SU963578A1 - Устройство дл обеспыливани гранул - Google Patents

Description

Союз Советских Социалистических Республик

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено 15.0800 (21) 2979797/29-03 с присоединением заявки № - (23) Приоритет -

Опубликовано 07.1082. Бюллетень №37

Дата опубликования описания 04.02.83 (72) Авторы изобретения

В.Ф. Палилов, Б.П, (71)Заявители

(.1)963578 (51)М.Кл.³

В 07 В 4/08 (53)УДК 621.928.6 (088.8)

Лавров, Е.А. Малов, В.М..Матвеев и Г.И. Васильев

Трудового¹. Красного Знам£§ и проектный институт n sie

Всесоюзный ордена исследовательский обработки полезных ископаемых и Специаль бюро ¹ ‘Механобр* ¹ , | (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ГРАНУЛ

Изобретение может быть использовано в технологических процессах нефтехимической промышленности для регенерации теплоносителя. 5

Известно устройство для пневматической .очистки материала, включающее контейнер в форме цилиндра, выполненный с перфорированным днищем и закрепленный на вибрирующей раме, узлы .загрузки и разгрузки материала, систему подачи и отсоса воздуха [1].

Известно также устройство для обеспыливания гранул, включающее вибрирующую раму с закрепленным на ней приспособлением для разделения гранул и емкости для сбора пыли с патрубком' отсоса, узел разгрузки, систему подачи и отсоса воздуха и узел разгрузки [2] . Ап . Недостатком известных устройств является низкое качество обеспыливания.

Цель изобретения — повышение качества обеспыливания.

Цель достигается тем, что приспо- 25 собление для разделения гранул выполнено в виде расположенных параллельными рядами контейнеров с втулками, установленными с возможностью вертикального перемещения, узел загрузки 30 выполнен в виде бункера с сеткой и загрузочными патрубками, полость бункера под сеткой соединена с системой отсоса воздуха и емкостью для сбора пыли, загрузочные патрубки расположена по периметру сетки.

Контейнер может быть выполнен в виде двух концентричных цилиндров с перфорированным днищем, а загрузочные патрубки установлены с зазором относительно верхней поверхности внутренних цилиндров.

Емкость для сбора пыли может быть выполнена в ввде призмы, одна из[граней которой обращена вниз, с расположенным на ней патрубком отсоса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 -то же, план.

Устройство содержит вибрирующую раму 1 с закрепленной под ней емкостью 2 для сбора.пыли, на которой установлены параллельными рядами контей· неры 3. Они закреплены на емкости 2 стяжками 4 и планками 5. Контейнер состоит из внешнего цилиндра 6 с перфорированным днищем 7 и внутреннего цилиндра 8, заканчивающегося в верхней части патрубком 9. На внутреннем цилиндре на выходном конце имеется втулка 10. На внешнем цилиндре в верх3 . ней части имеются разгрузочные отверстия 11. На раме сверху симметрично плоскости симметрии установлен единый узел загрузки, выполненный в виде бункера 12, который закреплен планками 13 и стяжками 14. Полость 15 под сеткой 16 бункера сообщается с емкостью 2 для сбора пыли через патрубок отсоса 17. Сетка 16 соединена загрузочными патрубками 18 с каждым внутренним цилиндром 8 через патрубок (Q 9. Разделение питания начинается на уровне сетки 16. Загрузочные патрубки 18 имеют зазор 19 между ними и патрубками 9 внутренних цилиндров контейнеров, при этом этот зазор мень·^ ше величины загружаемых гранул. Устройство установлено на опорной раме 20 с помощью амортизаторов 21. На вибрирующей раме 1 по краям установлено два дебалансных вибратора 22, соединенных с двумя .независимыми электродвигателями 23 упругими муфтами 24.

Устройство работает следующим образом.

Раме 1 сообщаются направленные в вертикальной плоскости.вибрации от двух дебалансных вибраторов 22, приводимых во вращение электродвигателями 23 через упругие муфты 24. Одинаковость числа оборотов вибраторов достигается за счет их самосинхронизации.

Подлежащий обеспыливанию гранулированный материал поступает в единый узел загрузки (бункер 12) на сетку 16, где максимально отсеивается от 1 свободной (не прилипшей к гранулам) пыли, которая с помощью разряжения, создаваемого в емкости 2 для сбора пыли, удаляется из полости 15 и из процесса дальнейшей очистки через патрубок отсоса 17 в емкость 2 и далее — на очистку в циклоны.

Подготовленный таким образом материал (гранулы) , двигаясь по -сетке к боковым сторонам бункера 12 определенным слоем, поступает в загрузочные' патрубки 18 и 9 и во внутренние цилиндры 8 контейнеров 3, а из них через щель, образуемую втулкой 1.0, которая имеет возможность вертикального перемещения, и перфорированным днищем 7 в полость между внутренним и внешним цилиндром каждого контейнера. Поднимаясь под действием вибраций до разгрузочных отверстий 11, материал интенсивно трется друг о друга и тем самым очищается от налипшей пыли, а разряжение в емкости для сбора пыли способствует проникновению воздуха из атмосферы сквозь толщу очищаемого материала и выносу отделившихся от гра-60 нул пылевидных частиц из контейнера через перфорированное днище 7 в емкость 2 для сбора пыли. Контейнеры 3, установленные на емкости для сбора пыли, имеют только возможность удале-65 ния воздуха через перфорированные днища. Воздух поступает в контейнер из атмосферы через окна 11 и щель 19. Степень очистки материала (гранул) определяется временем пребывания его в контейнере, т.е. скоростью транспортирования вверх или в конечном счете производительностью отдельного контейнера.

При постоянных параметрах амплитуды и частоты колебаний с уменьшением зазора между перфорированным днищем 7 и втулкой 10 внутреннего цилиндра контейнера уменьшается производительность, а качество очистки улучшается, так как гранулы дольше находятся в устройстве.

Изменение зазора между втулкой и перфорированньия днищем позволяет легче регулировать производительность контейнера, тем самым дает возможность работы на повышенных амплитудах и частотах, при которых получается хорошее качество очистки.

Поддержание определенного напора, создаваемого поступающим материалом с сетки 16 и узла загрузки 12, где максимально отсеивается пыль, череззагрузочные патрубки 18 во все контейнеры 3, обеспечивает одинаковую степень очистки в каждом контейнере 3 при всех постоянных и равных параметрах.

При профилактических осмотрах контейнеры 3 имеют возможность легкого снятия с единой емкости 2 для сбора » пыли, так как соединены с ним только планками 5 и стяжками 4, а между патрубками 9 внутреннего цилиндра контейнера и патрубками 18 узла загрузки (бункера) имеется зазор 19, мень40 ший величины очищаемой гранулы.

Предложенное устройство для обеспыливания гранул позволит исходный материал предварительно отсеивать .и распределять его во все контейнеры благодаря единому узлу загрузки равномерно, повысить качество обеспыливания .

Claims (1)

1. Изобретение может быть использовано в технологических процессах нефтехдалической промшшенности дл  регенерации теплоносител . Известно устройство дл  пневматической (ОЧИСТКИ материала, включающее контейнер в форме цилиндра, выпо ненный с перфорированным днищем и закрепленный на вибрирующей раме, уз лы .загрузки .и разгрузки материала, систему подачи и отсоса воздуха (1, Известно также устройство дл  обе пыливани  гранул, включающее вибриру щую раму с закрепленным на ней приспособлением дл  разделени  гранул и емкости дл  сбора пыли с патрубком отсоса, узел разгрузки, систему пода чи и отсоса воздуха и узел разгрузки 2 . . Недостатком известных устройств  вл етс  низкое качество обеспыливани . Цель изобретени  - повышение качества обеспыливани . Цель достигаетс  тем, что приспособление дл  разделени  гранул выпол нено в виде расположенных параллельНШ1И р дами контейнеров с втулками, установленными с возможностью вертикального перемещени , узел загрузки выполнен в виде бункера с сеткой и загрузочными патрубками, полегать бункера под сеткой соединена с системой отсоса воздуха и емкостью дл  сбора пыли, загрузочные патрубки расположе1Ы по периметру сетки. Контейнер может быть выполнен в виде двух концентричных цилиндров с перфорированным днищем, а загрузочные патрубки установлены с зазором относительно верхней поверхности внутренних цилиндрбв. Емкость дл  сбора пыли может быть выполнена в виде призмы, одна из|граней которой обращена вниз, с расположенным на ней патрубком отсоса. На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 -.то же, план. Устройство содержит вибpиps(ВДyю раму 1 с закрепленной под ней емкостью 2 дл  сбора.пыли, на которой установлены параллельными р дами лсонтейнеры 3. Они закреплены на емкости 2 ст жками 4 и планками 5. Контейнер состоит из внешнего цилиндра 6 с перфорированным днищем 7 и внутреннего цилиндра 8, заканчивающегос  в верхней части патрубком 9. На внутреннем цилиндре на выходном конце имеетс  втулка 10. На внешнем иилиидре в верх . ней части имеютс  разгрузочные отвер сти  11. На раме сверху симметрично плоскооти симметрии установлен единый узел загрузки, выполненный в виде бункера 12, который закреплен планками 13 и ст жками 14. Полость 15 под сеткой 16 бункера сообщаетс  с емкостью 2 дл  сбора пыли через па рубок отсоса 17, Сетка 16 соединена загрузочными патрубками 18 с каждым внутренним цилиндром 8 через патрубо 9, Разделение питани  начинаетс  на уровне сетки 16. Загрузочные патрубки 18 имеют зазор 19 между ними и патрубками 9 внутренних цилиндров контейнеров, при этом этот зазор мен ше величины загружаемых гранул. Устройство установлено на опорной раме 20 с помощью амортизаторов 21. На ви рирунвдей раме 1 по кра м установлено два дебалансных вибратора 22, соединенных с двум  .независимыми электродвигател ми 23 упругими муфтами 24. Устройство работает следующим образом . Раме 1 сообщаютс  направленные в вертикальной плоскости.вибрации от двух дебалансных вибраторов 22, приводимых во вращение электродвигател  ми 23 через упругие муфты 24. Одинаковость числа оборотов вибраторов достигае.тс  за счет их самосинхронизации . Подлежащий обеспыливанию гранулированный материал поступает в единый узел загрузки (бункер 12) на сетку 16, где максимально отсеиваетс  от свободной (не Прилипшей к гранулам) пыли, котора  с помощью разр жени , создаваемого в емкости 2 дл  сбора пыли, удал етс  из полости 15 и из процесса дальнейшей очистки через патрубок отсоса 17 в емкость 2 и далее - на очистку в циклоны. Подготовленный таким образом мате риал (гранулы) , двига сь по -сетке к боковым сторонам бункера 12 определенным слоем, поступает в загрузочны патрубки 18 и 9 и во внутренние цилиндры 8 контейнеров 3, а из них через щель, образуемую втулкой 1.0, кот ра  имеет возможность вертикального перемещени , и перфорированным днищем 7 в полость между внутренним и внешним цилиндром каждого контейнера Поднима сь под действием вибраций до разгрузочных отверстий 11, материал интенсивно третс  друг о друга и тем самым очищаетс  от налип0ей пыли, а разр жение в емкости дл  сбора пыли способствует проникновению воздуха и атмосферы сквозь толщу очищаемого ма териала и выносу отделившихс  от гра нул пылевидных частиц из контейнера через перфорированное днище 7 в емкость 2 дл  сбора пыли. Контейнеры 3 установленные на емкости дл  сбора пыли, имеют только возможность удалени  воздуха через перфорированные днища . Воздух поступает в контейнер из атмосферы через окна 11 и щель 19. Степень очистки материала (гранул) определ етс  временем пребывани  его в контейнере, т.е. скоростью транспортировани  вверх или в конечном счете производительностью отдельного контейнера . При посто нных параметрах амплитуды и частоты колебаний с уменьшением зазора между перфо1рированным днищем 7 и втулкой 10 внутреннего цилиндра контейнера уменьшаетс  производительность , а качество очистки улучшаетс , так как гранулы дольше наход тс  в устройстве. Изменение зазора между втулкой и перфорированным днищем позвол ет легче регулировать производительность контейнера, тем самым дает возможность работы на повы1 енных амплитудах и частотах, при которых получаетс  хорошее качество очистки. Поддержание определенного напора, создаваемого поступающим материалом с сетки 16 и узла загрузки 12, где максимально отсеиваетс  пыль, череззагрузочные патрубки 18 во все контейнеры 3, обеспечивает одинаковую степень очистки в каждом контейнере 3 при всех посто нных и равных параметрах . При профилактических осмотрах контейнеры 3 имеют возможность легкогр сн ти  с единой емкости 2 дл  сбора v пыли, так как соединены с ним только планками 5 и ст жками 4, а между патрубками 9 внутреннего цилиндра контейнера и патрубками 18 узла загрузки (бункера) имеетс  зазор 19, меньший величины очищаемой гранулы. Предложенное устройство дл  обеспыливани  гранул позволит исходный материал предварительно отсеивать .и распредел ть его во все контейнеры благодар  единому узлу загрузки равномерно , повысить качество обеспыливани . Формула изобретени  1. Устройство дл  обеспыливани  гранул, включающее вибрирующую раму с закрепленным на ней приспособлением дл  разделени  гранул и емкости дл  сбора пыли с патрубком отсоса, узел загрузки, систему подачи и отсоса воздуха и узел разгрузки, о т л и чающеес  тем, что, с целью повышени  качества обеспыливани , лриспособление дл  разделени  гранул выполнено в виде расположенных параллельньми р дами контейнеров с втулками , установленньми с возможностью вертикального перемешени , узел загрузки выполнен в виде бункера с сет