SU673320A1 - Устройство дл очистки материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение может найти применение на предпри ти х министерства промьплленности строительных материалов, горнорудной промышленности и других отрасл х народного хоз йства, в технологических процессах очистки сыпучих материалов от слабых разностей.

Известно устройство дл  очистки материалов , например, нерудных, включающее рабочую камеру, выполненную из системы последовательно соединенных противофазных гидропневматических преобразователей , состо щих из корпуса и излучающих мембран, выносные золотниковые блоки, загрузочную воронку и разгрузочную камеру с транспортирующим органом внутри 1.

Внутренее расположение мембран обладает тем существенным недостатком, что цилиндрические мембраны имеют неодинаковую жесткость при знакопеременных нагрузках , в св зи с чем становитс  невозможным наиболее эффективное использование резонансных свойств колебательной системы с гидропневматическим преобразователем в качестве источника таких колебаний, а производительность и КПД устройства в целом снижаютс .

Целью данного изобретени   вл етс  увеличение производительности устройства и достигаетс  она тем, что мембраны выполнены плоскими и размещены под углом друг к другу, при этом подмембранна  часть корпуса преобразовател  имеет форму усеченной конической поверхности, а золотниковые блоки установлены вдоль оси рабочей камеры и кинематически св заны между собой.

Такое выполнение рабочей камеры в сочетании с разгрузочной и загрузочной камерами , образующих сообщающиес  сосуды , позвол ет производить эффективное диспергирование слабопрочных материалов в непрерывном режиме и тем самым повысит производительность процесса и КПД устройства в целом.

На фиг. 1 общий вид устройства с разрезом вдоль оси рабочей камеры; на фиг. 2 - противофазный гидропневматический преобразователь с плоскими мембранами, продольное сечение; на фиг. 3 - поперечное сечение гидропневматического преобразовател  в плоскости, перпендикул рной его оси, разрез А-А фиг. 2.

Устройство состоит из загрузочной воронки 1 со сливным патрубком 2, рабочей камеры 3, выполненной в виде последовательно соединенных идентичных противофазных гидропневматических акустических преобразователей 4, закрытых сверху общей крышкой 5 и камеры разгрузки 6 с нагнетающим патрубком 7 и с заключенным в ней транспортирующим устройством 8.

Разгрузочна  камера жестко установлена на общей раме (на фиг. 1 не показана), а загрузочна  воронка и рабоча  камера установлены на раме 9 и соединены с разгрузочной камерой с помощью шарнирного устройства 10, дающего возможность изменени  угла наклона оси рабочей камеры относительно горизонтальной плоскости.

Последовательно соединенные загрузочна  воронка, рабоча  и разгрузочна  камеры образуют сообщающиес  сосуды с уровнем диспергирующей среды, ограниченной сливным патрубком.

Каждый противофазный гидропневматический преобразователь состоит из симметричных относительно центральной оси корпусов 11, накрытых частью общей крышки рабочей камеры, на. которых по периметру закреплены плоские пр моугольные упругие мембраны 12, возбуждаемые противофазно давлением протекающей среды от симметричного выносного золотникового блока 13 через патрубки 14.

Золотниковый блок выполнен в виде зеркально симметричной относительно центральной оси преобразовател  цилиндрической золотниковой пары, в общей статоре 15 которой на подшипниках качени  установлено два ротора с выфрезерованными в нем по образующей и чередующимис  по окружности левыми 16 и правыми 17 канавками, посто нно соединенными с нагнетательной 18 и вакуумной 19 полост ми золотникового блока.

Все золотниковые блоки устройства установлены вдоль оси рабочей камеры и имеют жесткую кинематическую св зь между собой посредством муфт 20, что обеспечивает их строгую фазировку, и привод тс  во вращение от общего электродвигател  21.

Корпус каждого гидропневматического преобразовател  .выполнен в виде, соединенных своими основани ми усеченных конических поверхностей с целью обеспечени  необходимого подмембранного объема в зависимости от гидростатического давлени  в камере, веса среды и обрабатываемого внутри камеры материала.

Устройство работает следующим образом

Загр зненный материал с конвейера (на схеме не указан) подает в загрузочную

воронку 1 и далее, подверга сь обработке, проходит рабочую камеру 3, поступает под воздействием вибраций в камеру разгрузки 6 откуда посредством транспортирующего устройства 8, например, винтового конвейера, очищенный материал обезвоживаетс  и выгружаетс  дл  последующей переработки, а диспергированные слабые разности, например , глина, сливаютс  в пульпообразном состо нии через сливной патрубок 2. Осветленна  диспергирующа  среда (например, вода) подводитс  через нагнетающий патрубок 7 в направлении, противоположном движению материала.

Эффективность очистки обеспечиваетс  высокой колебательной скоростью упругих мембран, в соприкосновении с которыми находитс  обрабатываемый материал, в сосредоточении гибких элементов в нижней части рабочей камеры, а строга  фазировка их колебаний дает возможность более эффективного использовани  энергии сжатого воздуха . С другой стороны, применение мембран плоского типа значительно упрощает технологию их изготовлени  по сравнению с цилиндрическими , а пассивна  жестка  крышка рабочей камеры со смотровыми лючками создает удобства в текущем обслуживании.

Все вышеуказанное дает возможность осуществить непрерывную поточную технологию , повысить эффективность процесса очистки, его производительность, увеличить объем и крупность обогащаемой исходной массы, уменьшить расход воздуха на 1 м объема, удешевить и упростить технологию изготовлени  мембран, обеспечить удобства в эксплуатации.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 521014, в03 В 5/02, 1974.

-4;7

А-А

(риг.З