacken 4, 4' in der Richtung 5 auf die Klemmbacken 3, 3' verschoben werden, wie dies Figur 3 veranschaulicht. Die Quetschflächen 9 und 11 haben bei der Darstellung in Figur 3 bereits einen geringeren Abstand als in Figur 2 voneinander und sind lediglich der Übersichtlichkeit halber noch etwas stärker auseinander dargestellt. Ihr Ausgangsabstand 13 ist in jedem Falle höchstens doppelt so gross wie ihre Breite senkrecht zur Zuführebene 6, so dass die Klemmfalte, die zwischen den Quetschflächen 9 und 11 doppelt liegt, niemals seitlich vorstehen kann. Wie Figur 1 schematisch zeigt, reicht die Klemmfalte 17 nur ein kurzes Stück in den Spalt zwischen den Quetschflächen 9 und 11 hinein.
  • Wenn die Klemmbackenpaare 4, 4' aus der in Figur 3 gezeigten Stellung vollständig in Richtung 5 an die Klemmbackenpaare 3, 3' herangefahren wurden, ergibt sich die Anordnung gemäss Figur 1. Aus dieser Lage heraus werden die Klemmbacken 3 und 4 einerseits sowie 3' und 4' andererseits gemeinschaftlich auseinandergefahren, wie dies Figur 4 zeigt. Sie bewegen sich also in Richtung der Pfeile 18 jeweils gemeinschaftlich. Dabei wird der Folienschlauch zunehmend geöffnet, ohne dass er indes mit den Trennplatten in Kollision gerät. Das vollständige Spreizen findet vielmehr erst in einer Höhenlage statt, die unterhalb derjenigen der Trennplatten 1, 2 liegt. Zunächst wird indes eine weitere Öffnung des Folienschlauches bewirkt, indem die Klemmbacken 3 und 4 sowie 3' und 4' gemeinschaftlich gemäss Figur 5 in Richtung der Pfeile 19 verschoben werden. Dabei straffen sich die äusseren Folienblätter 15, 15' vollständig, wobei für das weitere Aufspreizen des Folienschlauches der Spielraum der inneren Blätter 20, 20' genutzt wird.

Claims (4)

1. Folienüberziehvorrichtung zum Umhüllen von Gütern, insbesondere von auf Paletten gestapelten Gegenständen, mittels eines Folienschlauches (8), der mit seitlichen eingeschlagenen Quetschfalten (14), zwischen welche von beiden Aussenseiten her Trennplatten (1, 2) eingeführt sind, zugeführt und mittels an sich etwa gegenüberliegenden Stellen des Folienschlauches (8) jeweils in dessen Randnähe vorgesehenen, zwei in Richtung zur Schlauchmitte beabstandeten Klemmbackenpaaren (3,3', 4,4') die sowohl einzeln innerhalb eines Paares als auch paarweise relativ zueinander verschiebbar sind, ergriffen, gespreizt und über die Güter gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennplatten (1, 2) in der Höhenlage der Klemmbackenpaare (3, 3', 4, 4') vorgesehen sind und in deren Verschiebebereich von der Aussenseite in Richtung (5) zur Schlauchmitte sowie senkrecht zur Zuführebene (6) über abgesetzte Schultern (7) einen dünneren Querschnitt aufweisen, wobei die zur Schlauchmitte hin gelegenen, innenseitigen Klemmbackenpaare (3, 3') in Richtung auf die dünneren Plattenabschnitte (2) bis zur Anlage an diesen und die aussenseitigen Klemmbackenpaare (4, 4') in Richtung auf die dickeren Plattenabschnitte (1) bis zur Anlage an diesen verschoben werden, in welchem Zustand beide Klemmbackenpaare (3, 3', 4, 4') in Richtung (5) aufeinander unter Mitnahme des Folienschlauches (8) antreibbar sind.
2. Folienüberziehvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innenseitigen Klemmbackenpaare (3, 3') mit ihren den aussenseitigen Klemmbackenpaaren (4, 4') zugekehrten Quetschflächen (9) in der Schulterebene (10) der Trennplatten (1, 2) ausschliesslich verschiebbar sind, während die aussenseitigen Klemmbackenpaare (4, 4') am dickeren Plattenabschnitt (1) anliegend bis zur Schlauchmitte antreibbar sind.
3. Folienüberziehvorrichtung nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aussenseitigen Klemmbackenpaare (4, 4') sich in Richtung (5) zur Schlauchmitte hin mit wenigstens der doppelten Länge wie die innenseitigen Klemmbackenpaare (3, 3') erstrecken.
4. Folienüberziehvorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Quetschflächen (9, 11) der innenseitigen und der aussenseitigen Klemmbackenpaare (3, 3', 4, 4') senkrecht zur Zuführebene (6) von grösserer Breite als ihr halber Abstand (13) voneinander in der Öffnungsstellung ausgebildet sind.
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EP0164696A3 EP0164696A3 (en) 1986-12-03
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DE3422027A1 (de) 1985-12-19
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