EP0155527A2 - Vorrichtung zum Putzen von Griessen - Google Patents

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EP0155527A2
EP0155527A2 EP85101898A EP85101898A EP0155527A2 EP 0155527 A2 EP0155527 A2 EP 0155527A2 EP 85101898 A EP85101898 A EP 85101898A EP 85101898 A EP85101898 A EP 85101898A EP 0155527 A2 EP0155527 A2 EP 0155527A2
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EP
European Patent Office
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stand
cleaning box
support
sieve
cleaning
Prior art date
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EP85101898A
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English (en)
French (fr)
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EP0155527A3 (en
EP0155527B1 (de
Inventor
Roman Mueller
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
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Publication of EP0155527A3 publication Critical patent/EP0155527A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning sizes, the several stacked, at least one unbalance exciter vibratable sieve layers, each with an inlet or outlet arranged on one end side for the product inlet or sieve rejection, collecting devices for sieve diarrhea and a air flow adjustable by means of adjustment flaps through the sieve layers via an upper air distribution space into a suction collecting duct.
  • Such devices for cleaning semolina are special machines that are used almost exclusively in grain milling. They are used to sort out semolina and dun and occasionally maize semolina from the product fed to the machine.
  • the main function of these machines is to sort the semolina of the largest possible granulation range (clean semolina, mixed products, light products, special products such as cooking semolina or similar, germs, etc.).
  • the greatest possible yield of clean semolina should be achieved. Fluctuations in the incoming performance of the product should not have a negative impact on the quality of work, and the respective setting of the machine must not inadvertently change during the work process.
  • the invention is based on the object of finding a semolina cleaning machine that runs particularly smoothly compared to known semolina cleaning machines, is easy to build and is more accessible.
  • this object is surprisingly achieved in a device of the type mentioned at the outset in that the sieve layers are designed as a cleaning box and are mounted so that they can swing downwards on a support.
  • the solution according to the invention initially creates "free space" for easy access by the operator above the sieve boxes, which allows the device itself and its surroundings to be kept particularly simple. Since in the solution according to the invention the oscillatable support as a plaster box-formed sieve layers now takes place down, a particularly quiet and vibration-free running of the entire device can be achieved. In conventional machines, in which the support was provided in the form of suspensions on the housing for the machine, the housing had to absorb the vibrations which occurred, which resulted in a more unsteady course.
  • the machine housing can be kept largely free of vibrations, since the vibrations of the cleaning box to be absorbed are derived downwards.
  • the sieve layers designed as a cleaning box are fastened to a stand which has a stand head, a stand foot and a vertical central support connecting both, the upper air distribution space of the device being formed by the stand head itself or by the latter trains.
  • the sieve layers in the form of a cleaning box are preferably supported so that they can swing on the stand base. It is also particularly advantageous if, in the case of a semolina cleaning machine according to the invention, which is designed in the form of a double machine, the stand has a central support at its front and rear ends.
  • the cleaning box is supported by a spring system, as a result of which the entire oscillating structure is given two additional degrees of freedom for the oscillating movement.
  • the spring system preferably has hollow rubber springs, steel springs or a rubber joint system, which makes it possible to connect the vibration exciter firmly to the cleaning box and still make the direction of action of the vibration exciter adjustable.
  • the cleaning box is expediently designed as an oscillatable structural unit designed in the sense of a cantilever chair, whereby, again preferably, it can be supported on the two end sides so that it can vibrate downward, in particular on the stand base.
  • a double conveyor trough vibrating in the same direction as the cleaning box is supported on the stand base so as to be capable of swinging independently of it.
  • the cleaning box and the oscillating double conveyor trough are driven by a common unbalance exciter, whereby, again preferably, the cleaning box is firmly connected to the unbalance exciter and the direction of action of the unbalance exciter is adjustable.
  • the swinging double conveyor trough a lever joint from the vibrating unit to be driven by an end support from the cleaning box from the collecting devices can be set in motion by a drive lever and a support, the articulation points of the lever on the end support as are adjustable on the support of the fall arrester for setting the throwing distance.
  • the adjustability of the direction of force of the vibration exciter means that, depending on the choice of the direction of force with regard to the center of gravity of the vibrating unit, the vibrations at the beginning and at the end of the cleaning box can be adjusted in direction and intensity as required.
  • the oscillation deflection can be set independently of the oscillating movement of the cleaning box, although the same imbalance exciter is used to generate the vibrations.
  • Another preferred embodiment of the device according to the invention also consists in the fact that the central supports protrude in height above the cleaning box and merge symmetrically into a stand base on both end sides, and that the space between the two stand feet is free of immovable, ie non-oscillatory, assemblies Components. In this way it can be achieved that over the length of the entire device also on the inside thereof lateral space for the air supply remains.
  • a resilient element is arranged between the stand and the cleaning box, as a result of which the reaction forces to the device, which result from the vibrating forces, can be absorbed well in the device, since the stand and stand head represent an effective countermeasure to the otherwise vibrating elements.
  • the elastic element can be arranged between the stand foot and the central support of the stand.
  • elastic elements are attached between the center support of the stand and the stand head.
  • the center supports themselves can preferably also be designed as elastic elements, as a result of which particularly quiet and stable operation of the overall device can be achieved.
  • the vibrating forces are derived directly there, the stand being able to be designed for its main function for carrying the various elements. Because both the process of cleaning the semolina and the action of the necessary mechanical forces can be concentrated on their actual working zone, not only can a good quality of work be obtained and the product performance increase compared to conventional semolina cleaning machines, but also the service life of the entire device significantly increase compared to known machines.
  • the vibrating forces can be kept completely away from the air guide elements, so that once the air guide has been set or the corresponding position of the air guide flaps can no longer be adjusted by itself.
  • FIG. 1 in which (as in the other figures) a so-called “double machine” is shown, which consists of two semolina cleaning machines that are completely separate in terms of working technology, as shown in FIG. 3 . These two semolina cleaning machines are arranged on the left and right with respect to a central stand construction.
  • each individual collecting device 4 or 5 has two processes 6 or 7 .
  • the sieve layers 3 are each combined to form a cleaning box 8 (FIG. 3 ), so that each cleaning box 8 is assigned two outlets 2 for the screen rejection and four outlets 6 and 7 for the screen diarrhea in accordance with the illustrated embodiment.
  • Each cleaning box 8 is supported by an end support 12 (FIG. I) via oscillating elements or hollow rubber springs 13 on a stand base 10 of a stand 9 so that it can vibrate.
  • An unbalance exciter 14 is fixedly connected to the end support 12 , its direction of impact (cf. arrow 15 in
  • Fig. I by a rotation of the Unmwuchterregers 14 on a tubular cross Compound 1 6 adjustable.
  • a rotation of the Unmwuchterregers 14 on a tubular cross Compound 1 6 adjustable can regulate the strength of the unbalance forces by appropriate adjustment of the unbalance weights 17 .
  • two unbalance exciters 14 are attached and electrically connected so that they rotate in opposite directions. This eliminates their lateral unbalance components and creates a purely linear longitudinal vibration in the direction of arrow 15 .
  • a cover 1 8 is attached above the unbalance exciters 14 and is designed as part of the vibrating system for structural simplification.
  • the collecting device 4 is designed as a vibrating conveyor trough, which rests on both end sides on a support 19 mounted in rubber (FIG. I).
  • the oscillation drive of the collecting device 4 takes place via a lever 20 which connects the oscillating end support 12 to the support 19 .
  • the swing stroke of the collecting device 4 can thus be selected or adjusted independently of the swing stroke of the cleaning box 8.
  • the stand 9 carries all non-vibrating components directly, the vibrating elements being mounted above the lower part of the stand.
  • the stand 9 also has a vertical support 21 on each end side (FIG. 3 ), which merges with an extension into a foot construction at the bottom. According to the illustration in FIG.
  • the vertical support 21 extends a little beyond the uppermost sieve layer and supports the stand head 11, which essentially forms the upper air distribution space 22 .
  • This upper air distribution space 22 has an upwardly tapered shape and is divided over its length by bulkheads 23 into sixteen separate air guiding chambers 24 .
  • the bulkheads 23 as can be seen from FIG. 1 , are brought close to the uppermost sieve layer, the distance being chosen so that it is somewhat larger than the greatest layer thickness of the material that ever occurs.
  • the upper inclined surfaces of the air distribution space 22 have transparent windows 25 over their entire length, so that the flow behavior of the material over the top sieve layer 3 can be controlled with an electric light source from the outside of the device.
  • the vibrator When the semolina cleaning machine shown is started up, the vibrator is switched on, so that the cleaning box 8, the bottom 32 and the collecting devices 4 and 5 carry out the preselected oscillating movement in the longitudinal direction of the device. Likewise, the entire device is placed in a slight negative pressure via the suction collecting duct 27 or an aspiration associated therewith. Depending on the separation task, all slides and flaps are provisionally adjusted, after which the product can be fed into the inlet i. The product immediately falls on the top sieve layer 3 .
  • the product behaves like a liquid (fluidized).
  • the central task of the semolina cleaning machine lies in the actual sieving process. So the air flow must not be adjusted so much that the entire product layer could be lifted off the sieve layers. Rather, the air primarily serves the function of loosening up the product and distributing it evenly over the entire surface.
  • the product should be fractionated into coarse, medium and fine size or into cooking size and medium size etc.
  • the first six chutes can be directed into the collecting device 4 , the subsequent eleven chutes into the collecting device 5 .
  • the two sieve passes are finished products that can be delivered to the corresponding storage cells or to the consumers.
  • the screen rejects at the outlets are partially re-ground or crushed and then reach the end on a second grout cleaning machine set accordingly.
  • two different processes 6 and 7 can be selected from each collecting device 4 or 5 , so that four different fractions can be separated from each cleaning box 8.
  • Fig. 4 the support of the vibrating unit is shown on a rubber joint 42 , which is embodied by a spring system 4 o.
  • the unbalance exciter 14 can, as shown in FIG. 1 can be seen to a transverse axis 1 6 are rotated, so that either the force effect device 41 is adjustable, as the arrow 41 indicates'. If the direction of the force action passes through the center of gravity "S" of the vibrating unit (cf. FIG. 4 ), a uniform vibration of the entire stack of sieves is generally achieved. However, if the direction of force 41 does not run through the center of gravity "S", then - depending on the particular requirements - an actual vibration can be set in the area of the inlet 1 in accordance with the angle ⁇ and in outlet 2 in accordance with the angle ⁇ .
  • the cleaning box 8 is mounted as an actual cantilever on a spring system 40 or a steel spring 42 so that it can vibrate.
  • the unbalance vibrator 14, which is adjustable with respect to the direction of the force action, is fastened to the end support 12 and, by using two vibrators rotating in opposite directions, brings about an essentially purely linear oscillating movement in a manner corresponding to the illustrations from FIGS. 4 and I.
  • the collecting device 4 , 5 is independent of the cleaning box 8 a support 19 mounted to vibrate.
  • the end support 12 is connected to the support 19 by means of a lever 20 , so that the vibrations of the unit which is supported transversely by means of the spring system 40 can be transmitted via the lever 20 to the collecting device 4, 5.
  • the lever 20 can be attached to the support 19 at different heights xi, x2, ... x6 (cf. FIG. 6). This creates the possibility, starting from the drive of the unbalance vibrator 14, via an appropriately selected and adjustable Leverage to trigger or force different lateral oscillation deflections of the catch device 4, 5, which results in a surprisingly simply constructed oscillating structure.
  • the sieve stack performs a short-lived vibration for the "sieving" task, while the collecting device carries out a long-lasting swing-throwing movement in accordance with the function of a vibrating conveyor trough, which is supported by the correct articulation of the lever 20 on the support 19 .
  • the work result of this combined cantilever lever arm has proven to be surprisingly good.

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Putzen von Grießen, die mehrere übereinander angeordnete, von mindestens einem Unwuchterreger in Schwingungen versetzbare Sieblagen (3) mit an einer Endseite angeordnetem Einlauf bzw. Auslauf für den Produkteinlaß bzw. Siebabstoß, Auffangeinrichtungen (32) mit verstellbaren Einstellklappen (34) für den Siebdurchfall sowie eine mittels Verstellklappen einstellbare Luftführung durch die Sieblagen über einen Luftverteilraum (22) in einen Absaugsammelkanal (27) aufweist, ist vorgesehen, daß die Sieblagen (3) als Putzkasten (8) ausgebildet und schwingfähig auf einer Abstützung (13) nach unten gelagert sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Putzen von Gr eßen, die mehrere übereinander angeordnete, von mindestens einem Unwuchterreger in Schwingungen versetzbare Sieblagen mit je an einer Endseite angeordnetem Einlauf bzw. Auslauf für den Produkteinlaß bzw. den Siebabstoß, Auffangeinrichtungen für den Siebdurchfall sowie eine mittels Verstellklappen einstellbare Luftführung durch die Sieblagen über einen oberen Luftverteilraum in einen Absaugsammelkanal aufweist.
  • Bei solchen Vorrichtungen zum Putzen von Grießen handelt es sich um Spezialmaschinen, die nahezu ausschließlich in der Getreidemullerei verwendet werden. Mit ihnen sollen Grieße und Dunste und vereinzelt Maisgrieß aus dem der Maschine jeweils zugeführten Produkt aussortiert werden. Die Hauptfunktion dieser Maschinen besteht in einem Sortieren der Grießteile einer möglichst großen Granulationsspanne (saubere Grieße, Mischprodukte, Leichtprodukte, Spezialprodukte wie Kochgrieße o.ä., Keime usw.),. Dabei soll jeweils die größtmögliche Ausbeute an sauberen Grießen erzielt werden. Schwankungen der ankommenden Leistung des Produktes sollen die Arbeitsqualität nicht negativ beeinflussen, und die jeweilige Einstellung der Maschine darf sich während des Arbeitsprozesses nicht unbeabsichtigt ändern.
  • Nach den Prinzipien der Verfahrenstechnik wäre es denkbar, die einzelnen Komponenten durch eine Anzahl verschiedener Trennsysteme zu gewinnen, wobei hierfür als Hauptkriterien folgende Faktoren gelten: schwere Teile, Sinkgeschwindigkeit der Teile im Luftstrom sowie Größe der Gutteile.
  • In anderen Zweigen der Verfahrenstechnik werden für die Aufgaben z.B. Wirbelschichten mit pulsierender Luft, Zentrifugalsichter, Tarare, Windsichter und andere Vorrichtungen eingesetzt. Es zeigte sich jedoch, daß solche Vorrichtungen sich nicht zur Verbesserung von Grießputzmaschinen eignen. Die ganz spezifischen Anforderungen für die Gewinnung von Grießen ließen sich bislang offensichtlich nur mit den schon seit langer Zeit bekannten Grießputzmsschinen einigermaßen effizient erfüllen. Es zeigte sich wieder einmal, daß, wie auf vielen anderen Gebieten der Technik, es offensichtlich besonders schwierig ist, auf dem Gebiet der Grießputzmaschinen wesentliche neue Gedanken zu erfinden und in die Praxis umzusetzen.
  • Die bekannten Grießputzmaschinen sind sowohl in baulicher wie in funktioneller Hinsicht zwischenzeitlich so weit entwickelt worden (und haben dabei auch bestimmte Rahmenbedingungen verlangt), daß von der Fachwelt eine weitere-spürbare Verbesserung, zumindest hinsichtlich des Gesamtkonzeptes, nicht mehr erwartet werden konnte.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Grießputzmaschine zu finden, die gegenüber bekannten Grießputzmaschinen besonders ruhig läuft, leicht baut und besser zugänglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art in überraschender Weise dadurch gelöst, daß die Sieblagen als Putzkasten ausgebildet und auf einer Abstützung nach unten schwingfähig gelagert sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung wird zunächst "freier Platz" für eine leichte Zugänglichkeit durch die Bedienungsperson oberhalb der Siebkästen geschaffen, was eine besonders einfache Sauberhaltung der Vorrichtung selbst wie auch ihrer Umgebung zuläßt. Da bei der erfindungsgemäßen Lösung die schwingfähige Abstützung der als Putzkasten ausgebildeten Sieblagen nunmehr nach unten erfolgt, läßt sich ein besonders ruhiger und schwingungsfreier Lauf der gesamten Vorrichtung erzielen. Bei herkömmlichen Maschinen, bei denen die Abstützung nach oben in Form von Aufhängungen an dem Gehäuse für die Maschine erfolgte, mußte das Gehäuse die auftretenden Schwingungen aufnehmen, wodurch sich ein unruhigerer Verlauf ergab. Bei der erfindungsgemäßen Lösung werden demgegenüber auch viel weniger Reaktionskräfte vom Gehäuse der Vorrichtung aufzunehmen sein, weshalb sich hier erstmals die Möglichkeit gibt, für das Gehäuse eine Leichtbaukonstruktion einzusetzen, die nicht nur zu einem geringeren Gewicht der Gesamtvorrichtung führt, sondern auch eine offenere Konstruktion derselben und damit eine leichtere Zugänglichkeit zuläßt. Bei der Erfindung kann das Maschinengehäuse weitgehend frei von Schwingungen gehalten werden, da die aufzunehmenden Schwingungen des Putzkastens nach unten abgeleitet werden.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn bei einer erfindungsgemäßen Grießputzmaschine die als Putzkasten ausgebildeten Sieblagen an einem Ständer befestigt sind, der einen Ständerkopf, einen Ständerfuß und eine beide verbindende vertikale Mittelstütze aufweist, wobei der obere Luftverteilraum der Vorrichtung vom Ständerkopf selbst ausgebildet wird bzw. diesen ausbildet. Die Sieblagen in Form eines Putzkastens werden hierbei bevorzugt schwingfähig am Ständerfuß abgestützt. Von besonderem Vorteil ist es auch, wenn dabei bei einer erfindungsgemäßen Grießputzmaschine, die in Form einer Doppelmaschine ausgebildet ist, der Ständer an seinem vorderen und hinteren Ende jeweils eine Mittelstütze aufweist.
  • Es ist weiterhin bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr vorteilhaft, wenn der Putzkasten über ein Federsystem abgestützt ist, wodurch das ganze Schwinggebilde zwei zusätzliche Freiheitsgrade für die Schwingbewegung erhält. Bevorzugt weist dabei das Federsystem Gummihohlfedern, Stahlfedern oder ein Gummigelenksystem auf, was es ermöglicht, den Schwingungserreger fest mit dem Putzkasten zu verbinden und die Kraftwirkungsrichtung des Schwingungserregers dennoch einstellbar auszuführen. Zweckmäßigerweise wird der Putzkasten in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung als schwingfähige Baueinheit im Sinne eines Freischwingers ausgebildet, wobei er, wiederum vorzugsweise, an den beiden Endseiten schwingfähig nach unten, insbesondere am Ständerfuß, abgestützt werden kann. Es ist weiterhin bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form einer Doppelmaschine von Vorteil, wenn eine gleichsinnig mit dem Putzkasten schwingende Doppelförderrinne unabhängig von diesem am Ständerfuß schwingfähig abgestützt ist. Vorteilhafterweise werden dabei der Putzkasten und die schwingende Doppelförderrinne durch einen gemeinsamen Unwuchterreger angetrieben, wobei, wiederum vorzugsweise, der Putzkasten fest mit dem Unwuchterreger verbunden und die Kraftwirkungsrichtung des Unwuchterregers einstellbar ist. Dabei kann mit Vorteil zur Vergrößerung des Schwinghubes die schwingende Doppelförderrinne über ein Hebelgelenk von der schwingfähigen Einheit angetrieben werden, indem über eine Endstütze vom Putzkasten aus die Auffangeinrichtungen durch einen Antriebshebel und eine Stütze in Schwingungen versetzbar sind, wobei die Anlenkstellen des Hebels an der Endstütze wie an der Stütze der Auffangeinrichtung zur Einstellung der Wurfweite veränderbar sind.
  • Die Einstellbarkeit der Kraftwirkungsrichtung des Schwingungserregers bringt es mit sich, daß, je nach Wahl der Kraftwirkungsrichtung im Hinblick auf den Schwerpunkt der schwingenden Einheit, die Schwingungen am Anfang und am Ende des Putzkastens je nach Bedarf in Richtung und Intensität einstellbar sind. Bei der Abstützung der Auffangeinrichtung über ein schwingfähiges Hebelsystem, wie oben dargestellt, das vorzugsweise durch einen einstellbaren Antriebshebel vom Putzkasten in Schwingungen versetzbar ist, läßt sich der Schwingungsausschlag unabhängig von der Schwingbewegung des Putzkastens einstellen, obgleich derselbe Unwuchterreger zur Erzeugung der Schwingungen eingesetzt wird.
  • Eine weitere vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß die Mittelstützen in der Höhe über den Putzkasten hinausragen und unten symmetrisch auf beiden Endseiten jeweils in einen Ständerfuß übergehen, und daß der Raum zwischen den beiden Ständerfüßen frei von unbeweglichen, d.h. nicht-schwingfähig montierten Bauteilen ist. Hierdurch läßt sich erreichen, daß über die Länge der gesamten Vorrichtung hinweg auch an der Innenseite derselben ein seitlicher Raum für die Luftzuführung verbleibt.
  • Bevorzugt wird zwischen dem Ständer und dem Putzkasten ein federndes Element angeordnet, wodurch die Reaktionskräfte auf die Vorrichtung, die aus den Schwingkräften resultieren, in der Vorrichtung gut aufgenommen werden können, da Ständer und Ständerkopf eine wirksame Gegenmasse zu den ansonsten schwingenden Elementen darstellen. Als eine ebenfalls vorzugsweise andere Ausführungsform kann das elastische Element zwischen Ständerfuß und Mittelstütze des Ständers angeordnet sein. Für bestimmte Einsatzfälle ist es aber auch von Vorteil, wenn elastische Elemente zwischen Mittelstütze des Ständers und Ständerkopf angebracht sind. Bevorzugt können aber auch die Mittelstützen selbst als elastische Elemente ausgebildet sein, wodurch sich ein besonders ruhiger und stabiler Betrieb der Gesamtvorrichtung erreichen läßt.
  • Durch die erfindungsgemäße Abstützung der Schwingmassen nach unten, vorzugsweise auf den Ständerfuß, werden die Schwingkräfte direkt dorthin abgeleitet, wobei der Ständer auf seine Hauptfunktion zum Tragen der verschiedenen Elemente ausgelegt werden kann. Dadurch, daß sowohl der Vorgang des Putzens der Grieße wie auch die Einwirkung der notwendigen mechanischen Kräfte auf ihre tatsächliche Arbeitszone konzentriert erfolgen kann, läßt sich nicht nur eine gute Arbeitsqualität erhalten und die Produktleistung gegenüber herkömmlichen Grießputzmaschinen steigern, sondern auch die Lebensdauer der ganzen Vorrichtung deutlich gegenüber bekannten Maschinen erhöhen. Die Schwingkräfte können völlig von den Luftführungselementen ferngehalten werden, so daß eine einmal eingestellte Luftführung bzw. die entsprechende Stellung der Luftführungsklappen sich nicht mehr von selbst verstellen kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. i eine Längsansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    • Fig. 2 den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Ständer und Kopfteil;
    • Fig. 3 die Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 2, ergänzt mit den schwingenden Elementen;
    • Fig. 4 die Abstützung des Putzkastens bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung über ein Gummigelenksystem in prinzipieller Darstellung;
    • Fig. 5 eine kombinierte Abstützung des Putzkastens bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung über Federn und einer Schwingförderrinne auf einem Hebelgelenk (in prinzipieller Darstellung), sowie
    • Fig. 6 eine prinzipielle Darstellung der variierenden Kraftübertragungsmöglichkeiten vom Putzkasten auf die Schwingförderrinne bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Zunächst sei auf Fig. 1 Bezug genommen, in der (wie auch in den anderen Figuren) eine sogenannte "Doppelmaschine" dargestellt ist, die aus zwei arbeitstechnisch vollständig getrennten Grießputzmaschinen besteht, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Diese beiden Grießputzmaschinen sind links und rechts bezüglich einer mittleren Ständerkonstruktion getrennt angeordnet.
  • In Fig. 1 erkennt man links oben einen Einlauf für das der Vorrichtung zuzuführende Produkt und rechts unten Ausläufe 2 für den Siebabstoß. Des weiteren sind drei übereinander angeordnete Sieblagen 3 vorgesehen, wobei unter diesen eine innere Auffangvorrichtung 4 sowie eine äußere Auffangvorrichtung 5 angeordnet sind (Fig. 3), in denen der Siebdurchfall gesammelt wird. Dabei weist in der Regel jede einzelne Auffangvorrichtung 4 bzw. 5 zwei Abläufe 6 bzw. 7 auf. Die Sieblagen 3 sind je zu einem Putzkasten 8 vereinigt (Fig. 3), so daß jedem Putzkasten 8 entsprechend der dargestellten Ausführungsform zwei Ausläufe 2 für den Siebabstoß sowie vier Abläufe 6 und 7 für den Siebdurchfall zugeordnet sind. Jeder Putzkasten 8 ist über eine Endstütze 12 (Fig. I) über Schwingelemente bzw. Gummihohlfedern 13 an einem Ständerfuß 10 eines Ständers 9 schwingfähig abgestützt. Mit der Endstütze 12 ist ein Unwuchterreger 14 fest verbunden, dessen Stoßrichtung (vgl. Pfeil 15 in
  • Fig. I) durch eine Verdrehung des Unmwuchterregers 14 an einer rohrförmigen Querverbindung 16 einstellbar ist. Ebenso läßt sich, was bekannt ist, die Stärke der Unwuchtkräfte durch entsprechende Einstellung der Unwuchtgewichte 17 regulieren. An der Querverbindung 16 sind zwei Unwuchterreger 14 befestigt und elektrisch so angeschlossen, daß sie gegenläufig drehen. Damit heben sich ihre seitlichen Unwuchtkomponeten auf und es entsteht eine rein lineare Längsschwingung in Richtung des Pfeiles 15. Über den Unwuchterregern 14 ist eine Abdeckung 18 angebracht, die zur baulichen Vereinfachung als Teil des schwingenden Systems ausgebildet ist.
  • Die Auffangvorrichtung 4 ist als Schwingförderrinne ausgebildet, die auf beiden Endseiten auf je einer in Gummi gelagerten Stütze 19 ruht (Fig. i). Der Schwingantrieb der Auffangvorrichtung 4 erfolgt über einen Hebel 20, der die schwingende Endstütze 12 mit der Stütze 19 verbindet. Je nach der Höhenlage des Angriffspunktes des Hebels 2o an der Stütze 19 (diese Höhenlage ist einstellbar) kann somit der Schwinghub der Auffangvorrichtung 4 unabhängig vom Schwinghub des Putzkastens 8 gewählt bzw. eingestellt werden. Der Ständer 9 trägt direkt alle nicht-schwingenden Bauteile, wobei über dem Ständerunterteil die schwingenden Elemente gelagert sind. Der Ständer 9 weist weiterhin auf beiden Endseiten je eine vertikale Stütze 21 auf (Fig.3), die unten über eine Erweiterung in eine Fußkonstruktion übergeht. Gemäß der Darstellung der Fig. 3 reicht die vertikale Stütze 21 ein wenig über die oberste Sieblage hinaus und trägt den Ständerkopf 11, der im wesentlichen den oberen Luftverteilraum 22 ausbildet. Dieser obere Luftverteilraum 22 weist eine nach oben verjüngte Form auf und ist über seine Länge durch Schotten 23 in sechzehn getrennte Luftführungskammern 24 aufgeteilt. Die Schotten 23 sind, wie aus Fig. 1 ersichtlich, bis nahe an die oberste Sieblage geführt, wobei der Abstand so gewählt ist, daß er etwas größer ist als die größte jemals sich einstellende Schichtdicke des Gutes.
  • Die oberen Schrägflächen des Luftverteilraumes 22 weisen über ihre ganze Länge durchsichtige Fenster 25 auf, so daß mit einer elektrischen Lichtquelle von der Außenseite der Vorrichtung her das Fließverhalten des Gutes über der obersten Sieblage 3 kontrolliert werden kann.
  • In Fig. 2 ist der prinzipielle Aufbau der nicht-schwingenden Elemente der Vorrichtung dargestellt ("Ständerkonstruktion"), wobei in diese Figur zwei unterschiedliche Ausführungsbeispiele eingezeichnet sind. Das eine gezeigte Ausführungsbeispiel besteht darin, daß zwischen Ständerfuß 10 sowie vertikaler Stütze 21 ein elastisches bzw. federndes Element 30 zwischengeschaltet ist. Das andere Ausführungsbeispiel ergibt sich durch die Anordnung eines elastischen bzw. federnden Elementes 31 zwischen dem Ständerfuß 10 und dem Ständerkopf 11. Im ersten Fall stellt der Ständerfuß 21 mit dem Ständerkopf 11 zusammen eine Schwingungsdämpfmasse für die nicht-schwingenden Teile dar. Im zweiten Beispiel bildet der Ständerkopf 11 alleine die Schwingungsdämpfmasse aus. Als eine zusätzliche Ausführungsform hierzu könnte auch noch der Ständerfuß 21 in Leichtbauweise ausgeführt werden und selbst das federnde Element verkörpern. Eine wieder andere, für bestimmte Anwendungsfälle besonders vorteilhafte Ausführungform ist aus der Fig. 3 erkennbar. Zwischen dem Putzkasten 8 und den Abläufen 6 und 7 ist ein schwingfähig am Ständerfuß 10 abgestützter Boden 32 vorgesehen, der über seine Länge eine Vielzahl von Vertiefungen 33 aufweist, die unten jeweils über eine Produktlängsklappe bzw. Schurre 34 (Fig. 3) auf die innere bzw. äußere Auffangvorrichtung 4 bzw. 5 ausrichtbar sind, so daß der Siebabstoß, je nach Wunsch, entweder in die eine oder in die andere Auffangvorrichtung unterhalb der Sieblagen 3 abgeleitet werden kann. Bevorzugt wird die Anzahl der Pruduktlängsklappen 34 etwa gleich groß der entsprechenden Anzahl der Luftführungskammern 24 gewählt. Aus Fig. 3 erkennt man weiterhin, daß die Arbeitsluft über beidseitig vorgesehene Luftansaugspalte 35 strömt. Diese Maßnahmen bringen verschiedene Vorteile: zum einen verläuft die Führung der Luftströmung völlig getrennt von der Produktabführung, die unterhalb des Bodens 32 stattfindet, wo keine Luftströmung mehr vorhanden ist. Zum anderen bewirkt die seitlich einströmende Luft, daß der auf den Boden 32 abfallende Produktstrom in Richtung auf die Mitte des Bodens, wo die Schurre 34 angeordnet ist, abgelenkt wird, sich somit nach innen hin "konzentriert". Ein noch weiterer Vorteil besteht auch darin, daß der Produktfluß durch die Schurre 34 auf die innere der schwingenden Auffangvorrichtungen 4 bzw. 5 gelenkt und über Abläufe abgeleitet wird. Zudem bringt der Produktfluß einen gewissen Selbstreinigungseffekt in der Vorrichtung:
    • beim Stand der Technik sind nämlich die Umstellklappen direkt auf der Auffangvorrichtung 4 bzw. 5 angebracht, wodurch eine Hälfte der betreffenden Auffangvorrichtung andauernd zugedeckt wird, was dazu fuhrt, daß sich unter ihr abgesperrte Schmutzecken ausbilden können, was wiederum bei der Erfindung nicht auftreten kann, da dort diese Abdeckung entfällt. Noch ein weiterer merklicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß der Siebdurchfall sehr exakt in die gewünschten Fraktionen aufgeteilt werden kann, weil störende Luftströmungen in Längsrichtung so gut wie ausgeschaltet sind.
  • Bei der Inbetriebnahme der gezeigten Grießputzmaschine wird der Vibrator eingeschaltet, so daß der Putzkasten 8, der Boden 32 und die Auffangvorrichtungen 4 und 5 die vorgewählte Schwingbewegung in Längsrichtung der Vorrichtung durchführen. Ebenso wird die ganze Vorrichtung über den Absaugsammelkanal 27 bzw. eine damit verbundene Aspiration in leichten Unterdruck versetzt. Je nach Trennaufgabe werden alle Schieber und Klappen provisorisch eingestellt, wonach das Produkt in den Einlauf i eingespeist werden kann. Das Produkt fällt sofort auf die oberste Sieblage 3. Durch die Schüttelbewegung, die dem Gut aufgeprägt wird, sowie durch die bewußt vom Einlauf i zum Auslauf 2 schräg nach unten geneigten Sieblagen und durch die Luftströmung durch die Sieblagen 3 verhält sich das Produkt flüssigkeitsähnlich (fluidisiert). Die zentrale Aufgabe der Grießputzmschine liegt im eigentlichen Siebvorgang. Also darf die Luftströmung nicht so stark eingestellt werden, daß die ganze Produktschicht von den Sieblagen abgehoben werden könnte. Vielmehr dient die Luft in erster Linie der Funktion, das Produkt aufzulockern und gleichmäßig über die ganze Fläche zu verteilen.
  • Je nach Aufgabenstellung wird gefordert, daß das Produkt in grobe, mittlere und feine Grieße oder in Kochgrieße und mittlere Grieße usw. fraktioniert werden soll. Im zweiten Fall können z.B. die ersten sechs Schurren in die Auffangvorrichtung 4, die nachfolgenden elf Schurren in die Auffangvorrichtung 5 gerichtet werden. In diesem Fall handelt es sich bei den beiden Siebdurchgängen um Fertigprodukte, die zu den entsprechenden Lagerzellen bzw. zu den Verbrauchern abgegeben werden können. Die Siebabstöße bei den Ausläufen werden teilweise einer nochmaligen Vermahlung oder Zerkleinerung zugeführt und gelangen dann auf eine zweite entsprechend eingestellten Grießputzmaschine.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, können von jeder Auffangvorrichtung 4 bzw. 5 je zwei verschiedene Abläufe 6 bzw. 7 gewählt werden, so daß von jedem Putzkasten 8 vier verschiedene Fraktionen separiert werden können.
  • In Fig. 4 ist die Abstützung der schwingenden Einheit auf ein Gummigelenk 42 dargestellt, das von einem Federsystem 4o verkörpert wird.
  • Der Unwuchterreger 14 kann, wie aus Fig. 1 ersichtlich, um eine querlaufende Achse 16 verdreht werden, so daß wahlweise die Kraftwirkungsrichtung 41 einstellbar ist, wie dies der Pfeil 41' andeutet. Geht die Kraftwirkungsrichtung durch den Schwerpunkt "S" der schwingenden Einheit (vgl. Fig. 4), so wird in der Regel eine gleichmäßige Schwingung des ganzen Siebstapels erzielt. Verläuft die Kraftwirkungsrichtung 41 jedoch nicht durch den Schwerpunkt "S", so kann - je nach besonderen Anforderungen - im Bereich des Einlaufes 1 eine tatsächliche Schwingung entsprechend dem Winkel α und beim Auslauf 2 entsprechend dem Winkel ß eingestellt werden.
  • Die Fig. 5 und 6 stellen ein weiteres ganz besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel im Prinzip dar: Der Putzkasten 8 ist hier als eigentlicher Freischwinger auf einem Federsystem 40 bzw. einer Stahlfeder 42 schwingfähig gelagert. Der bezüglich der Kraftwirkungsrichtung einstellbare Unwuchtvibrator 14 ist an der Endstütze 12 befestigt und bringt durch den Einsatz zweier gegenläufig schwingender Vibratoren eine im wesentlichen rein lineare Schwingbewegung sinngemäß den Darstellungen aus Fig. 4 bzw. I. Die Auffangvorrichtung 4,5 ist unabhängig vom Putzkasten 8 auf einer Stütze 19 schwingfähig gelagert. Über einen Hebel 20 ist die Endstütze 12 mit der Stütze 19 verbunden, so daß die Schwingungen der quer über das Federsystem 40 schwingfähig abgesstützten Einheit über den Hebel 20 auf die Auffangvorrichtung 4,5 übertragen werden können. Dabei läßt sich der Hebel 20 in verschiedenen Höhen- lagen xi, x2, ... x6 an der Stütze 19 befestigen (vgl. Fig. 6). Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, ausgehend vom Antrieb des Unwuchtvibrators 14 über einen entsprechend gewählten und einstellbaren Hebelweg verschieden große seitliche Schwingungsausschläge der Auffangvorrichtung 4,5 auszulösen bzw. ihr aufzuzwingen, wodurch man ein überraschend einfach aufgebautes Schwinggebilde erhält. Der Siebstapel führt für die Aufgabe "Siebung" eine kurzlebige Schwingung durch, während die Auffangvorrichtung entsprechend der Funktion einer Schwingförderrinne eine langlebige Schwing-Wurfbewegung ausführt, die durch die richtige Anlenkung des Hebels 20 an der Stütze 19 unterstützt wird. Das Arbeitsergebnis dieses kombinierten Freischwingers-Hebelschwingers hat sich als überraschend gut erwiesen.

Claims (11)

  1. I. Vorrichtung zum Putzen von Grießen, die mehrere übereinander angeordnete, von mindestens einem Unwuchterreger (14) in Schwingungen versetzbare Sieblagen (3) mit je an einer Endseite angeordnetem Einlauf (i) bzw. Auslauf (2) für den Produkteinlaß bzw. Siebabstoß, Auffangeinrichtungen (4, 5) für den Siebdurchfall sowie eine mittels Verstellklappen einstellbare Luftführung durch die Sieblagen (3) über einen oberen Luftverteilraum (22) in einen Absaugsammelkanal (27) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieblagen (3) als Putzkasten (8) ausgebildet und auf einer Abstützung (13) nach unten schwingfähig gelagert sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieblagen (3) als Putzkasten (8) an einem Ständer (9) angebracht sind, der einen Ständerfuß (10), einen Ständerkopf (II) und eine beide verbindende vertikale Mittelstütze (21) aufweist, wobei der obere Luftverteilraum (22) den Ständerkopf (II) ausbildet.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die als Putzkasten (8) ausgebildeten Sieblagen (3) schwingfähig am Ständerfuß (10) abgestützt sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 in Form einer Doppel maschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständer (9) an jeder Endseite eine Mittelstütze (21) aufweist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Putzkasten (8) über Federn (40) abgestützt ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (40) als Gummihohlfedern (13), Stahlfedern (42) oder als Gummigelenke (43) ausgebildet sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Putzkasten (8) fest mit dem Unwuchterreger (14), dessen Kraftwirkungsrichtung (41) einstellbar ist, verbunden ist.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß über eine Endstütze (12) vom Putzksten (8) aus die Auffangeinrichtungen (4, 5) durch einen Antriebshebel (20) und eine Stütze (19) in Schwingungen versetzbar sind, wobei die Anlenkstellen des Hebels (20) zur Einstellung der Wurfweite veränderbar sind.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelstützen (21) in der Höhe über den Putzkasten (8) hinausragen und unten symmetrisch auf beiden Endseiten jeweils in einen Ständerfuß (10) übergehen, und daß der Raum zwischen den beiden Ständerfüßen (2) frei von nicht-schwingfähig montierten Bauteilen ist.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine gleichsinnig mit dem Putzkasten (8) schwingende Doppelförderrinne (4, 5) unabhängig vom Putzkasten (8) am Ständerfuß (10) abgestützt ist.
  11. II. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Putzkasten (8) als Freischwinger ausgebildet ist.
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