EP0154209B1 - Einspritzventil für Saugrohr-Einspritzung bei Brennkraftmaschinen - Google Patents

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EP0154209B1
EP0154209B1 EP85101463A EP85101463A EP0154209B1 EP 0154209 B1 EP0154209 B1 EP 0154209B1 EP 85101463 A EP85101463 A EP 85101463A EP 85101463 A EP85101463 A EP 85101463A EP 0154209 B1 EP0154209 B1 EP 0154209B1
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EP
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injection valve
injection
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mouthpiece
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Jurij Gartner
Wolfgang Dipl.-Ing. Kaindl
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Bayerische Motoren Werke AG
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Bayerische Motoren Werke AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
    • F02M61/145—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors the injection nozzle opening into the air intake conduit

Definitions

  • the invention is based on the preamble of the independent claim from DE-A 29 26 490.
  • the O-ring arranged on the mouthpiece of the injection valve is pressed radially when inserted into the receiving bore of the intake manifold wall.
  • the radial pressure of the rubber-elastic sealing ring is introduced via a conical chamfer on the receiving bore, whereby the interaction of the O-ring or sealing ring and the conical chamfer results in the injection valve being centered when it is inserted into the receiving bore.
  • the mouthpiece of the injection valve is kept centered on the radially pressed sealing ring in the receiving bore or the wall opening of the intake manifold.
  • this centering chamfer is generally relatively short in the insertion direction and has a relatively large cone angle. At the transition from the centering chamfer to the receiving bore, this results in a relatively sharp edge, which can lead to damage to the O-ring in the case of a mouthpiece of the injection nozzle which is attached to the outside of the receiving bore.
  • This risk is particularly great if a plurality of injection valves arranged on a common fuel distribution line are arranged simultaneously in receiving bores in individual intake pipes of an intake system.
  • a plug-in arrangement with an interposed sealing ring is provided for noise decoupling between the injection valves and the fuel rail, which is similar to the plug-in arrangement described above on the intake manifold side.
  • the invention has for its object to show a configuration for an injection valve of the type described above, by which damage to the sealing ring is avoided when the injection valve is inserted into the receiving bore of the suction line.
  • the invention achieves a centering device which can be arranged or arranged in the free end region of the mouthpiece and serves as an assembly aid.
  • a particularly inexpensive embodiment of this centering device is achieved according to claim 2 in that the centering device is arranged on a protective cap known from the prior art for the mouthpiece of the injection valve.
  • the further embodiment of the protective cap, which is preferably made of plastic, according to claims 3 and 4 can be seen in the elastically flexible outer contour created by additional arrangements. This advantageously supports the self-centering of the injection nozzle.
  • elements are arranged in a rotationally symmetrical envelope contour tapering in the direction of insertion, which support the automatic penetration of the mouthpiece into the receiving bore and prevent damage to the sealing rings on the machining edges.
  • An injection valve 1 for a mixture-compressing internal combustion engine (not shown) carries an O-ring 3 on a mouthpiece 2.
  • the 0-ring 3 is arranged on the mouthpiece 2 between a shoulder 4 of the injection valve 1 and a protective cap 5 in the free end region of the mouthpiece 2.
  • the injection valve 1 is inserted with its mouthpiece 2 into a wall opening 7 in the intake manifold 6, the position of the injection valve 1 essentially being achieved by the pressed 0-ring 3 between the wall opening 7 and the mouthpiece 2 becomes.
  • the wall opening or receiving bore 7 has a chamfer 8 on the insertion side.
  • a centering device 9 on the protective cap 5 ensures that the injection valve 1 is centered in the receiving bore 7 at the beginning of the insertion process and is guided centrally during the further insertion until the O-ring 3 bears against the chamfer 8.
  • the centering device 9 comprises on the protective cap 5 made of plastic tongues 10, which are elastically flexible transversely to the insertion direction arrow "A" of the injection valve 1 and have an outer contour lying in the outer surface of a hemisphere. Furthermore, the edge areas of the non-deformed tongues 10 lie on a diameter which corresponds at least to the outer diameter of the unpressed O-ring 3. This configuration of the Centering device 9 prevents an eccentric position of the mouthpiece 2 of the injection valve 1 when it is inserted and thus prevents possible damage to the rubber-elastic O-ring 3 on the machining edges 11 and 12.
  • a centering device 13 comprises webs 15 arranged on the outer circumference of a protective cap 14, which webs have an outer contour lying in the lateral surface of a cone. With increasing diameter, these webs 15 each change from a rectangular cross section to a crescent cross section.
  • the protective cap 14 made of elastic material, the free ends of the crescent-shaped cross sections form elastically flexible lips 16 in the circumferential direction.
  • the undeformed lips 16 on the webs 15 are inscribed with a diameter which corresponds to the outer diameter of the unpressed 0-ring 3.
  • the webs 15 with their ramps 17 lying on the lateral surface of a relatively slender cone substantially facilitate the threading of the injection valve 1 into the receiving bore 7, which additionally improves the self-centering of the injection valve 1.
  • the lips 16 rest on the webs 15 due to the crescent-shaped cross section on the wall of the receiving bore 7.
  • the degree of flexibility of the lips 16 and thus their flexibility transverse to the direction of insertion arrow "A" can be determined.
  • With a coordinated crescent-shaped cross-section and the material of the webs 15 or the protective cap 14 secure centering can be achieved when the injection valve 1 is inserted into the receiving bore 7 with the least possible lateral offset.

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Description

  • Die Erfindung geht gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches von der DE-A 29 26 490 aus.
  • Bei dieser bekannten Bauart wird der auf dem Mundstück des Einspritzventiles angeordnete O-Ring beim Einstecken in die Aufnahmebohrung der Saugrohrwand radial gepreßt. Die radiale Pressung des gummielastischen Dichtringes wird über eine kegelige Fase an der Aufnahmebohrung eingeleitet, wobei sich aus dieser Wechselwirkung von O-Ring bzw. Dichtring und kegeliger Fase eine Zentrierung des Einspritzventiles beim Einstecken in die Aufnahmebohrung ergibt. Nach Abschluß des Einsteckvorganges wird das Mundstück des Einspritzventiles über den radial gepreßten Dichtring in der Aufnahmebohrung bzw. der Wanddurchbrechung des Saugrohres zentriert gehalten.
  • Diese Zentrierfase ist aus Platzgründen im Bereich um die Aufnahmebohrung in der Regel in Einsteckrichtung relativ kurz und mit einem relativ großen Kegelwinkel ausgebildet. Dies ergibt am Übergang von der Zentrierfase in die Aufnahmebohrung eine relativ scharfe Kante, die bei einem zur Aufnahmebohrung außenmittig angesetzten Mundstück der Einspritzdüse zu einer Beschädigung des O-Ringes führen kann. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn mehrere an einer gemeinsamen Kraftstoffverteilleitung angeordnete Einspritzventile gleichzeitig in Aufnahmebohrungen von Einzelsaugrohren einer Sauganlage angeordnet werden. Bei dieser bekannten Anordnung ist zur Geräuschentkoppelung zwischen den Einspritzventilen und der Kraftstoffverteilerleitung jeweils eine Steckanordnung mit zwischengeschaltetem Dichtring vorgesehen, die ähnlich der vorbeschriebenen saugrohrseitigen Steckanordnung ist. Durch diese Steckanordnung ist jedes Einspritzventil bei der Montage in gewissem Ausmaß relativ zur Kraftstoffverteilerleitung beweglich, sodaß bei der gleichzeitigen Montage der Einspritzventile mit außermittigen Positionen einiger Einspritzventile zu ihren Aufnahmebohrungen zu rechnen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Einspritzventil der eingangs beschriebenen Bauart eine Ausgestaltung aufzuzeigen, durch die beim Einstecken des Einspritzventils in die Aufnahmebohrung der Saugleitung eine Beschädigung des Dichtringes vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Patentanspruches gelöst. Mit der Erfindung ist eine im freien Endbereich des Mundstückes anordbare bzw. angeordnete, als Montagehilfe dienende Zentriervorrichtung erreicht. Eine besonders kostengünstige Ausgestaltung dieser Zentriervorrichtung ist nach Anspruch 2 dadurch erreicht, daß die Zentriervorrichtung an einer im Stand der Technik bekannten Schutzkappe für das Mundstück des Einspritzventiles angeordnet ist. Die weitere Ausgestaltung der vorzugsweise aus Kunststoff gebildeten Schutzkappe nach den Ansprüchen 3 und 4 ist in der durch zusätzliche Anordnungen geschaffenen, elastisch nachgiebigen Außenkontur zu sehen. Damit wird die Selbstzentrierung der Einspritzdüse vorteilhaft unterstützt. Mit der durch nachgiebige Zungen oder nachgiebige Lippen an Stegen geschaffenen Außenkontur sind in einer rotationssymetrischen, in Steckrichtung sich verjüngenden Hüllkontur über den Umfang verteilt angeordnete Elemente erreicht, die ein selbsttätiges Vordringen des Mundstückes in die Aufnahmebohrung unterstützen und eine Beschädigung der Dichtringe an Bearbeitungskanten vermeiden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein teilweise dargestelltes Einspritzventil mit einer Schutzkappe, die eine durch nachgiebige Zungen gebildete, etwa halbkugelförmige, elastische Außenkontur aufweist,
    • Fig. 2 ein teilweise dargestelltes Einspritzventil mit einer Schutzkappe, die am Außenumfang verteilt angeordnete Stege aufweist, die jeweils im Bereich des großen Außendurchmessers in in Umfangsrichtung elastisch nachgiebige Lippen auslaufen.
  • Ein Einspritzventil 1 für eine nicht dargestellte, gemischverdichtende Brennkraftmaschine trägt auf einem Mundstück 2 einen O-Ring 3. Der 0-Ring 3 ist auf dem Mundstück 2 zwischen einer Schulter 4 des Einspritzventiles 1 und einer Schutzkappe 5 im freien Endbereich des Mundstückes 2 angeordnet. Zur Halterung des Einspritzventiles 1 in einem Saugrohr 6 wird das Einspritzventil 1 mit seinem Mundstück 2 in eine Wanddurchbrechung 7 des Saugrohres 6 eingesteckt, wobei die Haltung des Einspritzventiles 1 im wesentlichen durch den gepreßten 0-Ring 3 zwischen der Wanddurchbrechung 7 und dem Mundstück 2 erreicht wird. Die Wanddurchbrechung bzw. Aufnahmebohrung 7 weist einsteckseitig eine Fase 8 auf.
  • Durch eine Zentriervorrichtung 9 an der Schutzkappe 5 ist sichergestellt, daß das Einspritzventil 1 zu Anfang des Einsteckvorganges in der Aufnahmebohrung 7 zentriert und beim weiteren Einstecken bis zur Anlage des O-Ringes 3 an der Fase 8 zentrisch geführt wird. Die Zentriervorrichtung 9 umfaßt an der aus Kunststoff gefertigten Schutzkappe 5 angeformte Zungen 10, die quer zur Steckrichtung Pfeil "A" des Einspritzventiles 1 elastisch nachgiebig sind und eine in der Mantelfläche einer Halbkugel liegende Außenkontur aufweisen. Weiter liegen die Randbereiche der nichtverformten Zungen 10 auf einem Durchmesser, der mindestens dem Außendurchmesser des ungepreßten O-Ringes 3 entspricht. Durch diese Ausgestaltung der Zentriervorrichtung 9 wird eine außermittige Position des Mundstückes 2 des Einspritzventiles 1 beim Einstecken vermieden und eine damit mögliche Beschädigung des gummielastischen O-Ringes 3 an den Bearbeitungskanten 11 und 12 verhindert.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern wie in Fig. 1 belegt. Eine Zentriervorrichtung 13 umfaßt am Außenumfang einer Schutzkappe 14 angeordnete Stege 15, die eine in der Mantelfläche eines Kegels liegende Außenkontur aufweisen. Diese Stege 15 gehen mit zunehmendem Durchmesser jeweils von einem rechteckigen Querschnitt in einen sichelförmigen Querschnitt über. An der Schutzkappe 14 aus elastischem Werkstoff bilden die freien Enden der sichelförmigen Querschnitte in Umfangsrichtung elastisch nachgiebige Lippen 16. Die unverformten Lippen 16 an den Stegen 15 sind einem Durchmesser einbeschrieben, der dem Außendurchmesser des ungepreßten 0-Ringes 3 entspricht. Die Stege 15 mit ihren auf der Mantelfläche eines relativ schlanken Kegels liegenden Rampen 17 erleichtern wesentlich das Einfädeln des Einspritzventils 1 in die Aufnahmebohrung 7, womit die Selbstzentrierung des Einspritzventiles 1 zusätzlich verbessert ist. Beim Einstecken des Einspritzventiles 1 in die Aufnahmebohrung 7 des Saugrohres 6 legen sich die Lippen 16 an den Stegen 15 durch den sichelförmigen Querschnitt an die Wandung der Aufnahmebohrung 7 an. Durch Abstimmen des Verlaufes des sichelförmigen Querschnittes kann das Maß der Nachgiebigkeit der Lippen 16 und damit deren Nachgiebigkeit quer zur Einsteckrichtung Pfeil "A" bestimmt werden. Bei abgestimmtem sichelförmigem Querschnitt und Werkstoff der Stege 15 bzw. der Schutzkappe 14 ist eine sichere Zentrierung beim Einstecken des Einspritzventiles 1 in die Aufnahmebohrung 7 mit geringstmöglichem seitlichen Versatz erzielbar. Je kleiner der von der Zentriervorrichtung 13 durch die Lippen 16 zugelassene seitliche Versatz ist, umso geringer ist die Gefahr einer Beschädigung des O-Ringes 3 an den Bearbeitungskanten 12 und 11 bei der Montage des Einspritzventiles 1 in der Aufnahmebohrung 7 des Saugrohres 6.

Claims (4)

1. Einspritzventil für Saugrohr-Einspritzung bei Brennkraftmaschinen, insbesondere für Einzelsaugrohr-Einspritzung mit einer für mehrere Saugrohre gemeinsamen Kraftstoffverteilerleitung,
- mit einem die Abspritzöffnung aufweisenden Mundstück (2),
- das in einer Wanddurchbrechung (7) des Saugrohres (6) einsteckbar und
- unter Zwischenschaltung eines gummielastischen Dichtringes (O-Ring 3) in der Wanddurchbrechung zentriert gehalten ist, dadurch gekennzeichnet,
- daß eine gesonderte, das freie Ende des Mundstückes (2) beim Einstecken des Einspritzventiles (1) in die Wanddurchbrechung (7) zentrierende Vorrichtung (9, 13) vorgesehen ist,
- die in einer rotationssymetrischen. in Steckrichtung (Pfeil "A") sich verjüngenden Hüllkontur über den Umfang verteilt angeordnete Elemente (Zungen 10, Lippen 16) aufweist,
- die vom Dichtring (O-Ring 3) in Steckrichtung beabstandet mit einem Durchmesser enden, der mindestens dem Außendurchmesser des ungepreßten Dichtringes entspricht und
- die zumindest im dichtringnahen Bereich quer zur Steckrichtung elastisch nachgiebig sind.
2. Einspritzventil nach Anspruch 1,
- mit einer im freien Endbereich des Mundstückes (2) anordbaren Schutzkappe (5, 14),

dadurch gekennzeichnet,
- daß die Zentriervorrichtung (9, 13) an der Schutzkappe (5, 14) angeordnet ist.
3. Einspritzventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
- daß als Elemente der Zentriervorrichtung (9) an der Schutzkappe (5) Zungen (10) angeordnet sind,
- die eine in der Mantelfläche einer Halbkugel oder eines Kegels liegende Außenkontur aufweisen.
4. Einspritzventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
- daß Stege (15) am Außenumfang der Schutzkappe (14) angeordnet sind,
- die eine in der Mantelfläche eines Kegels oder einer Halbkugel liegende Außenkontur aufweisen und
- mit zunehmendem Durchmesser jeweils in einen sichelförmigen Querschnitt übergehen,
- wobei die freien Enden der sichelförmigen Querschnitte als Elemente der Zentriervorrichtung (13) in Umfangsrichtung elastisch nachgiebige Lippen (16) bilden.
EP85101463A 1984-02-23 1985-02-12 Einspritzventil für Saugrohr-Einspritzung bei Brennkraftmaschinen Expired EP0154209B1 (de)

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