EP0154209A1 - Einspritzventil für Saugrohr-Einspritzung bei Brennkraftmaschinen - Google Patents

Einspritzventil für Saugrohr-Einspritzung bei Brennkraftmaschinen Download PDF

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EP0154209A1 EP85101463A EP85101463A EP0154209A1 EP 0154209 A1 EP0154209 A1 EP 0154209A1 EP 85101463 A EP85101463 A EP 85101463A EP 85101463 A EP85101463 A EP 85101463A EP 0154209 A1 EP0154209 A1 EP 0154209A1
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
    • F02M61/145—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors the injection nozzle opening into the air intake conduit

Definitions

  • the invention relates to an injection valve of the type according to the preamble of the main claim.
  • the 0-ring arranged on the mouthpiece of the injection valve is pressed radially when inserted into the receiving bore in the intake manifold wall.
  • the receiving bore has a chamfer on the insertion side, by means of which the pressing of the 0-ring is initiated when it is inserted into the receiving bore.
  • this chamfer is generally relatively low in the area around the receiving bore in the insertion direction and is formed at a relatively large cone angle. At the transition from the receiving bore into the chamfer, this results in a relatively sharp edge, which can lead to damage to the O-ring in the case of a mouthpiece of the injection nozzle which is positioned eccentrically to the receiving bore.
  • each injection valve can be moved to a certain extent relative to the fuel rail, so that when the injection valves are installed at the same time, eccentric positions of some injection valves can be expected in relation to their receiving bores.
  • the invention has for its object to show a configuration for an injection valve of the type described above, by which damage to the sealing ring is avoided when the injection valve is inserted into the receiving bore of the suction line.
  • An injection valve 1 for a mixture-compressing internal combustion engine (not shown) carries an O-ring 3 on a mouthpiece 2.
  • the 0-ring 3 is arranged on the mouthpiece 2 between a shoulder 4 of the injection valve 1 and a protective cap 5 in the free end region of the mouthpiece 2.
  • the injection valve 1 is inserted with its mouthpiece 2 into a wall opening 7 in the intake manifold 6, the position of the injection valve 1 essentially being achieved by the pressed O-ring 3 between the wall opening 7 and the mouthpiece 2 becomes.
  • the wall opening or receiving bore 7 has a. Bevel 8 on the insertion side.
  • a centering device 9 on the protective cap 5 ensures that the injection valve 1 is centered in the receiving bore 7 at the beginning of the insertion process and is guided centrally during the further insertion until the 0-ring 3 rests on the chamfer 8.
  • the centering device 9 comprises on the protective cap 5 made of plastic tongues 10, which are elastically flexible transversely to the insertion direction arrow "A" of the injection valve 1 and have an outer contour lying in the outer surface of a hemisphere. Furthermore, the edge regions of the non-deformed tongues 10 lie on a diameter which is at least the outer diameter of the unpressed 0-ring 3 corresponds. This configuration of the centering device 9 avoids an eccentric position of the mouthpiece 2 of the injection valve 1 when it is inserted and thus prevents possible damage to the rubber-elastic 0-ring 3 on the machining edges 11 and 12.
  • a centering device 13 comprises webs 15 arranged on the outer circumference of a protective cap 14, which webs have an outer contour lying in the lateral surface of a cone. With increasing diameter, these webs 15 each change from a rectangular cross section to a crescent cross section.
  • the protective cap 14 made of elastic material, the free ends of the crescent-shaped cross sections form elastically flexible lips 16 in the circumferential direction.
  • the undeformed lips 16 on the webs 15 are inscribed with a diameter which corresponds to the outer diameter of the unpressed O-ring 3.
  • the webs 15 with their ramps 17 lying on the lateral surface of a relatively slender cone substantially facilitate the threading of the injection valve 1 into the receiving bore 7, which additionally improves the self-centering of the injection valve 1.
  • the lips 16 rest on the webs 15 due to the crescent-shaped cross section on the wall of the receiving bore 7.
  • the degree of flexibility of the lips 16 and thus their flexibility transverse to the direction of insertion arrow "A" can be determined.
  • With a coordinated crescent-shaped cross-section and the material of the webs 15 and the protective cap 14 secure centering can be achieved when the injection valve 1 is inserted into the receiving bore 7 with the least possible lateral offset. The smaller the lateral offset permitted by the centering device 13 through the lips 16, the lower the risk of one

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Abstract

Ein Einspritzventil für Einzelsaugrohr-Einspritzung bei gemischverdichtenden Brennkraftmaschinen ist abspritzseitig durch eine Steckverbindung mittels eines Mundstückes in einer Wanddurchbrechung des Saugrohres unter Zwischenschaltung eines gummielastischen O-Ringes gehalten.
Um eine Beschädigung des O-Ringes beim Einstecken des Einspritzventiles an Bearbeitungskanten der Wanddurchbrechung zu vermeiden, ist im freien Endbereich des Mundstückes eine Zentriervorrichtung angeordnet. Vorzugsweise ist die Zentriervorrichtung an einer im freien Endbereich des Mundstückes anordbaren Schutzkappe ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Einspritzventil gemäß der Bauart nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Bei dieser bekannten Bauart wird der auf dem Mundstück des Einspritzventiles angeordnete 0-Ring beim Einstecken in die Aufnahmebohrung in der Saugrohrwand radial gepreßt. Die Aufnahmebohrung weist einsteckseitig eine Fase auf, mittels der die Pressung des 0-Ringes beim Einführen in die Aufnahmebohrung eingeleitet wird. Diese Fase ist aus baulichen Gründen im Bereich um die Aufnahmebohrung in der Regel in Einsteckrichtung relativ niedrig und unter einem relativ großen Kegelwinkel gebildet. Dies ergibt am Übergang von der Aufnahmebohrung in die Fase eine relativ scharfe Kante, die bei einem zur Aufnahmebohrung außermittig angesetzten Mundstück der Einspritzdüse zu einer Beschädigung des 0-Ringes führen kann.
  • Diese Gefahr ist besonders groß bei der gleichzeitigen Montage mehrerer Einspritzventile an den Einzelsaugrohren einer Sauganlage für in Reihe angeordnete Zylinder einer Brennkraftmaschine, wenn die Einspritzventile kraftstoffversorgungsseitig an einer gemeinsamen Kraftstoffverteilerleitung angeordnet sind (DE-OS 29 26 490). Hierbei ist zur Geräuschentkoppelung zwischen den Einspritzventilen und der Kraftstoffverteilerleitung jeweils eine Steckanordnung mit zwischengeschaltetem Dichtring vorgesehen, ähnlich der vorbeschriebenen saugrohrseitigen Steckanordnung. Durch diese Steckanordnung ist jedes Einspritzventil in gewissem Ausmaß relativ zur Kraftstoffverteilerleitung beweglich, so daß bei der gleichzeitigen Montage der Einspritzventile mit außermittigen Positionen einiger Einspritzventile zu ihren Aufnahmebohrungen zu rechnen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Einspritzventil der eingangs beschriebenen Bauart eine Ausgestaltung aufzuzeigen, durch die beim Einstecken des Einspritzventils in die Aufnahmebohrung der Saugleitung eine Beschädigung des Dichtringes vermieden wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch das kennzeichnende Merkmal des Hauptanspruches mit einer im freien Endbereich des Mundstückes angeordneten Zentriervorrichtung. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben. In beiden Ausgestaltungen wird die Erfindung jeweils an einer im Stand der Technik bekannten Schutzkappe für das Mundstück des Einspritzventiles verwirklicht. Die erfinderische Ausgestaltung der vorzugsweise aus Kunststoff gebildeten Schutzkappen ist in der durch zusätzliche Anordnungen geschaffenen, elastisch nachgiebigen Außenkontur zu sehen. Damit wird die Selbstzentrierung der Einspritzdüse vorteilhaft unterstützt. Weiter verbindet diese durch elastisch nachgiebige Zungen oder nachgiebige Lippen an Stegen geschaffene Außenkontur mit ihren Abmessungen gegenüber der Aufnahmebohrung ein selbsttätiges Vordringen des Mundstückes des Einspritzventiles in die Aufnahmebohrung mit der Vermeidung Beschädigung des Dichtringes an Bearbeitungskanten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen
    • rig. 1 ein teilweise dargestelltes Einspritzventil mit einer Schutzkappe, die eine durch nachgiebige Zungen gebildete, etwa halbkugelförmige, elastische Außenkontur aufweist,
    • Fig. 2 ein teilweise dargestelltes Einspritzventil mit einer Schutzkappe, die am Außenumfang verteilt angeordnete Stege aufweist, die jeweils im Bereich des großen Außendurchmessers in in Umfangsrichtung elastisch nachgiebige Lippen auslaufen.
  • Ein Einspritzventil 1 für eine nicht dargestellte, gemischverdichtende Brennkraftmaschine trägt auf einem Mundstück 2 einen 0-Ring 3. Der 0-Ring 3 ist auf dem Mundstück 2 zwischen einer Schulter 4 des Einspritzventiles 1 und einer Schutzkappe 5 im freien Endbereich des Mundstückes 2 angeordnet. Zur Halterung des Einspritzventiles 1 in einem Saugrohr 6 wird das Einspritzventil 1 mit seinem Mundstück 2 in eine Wanddurchbrechung 7 des Saugrohres 6 eingesteckt, wobei die Haltung des Einspritzventiles 1 im wesentlichen durch den gepreßten O-Ring 3 zwischen der Wanddurchbrechung 7 und dem Mundstück 2 erreicht wird. Die Wanddurchbrechung bzw. Aufnahmebohrung 7 weist einsteckseitig eine .fase 8 auf.
  • Durch eine Zentriervorrichtung 9 an der Schutzkappe 5 ist sichergestellt, daß das Einspritzventil 1 zu Anfang des Einsteckvorganges in der Aufnahmebohrung 7 zentriert und beim weiteren Einstecken bis zur Anlage des 0-Ringes 3 an der Fase 8 zentrisch geführt wird. Die Zentriervorrichtung 9 umfaßt an der aus Kunststoff gefertigten Schutzkappe 5 angeformte Zungen 10, die quer zur Steckrichtung Pfeil "A" des Einspritzventiles 1 elastisch nachgiebig sind und eine in der Mantelfläche einer Halbkugel liegende Außenkontur aufweisen. Weiter liegen die Randbereiche der nichtverformten Zungen 10 auf einem Durchmesser, der mindestens dem Außendurchmesser des ungepreßten 0-Ringes 3 entspricht. Durch diese Ausgestaltung der Zentriervorrichtung 9 wird eine außermittige Position des Mundstückes 2 des Einspritzventiles 1 beim Einstecken vermieden und eine damit mögliche Beschädigung des gummielastischen 0-Ringes 3 an den Bearbeitungskanten 11 und 12 verhindert.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern wie in Fig. 1 belegt. Eine Zentriervorrichtung 13 umfaßt am Außenumfang einer Schutzkappe 14 angeordnete Stege 15, die eine in der Mantelfläche eines Kegels liegende Außenkontur aufweisen. Diese Stege 15 gehen mit zunehmendem Durchmesser jeweils von einem rechteckigen Querschnitt in einen sichelförmigen Querschnitt über. An der Schutzkappe 14 aus elastischem Werkstoff bilden die freien Enden der sichelförmigen Querschnitte in Umfangsrichtung elastisch nachgiebige Lippen 16. Die unverformten Lippen 16 an den Stegen 15 sind einem Durchmesser einbeschrieben, der dem Außendurchmesser des ungepreßten O-Ringes 3 entspricht. Die Stege 15 mit ihren auf der Mantelfläche eines relativ schlanken Kegels liegenden Rampen 17 erleichtern wesentlich das Einfädeln des Einspritzventils 1 in die Aufnahmebohrung 7, womit die Selbstzentrierung des Einspritzventiles 1 zusätzlich verbessert ist. Beim Einstecken des Einspritzventiles 1 in die Aufnahmebohrung 7 des Saugrohres 6 legen sich die Lippen 16 an den Stegen 15 durch den sichelförmigen Querschnitt an die Wandung der Aufnahmebohrung 7 an. Durch Abstimmen des Verlaufes des sichelförmigen Querschnittes kann das Maß der Nachgiebigkeit der Lippen 16 und damit deren Nachgiebigkeit quer zur Einsteckrichtung Pfeil "A" bestimmt werden. Bei abgestimmtem sichelförmigem Querschnitt und Werkstoff der Stege 15 bzw. der Schutzkappe 14 ist eine sichere Zentrierung beim Einstecken des Einspritzventiles 1 in die Aufnahmebohrung 7 mit geringstmöglichem seitlichen-Versatz erzielbar. Je kleiner der von der Zentriervorrichtung 13 durch die Lippen 16 zugelassene seitliche Versatz ist, umso geringer ist die Gefahr einer
  • Beschädigung des 0-Ringes 3 an den Bearbeitungskanten 12 und 11 bei der Montage des Einspritzventiles 1 in der Aufnahmebohrung 7 des Saugrohres 6.

Claims (3)

1. Einspritzventil für gemischverdichtende Brennkraftmaschinen, insbesondere für Einzelsaugrohr-Einspritzung,
- das abspritzseitig durch eine Steckverbindung mittels eines Mundstückes (2) in einer Wanddurchbrechung (7) des Saugrohres (6) unter Zwischenschaltung eines gummielastischen Dichtringes (0-Ring 3) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet,
- daß eine Zentriervorrichtung (9, 13) im freien Endbereich des Mundstückes (2) angeordnet ist.
2. Einspritzventil nach Anspruch 1,
- mit einer Schutzkappe (5) im freien Endbereich des Mundstückes (2), dadurch gekennzeichnet,
- daß Zungen (10) an der Schutzkappe (5) angeordnet sind,
- die quer zur Steckrichtung (Pfeil "A") des Einspritzventiles (1) elastisch nachgiebig sind und
- eine in der Mantelfläche einer Halbkugel oder eines Kegels liegende Außenkontur aufweisen,
- wobei die freien Randbereiche der Zungen auf einem Durchmesser liegen, der mindestens dem Außendurchmesser des ungepreßten 0-Ringes (3) entspricht.
3. Einspritzventil nach Anspruch 1,
- mit einer Schutzkappe (14) im freien Endbenich des Mundstückes (2), dadurch gekennzeichnet,
- daß Stege (15) am Außenumfang der Schutzkappe (14) angeordnet sind,
- die eine in der Mantelfläche eines Kegels oder einer Halbkugel liegende Außenkontur aufweisen und
- mit zunehmendem Durchmesser jeweils in einen sichelförmigen Querschnitt übergehen,
- wobei die freien Enden der sichelförmigen Querschnitte in Umfangsrichtung elastisch nachgiebige Lippen (16) bilden,
- die einem dem Außendurchmesser des ungepreßten 0-Ringes (3) mindestens entsprechenden Durchmesser einbeschrieben sind.
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