SU856589A1 - Устройство дл обеспыливани гранул - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ГРАНУЛ Изобретение относитс  к устройствам дл  обеспыливани  гранулирован ных материалов, преимущественно шарикового алюмосиликатного катализатора , и предназначено в основном дл  использовани  в химической промышленности . Известен пневмовибрационный сепаратор , основанный на действии восход ще-нисход щих пульсаций воздуха, включающий наклонную деку с вибратором , устройство дл  подачи воздуха, скребковый конвейер 1. Недостатком его  вл етс  сложност кроме того, при обработке велико повреждение обрабатываемого материала. Известно устройство дл  пневматической очистки материала, включающее контейнер в форме цилиндра, выполнен вый с перфорированным днищем и закрепленный на вибрируквдей раме, узлы загрузки и разгрузки материала, сис тему подачи и отсоса воздуха 2. Недостатком его  вл етс  низкое качество обеспыливани  материала обусловленное тем, что воздух продуваетс  через всю толщу обрабатываемого материала. Кроме того, в нем. затруднено регулирование времени тре бовани  материала на.обеспыливании. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса обеспыливани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что внутри контейнера установлен с зазором цилиндр, у которого в ииж-. ней части выполнены окна, а узел разгрузки расположен в верхней части контейнера. Кроме того, узел разгрузки выполнен в виде окон, расположенных по периметру контейнера. При этом между контейнером и внутренним цилиндром размещены направл ющие перегородки. На фиг.1 изображено устройство дл  обеспыливани  гранулированных материалов , общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство включает контейнер 1, жестко закрепленный на раме 2 и состо щий , по крайней мере, из двух концентрнчно установленных один в другом цилиндров 3 л 4. С ргилой, установленной на заторах 5, соединены два дебалансных самосинхронизируюцихс  вибратора 6,.приводимых во вращение двум  независимыми электродвигател ми 7. Внутренний цилиндр ,в верхней части снабжен конусообразной приемной вороикой 8, а наружный цилиндр .

В верхней части имеет разгрузочные окна 9 и сборный желоб 10. В нижней части внутреннего цилиндра выполнены отверсти  11, сообщающие полость внутри его с полостью между внутренним и внешним цилиндрами, В нижней части цилиндры, образующие контейнер , имеют общее днище 12, в котором выполнены отверсти  13 круглой или продолговатой формы, причем сечение этих отверстий меньше размера гранул очищаемого материала. В качестве элемента днище может быть использовано шпальтовое сито со щелью соответствук цего , как указановыше, размера . Под днищем,  вл  сь его составной частью, размещена полость 14 с патрубком 15 дл  отсоса воздуха. Патрубок соединен гибким шлангом 16 с вентил тором (на чертеже tie показан ) . Между цилиндрами размещены направл ющие 17 дл  лучшего формировани  выходных потоков гранул.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий обеспыливанию гранулированный материал посредством питател  подаетс  в приемную воронку 8, через которую оно попадает во внутренний цилиндр 3 контейнера 1, Контейнеру от самосинхронизирующих вибраторов б сообщаютс  направленные в вертикальной плоскости вибрации. Под действием вертикальных вибраций поступив .:ий во внутренний цилиндр 3 гранулированный материал приобретает свойства жидкости и через отверсти  11 В нижней части цилиндра попадает в полость между цилиндрами 3 и 4. Под действием вибраций очищаемый гранулированный материал, как отмечалось выше, приобретает свойства жидкости и заполн 1ет, как в сообщающихс  сосудах, полость между внутренним и внешним цилиндрами. За счет подачи питателем новых порций материала в приемную воронку создаетс  превышение уровн  во внутреннем цилиндре и избыток материала, прошедши от приемной воронки 8 вниз по внутреннему цилиндру 3, далее через отверсти  11 в его нижней части и вверх внутри внешнего цилиндра 4, поступает через разгрузочные окна 9 в сборный желоб 10.

Одновременно с перемещением грану внутри контейнера сквозь гранулированный материал с помощью вентил тора просасываетс  воздух, который засасывАетс  из окружающей атмосферы через разгрузочные окна 9, проходит сквозь слой материала и вместе с пылью попадает через отверсти  13 днища 12 контейнера в полость 14, выполненную заодно с днищем; далее потоком воздуха пыль через патрубок 15 и гибкий шланг 16 уноситс  из устройства , и собираетс , например, с помощью циклона в соответствующую емкость .

Одновременное воздействие вибраций и потока воздуха обеспечивает интенсивное протекание процесса обеспыливани . Взаимное механическое перемещение гранул друг относительно друга создает благопри тные услови  дл  механического отрыва за счет взаимного трени  частичек пыли от гранул, а поток воздуха не дает возможности пылевидным частицам закрепитьс  на гранулах и выносит эти частицы из сло  очищаемых гранул. Движение воздуха навстречу потоку обеспыливаемого материала также способствует получению более чистого конечного продукта (гранул).

Степень очистки определ етс  временем пребывани  гранул в устройстве, т.е. производительностью, что лeгko

5 регулируетс  с помощью вибропитател  на входе, так как объем выход щих из устройства очищенных гранул равен поданному в устройство.

Claims (3)

1.Устройство дл  обеспыливани  гранул, включающее контейнер в форме цилиндра, выполненный с перфорированным днищем и закрепленный на вибрирующей раме, узлы загрузки и разгрузки материала системы подачи и отсоса воздуха, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации про0 liecca обеспыливани , внутри контейнера установлен с зазором относительно него цилиндр, при этом цилиндр в нижней части имеет окна, а узел разгрузки расположен в верхней части контейнера.

2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что между контейнером и внутренним цилиндром размещены направл ющие перегородки.

3.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что узел разгрузки выполнен в виде окон, расположенных по периметру контейнера.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР № 194668, кл. В 07 В 4/08, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР по за вке 1851768/29-03, кл. В 07 В 4/08, 1972.