SU1121062A1 - Устройство дл оттирки и классификации сыпучего материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТТИРКИ И КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА , включающее круглую рабочую камеру, перфорированную поверхность, загрузочный и разгрузочный патрубки, вибропривод и систему продувки воздухом с поддоном, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества оттирки и классификации за счет более интенсивного абразивного воздействи  на материал и исключени  засорени  частично очищенного материала, перфорированна  поверхность выполнена в виде участков спирали, установленных друг над другом, при этом конец одного участка перекрывает начало другого, а загрузочный патрубок размещен на периферии перфорированной поверхности между участками спирали.

Description

Изобретение относитс  к классифицирующему и виброоттирочному оборудованию и предназначено дл  иснользовани  в промышленности дл  отделени , например, порошков (корольков) металла от шлаков, а также может быть использовано в строительной и химической промышленности дл  классификации и оттирки кускового материала , в частности, дл  регенерации теплоносител  от катализаторной пыли в нефтехимическом производстве.

Известен пневмовибрационный сепаратор дл  сортировки угл , включающий наклонную деку с вибратором, устройство дл  подачи воздуха, скребковый конвейер 1.

Недостатком устройства  вл етс  посто нное забивание сетки частицами обеспыливающего материала, привод щее к нарушению режима очистки, низкой эффективности .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  оттирки и классификации сыпучего материала, включающее круглую рабочую камеру, перфорированную поверхность, загрузочный и разгрузочный патрубки, вибропривод и систему продувки воздухом с поддоном 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что подача исходного материала производитс  на слой очищаемого материала, а так как вследствие вибрации происходит сегрегаци  частиц, то мелкие частицы опускаютс  на перфорированное дниш.е рабочей камеры, а крупные частицы остаютс  на поверхности сло  материала. Просос воздуха снизу вверх не способствует качественной очистке исходного материала от пыли и шлака.

Цель изобретени  - повыщение качества оттирки и классификации за счет более интенсивного абразивного воздействи  на материал и исполнение засорени  частичного очищенного материала.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  оттирки и классификации сыпучего материала, включающем круглую рабочую камеру, перфорированную поверхность , загрузочный и разгрузочный патрубки вибропривод и систе.му продувки воздухом с поддоном, перфорированна  поверхность выполнена в виде участков спирали, установленных один над другим, при этом конец одного участка перекрывает начало другого, а загрузочный патрубок размещен на периферии перфорированной поверхности между участками спирали.

Така  конструкци  устройства обеспечивает подачу исходного материала под слой частично очищенного. Кроме того, использование винтовых колебаний позвол ет интенсифицировать процесс оттирки порошков (корольков) металла от шлаков не

только из-за того, что исходный материал движетс  по перфорированному днищу рабочей камеры по сложной спирали от периферии к центру, но и соударением частиц о сектора при падении из-за щелей между ними. Одновременно естественна  сегрегаци  материала на виброплоскости и просос воздуха сверху вниз через слой очищаемого материала также способствуют достижению поставленной цели.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство дл  вибрационно-пневматического обеспыливани  состоит из рабочей камеры 1, патрубка дл  отсоса пыли и воздуха 2, загрузочного 3 и разгрузочного патрубка 4, закрепленного верхним концом 5 в центре перфорированного днища б, а нижним - 7 на поддоне 8 сбора просыпи. Перфорированное днище б выполнено из нескольких секторов 9 со щелью 10 между ними. Загрузочный патрубок 3 расположен тангенциально к рабочей камере 1 и размещен в одной из щелей 10 между винтовыми секторами 9 (между концом одного 11 сектора и началом другого сектора 12 перфорированного днища б). Устройство имеет вибропривод 13 винтовых колебаний.

Устройство работает следующим образом.

Кусковой материал, например корольки мета-1ла, покрытые щлаком, поступает по загрузочному патрубку 3 с помощью винтовых колебаний, создаваемых виброприводом 13, на периферию перфорированной поверхности днища б рабочей камеры 1 и начинает двигатьс  по секторам 9, пересыпа сь с одного сектора на другой, с падением из-за щелей 10. Центробежна  сила прижимает исходный материал к периферии рабочей камеры и он начинает накапливатьс  на перфорированном днище б. Из-за трени  частиц одна о другую происходит интенсивное отделение шлака и мелких частиц от корольков металла. Новые партии материала поступают из загрузочного патрубка 3 в одну из щелей 10 между концом 11 одного сектора 9 и началом 12 другого в нижние загр зненные слои материала на периферию рабочей камеры 1 и, следовательно, не загр зн ют уже очищенный материал, сдвинутый на внутренние круги. Пыль и мелкие частицы через перфорацию днища выпадают из процесса на поддон 8 просыпи и унос тс  через патрубок 2 отсоса воздуха 4. Интенсивной классификации пыли и мелких частиц через перфорированное днище способствует сегрегаци  материала под действием вибраций (мелкие частицы стрем тс  вниз, крупный кусковой материал всплывает на поверхностть сло ).

Совершив больщое количество кругов пробега по перфорированному днищу, накопившись на нем и превысив угол естественного откоса, материал достигает верхнего конца 5 разгрузочного патрубка 4 и выходит из процесса очистки и классификации .

Таким образом, использование винтовых колебаний рабочей камеры и выполнение перфорированного днища 6 из винтовых секторов 9 со щел ми 10 приводит к тому, что материал интенсивно очищаетс  не только при своем движении по сложной закручивающейс  спирали от периферии к

разгрузочному патрубку 4 трением друг о друга, но и соударением его при падении из-за щелей 10.

В слое материала, движущегос  в рабочей камере, под действием вибраций возникают собственные движени  сыпучего материала от центра к периферии по внутренним сло м, примыкающим к перфорированному днищу, и от периферии к центру на верхних сло х материала.

Просос воздуха способствует очистке и классификации материала.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТТИРКИ И КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающее круглую рабочую камеру, перфорированную поверхность, загрузочный и разгрузочный патрубки, вибропривод и систему продувки воздухом с поддоном, отличающееся тем, что, с целью повышения качества оттирки и классификации за счет более интенсивного абразивного воздействия на материал и исключения засорения частично очищенного материала, перфорированная поверхность выполнена в виде участков спирали, установленных друг над другом, при этом конец одного участка перекрывает начало другого, а загрузочный патрубок размещен на периферии перфорированной поверхности между участками спирали.